鍋爐運行的安全管理化工生產(chǎn)安全技術(shù)授課老師：由于鍋爐是一個復雜的裝置，包含著一系列部件、輔機，鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質(zhì)流動等過程，因而啟動一臺鍋爐要進行多項操作，要用較長的時間、各個環(huán)節(jié)協(xié)同動作，逐步達到正常工作狀態(tài)。鍋爐啟動過程中，其部件、附件等由冷態(tài)（常溫或室溫）變?yōu)槭軣釥顟B(tài)，由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎?，其物理形態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化，最易產(chǎn)生各種事故。據(jù)統(tǒng)計，鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動過程中發(fā)生的。因而對鍋爐啟動必須進行認真地準備。1．鍋爐啟動的安全要點（1）全面檢查鍋爐啟動之前一定要進行全面檢查，符合啟動要求后才能進行下一步的操作。啟動前的檢查應按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定，逐項進行。主要內(nèi)容有：檢查汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、鍋爐本體和輔機是否完好；檢查人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門、接板是否正常；檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置；檢查各種測量儀表是否完好等。（2）上水為防止產(chǎn)生過大熱應力，上水水溫最高不應超過90～100℃；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。新裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫煙氣，就會產(chǎn)生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況，鍋爐在上水后啟動前要進行烘爐。烘爐應根據(jù)事先制定的烘爐升溫曲線進行，整個烘爐時間根據(jù)鍋爐大小、型號不同而定，一般為3～14天。烘爐后期可以同時進行煮爐。⑥瓶庫有烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，使爐墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。顯的“禁止煙火”、“當心爆炸”等各類必要的安全標志。（3）烘爐和煮爐煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。煮爐時，在鍋水中加入堿性藥劑，如NaOH、Na3PO4或Na2CO3等。步驟為：上水至最高水位；加入適量藥劑（2～4kg／t）；燃燒加熱鍋水至沸騰但不升壓（開啟空氣閥或抬起安全閥排汽），維持10～12h；減弱燃燒，排污之后適當放水；加強燃燒并使鍋爐升壓到25％～100％工作壓力，運行12～24h；停爐冷卻，排除鍋水并清洗受熱面。烘爐和煮爐雖不是正常啟動，但鍋爐的燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)已經(jīng)部分或大部分處于工作狀態(tài)，鍋爐已經(jīng)開始承受溫度和壓力，所以必須認真進行。（3）烘爐和煮爐（4）點火與升壓一般鍋爐上水后即可點火升壓；進行烘爐煮爐的鍋爐，待煮爐完畢、排水清洗后再重新上水，然后點火升壓。從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力，這是鍋爐啟動中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要注意以下問題。①防止爐膛內(nèi)爆炸。即點火前應開動引風機數(shù)分鐘給爐膛通風，分析爐膛內(nèi)可燃物的含量，低于爆炸下限時，才可點火。@@②防止熱應力和熱膨脹造成破壞。為了防止產(chǎn)生過大的熱應力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。如：水管鍋爐在夏季點火升壓需要2～4h，在冬季點火升壓需要2～6h；立式鍋殼鍋爐和快裝鍋爐需要時間較短，為1～2h。③監(jiān)視和調(diào)整各種變化。點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn)，要嚴密監(jiān)視各種儀表指示的變化。另外也要注意觀察各受熱面，使各部位冷熱交換溫度變化均勻，防止局部過熱，燒壞設(shè)備。（4）點火與升壓（5）暖管與并汽所謂暖管，即用蒸汽緩慢加熱管道三閥門、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于幼，熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為0．5～lh。（5）暖管與并汽水并汽也叫并爐、并列，即投入運行的鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽時應燃燒穩(wěn)定、運行正常、蒸汽品質(zhì)合格以及蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內(nèi)氣壓（低壓鍋爐低0.02～0.05MPa；中壓鍋爐低0.1～0.2MPa）。②鍋爐運行中，安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。安全閥排汽試驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定，并作記錄。③鍋爐運行中，應定期進行排污試驗。①鍋爐運行中，保護裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗或維修時，應經(jīng)有關(guān)主要領(lǐng)導批準。2．鍋爐運行中的安全要點鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。（1）正常停爐正常停爐是計劃內(nèi)停爐。停爐中應注意的主要問題是：防止降壓降溫過快，以避兔鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應力。停爐操作應按規(guī)定的次序進行。鍋爐正常停爐時先停燃料供應，隨之停止送風，降低引風。與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。鍋爐停止供汽后，應隔絕與蒸汽總管的連接，排汽降壓。待鍋內(nèi)無氣壓時，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6h內(nèi)，應緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70t以下時，方可全部放水。3．鍋爐停爐時的安全要點（2）緊急停爐鍋爐運行中出現(xiàn)：水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；爐元件損壞等嚴重威脅鍋爐安全運行的情況，則應立即停爐。緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風，減弱引鳳。與此同時，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉(zhuǎn)，把紅火送