第頁共頁塑料模具畢業(yè)設計開題報告塑料模具畢業(yè)設計開題報告一、選題的目的和意義以及國內外研究現(xiàn)狀及開展趨勢：本次的畢業(yè)設計可以使我掌握注射模的模具構造機構的設計，對CAD，UG等一系列造型軟件的應用純熟，讓我們能更快適應將來的消費，工作。培養(yǎng)自己綜合運用所學根底和專業(yè)根本理論、根本方法分析^p和解決測量與控制及其它相關工業(yè)實際問題的才能，在獨立考慮、獨立工作才能方面獲得培養(yǎng)和進步。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術程度的上下已經一個國家制造業(yè)程度的重要標志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。本課題接近消費生活，對工業(yè)消費有著重要意義。1.國內研究現(xiàn)狀及開展趨勢：我國在注塑模技術開發(fā)研究與應用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開場，國內局部大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時，某些高等學校和科研院所也開場了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，開展較為迅速多年來,我國對注塑模設計制造技術及其開發(fā)應用非常重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學、華中理工大學、四川結合大學等單位結合進展了國家重點科技攻關課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，局部成果己投入實際應用，使我國的注塑模研究和應用程度有了較大進步.目前擁有自主版權的軟件有，華中理工大學開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學研制的2一MOLD分析^p軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些工程的成果對促進我國注塑模技術的迅速開展起了重要作用，使我國注塑模技術及應用程度很快進步。目前，我國經濟仍處于高速開展階段。一方面，國內模具市場將繼續(xù)高速開展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進展模具采購趨向也十清楚顯。因此，放眼將來，模具技術的開展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精細、更復雜及更經濟的方向開展，模具產品的技術含量不斷進步，模具制造周期不斷縮短，模具消費朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向開展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向開展。這對我們新時代的年輕人來說是一個宏大的時機也是一次強大的挑戰(zhàn)。2.國外研究現(xiàn)狀及開展趨勢：近二十多年間，國外注塑模技術開展相當迅速。70年代許多研究者對一維流動進展了大量研究，由最初的CAD技術和CAM技術以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向開展。80年代初開展三維流動與冷卻分析^p并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領域。80年代中期注塑模進入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比擬著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國PTC公司的Pro/Engineer軟件；3.美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進軟件的純熟掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的開展。因此，將來的一段時間內，他們將朝著大型、精細、復雜與長壽命模具的方向開展。3.綜述:參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產量約占塑料成型模具總產量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸準確的制品,合適高效率、大批量的消費方式,以開展成為熱塑性塑料和局部熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經過反復調試和修模才能正式投入消費,這種傳統(tǒng)的消費方式不僅使產品的消費周期延長,消費本錢增加,而且難以保證產品的質量。要解決這些問題,必須以科學分析^p的方法,研究各個成型過程的關鍵技術,為實現(xiàn)注塑產品的更新?lián)Q代,進步企業(yè)的競爭才能,必須進展注塑模具設計與制造，及成型過程分析^p的CAD/CAM/CAE集成技術的研究。國外注塑模CAD/CAM/CAE技術研究的成果有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技術能使設計時間縮短50%,制造時間縮短30%,本錢下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計算機模擬技術正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向開展,注塑CAD所構造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE技術提供了根本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模CAE的目的是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析^p,為塑料制品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學根據(jù)。現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；構造分析^p軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析^p軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等?？傮w說來，國內的模具設計與制造技術與興旺國家相比有很大的差距，這也是中國如今只是制造大國而非制造強國的主要原因之一。二、設計的主要內容與擬解決的關鍵問題主要內容包括：合理編制模具零件的制造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的構造以及工藝。初步掌握側向分型機構的構造設計和工藝性分析^p，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完好，布局合理。課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設計材料：ABS消費批量：大批量需要解決的問題有：①塑件成型工藝性〔原材料、構造和尺寸，收縮率〕分析^p；②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率〔包含初選注射機型號〕；③塑件注射工藝參數(shù)確實定；④注射模的構造設計〔選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設計、成型零件構造設計、側向分型構造設計等〕；⑤模具設計的有關計算〔包含注射機有關參數(shù)的校核〕等。三、設計方法和措施設計方法:通過市場商品調查，滿足社會需求及消費要求上，在合理設計方向上，進展塑料模具的設計并且純熟掌握手工和電腦制圖，到達產品的要求。斜導柱抽芯機構：先搜集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具構造方案，初選注塑機，進展模具設計計算，務必使模具構造緊湊，平安可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施：設計課題時，務必認真嚴謹。多于同學交流，勤于考慮，多請教教師。力求高效率，高質量的完本錢次的課題設計。四、研究進度安排：1.研究目的：ABS塑料充電器上殼體注塑模設計；2.主要特色：運用電腦軟件設計ABS塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設計說明書和圖樣裝訂成冊3.工作進度：6月4日—6月5日承受任務，熟悉內容及要求，完成開題報告。擬定總體設計方案。6月6日—6月8日完成模具總裝圖設計6月11日—6月13日完成畢業(yè)設計說明書6月14日—6月20日6月21日6月22日6月26—6月29零件圖設計上交畢業(yè)設計資料，指導教師審閱。修改裝配圖、零件圖、畢業(yè)設計說明書及辯論準備畢業(yè)辯論塑料模具畢業(yè)設計開題報告[篇2]一、選題的目的和意義以及國內外研究現(xiàn)狀及開展趨勢：本次的畢業(yè)設計可以使我掌握注射模的模具構造機構的設計，對cad，ug等一系列造型軟件的應用純熟，讓我們能更快適應將來的消費，工作。培養(yǎng)自己綜合運用所學根底和專業(yè)根本理論、根本方法分析^p和解決測量與控制及其它相關工業(yè)實際問題的才能，在獨立考慮、獨立工作才能方面獲得培養(yǎng)和進步。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術程度的上下已經一個國家制造業(yè)程度的重要標志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。本課題接近消費生活，對工業(yè)消費有著重要意義。1.國內研究現(xiàn)狀及開展趨勢：我國在注塑模技術開發(fā)研究與應用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開場，國內局部大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時，某些高等學校和科研院所也開場了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，開展較為迅速多年來,我國對注塑模設計制造技術及其開發(fā)應用非常重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學、華中理工大學、四川結合大學等單位結合進展了國家重點科技攻關課題“注塑模cad/cae/cam集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，局部成果己投入實際應用，使我國的注塑模研究和應用程度有了較大進步.目前擁有自主版權的軟件有，華中理工大學開發(fā)的塑料注塑模cad/cae/cam系統(tǒng)hscz0，鄭州工業(yè)大學研制的2一mold分析^p軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些工程的成果對促進我國注塑模技術的迅速開展起了重要作用，使我國注塑模技術及應用程度很快進步。目前，我國經濟仍處于高速開展階段。一方面，國內模具市場將繼續(xù)高速開展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進展模具采購趨向也十清楚顯。因此，放眼將來，模具技術的開展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精細、更復雜及更經濟的方向開展，模具產品的技術含量不斷進步，模具制造周期不斷縮短，模具消費朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向開展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向開展。這對我們新時代的年輕人來說是一個宏大的時機也是一次強大的挑戰(zhàn)。2.國外研究現(xiàn)狀及開展趨勢：近二十多年間，國外注塑模技術開展相當迅速。70年代許多研究者對一維流動進展了大量研究，由最初的cad技術和cam技術以圖紙為媒介傳遞信息向cad/cam一體化方向開展。80年代初開展三維流動與冷卻分析^p并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領域。80年代中期注塑模進入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模cad/cae軟件，比擬著名的有:1.澳大利亞moldflow公司的moldflow系統(tǒng)；2.美國ptc公司的pro/engineer軟件；3.美國ug公司的ugllunigraphicsl系統(tǒng)等等.這些先進軟件的純熟掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的開展。因此，將來的一段時間內，他們將朝著大型、精細、復雜與長壽命模具的方向開展。3.綜述:參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產量約占塑料成型模具總產量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸準確的制品,合適高效率、大批量的消費方式,以開展成為熱塑性塑料和局部熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經過反復調試和修模才能正式投入消費,這種傳統(tǒng)的消費方式不僅使產品的消費周期延長,消費本錢增加,而且難以保證產品的質量。要解決這些問題,必須以科學分析^p的方法,研究各個成型過程的關鍵技術,為實現(xiàn)注塑產品的更新?lián)Q代,進步企業(yè)的競爭才能,必須進展注塑模具設計與制造，及成型過程分析^p的cad/cam/cae集成技術的研究。國外注塑模cad/cam/cae技術研究的成果有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明:采用注塑模cad/cae/cam技術能使設計時間縮短50%,制造時間縮短30%,本錢下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計算機模擬技術正朝著與cad/cae無縫整體集成化方向開展,注塑cad所構造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模cae技術提供了根本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模cae的目的是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析^p,為塑料制品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學根據(jù)?，F(xiàn)時國際上占主流地位的注射模cad軟件有pro/e、i-deas、ug等；構造分析^p軟件有msc、analysis等；注射過程數(shù)值分析^p軟件有moldflow等；數(shù)控加工軟件有mastercam、cimatron等?？傮w說來，國內的模具設計與制造技術與興旺國家相比有很大的差距，這也是中國如今只是制造大國而非制造強國的主要原因之一。二、設計的主要內容與擬解決的關鍵問題主要內容包括：合理編制模具零件的制造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的構造以及工藝。初步掌握側向分型機構的構造設計和工藝性分析^p，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完好，布局合理。課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設計材料：abs消費批量：大批量需要解決的問題有：①塑件成型工藝性〔原材料、構造和尺寸，收縮率〕分析^p；②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率〔包含初選注射機型號〕；③塑件注射工藝參數(shù)確實定；④注射模的構造設計〔選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設計、成型零件構造設計、側向分型構造設計等〕；⑤模具設計的有關計算〔包含注射機有關參數(shù)的校核〕等。三、設計方法和措施設計方法:通過市場商品調查，滿足社會需求及消費要求上，在合理設計方向上，進展塑料模具的設計并且純熟掌握手工和電腦制圖，到達產品的要求。斜導柱抽芯機構：先搜集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具構造方案，初選注塑機，進展模具設計計算，務必使模具構造緊湊，平安可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施：設計課題時，務必認真嚴謹。多于同學交流，勤于考慮，多請教教師。力求高效率，高質量的完本錢次的課題設計。四、研究進度安排：1.研究目的：abs塑料充電器上殼體注塑模設計；2.主要特色：運用電腦軟件設計abs塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的.制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設計說明書和圖樣裝訂成冊3.工作進度：6月4日—6月5日承受任務，熟悉內容及要求，完成開題報告。擬定總體設計方案。6月6日—6月8日完成模具總裝圖設計6月11日—6月13日完成畢業(yè)設計說明書6月14日—6月20日6月21日6月22日6月26—6月29塑料模具畢業(yè)設計開題報告[篇3]世界上注塑模的產量約占塑料成型模具總產量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸準確的制品,合適高效率、大批量的消費方式,以開展成為熱塑性塑料和局部熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經過反復調試和修模才能正式投入消費,這種傳統(tǒng)的消費方式不僅使產品的消費周期延長,消費本錢增加,而且難以保證產品的質量。要解決這些問題,必須以科學分析^p的方法,研究各個成型過程的關鍵技術,為實現(xiàn)注塑產品的更新?lián)Q代,進步企業(yè)的競爭才能,必須進展注塑模具設計與制造，及成型過程分析^p的cad/cam/cae集成技術的研究。國外注塑模cad/cam/cae技術研究的成果有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明:采用注塑模cad/cae/cam技術能使設計時間縮短50%,制造時間縮短30%,本錢下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計算機模擬技術正朝著與cad/cae無縫整體集成化方向開展,注塑cad所構造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模cae技術提供了根本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模cae的目的是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析^p,為塑料制品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學根據(jù)。現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模cad軟件有pro/e、i-deas、ug等；構造分析^p