一、協(xié)議的總體技術要乙方為甲方開發(fā)（）個沖壓件約（）套模具。乙方應根據(jù)協(xié)議中的技術條件，承擔模具適應的生產連續(xù)生產、不修理模具的沖壓批量為5,000件模具沖壓的總為300,000件乙方不經甲方允許不得將本項目委外第制造乙方按商定的工序數(shù)量設計制造模具，如需要增減模具須經甲方同意二、模具制造過程控并最終交付合格模具甲方對乙方模具的制造過程全程乙方應定期向甲方通報項目運行情況（通報方式：a.數(shù)碼；b.數(shù)碼；c.傳真；d.；e.郵件；f.光盤；g.人員來往會CAEDL圖等。藝數(shù)模、DL圖、校對審核后的模具結構圖、沖壓工藝卡、模具材料明細表等。DL與甲方提供毛坯料片數(shù)量一致，提供日期和數(shù)量/批按甲方要求。，3DL合格穩(wěn)定狀態(tài)下在甲方生產線上批量出合格的制件模具交付時應同技術資料一起交付。10，時，必須同時修改模具圖及模具數(shù)模模具剛度、強度及沖壓件的質量（修改較大時須，三、模具設計制造要整體結構形尺寸及零部件選用及加工均采用公制，設計制圖采用一角畫法，圖紙選1：1、1：2、1：3、1：4比例。16T以下壓力機使用φ28和φ325040T~60T壓力機使用φ36和φ40植入式導柱，上下模板厚度≥5580T80T2個導柱，規(guī)格φ40和φ42，排列位置不60㎜以上。40所有模具均設置對中標志（下?？叹€，下模下部有充足的繩進入空間80T機模具所有上型不能只靠鎖柄加緊，須再有鎖附裝置，以防止上型掉落模具的分塊部件組裝方式，不得焊接，要以螺釘和銷固定（公制螺紋鑄件及鋼鑲塊可拆卸件應進行打號標記打號位置為可拆卸件及對應的模座（數(shù)60%CAE分析，提出模柄制作符合：GB2862.1-81GB2862.3-813行程止塊規(guī)格：2-φ35~φ45HRC58HRC55以上.落料1.5t≥3020CHFCr12MoVCr12MoV對加工工序數(shù)模的技術CHDL模具編號原OP**（*/*四、模具的驗驗收總，模具靜檢、動檢的全部達到100%。：沖壓件的質量要求模具制造完畢，乙方使用甲方提供的板材進行調試驗證，直至能夠穩(wěn)成分原則上要求不低于第一次白車身合成（在甲方生產地沖壓件的基準要100%85%合格。預驗收時（在乙方制造地100%90%合格。第二次白車身合成時（在甲方生產地沖壓件的基準要100%合格沖壓件的精度與外板面品質要95%合格終驗收100%（在：甲方生產地，并且直到甲方確認白車身精度合格，ICP達到新車投放要求，方能判定模具終預驗收預驗收時必須在乙方壓床（與甲方生產壓機同類型的壓力機）10個合格件的情1～3件進行檢測，產品必須符合預驗收所規(guī)定的質量要求。見八、乙方交付給甲方的技術資料和物品。預驗收的標準按本協(xié)議有關技術條款（含乙方提供的本協(xié)議確認的驗收文件資料終驗收根據(jù)甲方乙方商定的終驗收計劃在甲方工廠進行終驗收后雙方均要簽《驗收紀要預驗收后乙方應立即派遣專家（由技術人員和調試人員組成并指定一人為乙方）在甲乙方在甲方指定工廠的沖壓線上用符合技術要求的板材連續(xù)穩(wěn)定地沖出15050.1%，其生產節(jié)拍應滿足生產的要求為最終驗收依據(jù)格，ICP達到FIAT新車投放要求，方能判定模具終驗收合格，才可辦理終驗收手續(xù)。模具終驗收時，甲方提供給乙方兩輪調試模具用坯料，每輪每種坯料15臺份。調試兩整車匹配調整時，需要修改沖壓件的形狀尺寸，乙方有義務無償修模終驗收的標準按本協(xié)議有關技術條款（含乙方提供的本協(xié)議確認的驗收文件資料終驗收合格后，雙方簽訂終驗收紀要五、模具備，乙方應提供易損件圖紙及中應有相當于市場價格的單件價格且必須經過甲方，乙方應提供同一種規(guī)格易損件數(shù)量的5％作為備件，但每種規(guī)格備件數(shù)量不少于5件所有沖孔類模具，直徑小于等于8mm以及異形孔短邊小于等于8mm的沖頭及凹模套每種規(guī)格按30%提供備件，不足三件按一件提供。對于模具、裝配、維修和使用中需特別注意事項，乙方還必須提供說明資料六、模具防銹處七、模具要在模具使用期限內，乙方應根據(jù)甲方要求及時提供必要技術服務與技術支持八、技術資料和物品的交沖壓工藝文件（含坯料尺寸（文本文檔1份，1份及綜合工序圖（DL圖（；CAE1模具設計圖紙《1份，底圖一套，藍圖兩套，模具材料分析報告1份，模具焊接每付模具的靜態(tài)檢查合格書（文本文檔1份，1份每付模具的動態(tài)檢查合格書（含模具調試問題及處理方法（文本文檔1份，份每付模具鋼的熱處理數(shù)據(jù)（文本文檔1份，1份每付檢具的檢測合格數(shù)據(jù)表（文本文檔1份，1份每個沖壓件的檢查報告書（含測量數(shù)據(jù)表文本文檔1份，1份報告和原始技術證件（文本文檔1份；模具工作型面、拉延筋、刃口等堆焊的技術文件和焊條規(guī)格書（文本文檔1份模具的易損備件圖紙及其(預驗收時根據(jù)需要雙方友好商定可適當追加易損備件版各1份，類各2份模具裝配、維修所使用的工具及（文本文檔1份，1份（2甲方第一次白車身合成，乙方應按照甲方的計劃時間節(jié)點和質量要求交付OTS樣件5件模具和合格沖壓件按照包裝質量要求包裝后發(fā)運至指定工廠每付沖模預驗收合格的沖壓工序樣件各1件（放在模具中運回經預驗收合格的沖壓件各（20~30）件（數(shù)量待甲方預驗收時確認）發(fā)交給甲方工廠對于模具維修中需特別注意事項，乙方還應在驗收時提供資料UG。其中，CD-R光盤、圖冊等資料在預驗收后以快件的方式（DHL）提供給甲方，其它體九、甲方提供的技術資料項目及物品15片、提供時間不影