混凝土理論配合比的確定混凝土理論配合比根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果和混凝土施工和易性要求，按國(guó)家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(JGJ55)進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)試配確定?；炷恋氖┕づ渲茝?qiáng)度按下式確定：f/fg+1?645。式中：f—混凝土施工配制強(qiáng)度；fcuk一混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)(Mpa);o—施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa)。配合比的選擇2.1利用經(jīng)驗(yàn)公式選擇水灰比W/C=0.38/(R28/RC+0.22)式中：W/C一水灰比；Rc一水泥標(biāo)號(hào)；R28—混凝土標(biāo)號(hào)，即在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)下28天的抗壓強(qiáng)度。2.2先作幾組不同水灰比的混凝土試件，通過(guò)抗壓試驗(yàn)求出它們的抗壓強(qiáng)度，利用這些試驗(yàn)數(shù)據(jù)制成圖表，供選擇水灰比之用。2.3根據(jù)規(guī)范的規(guī)定或根據(jù)混凝土某些技術(shù)特性的要求，在最大水灰比的限值內(nèi)適當(dāng)選定水灰比。按坍落度確定每立方用水量及用灰量混凝土的坍落度應(yīng)按澆注結(jié)構(gòu)的類型來(lái)確定。坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GBJ81）的規(guī)定。當(dāng)采用用人工振搗混凝土?xí)r，其值宜比機(jī)械振搗混凝土的坍落度要大；曲面或斜面結(jié)構(gòu)的混凝土坍落度，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范來(lái)選定;連續(xù)澆注較高橋墩臺(tái)或其他高大結(jié)構(gòu)時(shí)，坍落度宜隨澆筑高度上升而分段遞減。砂率的確定混凝土的砂率可按下表選用混凝土砂率、粗骨料品種規(guī)格水灰比卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020254063801620254063800.4027?3226~3125?3024~3923~2822?2731?3630?3539?3428?3327?3225?300.5031~3630?3529~3428~3327~3226?3133?3832?3731?3630?3529?3428?310.6034~3933~3832~3731~3630?3529?3436?4135?4034?3933?3832?3731?360.7037~4236~4135?4034~3933~3832?3739?4438?4337?4236?4135?4034?39混凝土粗、細(xì)骨料每立方用量5.1體積法C/r+G/r+S/r+W/r+100a=1000 ①OcogosoWSo/（So+Go）x100%=砂率 ②式中：rc-水泥用量； rg-粗骨料比重； rs-細(xì)骨料比重;a-含氣量，取1; C「水泥用量kg/ms;G。-粗骨料用量kg/ms； S「細(xì)骨料用量kg/ms；W-每ms混凝土用水量kg。5.2重量法Go+Co+So+W「rh①So/(So+Go)x100%=砂率②式中：Go、Co、So、W。同上，rh-混凝土容重然后根據(jù)試拌結(jié)果校正初步配合比，得到理論配合比。這種理論配合比是使用完全干燥的骨料的配合比，施工時(shí)需根據(jù)骨料的實(shí)際含水率，換算為施工配合比。二、特殊混凝土各項(xiàng)指標(biāo)樁基水下混凝土混凝土1.1樁基水下混凝土應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，且在澆筑過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過(guò)多等現(xiàn)象。1.2混凝土的坍落度控制在180?220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減少。終凝時(shí)間為8小時(shí)以上，已確保施工順利進(jìn)行。1.3混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)要求提高15%。1.4水泥用量不宜小于350kg/m3;當(dāng)摻用外加劑、摻合料時(shí)，水泥用量可減少，但不得小于300kg/m3。1.5澆筑水下混凝土的導(dǎo)管不應(yīng)漏水，內(nèi)壁光滑。已裝配的導(dǎo)管在使用前，應(yīng)先充水、加壓進(jìn)行檢查。1.6準(zhǔn)備工作檢查合格后，方可開(kāi)始澆筑。開(kāi)始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端與澆筑基面的距離，應(yīng)能使混凝土頂著球塞或其他隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外?；炷翍?yīng)在導(dǎo)管底端形成錐體。導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1.0m。繼續(xù)澆筑的混凝土不再與水接觸。1.7水下混凝土澆筑不得中途間歇。每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30分鐘。1.8導(dǎo)管埋入深度、澆筑速度和基坑內(nèi)混凝土面升高等情況，應(yīng)隨時(shí)檢查，并及時(shí)調(diào)整。導(dǎo)管應(yīng)沿豎向徐徐提升，每次提升高度應(yīng)與混凝土澆筑速度相適應(yīng)，且導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常具有足夠高度的混凝土。澆筑過(guò)程中基坑內(nèi)的水位應(yīng)保持不變。1.9澆筑完畢的水下混凝土頂面，應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程1m；頂面松弱層鑿除后，仍應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程。大體積承臺(tái)、墩身混凝土2.1大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或易由溫度應(yīng)力引起裂縫的混凝土。2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，全橋的承臺(tái)和墩身、臺(tái)身都屬于大體積混凝土。在混凝土施工時(shí)，采取了以下措施來(lái)減少水熱化：選用了低水化熱水泥，摻用適量粉煤灰和緩凝型外加劑，減少水泥用量。特別是在6#、7#、8#墩承臺(tái)混凝土中埋設(shè)了循環(huán)冷卻水管。2.3在施工中，承臺(tái)混凝土沿高度均勻分段、分層澆筑。坍落度控制在160?180mm。2.4在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa；⑵施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗、濕潤(rùn)，但不得存有積水。⑶新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。⑷施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。2.5墩身混凝土為一次性澆筑。由于混凝土澆筑時(shí)落差較大，應(yīng)在墩身模板中安裝串筒，混凝土由串筒內(nèi)澆入，以保證混凝土的質(zhì)量。每澆筑40?50cm，應(yīng)用振動(dòng)器搗實(shí)?；炷撂涠纫丝刂圃?00?130mm。終凝時(shí)間應(yīng)控制在3小時(shí)以內(nèi)。支承墊石混凝土3.1支承墊石混凝土強(qiáng)度要求根據(jù)支座的類型而有所區(qū)別：鋼支座時(shí)支承墊石采用C30鋼筋混凝土，柱面支座和盆式橡膠支座采用C40鋼筋混凝土。3.2混凝土的坍落度控制在110mm?130mm，終凝時(shí)間在3小時(shí)以內(nèi)。3.3支座的找平和填塞采用M40干硬性砂漿。該砂漿拌和時(shí)會(huì)比較困難，不易拌和均勻。在使用時(shí)應(yīng)加強(qiáng)攪拌并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力混凝土4.1連續(xù)梁部預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，三天內(nèi)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。4.2橋墩兩側(cè)懸臂澆筑段應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，實(shí)際不平橫力矩不得大于900t-m。施工時(shí)掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉完成后對(duì)稱移動(dòng)。4.3懸臂梁段的混凝土澆筑，應(yīng)從前端開(kāi)始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接口混凝土應(yīng)充分濕潤(rùn)；邊跨非對(duì)稱現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)向合龍口靠攏，并應(yīng)對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)4.4孔道灌漿所用的水泥漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于梁體所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)。⑵可摻用高效減水劑，水灰比宜為0.35?0.42。⑶可摻用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑。⑷水泥漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50Mpa。合龍段梁部混凝土5.1合龍梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過(guò)程中逐步拆除；⑵合龍梁段采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)，即為C55;⑶合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑;⑷合龍梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)，控制箱梁內(nèi)外溫差并應(yīng)將合龍梁段及兩懸臂端進(jìn)行覆蓋，降低日照溫差影響；⑸合龍梁段混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%(C40)要求時(shí)再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。承臺(tái)封底水下混凝土承臺(tái)封底混凝土為一次性澆筑。由于封底面積較大，應(yīng)設(shè)置多處串筒，混凝土由串筒內(nèi)澆入，以保證混凝土能分布均勻。每澆筑40?50cm,應(yīng)用振動(dòng)器搗實(shí)。混凝土坍落度宜控制在180?200mm。終凝時(shí)間應(yīng)控制在8小時(shí)以上。三、施工質(zhì)量控制攪拌站施工前的準(zhǔn)備1.1混凝土的原材料數(shù)量應(yīng)配備齊全。水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、摻合物的實(shí)際數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)量的1.5倍準(zhǔn)備。1.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)事前檢查，保證能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。拌合物的數(shù)量控制2.1施工前應(yīng)做粗、細(xì)骨料的含水率試驗(yàn)，以確定當(dāng)天卵石、砂的實(shí)際含水率。2.2根據(jù)測(cè)得的含水率把理論配合比轉(zhuǎn)換成施工配合比，填寫(xiě)施工配料單。2.3根據(jù)施工配料單上計(jì)算的每盤(pán)混凝土拌合物實(shí)際用量，調(diào)整電子稱，做好施工前準(zhǔn)備。泵送施工中注意的問(wèn)題3.1混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，起供應(yīng)量應(yīng)符合連續(xù)工作的要求。3.2配置輸送管時(shí)，應(yīng)盡量縮短管道長(zhǎng)度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。3.3泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同，但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。3.4輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇，宜每隔5分鐘將混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)2~3圈。常溫下間歇時(shí)間不宜大于30~40分鐘。當(dāng)間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或澆筑工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排空，并予以清洗。3.5冬季施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏季施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)、評(píng)定4.1混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4.2當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆完的混凝