衡水市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程

第三設(shè)計(jì)單元土建施工十五標(biāo)段合同編號(hào)：HBNSBDPT-SCYS/HS-DY3-SG-2014-15混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 河南省水利第一工程局衡水市南水北調(diào)三單元十五標(biāo)項(xiàng)目部2015年4月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"三、 適用范圍 1\o"CurrentDocument"四、 混凝土缺陷的檢查、分類及處理、驗(yàn)收程序 2\o"CurrentDocument"五、 混凝土工程質(zhì)量防治措施 9\o"CurrentDocument"六、 混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù) 10\o"CurrentDocument"七、 缺陷處理人員及設(shè)備 13\o"CurrentDocument"八、質(zhì)量與安全 14混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理方案一、 工程概況本標(biāo)段為衡水市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第三設(shè)計(jì)單元土建施工十五標(biāo)段，承建的故城支線(樁號(hào)G12+853-G25+709)的輸水管道工程，主管線采用DN1000的HDPE管材，單排布置，全長(zhǎng)12.976km,上游與14標(biāo)連接，經(jīng)由棗強(qiáng)、故城至故城水廠，最終完成向故城水廠輸水任務(wù)?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理，主要涉及泵站進(jìn)水池、泵房高程24.5以下、閥井等混凝土混凝土建筑物，其中閥井主要為23座排氣閥井、6座排水閥井、2座檢修兼排氣閥井，1座檢修閥井，1座測(cè)流閥井。二、 編制依據(jù)1、 《南水北調(diào)工程外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(NSBD11-2008)；2、 《混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定(試行)2007-02-14實(shí)施》；3、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；4、 《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014；5、 《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》(SL176-2007)；6、 《水利工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》(SL288-2014)；7、 本工程建設(shè)過程中，國(guó)家現(xiàn)行有效的其他有關(guān)法律、法規(guī)以及有關(guān)部門頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。三、適用范］本處理方案適用于衡水市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第三設(shè)計(jì)單元土建施工十五標(biāo)段中各類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查及處理?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷包括：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷等?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理工作包括：缺陷檢查、缺陷原因分析、缺陷分類、缺陷處理程序、缺陷處理、處理后質(zhì)量檢測(cè)及驗(yàn)收等工作。四、混凝土缺陷的檢查、分類及處理、驗(yàn)收程序1、 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查，應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，單元工程質(zhì)量評(píng)定前或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后進(jìn)行。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)）分為：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)）、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)）、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查（測(cè)）、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查（測(cè)）等。（1） 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要檢查（測(cè)）項(xiàng)目為：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、管件外露、冷縫、施工縫等。（2） 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷主要檢查（測(cè)）項(xiàng)目為：混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、密實(shí)性等性能及混凝土空洞、架空、冷縫、施工縫等。（3） 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要檢查（測(cè)）項(xiàng)目為：裂縫發(fā)現(xiàn)時(shí)間、位置、數(shù)量、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫產(chǎn)狀、裂縫走向、裂縫發(fā)展?fàn)顩r、縫面滲水（包括冷縫、施工縫滲水）、鋼筋銹蝕、析出物及析出物化學(xué)成分等。（4） 混凝土結(jié)構(gòu)止水質(zhì)量主要檢查（測(cè)）項(xiàng)目為：止水破損、止水連接、止水偏移及止水滲漏等?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、止水缺陷、裂縫等檢查（測(cè)）宜以直接測(cè)量法（鋼尺、靠尺、塞尺）檢測(cè)為主，必要時(shí)，可進(jìn)行破壞性檢查。小體積薄壁結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷可采用超聲波、掃描等無損檢查（測(cè)）法，必要時(shí)，可采用鉆孔取芯、壓水、壓氣等方法進(jìn)行局部破壞性檢查（測(cè)）。2、 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷原因分析（1）混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷原因分析發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷后，除詳細(xì)檢查（測(cè)）記錄質(zhì)理缺陷所發(fā)生部位、產(chǎn)狀、時(shí)間、溫度、水位、荷載等工作重要條件外，應(yīng)根據(jù)缺陷檢查（測(cè)）、調(diào)查結(jié)果及缺陷具體形態(tài)，結(jié)合上述因素，分析缺陷產(chǎn)生原因，判斷對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響，并對(duì)質(zhì)量缺陷分析定類。施工期混凝土結(jié)構(gòu)外觀和內(nèi)部質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因，主要有材料、施工、環(huán)境、設(shè)計(jì)、其他等方面。具體可從混凝土原材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌和、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)條件、溫控措施、氣溫變化、這么樣、模板、約束、拆模時(shí)間、設(shè)計(jì)等方面分析。對(duì)III類或有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷，必要時(shí)，應(yīng)召開專題研討會(huì)，分析研討缺陷原因，視需要可進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核計(jì)算。（2） 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因分析混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種；按裂縫開度變化可分為死縫、活縫、增長(zhǎng)縫三種；按產(chǎn)生原因可分為變形裂縫、結(jié)構(gòu)性裂縫二種。裂縫發(fā)生后，除詳細(xì)檢查（測(cè)）記錄外，還應(yīng)根據(jù)裂縫檢查（測(cè)）、調(diào)查結(jié)果，綜合分析裂縫成因，判斷對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響，并對(duì)裂縫分析定類。施工期混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生主要原因有：材料性質(zhì)和配合比、施工、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及受力荷載、其他等方面。1） 與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的因素：水泥的標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間和安定性不合格；摻合料細(xì)度、需水量比過大；外加劑不合格，水泥與外加劑適應(yīng)性差；骨料含泥量過大、級(jí)配不良?；炷恋乃嘤昧看蟆⒂盟看?、水膠比大、和易性差等。2） 與施工有關(guān)的因素：拌和時(shí)間不夠或過長(zhǎng)、拌和后到澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)、運(yùn)輸差錯(cuò)、澆筑順序有誤、速度不合格、振搗不良、連續(xù)澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)、模板變形或漏漿、拆模時(shí)間不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、溫控不嚴(yán)等。3） 與環(huán)境條件有關(guān)的因素：氣溫驟變、溫差過大、基礎(chǔ)或老混凝土約束、沖擊、振動(dòng)、環(huán)境水侵蝕等。4） 設(shè)計(jì)方面原因主要有：構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配筋位置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)物沉降差異、分縫不當(dāng)、對(duì)溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力估計(jì)不足等。5） 對(duì)I類或有普遍性的裂縫，宜進(jìn)行專題研究，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核計(jì)算。（3） 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因分析混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因有：原材料不合格、設(shè)計(jì)缺陷及施工質(zhì)量缺陷等。根據(jù)止水缺陷檢查（測(cè)）、調(diào)查結(jié)果，對(duì)止水缺陷成因進(jìn)行分析，判斷對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響，綜合上述分析成果，對(duì)止水缺陷分類。3、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分類根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷所處的工程部位、嚴(yán)重程度、對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響程度，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為三類。I類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，但對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無影響、僅對(duì)外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。II類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。III類質(zhì)量缺陷為：對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有影響，需進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)等特殊處理，處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容I類I類外部尺寸鋼筋混凝土建筑物允許偏差土20mm檢測(cè)合格率N60%〈60%不平整度鋼筋混凝土建筑物不大于4mm/2m檢測(cè)合格率N60%〈60%較高速水流區(qū)v＞6m/s:局部突起高度W12mm一般流速區(qū)vW6m/s:局部突起高度W25mm表面缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積％單個(gè)面積m2<10%W0.02m2>10%>0.02m2氣泡累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積％單個(gè)直徑mm<10%<10mm>10%>10mm缺損掉角累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積％單個(gè)面積m2<10%<0.15m2>10%>0.15m2注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損、掉角、掛簾、小于1cm錯(cuò)臺(tái)。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)齡期抗壓強(qiáng)度鋼筋混凝土保證率N90%，最低強(qiáng)度值不低于設(shè)計(jì)要求的15%，平均強(qiáng)度值滿足設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)齡期抗?jié)B性鋼筋混凝土抗?jié)B試件合格率不低于90%設(shè)計(jì)齡期抗凍性鋼筋混凝土抗凍試件合格率不低于90%凡混凝土性能抽樣檢測(cè)質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的或混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)進(jìn)行專向檢查（測(cè)）及專題研究，并按III類質(zhì)量缺陷處理。（4）混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目I類I類I類鋼筋混凝土建筑物工程縫寬＜0.2mm縫長(zhǎng)＜100cm縫深不超過鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm~0.4mm縫長(zhǎng)100-400cm縫深超過鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬＞0.4mm縫長(zhǎng)＞400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2（5）混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目I類I類I類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破壞一般破損嚴(yán)重破損止水偏移小于10mm10mm~30mm大于30mm4、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理程序（1） 1類質(zhì)量缺陷I類質(zhì)量缺陷，我部將檢查結(jié)果及處理方案，報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行處理。（2） 11類質(zhì)量缺陷II類質(zhì)量缺陷，我部應(yīng)按本規(guī)定檢查（測(cè)）、分析、判斷并提出處理方案，報(bào)送監(jiān)理等單位，修補(bǔ)前需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合檢查驗(yàn)收，處理修補(bǔ)方案需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施修補(bǔ)。（3） m類質(zhì)量缺陷對(duì)需按非常規(guī)辦法處理I類缺陷，我部首先應(yīng)自查（測(cè)），并報(bào)送監(jiān)理單位，監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位聯(lián)合復(fù)查。必要時(shí)，委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位，對(duì)有缺陷結(jié)構(gòu)和處理后結(jié)構(gòu)的安全怕進(jìn)行復(fù)核。安全復(fù)核單位在進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性復(fù)核之前，應(yīng)收集相關(guān)勘測(cè)設(shè)計(jì)和相關(guān)缺陷的有關(guān)資料，詳細(xì)分析混凝土結(jié)構(gòu)缺陷產(chǎn)生原因，根據(jù)缺陷部位、產(chǎn)狀、相對(duì)尺寸等，復(fù)核有缺陷的結(jié)構(gòu)安全性，預(yù)測(cè)今后運(yùn)用狀況。推薦加固或返修處理方案，編制預(yù)算。監(jiān)理單位收到安全復(fù)核成果后，應(yīng)盡快組織設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)等參建單位審查，處理方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后，方可進(jìn)行處理，整個(gè)檢查、復(fù)核、處理過程在建設(shè)單位備案。5、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理（1） 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理各種混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷，一般應(yīng)修補(bǔ)或處理，應(yīng)滿足國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及合同要求。在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物安全運(yùn)行的前提下，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理，應(yīng)以盡量少損傷母體為原則，修補(bǔ)材料強(qiáng)度、耐久性、防滲性均應(yīng)高于母體原材料一個(gè)級(jí)別，與母體粘結(jié)好、無毒，確保結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和長(zhǎng)期可靠運(yùn)用，并盡可能兼顧結(jié)構(gòu)外觀效果。已發(fā)生的施工缺陷，在查明缺陷原因后，應(yīng)吸取教訓(xùn)，改善施工條件、完善施工工藝，防止類似缺陷繼續(xù)發(fā)生。氣泡、麻面、蜂窩缺陷等表面缺陷，在拆模檢查后及時(shí)處理。需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行和切槽、打磨處理的缺陷，原則上應(yīng)在混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后處理，對(duì)溫度反應(yīng)敏感的缺陷，應(yīng)在適宜的環(huán)境和季節(jié)時(shí)處理。結(jié)構(gòu)性裂縫，應(yīng)首先消除產(chǎn)生裂縫原因。對(duì)因基礎(chǔ)變形產(chǎn)生的上部混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)首先進(jìn)行基礎(chǔ)處理，然后再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)裂縫處理，對(duì)苛載敏感的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)首先卸載或減少荷載后，再進(jìn)行相應(yīng)裂縫處理。對(duì)仍處于活動(dòng)狀態(tài)的裂縫，宜用柔性材料處理。缺陷處理時(shí)應(yīng)確保結(jié)構(gòu)和處理人員安全。（2） 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理1） 外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外露非受力鋼筋頭、鋼管頭應(yīng)予切除，并打磨到混凝土面以下1?2mm，清洗干澡后，同標(biāo)號(hào)水泥沙漿抹平。外露受力鋼筋，原則上應(yīng)結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼筋頭。2） 表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等的處理對(duì)于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷，修補(bǔ)時(shí)對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘碴、至母體密實(shí)面，鑿成斜坡，再用高壓風(fēng)水沖冼干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿處理。有外觀要求的表面，最后再用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面。對(duì)于空徑N20mm，深度N50mm的空洞，應(yīng)澆筑高于母體一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土。3）錯(cuò)臺(tái)、掛簾處理凡表面錯(cuò)臺(tái)、掛簾，平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，高速水流面應(yīng)作相應(yīng)保護(hù)處理。凡外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件，原則上應(yīng)根據(jù)外觀要求，可結(jié)合相應(yīng)裝飾工程一并處理。（3） 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷處理1） 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷，采用灌漿法處理。2） 對(duì)于確定需要加固或特殊處理的缺陷，應(yīng)進(jìn)行專題論證后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。當(dāng)需拆除時(shí)，可采取部分或全部鑿除或爆破清除，并經(jīng)專門設(shè)計(jì)后進(jìn)行。（4） 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理1） 對(duì)于I類裂縫，視裂縫位置、對(duì)結(jié)構(gòu)安全性及結(jié)構(gòu)防水性、耐久性的影響程度等，進(jìn)行相應(yīng)表面處理。處理措施可以表面涂刷、縫口鑿槽嵌縫。鑿槽嵌材料一般為環(huán)氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。2） 對(duì)于II類裂縫，視裂縫所在部位可選用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法處理。3） 對(duì)于III類裂縫，采取相應(yīng)綜合補(bǔ)強(qiáng)加固或特殊處理。補(bǔ)強(qiáng)加固方法有預(yù)應(yīng)力法、粘貼鋼板或玻璃鋼法、粘貼碳纖維布、增加斷面法與充填法和灌漿法等結(jié)合。（5） 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷處理1） 施工中造成的止水缺陷，應(yīng)在適宜環(huán)境和季節(jié)時(shí)進(jìn)行處理。2） 為確保施工質(zhì)量，滲水和漏水部位止水處理，將水集中引出或堵漏后再做處理。3） 止水缺陷處理可采用嵌填法、粘貼法、錨固法、灌漿法等方法處理，這些方法均適用于迎水面表面止水處理。6、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理檢查、驗(yàn)收缺陷處理的檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行。表面缺陷處理后仍可用直接檢查（測(cè)）法檢查。采用灌漿處理的內(nèi)部缺陷，可采用超聲波等無損檢查（測(cè)），必要時(shí)，可用打孔壓水壓氣等方法檢查（測(cè)）。非常規(guī)處理的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷，按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求檢查（測(cè)）。檢查（測(cè)）確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可提請(qǐng)驗(yàn)收。（1） 檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為經(jīng)批準(zhǔn)的處理方案及設(shè)計(jì)、合同文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2） 檢查內(nèi)容1） 相同部位的修補(bǔ)材料取樣次數(shù)不少于兩次。2） 外觀質(zhì)量缺陷處理，首先檢查處理基面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用微膨脹水泥砂漿填補(bǔ)的，填補(bǔ)完成3d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。采用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)的，填補(bǔ)完成7d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。采用環(huán)氧膠泥處理的，外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥氣泡為合格。粘接試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，粘接強(qiáng)度大于粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)或破壞面在母體混凝土上時(shí)認(rèn)為合格，對(duì)拉撥試驗(yàn)的試樣應(yīng)進(jìn)行描述和分析。3） 對(duì)于灌漿處理的內(nèi)部質(zhì)量缺陷，無損探傷檢測(cè)時(shí)，縱波速度要求大于4000m/s。鉆孔取芯檢查（測(cè)）的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，至少進(jìn)行兩組檢查，且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4） 對(duì)于裂縫表面處理，表面鑿槽時(shí)，應(yīng)檢查槽的深、寬是否符合設(shè)計(jì)要求，嵌縫材料是否符合設(shè)計(jì)要求。裂縫表面采用涂刷防滲或粘貼防滲材料時(shí)，檢查材料性能、厚度、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于灌漿處理的裂縫，灌漿前后應(yīng)采用聲波檢測(cè)。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)、分析和判斷。5） 結(jié)構(gòu)止水缺陷處理檢查，除了檢查止水材料是否符合設(shè)計(jì)要求外，外觀主要檢查是否漏水。（3） 驗(yàn)收組織I類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會(huì)同施工單位對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。II類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)報(bào)建設(shè)單位備案。III類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督單位。驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后的驗(yàn)收工作應(yīng)嚴(yán)格按衡水市南水北調(diào)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。資料管理施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等單位，應(yīng)妥善保管屬于各自管理范圍內(nèi)所有混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的檢查(測(cè))、復(fù)核、處理、驗(yàn)收等原始資料，并按有關(guān)規(guī)定存檔。跟蹤監(jiān)測(cè)對(duì)于I類質(zhì)量缺陷處理效果，必要時(shí)，對(duì)其結(jié)構(gòu)安全性、長(zhǎng)期運(yùn)行條件，定期和不定期進(jìn)行檢查(測(cè))。必要時(shí)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部設(shè)置相應(yīng)監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)其應(yīng)力、變形和工作狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即復(fù)查，分析原因，并提出相應(yīng)補(bǔ)救措施。對(duì)于重大或具有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)總結(jié)其教訓(xùn)，根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加強(qiáng)設(shè)計(jì)監(jiān)理，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格做好施工各環(huán)節(jié)管理工作，妥善處理工程進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系，切實(shí)做好混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理工作。五、混凝土工程質(zhì)量防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格控制操作程序，振搗密實(shí)。模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要涂滿隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn)，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4） 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。（5） 在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施（1） 做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。（2） 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。（3） 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。（4） 嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。（5） 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。（6） 加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。六、混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù)1、表面抹漿修補(bǔ)（1）對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的混凝土表面，按照《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行）》，我方擬使用采購(gòu)的丙乳產(chǎn)品配套使用說明，對(duì)缺陷部位采取如下施工步驟：1） 清理：為保證丙乳水泥素漿與混凝土面緊密結(jié)合，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將要處理部位的灰塵清除掉，用清水將表面清理干凈。2） 打底：用丙乳液涂刷處理部位。3） 涂刷丙乳砂漿：在需要處理部位用小刷子涂抹丙乳砂漿，并抹平。這層丙乳砂漿要有稠度，以便填平、充實(shí)。丙乳砂漿的灰砂比為1：1?1：2（重量比）。4）丙乳砂漿施工配合比:各種材料用量的重量比水水泥丙烯酸酯共聚乳液混合液砂0.510.1671.67說明：1.砂子選用細(xì)度模數(shù)1.6,粒徑小于2.5mm的過篩細(xì)砂即可。砂子以飽和面干狀態(tài)為基準(zhǔn)。水泥宜采用不低于32.5R級(jí)的普通硅酸鹽水泥；聚合物丙乳的固體含量為39?48%，砂漿用水總量應(yīng)考慮丙乳中的含水量。打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配合比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿。5） 罩面：待第一層丙乳漿基本固化后，用刮刀刮第二層丙乳砂漿。這層丙乳砂漿要求薄而均勻，并且表面要平整光滑，無施工涂抹痕跡及劃痕等現(xiàn)象。6） 養(yǎng)護(hù)：處理完成后在表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）對(duì)寬度和深度較大的裂縫采取如下施工步驟：1） 將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15?20mm，寬為100?200mm的V形凹槽，然后用清水將表面清理干凈。2） 打底：用丙乳液涂刷處理部位。3） 涂刷丙乳砂漿：在需要處理部位用小刷子涂抹丙乳砂漿，并抹平。這層丙乳砂漿要有稠度，以便填平、充實(shí)。丙乳砂漿的灰砂比為1：1?1：2（重量比），丙乳摻量為水泥用量的20%?30%。4） 罩面：待第一層丙乳漿基本固化后，用刮刀刮第二層丙乳砂漿。這層丙乳砂漿要求薄而均勻，并且表面要平整光滑，無施工涂抹痕跡及劃痕等現(xiàn)象。5） 養(yǎng)護(hù)：處理完成后在表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、細(xì)石混凝土填補(bǔ)（1）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對(duì)于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤(rùn)濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。對(duì)于較小缺棱掉角將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿補(bǔ)齊整。對(duì)于較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。3、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)按照《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定(試行)》，當(dāng)裂縫寬度在0.2mm以上時(shí)，我方針對(duì)該類缺陷采用樹脂灌漿法修補(bǔ)。具體施工步驟如下：布孔按騎縫孔形式埋設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴距20?30cm(根據(jù)縫寬和裂縫類型布置，縫越寬孔距越近，貫穿裂縫布孔要近)，一條縫至少布3個(gè)灌漿嘴，灌漿嘴兼排氣嘴和出漿嘴作用?；媲謇砝媒悄C(jī)將裂縫兩側(cè)5cm范圍內(nèi)基面灰塵、雜物清理干凈。灌漿嘴粘貼，封縫按照布孔位置粘貼灌漿嘴，并利用結(jié)構(gòu)膠封縫。壓氣試驗(yàn)、試漏待結(jié)構(gòu)膠固化后進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，壓氣的主要目的是為了解灌漿孔(嘴)與裂縫暢通情況，以確定是否可以灌漿或是否需要重新埋設(shè)灌漿嘴，檢查封縫是否有效，有無漏氣現(xiàn)象，壓氣所用的壓力不得超過設(shè)計(jì)灌漿壓力，灌漿壓力為0.1?0.4MPa。配制漿液根據(jù)處理裂縫的要求配制漿液，擬采用SK-E改性環(huán)氧灌漿材料。灌漿灌漿前，應(yīng)將所有孔(嘴)上的閥門全部打開，用壓縮空氣將孔內(nèi)、縫內(nèi)的積水盡量吹擠干凈，并爭(zhēng)取達(dá)到處于干燥或無水狀態(tài)，然后準(zhǔn)備灌漿。根據(jù)裂縫情況選擇灌漿方法，對(duì)細(xì)微裂縫，需用較長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間的漿液；對(duì)較寬裂縫，需用較短凝結(jié)時(shí)間漿液。灌漿順序按由深到淺，由下而上的順序進(jìn)行灌漿，灌漿壓力為0.1?0.4Mpa，當(dāng)上部灌漿嘴有漿液流出時(shí)，及時(shí)塞緊上部漏漿的灌漿嘴。灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是以不吸漿為原則，如吸漿率小于0.01升/分鐘，并維持適當(dāng)時(shí)間（一般15分鐘），亦可作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。對(duì)于貫穿裂縫，如果第一個(gè)進(jìn)漿孔進(jìn)漿量大于布孔間體積3?5倍時(shí)其相鄰出漿孔仍未出漿，則移至第二個(gè)灌漿孔進(jìn)行下序施工。如各出漿孔仍不出漿，在第一次灌注完成后，報(bào)請(qǐng)建管局和監(jiān)理同意后再進(jìn)行第二次灌漿，施工工藝同第一次。對(duì)于不出漿的灌漿嘴，若是單獨(dú)一個(gè)嘴不出漿，不再灌漿；若是連續(xù)兩個(gè)或大于兩個(gè)灌漿嘴不出漿，在兩個(gè)不出漿灌漿嘴之間加一個(gè)灌漿嘴，并在適當(dāng)?shù)奈恢眉映鰸{嘴（出氣嘴），進(jìn)行二次灌漿。若二次灌漿在不出漿，則不再灌漿。（7） 沖洗灌漿設(shè)備管路灌漿結(jié)束后，關(guān)閉孔（嘴）口閥門，立即折卸管路，并用丙酮沖洗管路和設(shè)備。（8） 裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束，待灌漿材料達(dá)到齡期有一定強(qiáng)度，鑿除清理掉灌漿嘴及封縫膠。七、缺陷處理人員及設(shè)備1、 混凝土缺陷處理是一項(xiàng)非常重要而又非常細(xì)致的工作，修補(bǔ)技術(shù)性強(qiáng)，工藝過程控制是關(guān)鍵，項(xiàng)目部成立專職的缺陷處理隊(duì)，由