43下00工作面液壓支架解體安全技術(shù)措施3篇運輸支架安全技術(shù)措施

概況：A4006工作面撤除期間，采面由外包隊伍張集礦施工隊負(fù)責(zé)撤除并運送至軌道下山下口，三礦綜掘工區(qū)將支架從軌道下山下口路經(jīng)+730集中運輸大巷從副井到地面。為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施

二、技術(shù)要求：

每班上班前必需檢查施工人員的精神狀態(tài)，有喝酒、休息不好的或其它緣由導(dǎo)致精神狀態(tài)不正常的嚴(yán)禁參加施工。

對絞車的安全設(shè)施（含絞車根底）進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)無隱患時方能使用。

絞車司機(jī)堅持持證上崗，絞車司機(jī)嚴(yán)禁離崗或睡崗。

走鉤時不得有人平行作業(yè)或逗留，否則嚴(yán)禁走鉤。

走鉤時消失負(fù)荷增大要準(zhǔn)時停車處理，不得強(qiáng)行走鉤。

絞車司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行:“走鉤不走人,眼走人不走＇，處理鋼絲繩時，絞車司機(jī)嚴(yán)禁走神，處理人員必需站在鋼絲繩外側(cè)200mm以外。嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)處理。處理鋼絲繩的人員必需是有閱歷的工人，處理人員和絞車司機(jī)不能是同一個人。處理時必需停鉤處理，嚴(yán)禁走鉤的同時處理鋼絲繩。

重車掉道時必需停車處理，在掉道處頂部補(bǔ)打?qū)Ｓ玫鯍戾^桿并在重車兩側(cè)同時用不低于10噸的手拉葫蘆進(jìn)展處理，處理人員嚴(yán)禁站在重車可能威逼到的地方施工。

支架進(jìn)入彎道時，支架的轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人。

三、安全技術(shù)措施：

在運輸支架前，必需對運輸路線進(jìn)展清理，必需將與本工程無關(guān)人員及閑散人員全部清走。

在施工時，制止任何人進(jìn)入施工及支架運輸區(qū)域。

每班施工時，必需委派施工安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班的施工安全。

鋼絲繩運行區(qū)域或受鋼絲繩威逼區(qū)域嚴(yán)禁有人，每班施工時必需檢查。

副井運輸前每班必需檢查鉤頭三次并每次提升時必需將鉤頭全部緊固螺栓進(jìn)展全面緊固。

副井提升前必需檢查全部的安全設(shè)施是否完好牢靠，如安全設(shè)施不完好或不行靠嚴(yán)禁施工。

提升前檢查副井全部地滾是否完好牢靠如有隱患要準(zhǔn)時處理，未處理好嚴(yán)禁施工。

副井提升時副井及+700水平嚴(yán)禁有人。

副井提升時在各個通往副井的岔路口設(shè)置戒備，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入副井。

副井提升時過一道安全門就要準(zhǔn)時關(guān)閉一道安全門，嚴(yán)禁使安全門處于常開狀態(tài)。

關(guān)閉安全門的人員必需站在安全地點關(guān)閉，嚴(yán)禁站在軌道中間及軌道上。

軌道一旦上井就要準(zhǔn)時將副井口的倒檔準(zhǔn)時翻開。

副井提升時每班必需檢查鋼絲繩的完好狀況，如有斷絲現(xiàn)象嚴(yán)禁施工。并將檢查記錄題寫在記錄本上。

與本工程無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入任何施工區(qū)域。

但凡參加本工程施工的全部人員，必需仔細(xì)本措施的全部內(nèi)容，并兌現(xiàn)本措施內(nèi)容。

43下00工作面液壓支架解體安全技術(shù)措施2

綜采工作面液壓支架解體安全技術(shù)措施

依據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排我隊將風(fēng)巷剩余的液壓支架解體升井，為了解體過程中的安全及作業(yè)過程中的解體工藝標(biāo)準(zhǔn)性、并且便于運輸安全，特編制本安全技術(shù)措施。

一、勞動組織：工程負(fù)責(zé)人：葉建軍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：劉隨和技術(shù)負(fù)責(zé)人：李俊濮

二、支架解體、裝車步驟及要求

1、支架根本組成由頂梁、尾梁、立柱、底座。

2、在頂梁四個角的斜上方分別打設(shè)兩根￠20×220mm的起吊錨桿（全錨）。

3、將支架掌握閥組與支撐架連接的四個連接螺栓撤除，然后將閥組撤除。

4、將鋼絲繩穿過兩個平衡千斤頂缸體的起吊環(huán)然后在穿過掩護(hù)梁的兩個起吊環(huán)后用繩卡卡緊固定，再撤除平衡千斤頂連接銷軸。

5、支架卸車：（1）、首先將四個5噸倒鏈拉緊之后在頂梁的四個角用單體支柱協(xié)作將頂梁與頂板接實，最終將平板車移出支架下方。最終將支架平穩(wěn)放置地面。（2）、支架的上下幫分別打設(shè)兩顆放倒支柱。

6、頂梁拆解：（1）、首先遠(yuǎn)控操作支架將立柱升至肯定高度然后將倒鏈拉緊之后在進(jìn)展取立柱上銷軸及掩護(hù)梁銷軸

（2）拆頂梁與掩護(hù)梁鉸接銷軸時，先由一人用摔錘將鉸接銷軸拔出2/3長度，然后由另外兩人用鋼絲繩將拔出的銷軸在中間位置拉緊，用鋼釬穿過鋼絲繩并將鋼釬擔(dān)在肩上，防止鉸接銷軸突然拔出傷人。銷軸快要脫離鉸接孔時四周嚴(yán)禁站人。落銷處四周嚴(yán)禁有其它雜物。拆解時嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架下方。

(3)、拆下立柱活柱與頂梁之間的連接銷軸和耳座，拆下立柱上的膠管，拆下閥組上連接護(hù)幫千斤頂和伸縮梁千斤頂?shù)哪z管，膠管接頭用專用的塑料堵封口，嚴(yán)禁帶壓挑撥U型卡。

(4)、頂梁起吊是采納四個5噸手拉葫蘆分別從頂梁的四個角進(jìn)展起吊，起吊之前必需將頂梁下方用木垛墊實并且用單體支柱配和將頂梁固定住。將頂梁下方用木垛墊實。

(5)、起吊頂梁用倒鏈掛在頂梁的四個起吊工藝孔上,起吊頂梁前，支架四周嚴(yán)禁站人，以防頂梁脫落傷人。

7、拆解立柱時需先手拉葫蘆吊住立柱前方可拆卸立柱壓板，撤除立柱壓板后待人員撤離支架前方可起吊將立柱吊至存放位置。

8、撤除后尾梁：（1）、用兩個5噸倒鏈拉緊后再用摔錘將銷軸取掉。

9、裝車

(1)、將拆解的頂梁裝到墊有方木平板車上，用鋼絲繩及倒鏈將頂梁固定在平板車上，鋼絲繩用鋼筋棒絞緊、后再用繩卡鎖住，最終在平板車的四個角用40T鏈子帶馬蹄環(huán)將頂梁固定死。

(2)、拆解后的支架底座,掛在底座四個起吊工藝孔上，起吊平穩(wěn)后裝到平板車上，調(diào)整好重心位置，鋼絲繩用鋼筋棒絞緊、后再用繩卡鎖住，最終在平板車的四個角用40T鏈子帶馬蹄環(huán)將頂梁固定死。（3）、尾梁及立柱另外裝車。

10、運輸留意事項：（1）、必需派專人進(jìn)展勘察及維護(hù)軌道及道岔子。（2）、在運輸過程中假如巷道不夠米的地方需提前將單體支柱或者棚腿子整改前方可通車。（3）、運輸信號采納無極繩絞車手持電臺。

(4)、無極繩絞車司機(jī)必需聽清晰信號前方可開車。

三、安全留意事項

⑴工作人員首先要了解吊裝物體的幾何外形及重量選擇好起吊物的重心及所需的索具、吊具。⑵使用的起吊工具的額定載荷量必需大于起吊物的毛重，并且滿意安全系數(shù)。選用的鋼絲繩、鋼絲繩卡子、起吊鏈子及連接工具。⑶在井下利用專用起吊錨桿作起吊時，螺帽要上滿絲，起吊時要有專人監(jiān)視起吊點的受力狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時停頓起吊。嚴(yán)禁單點起吊。

⑷起吊時要有專人指揮并觀看，如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全狀況，發(fā)覺特別馬上停頓作業(yè)進(jìn)展處理。

⑸用手拉葫蘆起吊時（不閉鎖的葫蘆制止使用），操必需有一個預(yù)加力的過程，在起吊物吊起100—200mm時，停頓作業(yè)由操或指揮者全方位檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理，否則制止起吊。

⑹起吊設(shè)備時制止任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩四周及吊裝物下落所能涉及的地方通過和逗留，不得將頭和手腳伸到可能被壓擠的位置。且操用力要勻稱，不得死拉硬拽。⑺起吊重物時，當(dāng)鉤頭略微有力時掛鉤頭人員必需閃開，方可連續(xù)起吊。⑻起吊過程中，中間不得停頓作業(yè)離開現(xiàn)場。

⑼起吊物就位后，必需放置穩(wěn)固，找準(zhǔn)裝車重心方可撤除吊具、索具。

⑽起吊作業(yè)現(xiàn)場必需清理好雜物疏通安全退路，并且5米范圍內(nèi)不得有非本起吊人員。⑾起吊葫蘆必需部件齊全、完好，拉鏈長度必需滿意操作人員躲開被吊物體1m以上，否則，不得使用本葫蘆起吊，嚴(yán)禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原構(gòu)造形式被轉(zhuǎn)變的葫蘆進(jìn)展起吊。使用單鏈，葫蘆必需是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。⑿同時起吊物體或被吊物體的組件之間必需采納鋼性連接固定，連接固定必需堅固牢靠，否則，必需解除或撤除后分別進(jìn)展起吊。起吊物體內(nèi)嚴(yán)禁塞、填其它物件⒀使用手拉葫蘆起吊時，嚴(yán)禁使用吊鉤的尖端和其重鏈條捆扎重物起吊。

⒁起吊工作開頭，首先進(jìn)展試吊，將起吊繩索漸漸張緊，使物體微離地面，認(rèn)真檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設(shè)備和吊具有無特別，待經(jīng)過試吊調(diào)整確認(rèn)無誤后，方可正式起吊。

⒂用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必需堅固、牢靠，防止起吊過程中繩索或吊具與物體或起吊器具之間發(fā)生滑動、竄動或脫鉤現(xiàn)象。

⒃卸下物體前，應(yīng)事先墊好的枕木或者板梁，待物體放置平穩(wěn)后，再下放被吊物體，撤除繩索和吊具。蓄有運動趨勢的物體，必需實行牢靠的生根穩(wěn)固措施（使用匹配的鋼絲繩和繩夾固定在永久固定的物體上）。在起吊物穩(wěn)定落地前，全部施工人員不得靠近作業(yè)，待確定起吊物穩(wěn)定落地?zé)o誤后，方牢靠近作業(yè)。⒄起吊后物體需要轉(zhuǎn)動調(diào)向的，起吊前必需確保起吊器具（手拉葫蘆）其轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動敏捷，不影響生根牢靠性的狀況下，方可進(jìn)展調(diào)向操作，并且必需栓繩在不受被吊物體滑落、歪倒涉及的地點實現(xiàn)遠(yuǎn)距離調(diào)向。

43下00工作面液壓支架解體安全技術(shù)措施3

陳四樓煤礦綜采液壓支架標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)實。

2、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。

3、不準(zhǔn)隨便留頂煤開采，必需留頂煤、托夾矸（偽頂）開采時，必需有批準(zhǔn)的專項措施。

4、支架要排成一條直線，50m進(jìn)展拉線，直線性偏差不超過±50㎜。

5、中心距按作業(yè)規(guī)程要求，支架中心距不超過±100㎜，架間空隙不超200mm。

6、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液壓支架計算，頂梁頭距頂板距離不得大于400mm或頂梁后部距頂板不得大于400mm。

7、相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3），支架不擠、不咬。

8、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。有壓力表的支架，壓力表顯示不低于24MPa；沒有壓力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。

9、綜采工作面液壓支架拉架距采煤機(jī)后滾筒距離不得超過（即5架），停機(jī)時要移架至前滾筒。端面距最大值≤340mm，前梁接頂嚴(yán)密。

10、綜采支架不漏液，不串液，不卸載。

11、綜采支架要垂直頂?shù)装寮斑\輸機(jī)，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支