前 專 十二、鍋爐運行說明 前針對本項目發(fā)熱值低，含水率高的特點，爐膛下部采用絕熱先進的耐磨耐高溫風(fēng)帽，保證布風(fēng)的可靠性及其，保證不漏硫溫度，完全滿家環(huán)保要求。率先通過國家級鑒定，94年又被確定為國家級完善化工程定點廠。通過不斷研究和改1997年通過了國家經(jīng)貿(mào)委“完善化示范工程”項目驗收及產(chǎn)品鑒定并獲得了科技進開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的豐富經(jīng)驗他們曾于1995年作為主要技術(shù)人員赴F.W.（.的設(shè)計人員來杭州鍋爐公司以后主持相繼開發(fā)出新一代高溫分離的75t/h（85t/h）、130t/h（150t/h）、220t/h（240t/h）、440t/h、480t/h等適合多種的循環(huán)流化床鍋因此，完全有理由相信我公司為該項目設(shè)計的130t/h循環(huán)流化床鍋爐，定會容眾家 13 ℃-℃1、及石灰主來自陜西黃陵煤礦洗中煤+矸石或煤泥（參燒焦?fàn)t煤氣），碳%氫%氧%氮%硫%灰%水%%%%Cm%C%給煤的顆粒尺寸：小于8mm，其中小于1.5mm的占50%左右，小于1mm的占30%1：石灰石粒度分布曲線：1-7-爐墻外側(cè)四周外加荷載，總負重面積按平臺總面積的30%鍋爐室外天布置：鋼架設(shè)計荷載考慮爐頂頂棚荷重及支撐管道的荷重1GB121452GB121451 中國 機械部（行業(yè)）：（1996）容器監(jiān)察規(guī)程》有者，以標(biāo)準(zhǔn)要求高的為準(zhǔn)）（GBJ17-（JB1620-（JB1611-（GB9222-（JB1616-2鍋爐額定蒸發(fā)量 鍋爐給水溫度 鍋爐設(shè)計效率 過熱汽溫調(diào)節(jié)方式 噴水減設(shè)計撚料：混媒、煤矸石、煤泥（摻燒焦?fàn)t煤氣負荷凋整范圍 細灰含碳 粗渣含碳 脫硫效 鍋爐正常連續(xù)排污率(B-補給 方式 反滲透加混一次連續(xù)運行時間，保證不小于5500燃燒方式 循環(huán)流化床點火方式 床下煤氣點火運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 4～5熱態(tài)（81鍋爐考慮摻燒焦?fàn)t煤氣（不單獨燃燒，摻燒量：30%(13在鍋爐設(shè)計條件下，在燃用設(shè)計煤種及粒度滿足設(shè)計條件以及按規(guī)程運行操作等90.5%（主工況：煤泥+摻燒焦?fàn)t煤氣（30%熱量比?？諝庥锜崞鬟M風(fēng)溫度130t/hASMEPTC4.1GB10184－88550065007500、30%、50～110%、鍋爐兩次大修間隔為5年，間隔為1年CFB123456789/2/鍋爐熱平衡 %6%%%%%鍋爐計算熱效率（低位發(fā)熱η%鍋爐保證熱效率（低位發(fā)熱%設(shè)備規(guī)格參數(shù)量1φ1213141 51617191熱力數(shù)據(jù)表（鍋爐燃用煤種：煤泥+焦?fàn)t煤氣（30%，額定負荷時 12345/%5%16 7鍋爐總煙氣量（鍋爐出口89/秒 ℃//%0～8，0～2，/%%%℃℃℃℃/% （不脫硫 /床下點數(shù)個2單只點出℃m8級鍋爐給水,調(diào)溫1%/℃℃℃℃///////9熱力數(shù)據(jù)（鍋爐燃用煤種：煤矸石+中煤，額定負荷時 12計算消耗345/%5%167鍋爐總煙氣量（鍋爐出口89/秒 ℃// %0～8，0～2，/%%%℃℃℃℃/3% （不脫硫 /床下點數(shù)個2單只點出℃m8級鍋爐給水,調(diào)溫1% /℃℃℃℃///////9熱力數(shù)據(jù)鍋爐燃用煤種：煤泥+焦?fàn)t煤氣（50%最大，額定負荷 12345/%5%167鍋爐總煙氣量（鍋爐出口89/秒 ℃//% 0～8，0～2，/%%%℃℃℃℃/2% （不脫硫 /床下點數(shù)個2單只點出℃m8級鍋爐給水,調(diào)溫1%/℃℃℃℃///////9根據(jù)用戶提供的資料，結(jié)合我廠多年來的經(jīng)驗，為確保高的鍋爐效率和低的飛灰黃陵礦業(yè)公司3X130t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐概述主要部件概，，鍋爐采用膜式水冷壁爐膛，爐膛下部鋪設(shè)110mm后的澆筑料，爐膛兩側(cè)墻布置有4只1800Nm3/h，3000Nm3/h。鍋爐共設(shè)有三臺給煤裝置和四個石灰石給料口給煤裝置布置于爐前墻水冷2是由水冷壁管彎制圍成的水冷等壓風(fēng)室在水冷風(fēng)室的兩側(cè)布置有2只點火煤每只1200Nm3/h。根 119.7m239.2m25.2m/s，采用較高的流化速度，改善流化質(zhì)量尤其是粗顆粒的流化質(zhì)量，增強對煤粒度的適應(yīng)性；456、鍋爐床溫900℃左右，爐膛出口煙溫915℃，爐內(nèi)溫度場分布均勻，確保細的煤粒745～47%（>100m/s力。0～1400℃柱罩式風(fēng)啟動燃燒設(shè)鍋爐可采用 冷風(fēng)室周圍共設(shè)有2只點火，燃用焦?fàn)t煤氣，兩側(cè)墻各1只，每只出力1200Nm3/h，由于采用床下點火，熱量利用率高，節(jié)省點火床態(tài)化點火加熱均勻，不易結(jié)渣室，由布風(fēng)板向上穿過啟動床料，將床料流化的同時加熱床料，當(dāng)床料被加熱500℃并維旋風(fēng)分離器和中心旋風(fēng)分離器能夠在高況下正常工作；能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離，99.5%?！癑鉤一片片組成圓形分離器中心筒，結(jié)構(gòu)簡單，安裝更換方便?；亓涎b氣力播煤裝在鍋爐爐前，布置有三臺氣力播煤裝置，單臺設(shè)計出力為50%。從料倉進入輸煤高速氣流能將燃煤播散開，使進入爐膛更為均勻氣力播煤裝置全部布置在爐前，使電廠的輸送系統(tǒng)布置簡單為防止爆管，在選用管材時，在壁溫驗算的基礎(chǔ)上留有足夠的安全50～150%以內(nèi)。部懸吊在頂板上，由上向下膨脹;整臺鍋爐沿前、后方向設(shè)三個膨脹中心：爐膛后墻中器均以自已的支承面為基準(zhǔn)向上膨脹,前、后和左、右為對稱膨脹。部件與部件之間的由于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)屬正壓運行，密封處理不好，煙氣和粉塵會很厲害。在主循環(huán)回路的防磨措/m2量，按要求進行后，耐火耐磨材料使用情況良好，表現(xiàn)為磨損輕，不脫落，基本上未 “J”"J"130t/h的安全、穩(wěn)定、長期運行,深得用戶的好評。論述爐膛水冷壁、管屏、過熱器防爆管措施。詳細論述爐膛水冷壁密相和稀相的交界防爆管等措施。接臺階，保證整個爐膛四壁無突出部位(見下圖)。同時，中部和下部水冷壁管片對接焊在水冷壁稀相區(qū)四個角部,為了防止的物料在此形成渦流,我公司采用國際最先進的技術(shù)將直角改為切角設(shè)計,避免渦流的形成,3)在二次風(fēng)口設(shè)計中,為了防止伸進的二次風(fēng)管燒壞,圖1： 5440×7200,斷面39.17m2,4.90m/s 新設(shè) 原設(shè)新設(shè) 原設(shè)130t/h90.5%碳量小于5％的措施。本鍋爐采用先進的爐膛設(shè)計、流化風(fēng)速、下爐膛形狀、布風(fēng)裝置、一二次、二次風(fēng)風(fēng)速及位置的設(shè)計均充分吸取國內(nèi)外的成功經(jīng)驗，以保證和空氣的良好混合，同時容積和爐膛高度，延長煙氣和煤粒在爐內(nèi)的一次停留時間：本工程爐膛容積為1111m3,爐膛高度為30m,碳粒在爐膛內(nèi)的停留時間約6.1提高煤粒的一次燃燼19.7m239.17m25.2m/s,4.9m/s,900℃914℃量降低,從而使鍋爐的燃燒效率提高.分離器和回料器的技術(shù)水平很大程度上決定了循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)水平。循環(huán)流寬負荷調(diào)節(jié)比、適應(yīng)性等，都必須通過分離器的高效分離來實現(xiàn)。Ca/S方型分離器最早是由芬蘭Ahlstrom公司，主要用于燃用生物質(zhì)上，而不工況工況工況工況1W2分離器灰濃C3分離器煙V4η%5是至關(guān)重要的。切向式高溫旋風(fēng)分離器的分離效率一般能達到98－99％，經(jīng)改進設(shè)計的99.5圖：蝸殼式絕熱分離器模論述針對本項目燃煤特點保證鍋爐穩(wěn)定運行的措施保證其不又穩(wěn)定燃燒是設(shè)計者首要考慮的問題。針對燃用煤種發(fā)熱值低水量大煙氣量大的司設(shè)計采用的措施有1111m330m,6.1爐膛下部采用絕熱的形式，保證鍋爐的穩(wěn)定燃110mm（55mm）900℃915℃燃燼率提高,使得飛灰和底灰含炭量降低,從而使鍋爐的燃燒效率提高.采用合理的配風(fēng)，增強爐內(nèi)氣流擾采用較高的二次風(fēng)噴口速度（100m/s）,具體見“3.1論述鍋爐防磨措施”針對鍋爐燃用焦?fàn)t煤氣安全性的措具體見下面3.4條論為保證鍋爐穩(wěn)定運行的其他措施有防止底灰系統(tǒng)堵灰，確保除底灰、渣系統(tǒng)正常運行的措施本鍋爐為了防止底灰系統(tǒng)堵渣,在爐底采用了成爐膛布風(fēng)裝置——水冷式布風(fēng)130t/h防止床層和回料器超溫、結(jié)焦的措施和回料器風(fēng)量的調(diào)節(jié)及特性本公司以先進的CFB鍋爐設(shè)計技術(shù)為基礎(chǔ)，這一技術(shù)對鍋爐熱力性能的良好預(yù)測確采用成爐膛布風(fēng)裝置——水冷式布風(fēng)板，布風(fēng)均勻。它是由大口徑內(nèi)螺紋厚壁爐內(nèi)采取下濃上稀的流態(tài)化工藝，二次風(fēng)調(diào)節(jié)較大，通過一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)可采用成爐膛布風(fēng)裝置保證爐膛布風(fēng)裝置的布風(fēng)均勻流化質(zhì)量良好無死區(qū)；左右，避免在爐膛、冷渣器內(nèi)結(jié)渣；為了防止回料器結(jié)焦，我公司采用的回料器的技術(shù)為F.W公司的防結(jié)焦的論述針對鍋爐參燒煤氣后保證鍋爐燒是設(shè)計者首要考慮的問題。而鍋爐防爆在于燃燒器，解決了煤氣燃燒器的燃燒，鍋燃燒器內(nèi)發(fā)生，由于得到了充分的混合，燃燒非常完全。焦?fàn)t煤氣僅是一種參燒，我們設(shè)計時把燃燒器布置在二次風(fēng)上部，這個區(qū)域是爐由于煤氣不單獨作為燃燒，煤氣進入爐膛時，爐膛已經(jīng)有了一個較高的溫度（我們規(guī)鍋爐設(shè)計按長期運行工況考慮既煤泥+焦?fàn)t煤氣(30%)熱效率保正值≥90.5%;同時較核以下兩種的工況：中煤+2.1.250％2.1.2鍋爐主要技術(shù)參數(shù)。每臺鍋爐頂部設(shè)一個煤泥2、從點火燃燒器空氣接口至空氣預(yù)熱器煙氣出口接口3、壓力部件（包括鍋爐本體內(nèi)的受熱面管件、聯(lián)箱、汽包及內(nèi)部裝置、管道4579101空氣預(yù)熱器進口到出口法蘭低溫段預(yù)熱器采用1.5mm厚的考登冷風(fēng)進口端采用防腐蝕套管。護裝置均由具有設(shè)計資質(zhì)的燃燒控制設(shè)計與供貨。1314給煤機出口至鍋爐接口的原煤管道以及原煤管道上的所有零部件（包括金屬膨脹節(jié)160.8mm1718192t名名13087-2φ42X4,20G，3087- 3φ32X4,20G3087-4點槍伸縮2556107289505050名1121、隨機技術(shù)資料（6套222324、供貨范圍補充內(nèi)容（儀表部分24.1、鍋爐本體范圍內(nèi)的遠傳儀表及控制設(shè) （單臺機組1 PN10MPa只22電動截止閥PN10MPa只23截止閥只4止回閥只15截止閥只6節(jié)流閥只27截止閥只78電動截止閥PN10MPa只59三通閥只4止回閥只1電動截止閥PN10MPa只4截止閥只3截止閥只1閘 只1截止閥只1截止閥只1截止閥只截止閥只3 只2 只1只1只1只2Z942Y- PN10MPa只1雙室平衡（汽包水位PN10只2（B49H-10-只2廠、吉林位PN10只2不銹鋼壓Y-只2廠不銹鋼壓Y-只2杭州自動化儀表雙金屬溫0~300℃L=120只3廠燃燒系統(tǒng)（總管路防爆氣動快只1防爆氣動快只1只11只1只1只1防爆氣動快只4只2只2防爆點只2只2防爆氣動推只2只2防爆氣動快只1只1防爆氣動快只1只4防爆氣動快只4只4防爆就地控只4合同區(qū)間內(nèi)儀表匯總表（單臺機組序號單位數(shù)量單價方備注1（汽包水位PN10只22（汽包水位B49H-10-只2廠、吉林、3PN10只24Y-只2廠5Y-只2杭州自動化儀表6WSSJ-3廠7只88減溫器只29只4只1只2只只只只只只只6只只只8只9只播煤量測只只只只21//2//廠、吉林、3//4//廠5//杭州自動化儀表廠6//廠儀表設(shè)備的二年備品備件1管、石墨環(huán)組52銅墊圈（壓只杭州自動化儀無12345、鍋爐總圖、運轉(zhuǎn)層開（包括吊裝孔678、鍋爐汽水系統(tǒng)圖（包括熱工測點910111314151617181920、鍋爐本體各電動機、壓縮空氣耗量、冷卻水2123、鍋爐本體供貨2425、鍋爐運行參數(shù)值、值及保護動作2627282930、鍋爐本體儀表及保護設(shè)備供貨詳細，內(nèi)容包括：編號、名稱、型號、規(guī)313233、汽包上管接頭、接管位置圖（包括熱工測點布置343536373839、汽包水位測量電接點水位計（測量筒及二次表）40、燃燒器的二次風(fēng)風(fēng)道測量裝置資料（包括計算書結(jié)構(gòu)圖413運行和總鍋爐最大連續(xù)運行負荷(B－MCR)為130t/h，過熱器出口蒸汽溫度為450℃，過熱器出口壓力3.82MPa(表壓)，給水溫度為150℃，上述參數(shù)基于鍋爐燃用1.4.1條中規(guī)定的。預(yù)防措施總爐膛壓力進行控制，并要求在啟動前下列控制須可靠投入。對爐膛負（在爐膛出口平衡點測量應(yīng)進行并且該負壓應(yīng)自動控制在--250Pa主切除(MFT)應(yīng)設(shè)定在爐膛出口(旋風(fēng)分離器進口)壓力值±2500Pa,并具有設(shè)定主切除時，動作如下：給煤機切除石灰石系統(tǒng)切除風(fēng)室點火器切除所有風(fēng)量控制裝置轉(zhuǎn)換成手動操作方式，并且保持原位燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機自動控制裝置以免爐膛負壓超出極限值除非處熱態(tài)再啟動狀態(tài)否則應(yīng)設(shè)定在“要求鍋爐吹掃邏輯控制狀態(tài)運行人員不得允許爐膛平衡點壓力超過±500Pa(值)在送、引風(fēng)機和所有回料器風(fēng)機停用后（風(fēng)機停用將使主切除，塌落的床料 鍋筒正常水位在鍋筒中心線下100mm處，水位整定在相對于正常水位-75mm及+75mm處，停爐水位整定在相對于正常水位-120mm及+120mm處。 當(dāng)鍋筒處于低低水位工況時（低于正常水位120mm，或高高水位工況（高于正常水位120mm）時 切（MFT切除送引風(fēng)機為防止鍋筒承受過大的熱應(yīng)力應(yīng)控制鍋筒上、下壁溫差不得超過40℃。應(yīng)在主控室內(nèi)監(jiān)視鍋筒上、下壁溫，并且主在運行中爐膛出口過量空氣系數(shù)是以測量尾部煙道省煤器進口處氧量來控制。在額定3.65%（。上述氧量測量由布置在布風(fēng)板和前后墻上的熱電偶測得。本鍋爐正常的床溫運行范圍為790～（MFT助燃情況下，不允許床溫低于這一水平。床溫低值點為760℃，當(dāng)床溫低至650℃時，將自動切除主，除非風(fēng)道點火燃燒器投入運行。但當(dāng)床溫降至540℃以下時，如果機組被切除旋風(fēng)分離器受熱面管子可能會出現(xiàn)迅速升況旋風(fēng)分離器貼壁管子上布置有熱電偶用以監(jiān)視它們的溫升并將溫升傳遞到控制系統(tǒng)。倘任何一對420410關(guān)閉。汽溫極21汽溫極21出現(xiàn)時，操作人員應(yīng)對工況進行調(diào)整，確保設(shè)備安全。4個4個熱電偶布置在旋風(fēng)分離器至前包墻域均預(yù)留在兩側(cè)墻省煤器區(qū)域預(yù)留在后墻灰器運行見相關(guān)吹灰器說明。222222比3.65%（以濕煙氣為準(zhǔn)。氧量分析儀除在鍋爐任何一次啟動前進行和標(biāo)定爐膛底部流化速度不允許低于1.2米/秒運行（為維持正常流化而要求的最小流化冷態(tài)啟動程吹650℃確認鍋爐處于主切除狀態(tài)，但不存在主切斷(MFT)工況核實所有石灰石及給料機處于切斷狀態(tài)，床料出渣系統(tǒng)關(guān)閉 將保持在隨后的啟動運行狀態(tài)。啟動一臺回料器風(fēng)機，并將每路回料器空氣噴嘴通風(fēng)率控制在附表1中給出的數(shù)正確運行參數(shù)見附表1和圖1將回料器上升管和下降管風(fēng)室風(fēng)量置于自動方式置回料器風(fēng)機壓力調(diào)節(jié)閥為自動方式，并檢查其功能是否正常置各充氣管路閥門開度為65%置上升管、下降管各充氣管路流量控制為自動確認各通風(fēng)口管路中的流量管路。記錄各通風(fēng)率，回料器溫度，并與附表1置于手操方式，在記錄壓力值同時，按15Nm3/h增量調(diào)量，在穩(wěn)定最低壓力分別記錄40%、60%、80%和100%MCR負荷下的回料器風(fēng)量、風(fēng)壓和。倘必控制系統(tǒng)自動將機組調(diào)節(jié)到“準(zhǔn)備吹掃”狀態(tài)向爐膛布風(fēng)板加入床料時，初始床料可以是粗石灰石也可以是爐渣，粒度為0～6mm。加入量依爐膛的大小而定，折算靜止料層高度為400mm。當(dāng)顯示的床壓達3500Pa時，停止向爐膛加入床料。25%（40%）5鍋爐吹掃完成后，恢復(fù)主切除狀態(tài)(MFT)并執(zhí)行下述各條所有二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)處于最小開度位置按給定的位置將下述設(shè)備就位將風(fēng)室點火器和爐膛流化（至風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板就位以便建立合適的燃燒風(fēng)量調(diào)整送風(fēng)機進口風(fēng)門以建立33100Nm3/h的最小流化風(fēng)量保證風(fēng)室點火器的供應(yīng)、吹掃管路暢通將暖風(fēng)器投入運行以便冷端保護暖 點火前爐膛布風(fēng)板必須填充有床料機組已經(jīng)吹掃回料器也必填充有床料。 在燃用不同時表面流化速度不應(yīng)低于1.2m/s，該速度為維持流化所 為避免鍋筒過度的熱應(yīng)力，鍋筒上、下壁溫差不應(yīng)超過40℃，根據(jù)金屬壁點燃風(fēng)室點火器，由觀察口觀察點火情況以便確保燃燒良好（火焰質(zhì)量 90040℃/h。900將床溫提高到470℃，同時維持33100Nm3/h的流化風(fēng)量。機組加熱期間，鍋筒水位 在任何情況下，下降管及水冷壁疏水閥不得用作放水閥470,在暖機期間向爐膛投啟動(投煤（其它廠商提供的蒸汽保持一條暢通管路。啟動三臺給煤機，并將其出力調(diào)至爐膛額定量的15%，運行5分鐘后，關(guān)閉給前，開始減小。記錄將入爐的全部完全燃燼所需的時間周期。這一時間周期應(yīng) 給煤點越遠，溫度越高。再次啟動三臺給煤機，并將其出力調(diào)至爐膛額定量的15%，再進行一次5分鐘15%出力啟動給煤機，然后添加再保持5分鐘。34760℃。當(dāng)獲得平均床溫和氧量間良好的對靜待燃完，但不得額外添加，監(jiān)視這一趨勢增加石灰石或床料補給率，可吸收增加了的熱量減小流化床風(fēng)量使?fàn)t膛處于不充分燃燒狀態(tài)當(dāng)氧量繼續(xù)減小,并且當(dāng)床溫升高至79010℃的過熱度，當(dāng)達到合適7%時，關(guān)閉鍋筒至省煤器再循環(huán)管的截止閥。當(dāng)運行條件，可將鍋筒水位、過熱蒸汽溫度和風(fēng)量設(shè)置為自動控制830℃且氧量900℃，并維持氧量3.65%。排煙中SO2的濃度進行修正。1.2m/s流化床運行時布風(fēng)板壓差不得大于350mmH2O,或小于150mmH2O壓差小于150mmH2O將使布風(fēng)板管子過熱。鍋爐不得在蒸汽流量大于150t/h的情況下長時間運行熱態(tài)啟化床熱損失減到最小氧量增加說明料層大多數(shù)已經(jīng)被燃燼因而可以通過將風(fēng)量 為避免回料器組件被損壞，回料器風(fēng)機應(yīng)一直運行到回料器被冷卻到260℃ 所謂鍋爐的熱備用