混凝土質(zhì)量控制xx有限公司2020年7月12日前言

混凝土工程是建筑物的重要組成部分，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起至關(guān)重要的作用?；炷凉こ痰氖┕み^(guò)程有混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等，其施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的安危和壽命。因此，做好混凝土工程施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)提高工程的建筑水平、提升工程質(zhì)量、保障工程發(fā)揮效益意義深遠(yuǎn)。

習(xí)近平同志在十九大報(bào)告中指出：“堅(jiān)持人與自然和諧共生。必須樹(shù)立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策”。隨著社會(huì)的進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注資源可持續(xù)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題，混凝土材料的發(fā)展也面臨同樣的問(wèn)題。高性能混凝土具有節(jié)約資源、更好的耐久性與力學(xué)性能優(yōu)勢(shì)，能大大的提高建（構(gòu)）筑物的質(zhì)量。綠色混凝土將會(huì)是行業(yè)的一個(gè)方向。目錄/contents一、自拌混凝土質(zhì)量控制二、商品混凝土質(zhì)量控制三、混凝土配合比四、混凝土澆筑質(zhì)量控制五、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施七、混凝土成品保護(hù)八、案例分析九、施工掠影1自拌混凝土質(zhì)量控制Part一、自拌混凝土質(zhì)量控制?水泥⑴常用水泥的種類常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥品種適用范圍不適用范圍硅酸鹽水泥適用于有早強(qiáng)要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程；適用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)遭受反復(fù)凍融循環(huán)的混凝土工程、空氣中CO2濃度較高的環(huán)境，如鑄造車(chē)間等；可用于干燥環(huán)境下的混凝土工程，耐磨性好;路面與地面工程。不宜用于大體積混凝土工程，但可用于低溫季節(jié)或冬期施工;耐腐蝕性差，不宜用于經(jīng)常與流動(dòng)淡水或硫酸鹽等腐蝕介質(zhì)接觸的工程;不宜用于經(jīng)常與海水、礦物水等腐蝕介質(zhì)接觸的工程;耐熱性差，不宜用于有耐熱要求的混凝土工程。普通硅酸鹽水泥一、自拌混凝土質(zhì)量控制水泥品種適用范圍不適用范圍粉煤灰硅酸鹽水泥適用于受溶出性侵蝕以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程及大體積混凝土工程；蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件；承受荷載較遲的混凝土。不宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等；不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程、有耐磨要求的混凝土工程、處于CO2濃度高的環(huán)境(如鑄造車(chē)間)中的混凝土工程。礦渣硅酸鹽水泥適用于受溶出性侵蝕，以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程；適用于大體積混凝土工程；適用于受熱的混凝土工程，若摻入耐火磚粉等材料可制成耐更高溫度的混凝土，蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件。不宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等；不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程；不適合處于二氧化碳濃度高的環(huán)境(如鑄造車(chē)間)中的混凝土工程；不宜用于要求抗?jié)B的混凝土工程和受凍融干濕交替作用的混凝土工程。一、自拌混凝土質(zhì)量控制水泥品種適用范圍不適用范圍火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥適用于要求抗?jié)B的水中混凝土；適用于大體積混凝土工程；適用于受溶出性侵蝕以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程;蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件。不適用于干燥或干濕交替環(huán)境下的混凝土以及有耐磨要求的混凝土；不宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等；不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程；不適合處于二氧化碳濃度高的環(huán)境(如鑄造車(chē)間)中的混凝土工程。復(fù)合硅酸鹽水泥大體積混凝土工程；受侵蝕的混凝土；蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件。有抗凍要求的混凝土;有抗碳化要求的混凝土;干燥氣候條件下的混凝土，路面混凝土。一、自拌混凝土質(zhì)量控制⑵水泥的驗(yàn)收①水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。②當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。③檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。一、自拌混凝土質(zhì)量控制?砂⑴砂的種類砂按其產(chǎn)源可分天然砂、人工砂。由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂。天然砂可為河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分機(jī)制砂、混合砂。目前是以細(xì)度模數(shù)來(lái)劃分粗砂、中砂和細(xì)砂，習(xí)慣上仍用平均粒徑來(lái)區(qū)分。砂在混凝土中稱之為細(xì)骨料。一、自拌混凝土質(zhì)量控制⑵砂的驗(yàn)收砂的驗(yàn)收應(yīng)按批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。在正常情況下，機(jī)械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3或600t為一批。人工分散生產(chǎn)的，以200m3或300t為一檢驗(yàn)批。不足上述規(guī)定者以一批檢驗(yàn)。每批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配和含泥量檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂的質(zhì)量有明顯變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況，隨時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。砂檢測(cè)報(bào)告根據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-2011的規(guī)定，砂中含泥量限值根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同而不同：a.大于或等于C30砼的砂中含泥量≤3.0%；小于C30含泥量≤5.0%。b.對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應(yīng)不大于3.0%一、自拌混凝土質(zhì)量控制?石子⑴石子種類普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石；由自然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為卵石。石子在混凝土中稱之為粗骨料。一、自拌混凝土質(zhì)量控制⑵石子的驗(yàn)收石子驗(yàn)收時(shí)，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以400m3或600t為一驗(yàn)收批。每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗(yàn)。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測(cè)項(xiàng)目。對(duì)其他指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)應(yīng)予檢驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。

石子檢測(cè)報(bào)告一、自拌混凝土質(zhì)量控制?拌合用水

一般符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土。地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)后方可使用。拌合用水的技術(shù)要求：⑴采用待檢驗(yàn)水和蒸餾水或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)間的30min。⑵水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范要求。一、自拌混凝土質(zhì)量控制?混凝土外加劑

定義：《混凝土外加劑分類、命名與定義》GB/T8075—2005

，是在拌制混凝土過(guò)程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)，摻量不大于水泥質(zhì)量的5%（特殊情況除外）。⑴普通減水劑普通減水劑適用于日最低氣溫5℃以上的混凝土施工，低于5℃時(shí)應(yīng)與早強(qiáng)劑復(fù)合使用。⑵高效減水劑在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合水量的外加劑稱為高效減水劑。高效減水劑對(duì)水泥有強(qiáng)烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流動(dòng)性和混凝土坍落度，同時(shí)大幅度降低用水量，顯著改善混凝土工作性；能大幅度降低用水量因而顯著提高混凝土各齡期強(qiáng)度。一、自拌混凝土質(zhì)量控制⑶引氣劑及引氣減水劑引氣劑是在混凝土攪拌過(guò)程中，能引入大量分布均勻的微小氣泡，以減少混凝土拌合物泌水離析，改善和易性，并能顯著提高硬化混凝土抗凍融耐久性的外加劑。兼有引氣和減水作用的外加劑稱為引氣減水劑。引氣劑及引氣減水劑，可用于抗凍混凝土、防滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴(yán)重的混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土以及對(duì)飾面有要求的混凝土。⑷緩凝劑和緩凝減水劑緩凝劑是一種能延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，并對(duì)混凝土后期強(qiáng)度發(fā)展沒(méi)有不利影響的外加劑。兼有緩凝和減水作用的外加劑，稱為緩凝減水劑。一、自拌混凝土質(zhì)量控制⑸早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑早強(qiáng)劑是能夠提高混凝土早期強(qiáng)度，但對(duì)后期強(qiáng)度沒(méi)有明顯影響的外加劑。兼有早強(qiáng)和減水作用的外加劑，稱為早強(qiáng)減水劑。⑹外加劑檢測(cè)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2商品凝土質(zhì)量控制Part二、商品混凝土質(zhì)量控制?施工前管理

⑴嚴(yán)格審核商品混凝土單位的專項(xiàng)資質(zhì)和專項(xiàng)試驗(yàn)室資質(zhì)、業(yè)績(jī)、社會(huì)信譽(yù)等。⑵檢驗(yàn)混凝土品質(zhì)，審查混凝土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力。⑶對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，在商品混凝土進(jìn)場(chǎng)使用前對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行驗(yàn)證及復(fù)核。二、商品混凝土質(zhì)量控制?施工過(guò)程管理

⑴項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)商品混凝土的特點(diǎn)、運(yùn)距、氣溫、季節(jié)性制定合理的混凝土運(yùn)輸方案。

⑵攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送的混凝土宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料，混凝土的運(yùn)送頻率應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。⑶混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水及二次運(yùn)轉(zhuǎn)和攪拌，并不得將超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土用于工程。⑷嚴(yán)格控制商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)的交貨檢驗(yàn)：在混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車(chē)商品混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，并簽認(rèn)交貨檢驗(yàn)記錄。3混凝土配合比Part三、混凝土配合比?混凝土配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制⑴主控項(xiàng)目混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門(mén)規(guī)定。⑵一般項(xiàng)目a首次使用的混凝上配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。b混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。三、混凝土配合比?配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。通常需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行整配。試驗(yàn)墩試驗(yàn)塊水電四局深圳地鐵4號(hào)線鏡面混凝土適配過(guò)程試驗(yàn)中調(diào)整后試驗(yàn)中調(diào)整后三、混凝土配合比?混凝土配合比調(diào)整與優(yōu)化根據(jù)施工及季節(jié)性差異、溫度等方面的需求，在滿足施工條件下滿足和易性和耐久性前提下，可以進(jìn)行配合比優(yōu)化。1）根據(jù)氣候/環(huán)境或季節(jié)變化進(jìn)行變更或調(diào)整：環(huán)境氣溫連續(xù)五天日平均溫度在5℃以上，開(kāi)始應(yīng)用常溫配合比；（在基準(zhǔn)配合比基礎(chǔ)上根據(jù)氣溫的高低變化對(duì)混凝土和易性的影響對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行微調(diào)）環(huán)境氣溫連續(xù)五天日平均溫度低于5℃，開(kāi)始應(yīng)用冬季施工配合比；（在基準(zhǔn)配合比基礎(chǔ)上根據(jù)環(huán)境氣溫實(shí)際變化情況更換適用于-10℃、-15℃或-20℃的環(huán)境溫度的防凍型泵送劑并實(shí)時(shí)對(duì)配合比進(jìn)行微調(diào)）三、混凝土配合比?混凝土配合比調(diào)整與優(yōu)化2）當(dāng)原材料品質(zhì)出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)（在原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)），應(yīng)根據(jù)品質(zhì)變化情況，經(jīng)試拌檢驗(yàn)后進(jìn)行調(diào)整。具體如下：⑴水泥抗壓強(qiáng)度、標(biāo)稠用水量、粉煤灰需水量比、活性、燒失量、以及外加劑減水率變化等因素導(dǎo)致的預(yù)計(jì)混凝土強(qiáng)度等性能出現(xiàn)變化的或?qū)е聠畏交炷劣盟砍霈F(xiàn)較大波動(dòng)的，為保證混凝土質(zhì)量，調(diào)整膠凝材料用量或摻合料的取代率。⑵砂、石的細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配出現(xiàn)較大波動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂率以保證施工順利進(jìn)行。⑶因砂石含泥量、泥塊含量出現(xiàn)較大波動(dòng)，應(yīng)調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量、等以保證混凝土質(zhì)量；三、混凝土配合比?混凝土配合比調(diào)整與優(yōu)化⑷因外加劑減水、坍落度損失控制、以及根據(jù)施工實(shí)際需要調(diào)整混凝土流動(dòng)性或凝結(jié)時(shí)間的，調(diào)整外加劑摻量。⑸如原材料品種和產(chǎn)地有所變更、必須根據(jù)原材料檢測(cè)結(jié)果對(duì)配合比依據(jù)以上方法和原則進(jìn)行調(diào)整，或在重新設(shè)計(jì)和試配的前提下，更換配合比。3）因環(huán)境溫度暫時(shí)波動(dòng)、運(yùn)輸距離、待料時(shí)間、施工方式、施工水平等因素導(dǎo)致的可能影響到混凝土施工結(jié)構(gòu)質(zhì)量的情況，或?yàn)楸ＷC特殊施工方式和要求能順利進(jìn)行的情況，在保證質(zhì)量前提下及時(shí)對(duì)配合比進(jìn)行相應(yīng)微整。4混凝土澆筑質(zhì)量控制Part四、混凝土澆筑質(zhì)量控制?混凝土倉(cāng)面設(shè)計(jì)⑴倉(cāng)面設(shè)計(jì)意義

倉(cāng)面設(shè)計(jì)是混凝土澆筑前必要的技術(shù)準(zhǔn)備及澆筑作業(yè)指導(dǎo)的一種重要措施，對(duì)規(guī)范施工作業(yè)、保證工程質(zhì)量、加快進(jìn)度等方面發(fā)揮了重要的作用。⑵倉(cāng)面設(shè)計(jì)的原則倉(cāng)面設(shè)計(jì)力求簡(jiǎn)潔明了、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；倉(cāng)面資源配置應(yīng)合理優(yōu)化，充分發(fā)揮資源效率；應(yīng)按照高效準(zhǔn)確的原則，簡(jiǎn)化輔料順序，減少標(biāo)號(hào)、級(jí)配的切換次數(shù)，縮短澆筑設(shè)備入倉(cāng)運(yùn)行路線；應(yīng)有必要的備用方案；應(yīng)盡量采用辦公自動(dòng)化系統(tǒng)?；炷羵}(cāng)號(hào)澆注工藝設(shè)計(jì)圖表四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑶倉(cāng)面設(shè)計(jì)的步驟

倉(cāng)面設(shè)計(jì)要在認(rèn)真分析倉(cāng)面特征的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，按照有關(guān)技術(shù)要求，對(duì)混凝土澆筑過(guò)程詳細(xì)規(guī)劃。倉(cāng)面設(shè)計(jì)編制步驟，如右圖所示。內(nèi)容包括分析倉(cāng)面特性、明確質(zhì)量技術(shù)要求、選擇施工方法、進(jìn)行合理的資源配置、制定質(zhì)量保證措施和編寫(xiě)倉(cāng)面設(shè)計(jì)表格。特殊部位施工措施混凝土溫控措施材料人員設(shè)備編寫(xiě)倉(cāng)面設(shè)計(jì)表格鋪料層厚入倉(cāng)手段鋪料方式鋪料順序平倉(cāng)振搗方法特殊部位下料振搗方法進(jìn)行資源配置補(bǔ)充質(zhì)量保證措施混凝土防雨措施選擇施工方法特殊部位技術(shù)要求混凝土密實(shí)性要求溫控技術(shù)要求明確技術(shù)要求分析倉(cāng)面基本特征倉(cāng)面高程埋件及配筋升層高度混凝土方量混凝土標(biāo)號(hào)級(jí)配混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度預(yù)計(jì)澆筑歷時(shí)所屬部位倉(cāng)面面積混凝土外觀要求四、混凝土澆筑質(zhì)量控制倉(cāng)面設(shè)計(jì)的步驟①分析倉(cāng)面特性。倉(cāng)面特性是指澆筑部位結(jié)構(gòu)特征及澆筑特點(diǎn)。包括：厚度、面積、層高方量、入倉(cāng)強(qiáng)度和澆筑時(shí)間。②明確技術(shù)要求。包括質(zhì)量要求和施工技術(shù)要求，如溫控要求、允許鋪料間隔時(shí)間等。③選擇施工方法。鋪料方法、鋪料厚度、鋪料順序，平倉(cāng)振搗等施工方法。④資源配置。包括混凝土入倉(cāng)、布料、平倉(cāng)振搗、溫控保溫設(shè)備和倉(cāng)面保潔機(jī)具；材料包括防雨和保溫材料。⑤編寫(xiě)倉(cāng)面設(shè)計(jì)表格。倉(cāng)面設(shè)計(jì)成果一般采用圖表格式。根據(jù)施工實(shí)踐，倉(cāng)面設(shè)計(jì)的圖表中，其技術(shù)要求應(yīng)簡(jiǎn)單明了。在倉(cāng)面的剖面上，應(yīng)表明每層鋪料厚度，并對(duì)應(yīng)混凝土澆筑來(lái)料流程表，標(biāo)明來(lái)料順序。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制?混凝土運(yùn)輸⑴選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面情況相適應(yīng)。⑵所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。⑶在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫措施，避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。⑷混凝土的自由下落高度不宜大于2m。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制?混凝土運(yùn)輸⑸混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定。因故停歇過(guò)久，已初凝或失去塑性時(shí)，應(yīng)做廢料處理，嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。運(yùn)輸時(shí)段的平均溫度℃混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（min）20~304510~20605~1090四、混凝土澆筑質(zhì)量控制?混凝土澆筑㈠混凝土澆筑的一般要求⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)其模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作為自檢和工序交接記錄；大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑，尚應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)綜合檢查和會(huì)簽，基土上的污泥、雜物、鋼筋上的銹蝕、油污、模板內(nèi)的垃圾等應(yīng)清除干凈；木模板應(yīng)灑水充分濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈，如有地下水，應(yīng)有排水措施。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑵為避免發(fā)生混凝土的離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒。也可在柱、墻模板上的適當(dāng)部位留置上料孔，在往狹而深的模板內(nèi)下料時(shí)，其頂部應(yīng)設(shè)置輕便的卸料斗、漏斗或擋板。㈠混凝土澆筑的一般要求四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑶混凝土澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)澆筑時(shí)，每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、配筋情況、澆筑及振搗方法等而定，一般不超過(guò)下表的規(guī)定。振搗混凝土的方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振搗200人工振搗在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋橫疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、柱、墻板結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗（振動(dòng)時(shí)需加壓）200㈠混凝土澆筑的一般要求四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑷為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。

⑸澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)先在底部墊以50-100mm厚的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿。⑹梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，較大尺寸的梁（梁的高度大于1.0m）、拱和殼的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑，但施工縫的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑺澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。㈠混凝土澆筑的一般要求四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈡施工縫的留設(shè)與處理

⑴施工縫設(shè)置原則a柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。b對(duì)于單向板,施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。c有主次梁的板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。d墻上的施工縫應(yīng)留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。e樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處。f水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm～500mm的豎壁上。g雙向受力板、大體積混凝土、拱、殼、倉(cāng)、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu),施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑵施工縫的處理①為防止在混凝土或鋼筋混凝土內(nèi)產(chǎn)生沿構(gòu)件縱軸線方向錯(cuò)動(dòng)的剪力，柱、梁施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)建的軸線；板的施工縫也應(yīng)與其表面垂直，梁板亦可留設(shè)企口縫，但不得留斜槎。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，當(dāng)采用兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫時(shí)，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高度不得大于1.0m，垂直施工縫上應(yīng)插鋼筋，加插鋼筋的直徑一般為12~16mm，長(zhǎng)度為500~600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫的垂直面上也應(yīng)加插鋼筋。㈡施工縫的留設(shè)與處理

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑵施工縫的處理②所有水平施工縫應(yīng)保持水平，其表面應(yīng)做成毛面，垂直施工縫處應(yīng)支模板澆筑，模板宜用雙層密眼鋼絲網(wǎng)。施工縫處的鋼筋均應(yīng)留出，不得切斷。㈡施工縫的留設(shè)與處理四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑵施工縫的處理③在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。④施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫表面混凝土鑿毛，并清除表面的水泥漿薄膜（約1mm）、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，然后充分澆水濕潤(rùn)不少于24h，但不得有積水；施工縫附近鋼筋應(yīng)校正，鋼筋上的油污、浮漿應(yīng)清除干凈；并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓進(jìn)行觀測(cè)校正。⑤在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)先在施工縫處鋪一層與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，厚度為10~15mm，或先鋪一層半石子的混凝土（施工配合比將石子用量減半的混凝土），再繼續(xù)澆筑混凝土，并仔細(xì)搗實(shí)，以保證新舊混凝土緊密結(jié)合。㈡施工縫的留設(shè)與處理

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑵施工縫的處理⑥后澆帶宜做成平直施工縫或階梯縫，鋼筋不得切斷，后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般規(guī)定是建筑物主體結(jié)構(gòu)完成后28天方可澆筑施工。后澆帶施工是兩側(cè)施工縫的處理，施工縫界面及鋼筋的清理、濕潤(rùn)與前述相同。后澆帶一般采用強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的混凝土澆筑。為了保證后澆帶能與原結(jié)構(gòu)連為整體，還能夠?qū)σ褲不炷疗鸬娇刂茰囟仁湛s裂縫的作用，一般應(yīng)在混凝土內(nèi)摻入適量的膨脹劑，使新澆筑混凝土在限制膨脹條件下，在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生一定數(shù)量的預(yù)壓應(yīng)力，在后澆帶澆筑完畢后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)14天以上。㈡施工縫的留設(shè)與處理四、混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土施工縫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1/2）項(xiàng)目要求施工縫設(shè)置原則1、盡量設(shè)置在應(yīng)力較小的地方。2、考慮彎矩和剪力時(shí)，應(yīng)設(shè)置在受剪力較小且便于施工的部位。3、應(yīng)避免設(shè)置在水面附近。4、施工縫的平面應(yīng)于結(jié)構(gòu)的軸線（壓力線）垂直。5、海水的潮汐地帶不能設(shè)置施工縫。6、引人注目的地方設(shè)置施工縫時(shí)，要考慮美觀。豎向結(jié)構(gòu)1、普通柱或墻留置在基礎(chǔ)面、板面或主梁下面。梁、板結(jié)構(gòu)1、梁原則上不留施工縫。2、和板連成整體的大截面梁高大于1m留置水平縫時(shí),在板底以下20～30mm處。3、有主次梁的板順著次梁方向澆筑，留置垂直施工縫在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土施工縫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（2/2）項(xiàng)目要求已澆筑混凝土的最低強(qiáng)度>1.2N/mm2已硬化混凝土的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、松弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。2.用水沖刷干凈并保持濕潤(rùn)，但不得積水。3.橫向施工縫混凝土澆筑前宜先鋪一層約15mm厚度的與混凝土成分相同的水泥砂漿，或鋪一層約30mm厚度的混凝土。4.豎向施工縫混凝土澆筑前可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿新澆筑的混凝土1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫。2.細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土成為整體。3.施工縫處應(yīng)埋入適量的結(jié)茬片石、鋼筋、或型鋼、并使其體積露出一半。4.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈢后澆帶施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴技術(shù)要求①后澆帶砼施工的時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般為施工后40~60d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進(jìn)行。高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進(jìn)行。②確定施工方案，針對(duì)后澆帶不同的部位，不同的功能要求、不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑴技術(shù)要求③對(duì)施工操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。④后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊及抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊（設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求），后澆帶的強(qiáng)度等級(jí)不得低于其兩側(cè)砼，應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開(kāi)，若必須斷開(kāi)，則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。⑥地下室頂板后澆帶處模板支撐架必須獨(dú)立搭設(shè)，在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值前，不得將模板支撐拆除，以免梁板因懸臂而變形。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑵后澆帶砼澆筑前的質(zhì)量控制①后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，混凝土表面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。地下室底板后澆帶施工時(shí)不得有積水。后澆帶施工縫兩測(cè)的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤(rùn)。②后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，彎曲變形的鋼筋調(diào)整平直，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒(méi)有明顯的接搓。④設(shè)置止水條時(shí)，應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象，確保位置準(zhǔn)確。⑶后澆帶砼澆筑后的質(zhì)量檢查①砼的澆筑應(yīng)密實(shí)，成型應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊砼界面處的砼密實(shí)度。②后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d,當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。③嚴(yán)禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈣大體積混凝土澆筑規(guī)范定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。高層建筑或大型設(shè)備的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的厚度、長(zhǎng)度及寬度也大，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑。施工時(shí)應(yīng)分層澆筑、分層搗實(shí)，但又要保證上下砼在初凝前結(jié)合好，可依據(jù)結(jié)構(gòu)大小，砼供應(yīng)情況采用如下三種方式：四、混凝土澆筑質(zhì)量控制大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。⑴溫度裂縫種類及成因

表面裂縫表面裂縫：水泥的水化熱量大，積聚在內(nèi)部造成內(nèi)部溫度升高，而結(jié)構(gòu)表面散熱較快，由于內(nèi)外溫差大，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑴溫度裂縫種類及成因

深層裂縫

貫穿裂縫深層裂縫和貫穿裂縫：當(dāng)混凝土內(nèi)部散熱后，體積收縮，由于基底或前期澆筑的混凝土與其不能同步收縮，而造成對(duì)上部混凝土的約束，接觸面處會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)混凝土的極限拉應(yīng)力時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生裂縫。此種裂縫嚴(yán)重者會(huì)貫穿整個(gè)混凝土截面。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑵溫度裂縫的防治措施1）混凝土的體積變化水化熱：a.選用低水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；b.降低水泥用量（摻入適量的粉煤灰、摻入適量的減水劑、采用合理的粗骨料級(jí)配）c.降低澆筑速度或減小澆筑厚度溫差（混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃）：a.降溫（擴(kuò)大澆筑面和散熱面、采用風(fēng)冷卻、在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管、降低混凝土的入模溫度如攪拌用水中投冰塊和夜間澆筑以及降低原材料溫度）b.保溫（保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)）

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑵溫度裂縫的防治措施2）混凝土的收縮a.改善混凝土的配合比和施工工藝；b.對(duì)澆筑后的混凝土應(yīng)及時(shí)排除泌水；c.對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗；3）混凝土的約束a.設(shè)置滑動(dòng)層（涂刷兩道熱瀝青加鋪油氈一層；鋪設(shè)10～20mm厚瀝青砂；鋪設(shè)50mm厚砂或石屑層等）；b.合理配筋；c.設(shè)置“后澆帶”；

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑶混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工控制措施①施工前控制。針對(duì)地鐵車(chē)站大體積砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征及季節(jié)特點(diǎn)，制訂可行的澆筑方案。②施工過(guò)程控制。減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，混凝土上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在500毫米左右，采用斜面分層澆筑法。③嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。擬采用插入式振動(dòng)器。混凝土施工中充分振搗可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。④分層測(cè)溫?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定“對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25℃”。⑤控溫措施。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長(zhǎng)凝固時(shí)間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制⑶混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工控制措施⑥加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。認(rèn)真做好結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過(guò)快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。

養(yǎng)護(hù)臺(tái)車(chē)養(yǎng)護(hù)提升機(jī)⑦嚴(yán)格控制地鐵車(chē)站施工縫的留設(shè)位置，防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫，底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫，墻體不應(yīng)留垂直施工縫，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留置施工縫，設(shè)置有防水要求的施工縫，如在施工縫處設(shè)置鋼板止水帶等。

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈤柱子混凝土澆筑⑴柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cmm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱砼應(yīng)使用插入式振搗器分層振搗，砼應(yīng)嚴(yán)格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應(yīng)超過(guò)50cm。振搗時(shí)，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。⑵柱頂砼表面應(yīng)高出梁底面5cm左右。梁板澆筑時(shí)，剔鑿砼軟弱面后，仍有2～3cm柱砼進(jìn)入梁體內(nèi)，使柱上不見(jiàn)砼接茬面。⑶混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距，隨時(shí)將砼頂面伸出的鋼筋整理到位。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈥梁板混凝土澆筑肋形板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑層階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，只有當(dāng)梁高1m以上時(shí)，為了施工方便才可單獨(dú)先澆筑梁。如果墻柱與梁板一起澆筑，待墻柱澆筑完畢后，應(yīng)停息1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再澆筑梁板混凝土。梁、板同時(shí)澆筑方法示意圖四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈥梁板混凝土澆筑梁板砼的澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近，砼的傾倒方向與砼的澆筑方向相反：錯(cuò)誤澆搗方向正確澆搗方向四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈦側(cè)墻混凝土澆筑⑴側(cè)墻砼澆筑前，先鋪一層5～10cm厚的墻體砼同配合比的減石子砂漿。側(cè)墻砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于50cm，使用φ50振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5cm，以消除兩層砼的接縫。⑵砼振搗應(yīng)采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min再進(jìn)行第二次振搗，對(duì)于上部1m范圍內(nèi)的砼，尤其應(yīng)加強(qiáng)。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件偏移、脫落。⑶側(cè)墻澆筑施工時(shí)，兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對(duì)模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制管片作為盾構(gòu)隧道最主要的受力構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣直接對(duì)工程質(zhì)量、盾構(gòu)隧道服役壽命起著決定性影響。管片生產(chǎn)質(zhì)量控制主要從：模具清理與組裝、鋼筋骨架制作與安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土拌和與澆搗、管片靜養(yǎng)與收面壓光、管片蒸養(yǎng)與脫模、管片水養(yǎng)等方面控制。

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制1）模具清理與組裝⑴模具每周轉(zhuǎn)使用100次必須進(jìn)行精度檢驗(yàn)，包括內(nèi)腔寬度、深度、弧弦長(zhǎng)三項(xiàng)。⑵模具組裝前應(yīng)將模具上的混凝土殘留物、雜物清理干凈，特別是端、側(cè)模結(jié)合處清理干凈，否則污染管片，影響管片外觀質(zhì)量和尺寸精度。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制1）模具清理與組裝⑶脫模劑宜使用水性的，嚴(yán)格按照確定的比例配兌，配對(duì)比例根據(jù)生產(chǎn)條件綜合因素試驗(yàn)確定。脫模劑涂刷時(shí)應(yīng)采用質(zhì)地柔軟、吸水性強(qiáng)的棉布或棉紗，要求涂刷薄而均勻、無(wú)積液和流淌現(xiàn)象。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制2）鋼筋骨架制作與安裝⑴半成品加工前應(yīng)先放樣，確認(rèn)無(wú)誤后按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求批量加工。⑵骨架拼裝必須在胎具上進(jìn)行，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)稱跳點(diǎn)焊接固定，焊接不得出現(xiàn)咬肉、假焊、夾渣現(xiàn)象，且點(diǎn)焊牢固防止在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)骨架松動(dòng)變形。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制2）鋼筋骨架制作與安裝⑶骨架入模前，在側(cè)模上放置膠墊，骨架沿膠墊平穩(wěn)入模，避免劃傷鋼模。骨架入模后調(diào)整保護(hù)層，安裝側(cè)邊飛輪支架。⑷組裝好的骨架應(yīng)有標(biāo)識(shí)區(qū)分哪些驗(yàn)收合格可以使用，骨架堆放高度不超過(guò)5層，防止弧度變形影響保護(hù)層。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制3）預(yù)埋件安裝⑴常規(guī)的預(yù)埋件有注漿孔、拼裝螺栓孔、螺旋筋、疏散平臺(tái)預(yù)埋鋼板等，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置并固定牢靠。⑵各預(yù)埋件與模具接觸面之間應(yīng)緊密貼合。鋼筋骨架入模后將彎芯棒穿好，穿彎芯棒時(shí)檢查O型密封圈是否損壞，若有損壞及時(shí)更換，避免漏漿。注漿孔應(yīng)垂直不得傾斜。

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制4）混凝土拌和與澆搗⑴結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)管片混凝土塌落度宜為4cm~7cm，必須具有良好的粘聚性、流動(dòng)性（觸變性）、保水性和早強(qiáng)性能，其中觸變性直接影響氣泡的排出，早強(qiáng)能夠提高日產(chǎn)能和減少微裂紋。應(yīng)嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，保持混凝土工作性能穩(wěn)定，且混凝土運(yùn)距盡可能短、避免振動(dòng)，減小塌落度損失。

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制4）混凝土拌和與澆搗⑶注意事項(xiàng)①避免空振，先布料再振搗。②關(guān)注氣源輸出端氣壓，控制在0.6MPa~0.8MPa。③由于采用高頻氣動(dòng)振搗，下料口處振搗力較大，如果外弧面此處砂漿層過(guò)厚，為避免外弧面浮漿過(guò)多產(chǎn)生干縮裂紋，二次下料注滿前留3cm左右，待結(jié)束振搗后再填滿，收面時(shí)人工插搗密實(shí)。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制5）管片靜養(yǎng)與收面壓光⑴澆筑成型后靜養(yǎng)，視氣溫及混凝土凝結(jié)情況約10min~20min后打開(kāi)蓋板收面。收面分粗、中、細(xì)三道工序。粗收（收水）：用鋼板刮尺刮平去掉多余混凝土，并進(jìn)行粗收。中收：粗收約1h后用鋼抹子抹面，使管片外弧面平整、光潔，也可增加一遍刮尺再刮平。精收（壓光）：力求表面光潔無(wú)抹子印，管片外弧面平整度的誤差值不大于±2mm。

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制5）管片靜養(yǎng)與收面壓光⑵注意事項(xiàng)①管片靜養(yǎng)收面全過(guò)程中，除收面外其他時(shí)間管片外弧面均應(yīng)覆蓋塑料布，防止外弧面失水過(guò)快產(chǎn)生收縮裂縫。②精收時(shí)間點(diǎn)以用手壓按混凝土表面，有不明顯凹痕時(shí)為準(zhǔn)。③注意把握精收時(shí)機(jī)，在混凝土初凝前后進(jìn)行壓光，可以在一定程度上控制管片外弧面的細(xì)小微裂紋。④管片靜養(yǎng)時(shí)間根據(jù)混凝土凝結(jié)情況而定，一般在2.5h~3h，強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa左右為宜。四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制6）管片蒸養(yǎng)與脫模⑴管片靜養(yǎng)完成后進(jìn)入蒸養(yǎng)房蒸養(yǎng)，進(jìn)入蒸養(yǎng)房前必須檢查塑料布是否覆蓋嚴(yán)密、螺栓芯棒是否已拔出。⑵管片蒸養(yǎng)分為靜停（前述）、升溫、恒溫、降溫四階段。升溫速度不超過(guò)15℃/h速度；恒溫約2h，相對(duì)濕度不小于95%，恒溫時(shí)間根據(jù)季節(jié)變化做相應(yīng)調(diào)整；降溫速度不超過(guò)20℃/h，并勻速降溫至與室溫差不超過(guò)20℃。

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制6）管片蒸養(yǎng)與脫模⑷管片脫模控制①管片采用真空吸盤(pán)脫模強(qiáng)度須達(dá)到15MPa以上；采用夾具脫模時(shí)，強(qiáng)度須達(dá)到40%以上。②脫模時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，起吊時(shí)吊具必須垂直。③翻轉(zhuǎn)管片內(nèi)弧面向上，注明生產(chǎn)日期、制造編號(hào)、管片分塊號(hào)、管片類型等信息。

四、混凝土澆筑質(zhì)量控制㈧管片生產(chǎn)質(zhì)量控制

7）管片水養(yǎng)⑴管片在臨時(shí)存放區(qū)充分降溫、修補(bǔ)后，待管片表面溫度與養(yǎng)護(hù)水溫差小于20℃后轉(zhuǎn)運(yùn)至水池內(nèi)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。⑵管片浸水養(yǎng)護(hù)期間水必須沒(méi)過(guò)管片。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)摻加生石灰，形成Ca（OH）2溶液，pH值控制在9~12。5混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制Part五、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制1、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)。成都地鐵梁面養(yǎng)護(hù)成都地鐵梁底養(yǎng)護(hù)五、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制1、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：A.砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；B.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用混凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天；C.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土出于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；D.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；E.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制另：A.當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；B.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑；C.對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。五、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制2、混凝土拆模質(zhì)量控制

拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對(duì)非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上，其表面和棱角不因?yàn)椴鹉６鴵p壞方可拆除。對(duì)承重模板達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率后才能拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求6混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施Part六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施1、混凝土裂縫（1）形成的原因產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動(dòng)”的機(jī)理加以解釋?；炷量梢?jiàn)裂縫的發(fā)生和開(kāi)展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施1、混凝土裂縫（2）裂縫寬度和裂縫寬度控制概念

混凝土裂縫的性質(zhì)和嚴(yán)重程度最重要的特征描述就是“裂縫寬度”，因?yàn)樗苯佑绊懟炷翆?duì)鋼筋的保護(hù)能力，也即直接影響鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力?！朵摻罨炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級(jí)及最大裂縫寬度限值見(jiàn)下表：限制裂縫寬度的理由：①過(guò)寬的裂縫會(huì)引起混凝土中鋼筋的銹蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐久性；②過(guò)寬的裂縫會(huì)損壞結(jié)構(gòu)外觀，引起使用者的不安。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施1、混凝土裂縫（3）混凝土裂縫的預(yù)防措施

六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施1、混凝土裂縫（4）混凝土裂縫的修補(bǔ)方法

①由于混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆筑速度過(guò)快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動(dòng)等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補(bǔ)救。②對(duì)于氣候干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹(shù)脂法等措施，受凍嚴(yán)重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

③對(duì)于地基過(guò)大不均勻沉降產(chǎn)生過(guò)寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施2、混凝土麻面（1）形成的原因及特征是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無(wú)鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤(rùn)不夠、支架不嚴(yán)、搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒(méi)有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施2、混凝土麻面（2）麻面的防治措施模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施3、混凝土缺棱掉角（1）形成的原因

是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：①混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角受損；②拆?；虺樾具^(guò)早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損；③起吊、運(yùn)輸時(shí)對(duì)構(gòu)件保護(hù)不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施3、混凝土缺棱掉角（2）掉角預(yù)防的措施①模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；②拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；③拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強(qiáng)成型砼保護(hù)。（3）掉角處理辦法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施4、混凝土蜂窩（1）形成的原因及特征

蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨(dú)蜂窩和相連的蜂窩群，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無(wú)水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護(hù)層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強(qiáng)度很低。形成混凝土蜂窩的原因主要如下：①混凝土在振搗時(shí)振搗不嚴(yán)，尤其是沒(méi)有逐層振搗；②混凝土在傾擲入模時(shí)，因傾落高度太大而分層；③采用干硬性混凝土，或施工時(shí)混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，尤其是水灰比太低；④模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿發(fā)生流失；⑤混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中已有離席現(xiàn)象。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施4、混凝土蜂窩（2）控制蜂窩現(xiàn)象的措施①應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過(guò)程的施工情況，例如振搗方式，運(yùn)送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來(lái)調(diào)整混凝土的配合比；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時(shí)，不應(yīng)當(dāng)只添加水因?yàn)檫@樣會(huì)損害混凝土的強(qiáng)度和耐久性，而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。②混凝土的卸料要仔細(xì)。任何情況下對(duì)混凝土進(jìn)行卸料時(shí)都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析?；炷翍?yīng)當(dāng)垂直卸料，出料口離最終位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動(dòng)它們，應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來(lái)進(jìn)行；完成一車(chē)混凝土的卸料后，下一車(chē)應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行，而不要另起一處，最后把它們連起來(lái)，因?yàn)檫@樣做往往會(huì)在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

③模板應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度，避免振搗混凝土?xí)r模板移位；拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進(jìn)行密封，確保不會(huì)發(fā)生漏漿。

④仔細(xì)地進(jìn)行混凝土的振搗操作，避免振搗不實(shí)和過(guò)分振搗。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位，振搗點(diǎn)的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會(huì)被遺漏。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施4、混凝土蜂窩（3）處理混凝土蜂窩的方法

一般說(shuō)來(lái)，修復(fù)混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補(bǔ)嵌實(shí)。如果蜂窩面比較大，而且深度也比較深的話，應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時(shí)，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜；當(dāng)采用手工填補(bǔ)時(shí)，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直，深度不小于25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施5、混凝土露筋（1）形成的原因及特征

1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板外露;2)主體工程某些部位截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督?3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5)模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或失效，未充分濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施5、混凝土露筋（2）形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：

①灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露?③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；⑤木模板未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施5、混凝土露筋（2）露筋的防治措施

①澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施6、混凝土空洞（1）形成的原因及特征由于混凝土灌注時(shí)有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中就會(huì)產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實(shí)的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒(méi)有混凝土?？斩吹某叨韧ǔ］^大，以至于鋼筋全部裸露，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞。形成混凝土空洞的原因主要如下：①振搗不密實(shí)或漏振；②鋼筋間距偏小，混凝土下不去；③配制混凝土的砂石級(jí)配不好；④混凝土自由傾倒高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；⑤鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施6、混凝土空洞（2）空洞的預(yù)防措施①混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)?，和易性要好，入模?/p>

振搗密實(shí)。②模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板

在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。③鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確

保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)。

④拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱

角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，方可拆除。六、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及修補(bǔ)措施6、混凝土空洞（3）處理空洞的方法

第一步基層處理首先鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。

第二步界面處理采用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接