鉗工高考考試場地

——鉗工工作臺目標1：鋸割工具及其使用一、手工鋸割利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。二、鋸割的工具——手鋸手鋸主要由鋸弓和鋸條兩大部分組成。詳見下圖a.

1.鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。

鋸弓的種類。鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。a2.鋸條（1）鋸條的種類根據(jù)鋸齒的牙距大小分為粗齒、中齒和細齒三種，常用的長度規(guī)格是300mm。鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內(nèi)齒數(shù)表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒,24齒以上為細齒。（2）鋸條的選用鋸條應根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄來選用。粗齒鋸條適宜鋸削軟材料或鋸縫長的工件；細齒鋸條適宜鋸削硬材料、管子、薄板料及角鐵。（3）鋸條的安裝按加工需要，鋸條裝成直向的或橫向的，且鋸齒的齒尖方向要向前，不能反裝。鋸條的繃緊程度要適當，若過緊，鋸條會因受力而失去彈性，鋸削時稍有彎曲，就會崩斷；若過松，鋸削時不但容易彎曲造成折斷,而且鋸縫易歪斜三、鋸割的操作1、工件的夾持工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。2、起鋸起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。3、正常鋸割鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30～60次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸割的姿勢、操作方法與工件的裝夾4.鋸割動作演示。請兩位同學為大家展示鋸的相關動作；其余同學觀看，找出好的和不足的地方；目標2：銼刀及其使用。一、銼刀的材料及構(gòu)造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62～67。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。二、銼刀的種類銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋疏密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為4～12齒，細齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。普通銼整形銼整形銼又稱什錦銼,主要用于修整工件細小部分的表面。三、銼刀的選用合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：（1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：（2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。四、銼削操作4.1裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。4.2銼刀的握法正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。4.3銼削的姿勢正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。4.4銼削刀的運用銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。銼削速度一般為每分鐘30～60次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。(1)順向銼法(2)交叉銼法(3)推銼法1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用；2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑；4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑；5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；6.放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。4.5銼削注意事項

4.6銼刀動作演示。請兩位同學為大家展示銼刀的相關動作；其余同學觀看，找出好的和不足的地方；知識整理和回顧