倒掛井鋼筋施工技術交底一、施工準備（一）材料準備鋼筋規(guī)格：根據(jù)設計要求，倒掛井主體結構采用HRB400E級鋼筋，直徑分別為Φ20、Φ16、Φ12，分布筋采用HPB300級Φ8鋼筋。所有鋼筋進場時必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，檢驗合格后方可使用。綁扎材料：采用20#火燒絲進行鋼筋綁扎，其抗拉強度不得低于600MPa，每捆重量不超過25kg。保護層墊塊：使用強度等級不低于C30的混凝土墊塊，墊塊厚度為30mm，每平方米布置數(shù)量不少于4個，呈梅花形分布。（二）機具準備加工設備：配置鋼筋切斷機（型號GQ40）、鋼筋彎曲機（GW40）、調直機（GT4-14）各1臺，確保設備性能完好，計量裝置在檢定有效期內。綁扎工具：準備鋼筋鉤子、卷尺（5m、30m）、粉筆、記號筆、線錘等工具，其中卷尺精度需達到±1mm。安全設備：井口設置1.2m高防護欄桿，配備防墜器（承載能力≥15kN）、安全爬梯（踏步間距300mm）、應急照明（防爆型）等安全設施。（三）技術準備圖紙會審：組織施工人員熟悉設計圖紙，重點掌握鋼筋的規(guī)格、間距、保護層厚度及節(jié)點構造要求，形成圖紙會審記錄。翻樣加工：根據(jù)設計圖紙進行鋼筋翻樣，繪制加工簡圖，明確鋼筋的編號、規(guī)格、長度、數(shù)量及彎鉤尺寸，經技術負責人審核后下發(fā)至加工班組。測量放線：使用全站儀放出井體中心線及輪廓線，設置4個控制樁，并用紅油漆標記，測量誤差控制在±5mm以內。二、施工工藝（一）鋼筋加工調直切斷：盤圓鋼筋采用調直機調直，調直后的鋼筋表面不得有損傷，局部彎曲度不大于4mm/m。鋼筋切斷時，應根據(jù)翻樣長度準確下料，允許偏差±10mm。彎鉤制作：受力鋼筋末端彎鉤應符合設計要求，Φ20、Φ16鋼筋彎鉤半徑不小于6d（d為鋼筋直徑），彎鉤平直段長度不小于10d；Φ12及以下鋼筋彎鉤半徑不小于4.5d，平直段長度不小于5d。半成品堆放：加工完成的鋼筋半成品應按規(guī)格、編號分類堆放，底部墊高200mm，上部覆蓋防雨布，防止銹蝕和污染。（二）鋼筋綁扎綁扎順序：遵循“先主筋后分布筋、先外層后內層”的原則，依次綁扎井壁縱向鋼筋、環(huán)向鋼筋、底板鋼筋及節(jié)點加強筋。綁扎要求：縱向鋼筋與環(huán)向鋼筋交點處采用滿扎法綁扎，其余部位可采用梅花形綁扎，綁扎點間距不大于200mm。鋼筋搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域內鋼筋綁扎點不少于3處，兩端及中間各1處。鋼筋接頭位置應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于50%，錯開距離不小于35d。預埋件安裝：根據(jù)設計圖紙，在井壁上準確預留管道洞口，洞口周邊設置加強筋（Φ16@150），預埋件位置偏差控制在±10mm以內。（三）鋼筋安裝井壁鋼筋：縱向鋼筋采用搭接連接，搭接長度40d，同一截面內接頭錯開35d。環(huán)向鋼筋間距允許偏差±10mm，垂直度偏差不大于5mm/m。鋼筋保護層厚度采用混凝土墊塊控制，墊塊應綁扎在鋼筋交叉點處，確保牢固可靠。底板鋼筋：底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋用馬凳支撐，馬凳采用Φ16鋼筋制作，間距1000mm×1000mm。上下層鋼筋之間應設置架立筋，確保鋼筋骨架穩(wěn)定性。節(jié)點處理：井壁與底板連接處鋼筋應連續(xù)貫通，不得截斷，拐角處鋼筋彎弧半徑不小于10d。預留洞口周邊設置放射狀加強筋，數(shù)量不少于4根，長度為洞口直徑加10d。三、質量控制（一）加工質量控制鋼筋調直：調直后的鋼筋表面無局部彎曲，抗拉強度損失不大于5%，每批鋼筋調直后抽取3根進行力學性能檢驗。切斷長度：鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，同一批次鋼筋切斷長度偏差合格率不低于95%。彎鉤尺寸：彎鉤的彎弧內直徑、彎后平直段長度應符合設計要求，檢驗頻率為每工作班不少于3次。（二）綁扎質量控制間距控制：縱向鋼筋間距允許偏差±10mm，環(huán)向鋼筋間距允許偏差±20mm，采用尺量檢查，每20m檢查1處。保護層厚度：采用專用卡尺測量，允許偏差±5mm，合格率不低于90%。鋼筋骨架尺寸：長、寬、高允許偏差±10mm，對角線偏差不大于15mm，每榀骨架檢查不少于3處。（三）驗收標準主控項目：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設計要求，檢驗方法為觀察和尺量檢查。一般項目：綁扎接頭的搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度等偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，驗收記錄需經監(jiān)理工程師簽字確認。四、安全措施（一）高空作業(yè)安全井口防護：井口設置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆（間距200mm），底部設置200mm高擋腳板，嚴禁向井下拋擲物料。人員上下：施工人員必須通過安全爬梯上下井，嚴禁乘坐吊桶。爬梯應牢固固定在井壁上，每3m設置1個休息平臺。防墜措施：井下作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應固定在防墜器上，防墜器定期檢查，確保制動性能可靠。（二）用電安全臨時用電：施工現(xiàn)場采用三級配電兩級保護，配電箱設置防雨棚，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。設備接地：鋼筋加工設備外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4Ω，每半月檢測1次。照明安全：井口及井下照明采用36V安全電壓，燈具為防爆型，電纜應穿管保護，嚴禁有破損和接頭。（三）應急措施應急預案：編制高處墜落、物體打擊、觸電等應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等）、擔架、應急通訊設備（對講機2臺）。應急演練：每月組織1次應急演練，檢驗應急響應能力，演練記錄存檔備查。值班制度：施工現(xiàn)場實行24小時值班制度，值班人員應熟悉應急預案，能夠及時處置突發(fā)情況。五、施工注意事項交叉作業(yè)：鋼筋綁扎與土方開挖、模板安裝等工序交叉作業(yè)時，應設置隔離防護設施，避免物體打擊事故。雨天施工：雨天不得進行鋼筋露天加工，已加工的鋼筋應覆蓋防雨布，雨后應對鋼筋進行除銹處理。冬季施工：當環(huán)境溫度低于-5℃時，鋼筋焊接應采取預熱措施，預熱溫度不低于150℃，焊接后應緩慢冷卻。成品保護：鋼筋綁扎完成后，應嚴禁踩踏和碰撞，后續(xù)工序施工時應設置臨時通道，避免損壞鋼筋骨架。六、質量驗收（一）檢驗批劃分以每節(jié)井壁（高度2m）為一個檢驗批，每個檢驗批應包含鋼筋加工、綁扎、安裝等檢驗項目，檢驗批驗收記錄需經監(jiān)理工程師簽字確認。（二）驗收程序班組自檢：施工班組完成鋼筋綁扎后，進行自檢，填寫自檢記錄，合格后報施工員復查。項目部檢查：施工員對鋼筋的規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查，合格后報質量員驗收。監(jiān)理驗收：質量員驗收合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（三）驗收標準主控項目：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置