資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。一、工程概況本工程為福州華景置業(yè)有限公司開發(fā)的福建聯(lián)通信息廣場通信樞紐樓上部工程,建設地點位于福州市倉山區(qū)建新鎮(zhèn)閩江大道55號。本工程總建筑面積39122m2,其中地上部分建筑面積為28683m2,地下室建筑面積為10439m2;裙房建筑層數(shù)為4層,建筑高度21.45m;主樓為地下1層,地上16層局部17層,建筑高度為77.55m。本工程部分采用框架-剪力墻結構體系。二、編制依據(jù)1.本工程施工結構圖;2.《建筑工程模板施工手冊》;3.《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;4.《混凝土結構工程施工工藝標準》;5.《簡明施工計算手冊》。三、施工準備1.材料及主要機具:(1)膠合板及條板:尺寸為915×1830,厚度為18mm。另配備100～300mm寬的同厚度條板。(2)木龍骨:截面尺寸為50×100mm、100×100mm。(3)門式鋼管架:采用型號為MF1219,立桿中心線寬度1212mm,高度為1930mm。立桿為Φ42×2.5鋼管,配件主要有立桿墊座、可調(diào)頂托、插銷、連接扣件等。(4)其它附件:緊固螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍等。(5)脫模劑:水質(zhì)隔離劑。(6)機械設備及工具:圓鋸機、木工銑床、手提電鉆、鐵木榔頭、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板等。2.作業(yè)條件:(1)確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號,以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。(2)確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖,應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時,還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。(3)繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上,要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算(詳見模板設計計算書),合格后要繪制全套模板設計圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。(4)軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續(xù)。(5)模板承墊底部、模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿,根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標高線設置模板承墊木方,與找干砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。(6)設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5～8cm,根據(jù)模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。(7)柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續(xù)。(8)預組拼裝模板:拼裝模板的場地應夯實平整,條件允許時應設拼裝操作平臺;按模板設計配板圖進行拼裝,所有卡件連接件應有效的固緊;柱子、墻體模板在拼裝時,應預留清掃口、振搗口;組裝完畢的模板,要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑,分規(guī)格放。四、施工部署1.項目部對模板班組的管理在工程正式開工前,精選具有施工經(jīng)驗的模板生產(chǎn)班組進行作業(yè),并加強崗前學習、培訓工作,組織模板施工管理人員和工人進行上崗技術、規(guī)范學習及特殊工種培訓。在上崗前由項目部技術負責人對模板施工人員進行技術及安全教育與交底,確保模板工程的安全、優(yōu)質(zhì)施工。2.勞動力的進場計劃木模專業(yè)隊分隊部與班組二級管理,隊部由承包人任隊長,配模員1名(兼質(zhì)檢員),在地下室施工階段計劃配備40人左右,上部主體階段計劃配備32人左右。3.施工工期安排根據(jù)本工程總體施工進度安排,各階段模板安裝施工工期計劃如下:部位計劃施工工期(天)承臺、地梁模板8地下室模板30一～三層模(每層)8四～十四層(每層)6五、施工工藝流程1.模板安裝工藝流程(1)柱模安裝:單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定。(2)墻模安裝:組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。(3)梁模安裝:彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→與相鄰模板連固。(4)板模安裝:搭設支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。2.模板拆除工藝流程:(1)柱模拆除:拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍(或穿柱螺栓)→拆除豎楞,自上而下拆柱模板→模板及配件運輸維護(2)墻模拆除:拆除穿墻螺栓→拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端,使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋,使之全部脫離墻體→模板及配件運輸維護(3)梁板模拆除:拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂托螺旋→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)→模板及配件運輸維護六、模板安裝工藝1.模板安裝技術措施(1)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度、特別注意軸線位置正確性。本工程模板驗收主要控制程序為:班組自檢→工長檢查→專職質(zhì)檢員評定→監(jiān)理檢查→澆搗砼(以上各程序檢查應在合格基礎上方可交由下一程序管理人員檢查)(2)根據(jù)工程情況,模板的實測允許偏差,其合格率嚴格控制在90%以上。(3)鋼筋保護層塊可在安裝模板前綁在鋼筋外面,安裝牢固,位置準確,以免施工時移位和脫落。(4)柱模板安裝前在其根部預埋木塊加設限位,以確保位置的正確。(5)模板安裝前要做好模板的定位基準工作,其工作步驟如下:1)進行中心線和位置的放線,首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線,并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線;、2)做好標高測量工作,用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置;3)進行找平工作:模板支承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿,即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層,寬度為50mm;4)所用模板要涂刷脫模劑。2.模板安裝(1)基礎模板:大部分承臺模采用240厚標準磚砌筑,局部較深承臺采用360厚標準磚砌筑,基礎梁采用120厚標準磚砌筑,所有磚模內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿抹面。(2)柱模板安裝:按軸線彈出柱中心線及邊線,釘定位邊板,在柱筋上定出統(tǒng)一標高,調(diào)整柱模長度,先立兩塊相對立模,用斜撐初步校正臨時固定,框架柱立模下部應設縱橫水平連桿,按軸線固定,應先從兩端向中間進行安裝,并拉通線校正中間各柱模,柱模應與梁底模板和支撐同時安裝,使柱模和梁模板形成整體,經(jīng)檢查校正后進行正式固定,并加縱橫剪刀撐加固,柱箍采用50×100木楞,柱箍間距500mm。(3)梁板安裝:板與梁模一起安裝,形成整體后,經(jīng)過調(diào)節(jié)鋼門架支撐高度來調(diào)整梁底模板標高及起拱度,并設置足夠的剪刀撐,以防止整個模板工程失穩(wěn),門架支撐的間距不大于1200mm,支撐之間縱橫設水平拉桿及剪刀撐布置,以滿足模板強度,剛度和穩(wěn)定性。梁側(cè)板就位后釘統(tǒng)長梁側(cè)木,在上部釘通長楞木夾條木,較大的梁斷面中部的兩側(cè)加釘一道統(tǒng)長楞木用螺栓或鐵絲把兩側(cè)模拉緊,根據(jù)樓層標高,在梁側(cè)模板上釘模楞木,擱柵在水平橫楞木與夾條木之間補加垂直短支撐,擱柵一般用50×100mm方木豎擺,一般間距為500mm(4)剪力墻模板安裝:墻模板安裝時,根據(jù)邊線先立一側(cè)模板,臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直,然后頂牢,再用斜撐和平撐固定。為保證墻體的厚度正確,下部采用25×25×3mm角鋼焊接在墻筋上作限位。上部采用3cm短角鋼加焊Φ10mm鋼筋做撐頭,水平間距為@500,中間對拉螺栓兩頭加焊墊片,外墻和水池對拉螺栓應加止水板。為避免墻體砼二次澆搗的接縫處有夾砂現(xiàn)象,要求第二次澆筑砼前,應先把接縫處下方30～50mm的對拉螺栓夾緊,在施工縫處增設鋼管斜撐,在第二次澆筑砼前,嚴格按規(guī)范規(guī)定對施工縫進行處理,先澆筑與墻同強度的水泥砂漿50～100mm厚。(5)地下室洞口模板:剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成,單片模板用5cm厚的刨光木板作為骨架,表面鍍鋅薄鋼板,釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結合為宜,再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形,洞口內(nèi)應設置三角支撐,而且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時,應在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭,撐住模板,保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度;另外為防止?jié)仓炷習r壓力過大使得人防門門框變形,從而導致人防門無法安裝,人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應加設型鋼支撐,保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為14#角鋼,待混凝土強度達到100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后,要將洞口模板拆成單片取出,并清理干凈,刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。(6)樓梯模板安裝:先準備安裝樓梯的平臺梁,再安裝樓梯斜底模楞木不得大于50mm,斜托木用斜支撐牢,在斜楞木上鋪釘模板后裝釘外幫板及踏步三角木,踏步高度要均勻一致,要特別注意最下一步和最上一步的高度,且必須考慮到樓地面裝飾層的高度,斜托木用50×100mm,方木豎擺,側(cè)板釘在斜托木上時,釘長應不小于板厚三倍,砼板厚的高度應用支撐墊穩(wěn)控制,以免澆砼時踏模影響厚度和平直度。七、質(zhì)量要求1.模板安裝質(zhì)量要求:(1)模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)在澆注砼前,應對模板工程進行驗收。(3)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架,并鋪設墊板。(4)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。(5)模板的接縫不應漏漿,在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水。(6)模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或裝飾工程施工的隔離劑。(7)澆筑砼前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈。(8)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表1規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表2的規(guī)定。表1預埋件和預留洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0表2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差值(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于56經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m2.模板拆除質(zhì)量要求(1)底模及其支架拆除時的砼強度應符合表3要求?，F(xiàn)場將依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告判定。表3底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件——≥100(2)側(cè)模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(3)拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。(4)拆模時不要用力過猛過急,不應對樓層形成沖擊荷載。拆下來的木料要進行整理,按規(guī)格分類堆放整齊。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。八、模板質(zhì)量保證技術措施1.施工前應認真熟悉施工圖紙,編制切實可行的模板安裝方案;把好材料采購關,確保膠合板質(zhì)量符合施工要求;2.加強成品和半成品防護,做到分類標識清晰,起吊防護到位;3.加強過程控制,及時對操作人員進行施工技術和質(zhì)量要求的交底,做到施工前有交底、施工中有檢查、施工后有總結;4.模板拆除時應編制拆除方案,對操作人員進行交底,嚴禁硬鑿猛撬;拆除的模板不得自由掉落,應輕拿輕放,并及時清理編碼堆放。5.對層高不超過5m的現(xiàn)澆結構,柱、墻、梁、板一次性澆筑,以減少柱梁墻板混凝土因二次立模所產(chǎn)生的接頭偏差。6.膠合板模板的拼接:當膠合板模板在進行平面或轉(zhuǎn)角拼接時,為了確保其密閉性能,采用重復企口和45o斜面對接法連接,并在接口處用50mm×100mm方木加固。7.當柱外側(cè)面上下貫通時,為防止接縫處接頭錯位,減少模板開槽和防止重復使用時接點不垂直,柱頭采用框架梁側(cè)模固定時的螺栓進行加固,因此在設置框架梁外側(cè)模板固定螺栓時,綜合考慮柱、梁螺栓合用。8.梁側(cè)模宜用膠合板加40×50mm小木楞制成。當梁高大于500mm時,宜采用直徑不小于10mm的穿心螺栓加固,作法同柱加固法。9.當柱梁交叉時,應將柱模延伸,梁模以柱模為基準,確保平面的整體效果。同時,梁側(cè)模宜根據(jù)跨度并結合膠合板的模數(shù),配制成定型、整裝易零拆的模板,以利梁側(cè)模早拆和重復使用。10.確定正確的施工順序。在安裝過程中應先將梁底模支撐固定好,待梁鋼筋綁扎驗收符合要求后,方可安裝兩側(cè)模板。11.組合安裝時,對預留洞口采取預先按尺寸分線定位,在預留洞口模板四周增加對拉螺栓緊固定位,防止在振搗過程中洞口模板移位、鼓脹及陽角漏漿。12.在拆除現(xiàn)澆板模板時,嚴禁撬挖棱角,杜絕自由墜落,以免損壞棱角和使板邊開裂,拆除后按類堆放,清除水泥漿后重復使用。九、模板工程的安全文明技術措施1.支模過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇,應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人。2.模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行,全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。同時拆模時應搭設腳手板。3.拆樓層外邊模板時,應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4.拆模后模板或木方上的釘子,應及時拔除或敲平,防止釘子扎腳。5.模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔,以防止影響環(huán)境質(zhì)量。6.模板放置時應滿足自穩(wěn)角要求,兩塊大模板應采取板面相正確存放方法。7.施工樓層上不得長時間存放模板,當模板臨時在施工樓層存放時,必須有可靠的防傾倒措施,禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。8.模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效,并應拆除一切臨時支撐,檢查無誤后方可起吊。9.拆模起吊前,應檢查對拉螺栓是否拆凈,在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準起吊。10.模板安裝就位后,要采取防止觸電的保護措施,施工樓層上的漏電箱必須設漏電保護裝置,防止漏電傷人。11.模板拆除后,在清掃和涂刷隔離劑時,模板要臨時固定好,板面相對停放之間,應留出50～60cm寬的人行通道,模板上方要用拉桿固定。附:模板設計計算書一、設計資料1.模板材料強度設計值和彈性模量:①膠合板:抗彎強度fw=12.9N/mm2,彈性模量E=5850;②木龍骨:抗彎強度fw=13.0N/mm2,彈性模量E=9000。2.荷載取值:(1)恒載標準值:①模板自重:平板木模板及小楞0.3KN/m2,樓板木模板(包括梁的模板)0.5KN/m2;②新澆混凝土自重:24KN/m2;③鋼筋自重:樓板1.1KNKN/m3,梁1.5KN/m3。(2)活荷載標準值:①計算模板板面及直接支承模板板面的小楞時,均布荷載取2.5KN/m2;②計算直接支承小楞結構的構件時,均布荷載取1.5KN/m2;③計算支撐結構立柱及其它支承結構構件時,均布荷載取1.0KN/m2;④振搗混凝土產(chǎn)生的荷載:對水平面模板取2KN/m2;對垂直面模板取4KN/m2。3.荷載系數(shù)調(diào)整根據(jù)本工程采用的模板支撐系統(tǒng),進行模板設計計算時,木材的強度設計值和彈性模量的調(diào)整系數(shù)如下:①木模板結構為露天結構,強度設計值應乘以0.9,彈性模量應乘以0.85;②模板結構為臨時結構,按施工荷載考慮,其強度設計值應乘以1.3,彈性模量不予調(diào)整。二、板模板設計驗算1.地下室頂板模板取板厚尺寸為350mm、層高5.3m進行模板設計計算。模板搭設具體詳見附圖-1。(1)頂板模板膠合板撓度及強度驗算沿膠合板長向上布置五道小楞,共四跨,間距為450mm。按四跨等跨連續(xù)梁公式計算,其計算簡圖如圖1地下室頂板模板膠合板受力簡圖取1m板帶進行計算:①強度設計時:qf=(25.1×0.35＋0.3)×1.2+2.5×1.4=14.4KN/mM===312428N·mf==5.8N/mm2<K[f]=0.9×1.3×12.9=15.1N/mm2②撓度設計時:qy=(24+1.1)×0.35＋0.3=9.1KN/my=0.00632ql4/EI==1.1mm<[y]==1.8mm說明膠合板強度和撓度均滿足要求。(2)樓板模板小楞強度及撓度驗算小楞選用100×100mm松木,小楞下設大楞間距1200圖2地下室頂板模板小楞受力簡圖①強度設計時:qf=14.4×0.45=6.48KN/mMmax=ql2=×6.48×1.22=0.98KN·mW=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==5.9N/mm2<K[f]=0.9×1.3×13=15.21N/mm2②撓度設計時:qy=9.1×0.45=4.1KN/my=41ql4/6365EI==0.86mm<[y]=×1200=4.8mm說明小楞強度和撓度均滿足要求。(3)樓板模板大楞強度及撓度驗算:大楞選用100mm×100mm杉木,大楞下設門式支撐間距為900圖3地下室頂板模板大楞受力簡圖①強度驗算:Ff=1.2×6.48=7.8KNMmax=11Fl/64=11×7.8×1.2÷64=1.61KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==9.6N/mm2<15.21N/mm2強度滿足要求。②撓度驗算:Fy=1.2×4.1=4.92KNy===0.62mm<[y]=900/250=3.6撓度滿足要求。(4)樓板模板支撐穩(wěn)定性驗算:采用門式鋼管架(Φ42×2.5鋼管),支撐高度5.0m,門架兩側(cè)設水平加固桿三道(Φ48×3.5鋼管)。取計算單元如下圖(陰影部分):1)每米高度模板支撐自重產(chǎn)生的軸心力設計標準值NGK1,每架距內(nèi)、每步架高度的構配件自重:門架1榀0.224KN交叉拉桿2副0.08KN連接棒2個0.012KN合計0.316KN每米高度模板支撐自重:NGK1=0.316/1.95=0.162KN/m2)每米高度附件產(chǎn)生的軸心力設計標準值NGK2每架距內(nèi):水平加固桿2根2×1.83×0.038=0.139KN扣件2個2×0.0145=0.029KN每米高度附件:NGK1==0.029KN/m3)施工荷載作用于一榀門架的軸心力標準值總和。模板自重NQ1K=0.9×2.4×0.3=0.65KN混凝土自重NQ2K=0.9×2.4×0.35×24=18.14KN鋼筋自重NQ3K=0.9×2.4×0.35×1.1=0.83KN施工人員及施工設備自重:NQ4K=0.9×2.4×1.0=2.16KN=0.65+18.14+0.83+2.16=21.78KN4)作用于一榀門架的軸心力設計值NN=1.2(NGK1+NGK2)h+1.4×0.85=1.2×(0.162+0.029)×5.35+1.4×0.85×21.78=27.1KN<Nd=кAf=0.8×0.412×2×310.2×205×10-3=41.89KN滿足要求。2.標準層樓板模板本工程標準層樓板大部分板厚120mm、層高4.2m,按此進行模板設計計算。標準層樓板模板搭設具體詳見附圖-2。(1)膠合板撓度及強度驗算:膠合板選用18mm厚,沿膠合板長向上布置五道小楞,共四跨,間距為450mm取1m板帶進行計算:①強度設計時:qf=(25.1×0.12＋0.3)×1.2+2.5×1.4=7.47KN/mM===162072N·mf==3N/mm2<15.1N/mm2②撓度設計時:qy=25.1×0.12＋0.3=3.31KN/my=0.632ql4/100EI==0.35mm<[y]==1.8mm說明膠合板強度和撓度均滿足要求。(2)小楞強度及撓度驗算:小楞選用50mm×100mm松木,小楞下設大楞間距圖4標準層樓板模板小楞受力簡圖①強度設計時:qf=7.47×0.45=3.36KN/mMmax=ql2=×3.36×1.82=1.08KN·mW=bh2/6=50×1002÷6=83333mmf==12.9N/mm2<15.21N/mm2②撓度設計時:qy=3.36×0.45=1.51KN/my=11ql4/1598EI==3.42mm<[y]=×1800=7.2mm說明小楞強度和撓度均滿足要求。(3)大楞強度及撓度驗算:大楞選用100mm×100mm杉木,大楞下設門式支撐間距為1200mm圖5標準層樓板模板大楞受力簡圖①強度驗算:Ff=1.8×3.42=6.16KNMmax=4Fl/15=4×6.16×1.2÷15=1.97KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==11.82N/mm2<15.21N/mm2強度滿足要求。②撓度驗算:Fy=1.8×1.4=2.52KNy===1.3mm<[y]=1200/250=4.8撓度滿足要求。(4)門式鋼管架支撐穩(wěn)定性驗算:采用門式鋼管架(Φ42×2.5鋼管),支撐高度4.08m,門架兩側(cè)設水平加固桿一道(Φ48×3.5鋼管)。取計算單元如下圖(陰影部分):模板自重NQ1K=1.8×2.4×0.5=2.16KN混凝土自重NQ2K=1.8×2.4×0.11×24=11.4KN鋼筋自重NQ3K=1.8×2.4×0.11×1.1=0.52KN施工人員及施工設備自重:NQ4K=1.8×2.4×1.0=4.32KN=2.16+11.4+0.52+4.32=18.4KN(d)作用于一榀門架的軸心力設計值NN=1.2(NGK1+NGK2)h+1.4×0.85=1.2×(0.162+0.029)×4.09+1.4×0.85×18.4=22.8KN<Nd=41.89KN滿足要求。3.屋面板模板取eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,D)軸大跨度板模進行設計計算,板厚150mm、層高6m。模板具體搭設詳見附圖-3。(1)膠合板撓度及強度驗算:膠合板選用18mm厚,沿膠合板長向上布置五道小楞,共四跨,間距為450mm取1m板帶進行計算:①強度設計時:qf=(25.1×0.15＋0.3)×1.2+2.5×1.4=8.38KN/mM===181816N·mf==3.37N/mm2<15.1N/mm2②撓度設計時:qy=25.1×0.15＋0.3=4.07KN/my=0.632ql4/100EI==0.44mm<[y]==1.8mm說明膠合板強度和撓度均滿足要求。(2)小楞強度及撓度驗算:小楞選用50mm×100mm松木,小楞下設大楞間距①強度設計時:qf=8.1×0.45=3.64KN/mMmax=ql2=×3.64×1.82=1.18KN·mW=bh2/6=50×1002÷6=83333mmf==14.2N/mm2<15.21N/mm2②撓度設計時:qy=3.8×0.45=1.71KN/my=11ql4/1598EI==3.9mm<[y]=×1800=7.2mm說明小楞強度和撓度均滿足要求。(3)大楞強度及撓度驗算:大楞選用100mm×100mm杉木,大楞下設門式支撐間距為1200mm①強度驗算:Ff=1.8×3.64=6.55KNMmax=4Fl/15=4×6.55×1.2÷15=2.1KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==12.6N/mm2<15.21N/mm2強度滿足要求。②撓度驗算:Fy=1.8×1.71=3.08KNy===1.6mm<[y]=1200/250=4.8撓度滿足要求。(4)門式鋼管架支撐穩(wěn)定性驗算:采用門式鋼管架(Φ42×2.5鋼管),支撐高度5.85m,門架兩側(cè)設水平加固桿一道(Φ48×3.5鋼管)。取計算單元如下圖(陰影部分):模板自重NQ1K=1.8×2.4×0.5=2.16KN混凝土自重NQ2K=1.8×2.4×0.14×24=14.5KN鋼筋自重NQ3K=1.8×2.4×0.14×1.1=0.66KN施工人員及施工設備自重:NQ4K=1.8×2.4×1.0=4.32KN=2.16+14.5+0.66+4.32=21.64KN(d)作用于一榀門架的軸心力設計值NN=1.2(NGK1+NGK2)h+1.4×0.85=1.2×(0.162+0.029)×4.36+1.4×0.85×21.64=26.8KN<Nd=41.89KN滿足要求。三、梁模板設計驗算1.地下室頂板梁模板地下室最大梁截面尺寸為800×1200mm,具體模板搭設詳見附圖-1。根據(jù)設計此梁底門架支撐將承受梁兩邊各(325/2)mm寬度板的荷載。(1)底板選用18mm厚膠合板,小楞間距300模板自重:0.8×0.5=0.4KN/m砼自重:24×0.8×1.2=23.04KN/m鋼筋自重:1.5×0.8×1.2=1.44KN/m振動荷載:2×0.8=1.6KN/m總豎向荷載:q=1.2×(0.4＋23.04＋1.44)＋1.4×1.6=32.1KN/m依五跨連續(xù)梁考慮,其計算簡圖如下:圖6地下室梁模板膠合板受力簡圖①強度驗算:Mmax===303345N·mm截面抗矩Wn=bh2/6=800×182÷6=43200mm3f==7N/mm2<15.1N/mm2強度滿足要求。②撓度驗算:不考慮振動荷載:q=0.4＋23.04＋1.44=24.88KN/my===0.67mm<[y]=300/250=1.2(2)梁底橫楞強度計算小楞選用100mm×100mm杉木,間距30圖7地下室梁模板小楞受力簡圖①強度驗算:q=22.1×0.3/0.80=12.05KN/mF=(24+1.1)××0.3×0.35×1.2=0.32KNMmax=qa(2l-a)+Fb=12.05×0.55×(2×1.2-0.80)÷8+0.32×0.2=1.39KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==8.34N/mm2<15.21N/mm2強度滿足要求②撓度驗算:q=24.88×0.3/0.8=9.33KN/mF=(24+1.1)××0.3×0.35=0.27KNy=+=+=3.0mm<[y]=1200/250=4.8(3)梁底主龍骨選用100mm×100mm杉木,立柱間距圖8地下室梁模板大楞受力簡圖①強度驗算:F=21.8×0.3×0.5+0.51=3.78KNMmax=4Fl/15=4×3.78×0.9÷15=0.91KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==5.5N/mm2<15.21N/mm2強度滿足要求。②撓度驗算:F=17.11×0.3×0.5+0.42=3.0KNy===0.6mm<[y]=900/250=3.6撓度滿足要求。(4)梁側(cè)模計算1)計算荷載新澆砼對模板的側(cè)壓力設砼澆筑速度V=2m/h,溫度T=外加劑修正系數(shù)1=1.0,塌落度修正系數(shù)2=1.15則F1=0.22t。1·2·=0.22×24×200÷(25+15)×1.0×1.15×=42.9KN/m2F2=·H=24×0.85=20.4KN/m2取較小值F2=20.4KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值F3=4KN/m2水平荷載F=1.2×20.4＋1.4×4=30.08KN/m22)梁側(cè)膠合板驗算梁側(cè)模采用18mm厚膠合板,按五跨連續(xù)梁考慮,其計算簡圖如下:圖9地下室梁側(cè)模板膠合板受力簡圖①強度驗算q=30.08×0.85=25.57KN/mMmax=0.107×25.57×0.42=0.44KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=850×182÷6=45900mmf==9.6N/mm2<15.1N/mm2強度滿足要求。②撓度驗算不考慮振動荷載:q=20.4×0.85=17.34KN/my===1.2mm<[y]=400/250=1.撓度滿足要求。3)梁側(cè)立檔驗算側(cè)模立檔選用50×100mm,加設斜撐,按單跨簡支梁計算,間距為40圖10地下室梁側(cè)模板立檔受力簡圖①強度驗算q=30.08×0.4=12.0KN/mMmax=ql2=12.0×0.852÷8=1.08KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=50×1002÷6=83333mmf==13.0N/mm2<15.21N/mm2強度滿足要求。②撓度驗算不考慮振動荷載:q=20.4×0.4=8.16KN/my===1.7mm<[y]=850/250=3.4mm(5)梁底支撐驗算:采用門式鋼管架(Φ42×2.5鋼管),支撐高度4.5m,門架兩側(cè)設水平加固桿二道(Φ48×3.模板自重NQ1K=0.9×0.875×0.5=0.39KN混凝土自重NQ2K=(0.325×0.35+0.55×1.2)×0.9×24=16.7KN鋼筋自重NQ3K=0.325×0.35×0.9×1.1+0.55×1.2×0.9×1.5=1.0KN施工人員及施工設備自重:NQ4K=0.9×0.875×1.0=0.79KN振動砼產(chǎn)生荷載:NQ5K=0.9×0.875×2.0=1.58KN=0.39+16.7+1.0+0.79+1.58=20.46KN作用于一榀門架的軸心力設計值NN=1.2(NGK1+NGK2)h+1.4×0.85=1.2×(0.162+0.029)×4.5+1.4×0.85×20.46=25.4KN<Nd=41.89KN滿足要求。2.標準層400×600mm梁模板模板搭設具體詳見附圖-2。(1)底板選用18mm厚膠合板,按單跨簡支梁考慮(取凈跨300mm),其圖11400×550梁模板膠合板受力簡圖①荷載計算(取1m長為計算單元):模板自重:1.0×0.5=0.5KN/m砼自重:24×1.0×0.55=13.2KN/m鋼筋自重:1.5×1.0×0.55=0.85KN/m振動荷載:2×1.0=2.0KN/m總豎向荷載:q=1.2×(0.5＋13.2＋0.85)＋1.4×2=20.26KN/m②強度驗算:Mmax===227925N·mm截面抗矩Wn=bh2/6=1000×182÷6=54000mmf==4.2N/mm2<15.1N/mm2強度滿足要求。③撓度驗算:不考慮振動荷載:q=0.5＋13.2＋0.85=14.55KN/my===0.6mm<[y]=300/250=1.2mm撓度滿足要求。(2)梁底橫楞強度計算小楞選用100mm×100mm杉木,大楞間距為0.9圖12400×550梁模板小楞受力簡圖①荷載計算:兩根小楞各承受1/2梁的荷載,則強度計算時q=20.26×0.2/1.0=4.05KN/m;撓度計算時q=14.55×0.2/1.0=2.91KN/m。②強度驗算:Mmax===328050N·mm截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==2.0N/mm2<15.1N/mm2強度滿足要求。③撓度驗算:y===0.2mm<[y]=900/250=3.6撓度滿足要求。(3)梁底主龍骨選用100mm×100圖13400×550梁模板大楞受力簡圖①強度驗算:F=4.05×0.9=3.645KNMmax=F·l=3.645×0.4=1.46KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==8.8N/mm2<15.21N/mm2強度滿足要求。②撓度驗算:F=2.91×0.9=2.6KNy===2.5mm<[y]=1200/250=4.8撓度滿足要求。(4)梁底支撐驗算:采用門式鋼管架(Φ42×2.5鋼管),支撐高度3.8m,門架兩側(cè)設水平加固桿兩道(Φ48×3.5鋼管)。N=1.2(NGK1+NGK2)h+1.4×0.85=1.2×(0.162+0.029)×3.8+1.4×0.85×3.645×2=9.5KN<Nd=41.89KN滿足要求。3.標準層250×600mm梁模板模板搭設具體詳見附圖-2。(1)梁底膠合板:根據(jù)400×550mm梁計算(小于300mm)可滿足要求。(2)梁底橫楞強度計算小楞選用100mm×100mm圖14250×600梁模板小楞受力簡圖①荷載計算:取1m長為計算單元:模板自重:1.0×0.5=0.5KN/m砼自重:24×1.0×0.6=14.4KN/m鋼筋自重:1.5×1.0×0.6=0.9KN/m振動荷載:2×1.0=2.0KN/m兩根小楞各承受1/2梁的荷載,則強度計算時q=[1.2×(0.5＋14.4＋0.9)＋1.4×2]×0.125/1.0=2.72KN/m;撓度計算時q=(0.5＋14.4＋0.9)×0.125/1.0=1.98KN/m。②強度驗算:Mmax===881280N·mm截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==5.3N/mm2<15.1N/mm2強度滿足要求。③撓度驗算:y===2.2mm<[y]=1800/250=7.2mm撓度滿足要求。(3)梁底主龍骨選用100mm×100圖15250×600梁模板大楞受力簡圖①強度驗算:F=2.72×1.8=4.9KNMmax=F·a=4.9×0.475=2.33KN·m截面抗矩Wn=bh2/6=100×1002÷6=166667mmf==14.0N/mm2<15.21N/mm2,強度滿足要求。②撓度驗算:F=1.98×1.8=3.56KNy===3.8mm<[y]=1200/250=4.8撓度滿足要求。(4)梁底支撐驗算:采用門式鋼管架(Φ42×2.5鋼管),支撐高度3.6m,門架兩側(cè)設水平加固桿一道(Φ48×3.5鋼管)。作用于一榀門架的軸心力設計值NN=1.2(NGK1+NGK2)h+1.4×0.85=1.2×(0.162+0.029)×3.6+1.4×0.85×4.9×2=12.5KN<Nd=41.89KN滿足要求。四、柱模板設計驗算本工程柱截面尺寸形式多樣,本方案選取900mm寬柱模分別進行模板設計驗算,具體模板搭設詳見附圖-4。柱模板采用18mm厚膠合板,設置4道100×100mm豎楞,中部設置一道螺栓,層高按4m計算。(1)荷載計算新澆砼對模板的側(cè)壓力設砼澆筑速度V=3m/h,溫度T=25外加劑修正系數(shù)1=1.0,塌落度修正系數(shù)2=1.15則F1=0.22t。1·2·=0.22×24×200÷(25+15)×1.0×1.15×=52.58KN/m2F2=H=24×4.2=100.8KN/m2按規(guī)定取較小值F=52.58KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值F1=4KN/m2水平荷載q=1.2×52.58＋1.4×4=68.7KN/m2(2)膠合板驗算模板采用18mm厚膠合板,按三跨連續(xù)梁計算,跨度取300m圖21寬900mm柱模板膠合板受力簡圖取1m寬板帶進行設計計算,則①強度驗算:q=68.7KN/mM=