、、、橡膠瀝青混凝土施工方案橡膠瀝青混凝土施工方案PAGEPAGE3G210線水泥路面橡膠瀝青薄層罩面施工方案金城江公路管理局20105一、項目基本情況G210K2729+000-K2734+000200315米，其中路0.5米（每側(cè)）。全部為水泥混凝土路面，路基為36CM水泥穩(wěn)定碎石，路面24CMC40水泥混凝土路面。經(jīng)多年運營，路面狀況基本完好，有少量斷板，沉陷，角隅。AC-16C瀝青混凝土，擬在該5公里路段上進行新技術(shù)、新材料、新工藝實500米作為橡膠瀝青薄層罩面實驗路段。二、技術(shù)方案（當?shù)夭痪邆渖a(chǎn)橡膠瀝青條件24CM（5%、錯臺、角隅、X（0.01MM，平整度符合要求。符合薄層罩面條件。初步設(shè)計為：防水粘結(jié)層+橡膠瀝青薄層罩面。同時考慮該段公路的高溫、水穩(wěn)定性等要求都比較嚴重的特點，防水粘結(jié)層采用SBS改性乳化瀝青。ARAC-16C推薦方案本設(shè)計原則上不改變原有路面的基層和底基層設(shè)計方案，在原有瀝青面層根據(jù)國內(nèi)外多年的研究成果，橡膠瀝青路面的基層和底基層設(shè)計可以和原路面結(jié)構(gòu)方案4cmARAC-16C橡膠瀝青混凝土原水泥混凝土路面4cmARAC-16C橡膠瀝青混凝土+粘層油（SBS4cmARAC-16C橡膠瀝青混凝土原水泥混凝土路面SBS改性乳化瀝青圖1：橡膠瀝青薄層罩面設(shè)計方案結(jié)構(gòu)示意圖方案說明：1）該方案采用SBS改性乳化瀝青作為黏結(jié)層，不僅可以改善路面結(jié)構(gòu)的整體性能，同時也提高了路面抗水損壞性能。2）4）罩面厚度不應(yīng)少于3CM，以保證足夠的理想壓實厚度。三、材料技術(shù)要求1、膠結(jié)料瀝青：采用國標70#重交石油瀝青，性能應(yīng)滿足如下指標：指標單位要求試驗方法針入度（25℃，5S,100G）0.1mm60-80T0604軟化點（R&B)不小于℃46T606060℃動力粘度不小于Pa.s180T602010℃延度不小于Cm20T060515℃延度不小于Cm100T0605蠟含量（蒸餾法）不大于%2.2T0615閃點不小于℃260T0611溶解度不小于%99.5T0607密度（15℃）g/cm2實測T0603TFOT(或RTFOT)殘留針入度比（25℃）不小于Cm61T0604殘留針入度比（10℃）不小于Cm6T0605殘留針入度比（15℃）不小于Cm15T0605項目相對密度水分金屬含量纖維含量項目相對密度水分金屬含量纖維含量單位-%%%技術(shù)指標技術(shù)指標<1<0.05<18222842GB4498GB/T3516GB/T14837GB/T14837添加劑：采用橡膠瀝青A型添加劑。2、骨料在優(yōu)選路面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加強施工管理和質(zhì)量控制，降低路面材料和結(jié)構(gòu)的不均勻性（變異性）是提高路面使用壽命的基本保證。原材料集料34指標技術(shù)要求試驗方法表指標技術(shù)要求試驗方法壓碎值（或沖擊值）不大于，%26T0316-94視密度不小于，t/m32.6T0304-94含水率不大于，%2.0T0305-94對瀝青粘附性不小于5級JTJ052-93T0616堅固性不大于，%12T0314-94細長扁平顆粒含量不大于于，%15T0312-94泥土含量〈0.075mm〉不大于，%1T0310-94軟石含量軟石含量 不大于，%石料磨光值（PSV） 不小于磨耗值（道瑞法（AAV） 不大于34214T0320-94T0321-94T0323-94100%，90%。3 橡膠瀝青混合料級配及控制指標本工程瀝青面層采用ARAC-16C結(jié)構(gòu),其推薦級配如下表:級配類型通過篩孔(mm)的質(zhì)量百分比(%)1916級配類型通過篩孔(mm)的質(zhì)量百分比(%)191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ARAC-16C10090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8的各項技術(shù)指標見下表。ARAC-16C采用馬歇爾擊實試驗進行配合比設(shè)計。表4-3 ARAC-16C性能標準試驗項目試件擊實次數(shù)（次）性能指標75試驗規(guī)程編號擊實溫度（℃）155-165穩(wěn)定度MS(KN)＞7T0709-2000設(shè)計空隙率VV（%）3～5T0705-2000瀝青飽和度VFA（%）70～85T0705-2000礦料間隙率VMA（%）≥15T0705-2000動穩(wěn)定度（98%壓實度下）（次/mm）≥3000T0719-2000殘留穩(wěn)定度(%)≥85T0709-2000凍融劈裂強度比(%)≥80T0729-2000四、實施方案橡膠瀝青試驗路段的設(shè)計，原則上不改變原有路面的基層和底基層設(shè)計方1、實驗路段工程前準備（1）施工前檢查：路面破損情況（斷板、喞漿、角隅、縱裂、網(wǎng)裂、沉降、脫空、錯臺、剝蝕等）、路面平整度、彎沉等檢查、檢測。（2）技術(shù)要求：5M/KM無斷板、錯臺、沉陷、明顯裂紋等病害，脫空板得到處理，無脫空板。400MPa15%。路面干燥清潔，且具有一定構(gòu)造深度，必要時需要拉毛處理。2、室內(nèi)實驗（1）理論配合比設(shè)計確定干拌工藝，初步確定膠粉添加量60目的輪胎膠粉進行石料性能檢測，測量石料各性能確定級配曲線，本次采用參照本方案提出的級配曲線進行馬歇爾擊實實驗，檢驗各指標按照孔隙率確定油石比（2）目標配合比設(shè)計對生產(chǎn)性石料和瀝青進行檢測根據(jù)理論配合比曲線對石料進行篩分，控制級配在理想范圍44-5個冷料倉（3）生產(chǎn)配合比設(shè)計確定熱料倉的范圍和比例以及混合料的生產(chǎn)油石比4個進行熱料倉篩分，確定熱料倉比例1噸廢掉前兩盤料，用鏟車取第三盤料，將石料拌和均勻后用四分法進行篩分按照理論配合比級配摻配，初步確定熱料倉的比例3、路面施工（由施工單位負責(zé)，新橋公司進行指導(dǎo)）清潔路面撒布粘層油（SBS改性乳化瀝青），ARAC-16CHAM施工4、材料采購由施工單位負責(zé)，新橋公司進行指導(dǎo)。5、材料用量預(yù)估（1）瀝青用量AH-70#，按照4.6%油石比估算，路面寬度14米，瀝青面層厚度4cm，比重2.4t/M3。每公里瀝青用量約為：61.824t;橡膠粉用量約為：11.13t橡膠瀝青添加劑A用量約為：1.24t四、施工工藝1、橡膠瀝青面層施工（1）瀝青混合料拌和11）拌和廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。2）拌和廠與工地現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，確保混合料的溫度下降不超過要求，且不致因顛簸造成混合料離析。3）拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細集料應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。23料供料裝置需經(jīng)標定得出集料供料曲線。41）總拌和能力滿足施工進度要求。拌和機除塵設(shè)備完好，能達到環(huán)保要求。2）冷料倉的數(shù)量滿足配合比需要，通常不宜少于4～5個。具有添加水泥、消石灰等外摻劑的設(shè)備。5取樣時必須在設(shè)置取樣臺分幾處采集一定深度下的樣品。6直裝料，減小集料離析。7G81％。9拌和機必須有二級除塵裝置，對因除塵造成的粉料損失應(yīng)補充等量的新礦粉。45s(5～10s)10~15s。最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡，410℃24h。（2）瀝青混合料的運輸15234l00mm～3O0mmSMA（3）瀝青混合料的攤鋪1或防粘結(jié)劑。26m～7.55m~10m30mm～60mm200mm30.5～1h100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇42～3m/min1～3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。5面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。鋪筑橡膠瀝青路面時宜采用非接觸式平衡梁。6壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、下臥層的表面溫度(℃)相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度下臥層的表面溫度(℃)相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度(℃)普通瀝青混合料50～80mm>80mm<50mm橡膠瀝青混合料50～80mm<5不允許145不允許不允許5～10145140不允許不允許10～1514313717016015～2014013516515520～2513713316015225～30135131152150>301301291501457時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。82/39更換混合料時，需仔細進行，特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除。10的應(yīng)予鏟除。（4）瀝青混合料料的碾壓1253 3253（來回4（11（高頻大振幅）4（來回。最后用鋼輪靜壓收面，應(yīng)消除輪跡。4662遍，至無明顯輪跡為止。515壓路機類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機壓路機類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機輪胎壓路機振動壓路機適宜最大適宜最大適宜最大2～343～563～662～343～564～682～333～4.553～66(靜壓或振動)(靜壓或振動)(振動)(振動)(靜壓)(靜壓)6厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。7隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴禁刷柴油。當采用向碾壓輪噴水(可添加少量表面活性（5）瀝青路面施工質(zhì)量控制在試驗路施工過程中，應(yīng)對瀝青混合料進行以下試驗以控制施工質(zhì)量：2在生產(chǎn)配合比設(shè)計階段，需要對燃燒爐進行標定。按理論級配，及四種不同的油石比（其中一個為最佳油石比1000～1500g284一、實習(xí)計劃本次實習(xí)時間為20xx年10月10日至12月12日，地點為漢陰縣月河湖3#壩施工現(xiàn)場，具體安排是通過有關(guān)技術(shù)報告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。二、工程概況漢陰縣城區(qū)月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設(shè)在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調(diào)節(jié)閘、充水設(shè)施、排水設(shè)施、排污涵管、啟閉機亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。三、工程施工㈠施工總體布置及施工導(dǎo)流因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導(dǎo)流尤為關(guān)鍵。施工導(dǎo)流分三期進行，壩體構(gòu)筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導(dǎo)流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進行施工：施工放線→基礎(chǔ)開挖→壩座側(cè)墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進行第二期導(dǎo)流，即將二期導(dǎo)流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統(tǒng)工程）完成后，進行第三期導(dǎo)流，即導(dǎo)流入閘。然后進行壩袋安裝及壩袋充水實驗。㈡主要施工方法1、基礎(chǔ)砂礫石開挖橡膠壩壩座基礎(chǔ)開挖采用1M3挖掘機倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機挖不到處人工進行補挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變。基礎(chǔ)開挖好經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。2、漿砌石壩座基礎(chǔ)砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機械拌和，膠輪架子車運輸，具體施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質(zhì)地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風(fēng)化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。②砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細度模數(shù)為，其最大料徑不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按國家的行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以同品種同標號200-400t為抽樣單元，同時應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，復(fù)測的項目應(yīng)有凝結(jié)時間、安定性、強度等試驗。水質(zhì)：拌和及養(yǎng)護砼所用的水，以飲用水為標準。④砂漿：必須嚴格的按照配合比配料，機械攪拌。拌和時間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術(shù)條款規(guī)定，在運輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌合使用。⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當氣溫變化時，適當調(diào)整，砌石應(yīng)先砌外側(cè)再砌內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應(yīng)為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。⑥養(yǎng)護：砌石在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，采用麻布覆蓋經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3、砼壩面施工①墊層區(qū)施工:A鋪料現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進行各種上壩料的倒放，防止粗料、細料混合。鋪料采用進占法。鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時應(yīng)沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計交接處做明顯標志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。當填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。B平料嚴格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。C灑水從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設(shè)供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的１０％。D碾壓墊層料、過渡料水平碾壓使用的機械是德國生產(chǎn)的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振動碾，其工作效率高，性能穩(wěn)定，碾壓速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振動頻率為每分鐘１１００～１５００次。碾壓過程采用進退錯距法，每次錯距控制在３０ｃｍ以