年4月19日工程施工組織措施文檔僅供參考更多企業(yè)學院:<中小企業(yè)管理全能版>183套講座+89700份資料<總經理、高層管理>49套講座+16388份資料<中層管理學院>46套講座+6020份資料

<國學智慧、易經>46套講座<人力資源學院>56套講座+27123份資料<各階段員工培訓學院>77套講座+324份資料<員工管理企業(yè)學院>67套講座+8720份資料<工廠生產管理學院>52套講座+13920份資料<財務管理學院>53套講座+17945份資料

<銷售經理學院>56套講座+14350份資料<銷售人員培訓學院>72套講座+4879份資料施工組織措施一、主要檢修項目機械部份檢修項目標準項目(一)、水輪機部分1、水導軸承1)修前、修后各工況下(空載有勵、空載無勵、帶負荷4點)、振動測量、溫度記錄;2)修前瓦隙測量,修后瓦隙調整;3)軸頸檢查,外徑測量記錄;4)油槽及甩油盆分解、清掃、煤油滲漏試驗;5)清除軸承體及上下油盆內表面的耐油漆;2、主軸密封1)抗磨板、抗磨環(huán)清掃檢查、測量、調整、處理,做好試驗回裝2)更換各組合密封;對抗磨環(huán)進行模擬試驗;3)圍帶壓環(huán)檢查;空氣圍帶更換;4)檢修密封、工作密封的管路及附件調整;3、頂蓋、底環(huán)、導水機構:1)頂蓋及抗磨板汽蝕檢查、處理;2)底環(huán)汽蝕檢查;3)基礎環(huán)汽蝕檢查;4)活動導葉、固定導葉汽蝕及磨損檢查、處理;5)止推裝置各螺栓檢查,軸向間隙復測記錄、調整;6)導水葉端面、立面間隙測量、調整;7)導水葉在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%測量全部導葉開度,并繪制相應曲線;8)機坑排水孔清掃;9)頂蓋各連接螺栓拆除前進行編號,按原回裝,并記錄各螺栓安裝時的伸長值及相應的壓力值,并用絲錐清理螺孔;10)回裝后的頂蓋螺栓及基礎環(huán)聯結螺栓需涂滿黃油并增加螺栓保護罩(保護罩由業(yè)主提供);11)頂蓋各抗磨條檢查,或更換;12)導葉的上、中、下軸頸測量、記錄;13)導葉的端面密封、軸頸密封更換;14)拐臂連板長度測量,偏心套調整,偏心套限位塊全更換;15)拐臂磨擦裝置的分解檢查,各螺栓按圖扭矩進行壓緊;16)控制環(huán)各限位機構檢查、動作可靠;17)控制環(huán)的耳柄關節(jié)軸承檢查、注油;4、轉輪、止漏環(huán)、主軸1)轉輪汽蝕、裂紋檢查;2)各止漏環(huán)圓度、寬度、深度檢查記錄、處理;5、過水部件1)蝸殼、尾水、座環(huán)的焊縫、汽蝕、裂紋檢查,排水閥及攔污柵檢查;2)進人門(蝸殼、尾水)檢查、清掃、除銹、刷漆;3)尾水流道檢查;(二)、發(fā)電機部分1、發(fā)電機軸承1)修前、修后各工況下(空載有勵、空載無勵、帶負荷8點)、振動測量、溫度記錄;2)修前各導軸承瓦間隙測量;瓦面檢查;3)各軸承清掃,檢查;4)各軸冷卻器及油水管路分解清掃、耐壓試驗(1.25倍工作壓力,30分鐘)5)導軸承抗重螺栓、鎖緊螺母、襯塊等各部配合精度檢查、絕緣檢測;6)氟塑料推力瓦磨損檢查,推力彈簧、彈簧支座清掃、檢查、處理;7)鏡板工作面及與推力頭接觸面的磨損、銹蝕檢查處理;8)上導集油室檢查、處理,間隙測量記錄;9)上導瓦座、螺栓及銷子檢查、處理;2、上、下機架1)上、下機架各部定位銷,緊固螺栓檢查;2)上、下機架基礎板組合面檢查,二期混凝土檢查;3)下機架徑向千斤頂檢查;4)上機架切向裝置裂紋檢查;5)上下擋風板各螺栓、各支撐焊縫有無松動、裂紋;3、空氣冷卻器1)空氣冷卻器密封墊更換,分解、清掃及耐壓試驗(1.25倍工作壓力,30分鐘)4、制動裝置1)制動器閘板與制動環(huán)間隙測量、調整;2)制動器分解清掃,蜜蜂圈更換,單個耐壓試驗(1.25倍工作壓力,30分鐘)3)制動系統油、氣管路分解清掃;4)制動系統模擬試驗;5)制動器行程開關檢查,調整;5、定子1)定子、轉子空氣間隙測定;2)頂子機座及鐵芯檢查,清掃,定位銷檢查;3)定子端部及其支持結構檢查,齒壓板螺栓緊度、處理;4)定子繞度及槽口部位檢查,槽楔松動檢查處理,線圈綁線檢查;5)滅火裝置檢查;6)定子圓度、水平及中心復測;7)基礎螺栓檢查、處理;6、轉子及主軸1)磁極、磁極鍵、磁極擋塊、磁極引線、引線各螺栓及絕緣套、磁極間撐塊、阻尼環(huán)檢查;轉子測圓;2)轉子各部清掃3)磁極高度復測;4)下導軸頸檢查、清掃、研磨;5)轉子上下風扇,裂紋檢查處理,螺栓、鎖定片防松動檢查處理;6)制動環(huán)及聯接螺栓檢查7、勵磁系統1)上、下集電環(huán)清洗、檢查、同心度調整,集電環(huán)表面拋光處理8、機組中心調整1)按照制造廠規(guī)定進行機組盤車,軸線處理;2)機組按盤車數據定中心;(三)、調速系統1、油壓裝置1)壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網清掃;2)壓油泵、漏油泵檢查、軸承注油;3)組合閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調整;4)油罐定檢校驗,提供合格定檢報告,貼合格證;5)各閥門、法蘭滲漏處理;6)各表計、傳感器、壓力開關校驗、貼合格證;7)漏油泵出口安全閥調整、止回閥及手動閥更換;2、接力器及鎖錠裝置1)接力器分解、檢查,打壓試驗(5Mpa,30分鐘)2)推拉桿水平測量,耳柄銷子配合間隙檢查;3)鎖錠裝置分解檢查、調整,更換密封;4)事故配壓閥、分段關閉閥分解清掃,更換密封;(四)、油壓裝置1)壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網清掃;2)壓油泵、漏油泵、各電機檢查、軸承注油;3)閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調整;4)油罐安全閥校驗,提供合格定檢報告,貼合格證;5)各閥門、法蘭滲漏檢查、處理;6)各表計、壓力開關、傳感器校驗;(五)、機組油、水、氣系統1、油系統1)機組上導、下導、推力油槽、供排油管路分解清掃,管路單獨耐壓;閥門滲漏檢查、處理;2)機組機械過速保護裝置清洗、檢查、調整;3)機組事故電磁閥,鎖錠電磁閥,清洗檢查;4)調速器主供排油管漏油檢查;管路分解清掃,各管路耐壓合格;5)所有油閥門滲漏檢查、處理;6)透平油過濾;7)油管路分解清掃;2、水系統1)技術供水濾水器分解檢查;潤滑油更換;手動、電動排污閥清掃、檢查;2)推力、上導、下導、水導冷卻水管路及閥門清洗、檢查、滲漏處理;3)各閥門、法蘭滲漏處理;4)水管路分解清掃;5)供水轉閥處理;3、氣系統1)空氣圍帶充氣、排氣電磁閥,手動閥檢查,動作試驗;2)制動閘投入電磁閥、退出電磁閥、手動閥門檢查,動作試驗;3)氣管路分解清掃;電氣部份檢修項目1.1標準項目1.1.1a.機組所有電氣一次設備全面進行清掃、檢查、處理。b.發(fā)電機定子絕緣、直流電阻、直流泄漏(檢修前熱狀態(tài)和檢修后分別做)、交流耐壓測試。c.轉子絕緣、直流電阻、交流耐壓、交流阻抗測試(交流阻抗在轉子吊裝就位前分別測量單只、總體阻抗以及轉子繞組各磁極聯結間的直流電阻,轉子就位后測量總體阻抗)。d.發(fā)電機軸承絕緣、軸電流過大檢查處理。e.發(fā)電機出口斷路器清掃、檢查、預試。f.斷路器操作機構檢查、緊固。g.機組PT檢查預試,PT一、二次線圈直租測試。h.機端、機尾CT檢查預試。i.機組400V電纜絕緣測試。j.機組一次母線、隔離開關清掃、檢查、預試。k.隔離開關操作機構清掃、檢查、螺絲緊固及傳動部分潤滑。l.勵磁變壓器清掃、檢查,預試、螺絲緊固m.電氣一次電聯接接觸面檢查處理、螺絲緊固(主回路過流面全部檢查、緊固)。n.發(fā)電機中性點接地、隔離刀閘及CT清掃、檢查、預試。o.機組PT開關柜清掃。p.發(fā)電機短路、空載特性試驗。1.1.2a.調速器油壓裝置控制屏、濾水器操作箱內外清掃;元器件檢查、校驗、端子緊固。b.調速器油泵、漏油泵、濾水器電機及其二次電纜絕緣測試,電機直流電阻測試、端子緊固c.機組自用電配電屏及各接觸器清掃、檢查處理。d.壓力開關整定值校驗e.壓力表、壓力傳感器、位移傳感器、差壓變送器校驗f.電磁閥、示流信號器清掃檢查。g.頂蓋水位傳感器、水位開關檢查。h.更換機組測溫元件并校驗。(從常溫至90℃i.同期裝置清掃、檢查、測試;回路檢查。j.測速裝置檢查、測試。k.機組按啟動試驗程序執(zhí)行啟機試驗。1.1.31.1.41.1.5施工方案2.1施工組織方案編制原則水電站機組機電設備檢修工程是電站檢修中一項技術要求高、檢修難度大、工期緊的重要項目。我公司將以對業(yè)主高度負責的精神,嚴格按照合同技術條款的要求,精心組織、精心檢修,確保安全、優(yōu)質、如期地完成全部檢修任務。努力實現以下目標:2.1.1安全目標:不發(fā)生因我方原因造成的人身傷亡、檢修設備損壞事故。2.1.2質量目標:確保重要檢修工序不返工,分步投運設備一次驗收合格投入使用,機組整體啟動一次成功。2.1.3工期目標:嚴格按照檢修進度安排表組織檢修,確保機組按期并網發(fā)電,力爭提前。為努力實現以上目標,我公司制定了詳細的組織機構及職責、安全保證體系、質量保證體系以及文明施工及環(huán)境保護。2.2工程驗收管理工序的檢查和驗收完全按照ISO9000質量管理體系程序文件進行運作:按照檢修質量記錄卡片,在每道工序完成后,檢修小組先行自檢,如不合格,不得進行下道工序。自檢合格,由檢修方質量檢查組檢查,再由監(jiān)理工程師確認合格后,方可進行下道工序。機組檢修后試運行結束,各項指標滿足要求,及時填寫竣工報告2.3組織機構及職責2.3.1組織機構電氣檢修組電氣檢修組項目總工程師安全工程師試驗檢修組機械檢修組項目經理2.3.2各機構主要職責項目經理:對整個工程全面負責,組織制定本項目的總體規(guī)劃和施工組織、設計,合理組織、調度、協調工程的正常進行,保證項目實施的安全、質量、工期、進度?？偣こ處?負責工程的技術、質量、指導和監(jiān)督,工程的階段驗收,進度、工期控制和質量監(jiān)督。技術資料總結,竣工報告的編寫。安全工程師:對檢修隊伍的人身、設備和檢修項目的安全監(jiān)督工作負直接管理責任,確保檢修工程安全順利進行,對項目經理負責。各檢修組:負責本工程機電設備的檢修及試驗作業(yè)。2.4機組檢修人力資源配備計劃序號職務職稱工作票簽發(fā)人工作票負責人1項目經理工程師是是2項目總工工程師是是3安全員高級技師是4發(fā)電機班長機械技師是5發(fā)電機班員機械專責6水機班長機械技師是7水機班員機械專責8起重班長起重技師是9行車司機專責10起重人員11輔機班長機械專責是12輔機班員13電氣班長電氣專責是是14電氣班員電氣專責15電焊電焊專責是16試驗室負責人自動化、保護是是17試驗人員高壓是2.5發(fā)電機層施工平面布置圖若我公司中標,到場根據實際而畫。2.6檢修工期檢修工期:60天檢驗及驗收標準、要求我公司承諾在執(zhí)行本合同時,全部機電設備檢修、試驗、調試、驗收全部遵照原水利電力部和國家頌布的所有現行的技術規(guī)范、規(guī)程、標準執(zhí)行,當國家或部頒的標準及規(guī)范作出修改補充時,則以修改后的新標準及規(guī)范為準。3.1本合同必須遵照執(zhí)行的主要技術標準和規(guī)范有GB8564-<水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范>。DL455-91<水輪機基本技術規(guī)范>。DL/T817-<立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程>DL/T507-<水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程>。GB9652-88<水輪機調速器與油壓裝置技術條件>。GB<大中型同步發(fā)電機勵磁系統基本技術條件>。DL/T573-95<電力變壓器檢修導則>。DL/596-1996<電力設備預防性試驗規(guī)程>。<繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例>。<繼電保護及電網安全自動裝置運行管理規(guī)程>。DL/T587-1996<微機繼電保護裝置運行管理條例>。DL/T578<水電廠計算機監(jiān)控系統基本技術條件>。國家經委<電網及電廠計算機監(jiān)控系統及調度數據網絡安全防范規(guī)定>。DL/T838-<發(fā)電企業(yè)設備檢修導則>。<龍?zhí)端娬倦娬緳z修規(guī)程>。<電業(yè)生產事故調查規(guī)程>-01-01實施。<龍?zhí)端娬景踩a管理制度>。發(fā)包人技改方案及技術要求。SDJ275—88水電站基本建設工程驗收規(guī)程水電機組達標投產考核評定辦法(1999年版)一流水力發(fā)電廠考核實施細則(水力發(fā)電廠安全文明生產達標考核實施細則)(GB50171—1992)<電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范>。3.23.2.1水輪機部分大修項目質量標準轉輪1、葉片開口度檢查及處理轉輪進出口開口度的誤差不超過廠家規(guī)定;2、轉輪檢查修補

導水機構1、壓緊行程測定及調整壓緊行程在規(guī)定值在規(guī)程規(guī)范之內;2、導葉間隙測量及調整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內;3、剪斷銷檢查無松動,不破壞。4、摩擦裝置摩擦片無嚴重磨損,螺栓預緊力符合要求。5、軸套、導葉上、下軸承處理軸套不松動,不破損;軸承間隙合格,轉動靈活。6、導葉開度測量及處理在各種規(guī)定開度下,如從0、10%、20%100%遞增,反過來遞減,并在開度50%,100%兩種情況下,測全部導葉開度,其開度最大偏差符合設計要求;7、各部軸承注油符合設計要求8、接力器分解檢查盤根良好,不漏油?；钊c活塞缸無嚴重磨損,間隙和串油量在規(guī)定范圍內,各接頭不漏油。水輪機導軸承1、軸承間隙符合規(guī)定范圍;4、油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗符合相關規(guī)程要求5、保護罩、保護架去銹、刷干凈、刷漆6、管路及附件分解檢查管路通暢,接頭不漏油,濾過器清潔,各閥門動作靈活,不漏、指示準確。7、表計校驗

蝸殼1、焊縫檢查焊縫無裂紋2、排水閥檢查閥門操作靈活,閥口不漏,盤根不漏,盤根無破損3、排氣閥無漏水,操作靈活4、進人孔不漏水,緊固螺栓不壞不缺。尾水管1、鋼板檢查,里襯補修補修后基本保持原形,焊后無裂紋,汽蝕補焊無夾渣、汽泡和裂紋;2、伸縮節(jié)壓緊螺栓不少不壞,盤根處不漏水;3、進人孔人孔門不漏水,緊固螺栓不少不壞。3.2.2發(fā)電機部分大修項目質量標準推力軸承與導軸承1、軸瓦刮研刮研挑花,前后兩次的刀花應互相垂直,進油邊的研刮應按圖紙進行。推力瓦要求2—3個/cm2接觸點。分塊式導軸承瓦有2個/cm2接觸點,其不接觸面積每處水大于軸瓦面積的2%,其總和不得超過該軸瓦面積的8%。2、推力軸承高程及水平高程應符合轉子安裝高程,水平應0.02mm/m以內3、推力瓦受力調整支柱式推力瓦抗重螺栓擰緊最后二、三遍時,用力應均勻,其位移應一致;4、導軸承間隙調整軸承總間隙值按圖紙要求確定,分塊式單側間隙應按軸線的實際位置及方位確定,調后誤差不得超過±0.01mm。分塊式導軸瓦下部托板與軸瓦間應無間隙;上部壓板與軸瓦間保持0.5mm左右間隙5、軸承絕緣有絕緣的導軸承絕緣值在50MΩ以上6、油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗8、推力瓦溫度計運行溫度與大修前無較大偏差。機組軸線1、盤車測量軸線記錄無誤、計算準確2、軸線處理修刮推力頭或主軸法蘭的位置與深度應正確,接觸面要大于70%,加墊位置應正確3、軸線調整各部擺度不得超過規(guī)定值轉子1、發(fā)電機空氣間隙各實測點間隙與實測平均間隙值偏差小于±10%2、清掃對所有吸附在轉子上的污物清掃干凈定子及機架1、鐵芯及線圈檢查、定子溫度計檢查處理鐵芯組合嚴密,無鐵銹,齒壓板不松動,線圈應完整,絕緣無破損、脹起及開裂等現象。線圈表面無油垢。定子溫度計指示正確。2、機架及定子振動振動應在規(guī)定范圍之內3、檢查定子繞組電暈情況注意觀察變化規(guī)律,經處理后使之符合規(guī)范要求輔助設備1、風閘分解檢查各零件無損壞,皮碗、盤根變質應更換2、風閘及管路耐壓試驗根據廠家標準進行,廠家如無規(guī)定,按頂轉子最大油壓的1.25倍耐壓30分鐘3、空氣冷卻器清洗及耐壓試驗清洗干凈,按工作壓力的1.25倍進行通水試驗,歷時30分鐘應無滲漏4、油冷卻器清洗及耐壓試驗清洗干凈。按工作壓力的1.25倍進行通水試驗,歷時30分鐘應無滲漏5、各油槽清洗清洗干凈,并刷上耐油漆6、溫度計校驗、壓力表、轉速表及轉速繼電器校驗按廠家標準進行,如無廠家標準,膨脹型溫度計可按2—3次校驗的平均值壓力表、轉速表及轉速繼電器的誤差應符合廠家規(guī)定,如無規(guī)定,應按2.5級計算7、手動閥各手動閥拆卸檢查,更換已汽蝕損壞的閥門。技術措施在本次機組設備檢修工作中,檢修前一天檢修負責人提交工作票;檢修前施工區(qū)域地面鋪設橡膠墊、膠合板、彩條布等;配備消防滅火器材;施工機具及材料準備就緒;工作區(qū)域照明設施及安全設施準備完畢,作好與運行設備明顯的隔離措施。完成各項目施工技術交底工作等,為檢修創(chuàng)造良好條件,確保檢修工作的順利開展。4.1機組機械部分檢修技術措施4.1.1機械檢修工藝要求預先應安排好機組各主要部件安放的檢修場地,并考慮其承載能力應滿足要求;凡是放置于地面的部件,應墊上木板或木方等,發(fā)生漏油的部件還應墊有塑料布防護用品。以保持檢修場地和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生;部件拆卸時,應先拔銷釘,后拆螺栓;安裝時應先打入銷釘,后緊固螺栓;拆卸部件不可直接錘擊部件精加工面,必要時,應用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊,以免損壞部件;在進行部件拆卸、分解過程中,應隨時進行檢查,發(fā)現異常和缺陷,作詳細記錄,研究處理辦法;對需拆卸的部件,應作有清淅的編號和配合記號,并作下記錄:拆下的螺釘、螺栓、銷釘等零件,應存放妥當,做好標簽并注明;各部件的組合面和配合面,如鍵和鍵槽、銷和銷孔、螺栓和螺孔、軸和孔、止口等,應仔細進行檢查和修理;部件分解后,拆開的管口應塞上木塞或用布包扎上,拆下的零部件應及時清洗,如有缺陷,應進行修復或更新,拆下的零部件應按主要部件和系統分類,妥善保管;設備組合面應光滑無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查,不能經過,允許有局部間隙,用0.1mm塞尺檢查,深度不應超過組合面寬度的1/3,總長度不應超過周長的20%,組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝錯牙一般不超過0.1mm對各組合面的墊片厚度及盤根大小,應做好記錄,回裝時應用同規(guī)格的墊片盤根;零部件起吊前,應詳細檢查,確認其連接件已全部拆完,方可進行起吊。起吊過程應慢起慢落,避免與固定部件磕碰;檢修場地應經常保清潔,汽油、酒精、抹布等易燃物品應妥善保管。4.1.2水輪機部分4.1.2.1拆機階段(1)打開蝸殼進人孔和錐管進人孔門,錐管段搭設腳手架。(2)測量記錄導葉端面、立面間隙;轉輪密宮環(huán)、止漏環(huán)間隙。(3)拆除機械液壓過速裝置及相關油管路。記錄水導油位,抽盡轉動油盆內的潤滑油,拆除信號裝置。拆除水導油槽,起吊水導瓦分解后分半放置水機室。拆除轉動油盆和主軸密封裝置,運出水車室。(4)拆除水機室蓋板、支腿及均壓排水管,拆除導葉剪斷銷裝置,拆除導葉臂。拆除套筒及頂蓋把合螺栓。待發(fā)電機下風罩拆出后,起吊水導瓦放置安裝間。(5)起吊套筒放置安裝間,起吊控制環(huán)、頂蓋放置安裝間。(6)吊出導葉、主軸及轉輪;拆除底環(huán)把合螺栓,起吊底環(huán)放置安裝間。4.檢查頂蓋、底環(huán)、基礎環(huán)、蝸殼、尾水管、吸水錐管、活動導葉、固定導葉氣蝕及裂紋情況,并處理。檢查底環(huán)、下密宮環(huán)氣蝕情況并處理,測量檢查底環(huán)圓度。用平衡量測量座環(huán)水平度,并準確記錄方位,根據結果確定座環(huán)是否進行處理?；匮b底環(huán),對稱把合所有螺栓,打入定位銷,檢查底環(huán)與座環(huán)合縫間隙符合規(guī)范要求。更換轉輪,連軸前與固定上止漏和固定下止漏合間隙是否符合設計要求,用測圓架檢查水機軸與轉輪的同心度符合規(guī)程規(guī)范,合格后打螺栓伸長值(符合設計要求),再復測同軸度合格即點焊螺母。檢查頂蓋迷宮環(huán)。4.1.2(1)導葉回裝,注意密封圈不要忘裝或者錯裝,以及按照圖紙要求磨潤滑脂等。吊裝轉輪基本處于下固定止漏環(huán)中心,按圖紙要求制作頂蓋止水盤根并粘貼在頂蓋相應的盤根槽內。吊裝頂蓋,插入定位銷釘,把緊把合螺栓,頂蓋各聯接螺栓拆除前進行編號,按原回裝,并記錄各螺栓安裝時的伸長值及相應的壓力值,并用絲錐清理螺孔,回裝后的頂蓋螺栓及基礎環(huán)聯接螺栓須涂滿黃油;按序號裝入導葉中軸頸密封附件,吊裝套筒,插入定位銷釘,把緊定位螺栓。按序號裝入導葉臂。吊裝控制環(huán)、接力器、水導瓦等。(2)用精磨油石研磨水輪機主軸法蘭面,清掃干凈后用塑料布包扎好,待發(fā)電機回裝至推力頭套裝好后,用聯軸工具將水輪機主軸提起,聯軸螺栓按序裝入后,對稱把緊,并測量其伸長值符合設計要求。(3)待機組盤車軸線處理完畢,機組轉動部分定中心抱軸后,回裝主軸密封裝置,按發(fā)電機盤車時密封處的擺度值調整主軸密封固定部分和轉動部分之間的間隙。回裝轉動油盆。(4)組合回裝水導瓦,按發(fā)電機盤車水導軸頸處的擺度值調整水導瓦的間隙?；匮b上油箱和冷卻器及管路附件。(5)蝸殼內用鋼絲繩和手拉葫蘆捆綁導葉,測其間隙符合規(guī)定,接力器回裝完畢壓緊行程調整合格后,連接聯板等。松開捆導葉鋼絲繩,(機組油壓裝置建壓、接力器等充油一切正常后)操作接力器全開至全關,測量10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%開度下全部導葉的開度,作好記錄,并繪制相應曲線。(6)水導軸承加油至設計油位,檢查尾水流道,檢查蝸殼和尾水無異物即可封閉蝸殼進人孔和錐管進人孔。4.1.3發(fā)電機部分4.1.3.1(1)發(fā)電機拆機前對橋式起重機進行全面檢查,檢查大小車行走機構、起升機構無異常,各聯結件緊固,焊縫無裂紋,鋼絲繩卡緊固完好,大小鉤抱閘制動靈活,安全可靠,所有電氣設備均無異常。(2)發(fā)電機蓋板編號后拆除。拆除上導油槽蓋和下導油槽蓋,記錄各軸承油位后排油。(3)拆除機械過速保護裝置,拆除刷架座,拆除上下導油盆蓋及導軸瓦上部壓板,測量上下導瓦隙并作好記錄。拆出上導瓦及瓦架,拆除推力油冷器。拆除推力軸承集油盒及其管路。(4)拆除主軸聯接保護罩,拆除主軸聯軸螺栓。(5)抱出下導瓦,拆除下導油冷器管路和下導集油盒,用千斤頂和專用工具落下導油盆,用手拉葫蘆落下導擋油圈放置于木方上拆除下導瓦托板。(6)拆除推力頭與鏡板聯接的定位銷釘和把合螺栓,用頂轉子高壓油泵頂起轉子脫開主軸法蘭止口,制動閘鎖錠投入,油泵失壓后將發(fā)電機轉子重量全部落在制動閘上。拆除卡環(huán)把合螺栓,將專用線圈吊裝推力頭上,用渦流加熱法將推力頭加熱使其下落后拆除卡環(huán),用專用工具起吊推力頭。吊出鏡板。拆除上機加定位銷釘及把合螺栓,吊出上機架。(7)行車檢查確認能正常工作后,清掃干凈轉子支墩并在其上鋪設一層緩沖石棉紙板,裝配轉子吊具,由專人指揮吊出發(fā)電機轉子放置于轉子支墩上,把緊支墩緊固螺母。(8)下擋風圈板編號記錄后拆除。拆除制動器油、氣管路,拆除下機架定位銷釘和把合螺栓,吊出下機架,吊出下風罩蓋板。編號拆除下風罩支腿。(9)編號拆除發(fā)電機空氣冷卻器。4.1.3.2處理階段(1)制動器檢修處理:分解制動器,檢查活塞及缸的磨損情況,更換密封圈。制動器各部件清掃干凈后按與分解相反的步驟回裝,逐個按規(guī)定進行試壓合格后按原記號安裝于下機架支腿上,把緊把合螺栓,回裝油氣管路。(2)空氣冷卻器和油冷卻器的檢修處理:將空氣冷卻器和油冷卻器運出廠房,拆除空冷器和油冷器端蓋,清掃干凈冷卻器銅管內的泥沙及雜物后,裝配冷卻器端蓋,并按規(guī)定進行耐壓試驗合格后,運進廠房,按記號回裝空氣冷卻器。(3)鏡板清掃檢查保護,清掃干凈鏡板用透平油和白紙附著鏡板表面保養(yǎng)。(4)導軸瓦和推力軸瓦檢查處理:清掃干凈導軸瓦面,觀察瓦面與軸頸的貼合情況,將瓦面較大的接觸點刮削挑開,將刮削后的導軸瓦在軸頸上來回推動幾次,再次檢查瓦面與軸頸貼合情況,重復進行研刮至接觸點符合相關規(guī)定。檢查推力軸瓦彈性層和瓦坯之間的結合應良好,修刮進油邊。(5)清掃干凈油槽及發(fā)電機其余管路附件。4.1.3.3回裝階段(1)按拆機時的編號回裝下風罩支腿,吊裝下風罩。吊裝下導油盆、冷卻器放置下風罩上。吊裝下機架,回裝下擋風圈板及制動器油氣管路。(2)檢查行車大小車行走機構和起升機構以及電氣各部正常后,由專業(yè)起重人員按事先擬定的起吊方案吊裝轉子于下機架的制動器上?；匮b上機架,套裝推力頭,回裝卡環(huán)。待推力頭完全冷卻后,聯接水輪發(fā)電機主軸。(3)盤車:吊裝發(fā)電機上導瓦架,將機組轉動部分基本移至固定部分的中心后,裝配盤車支架,將鋼絲繩纏繞在盤車支架上,以滑子導向,用橋式起重機大鉤徐徐起升,轉動盤車支架的方法來測量機組轉動部分各軸頸處的擺度值。依靠刮削推力頭與鏡板之間的絕緣墊的厚度的方法來調整各軸頸處的擺度值在允許范圍內。拆除盤車支架。拆除上導瓦架。(4)打受力定中心調瓦隙:機組盤車合格后,機組軸線處于自由狀態(tài)下,用人工錘擊法打推力瓦的受力,在水導軸頸處互為垂直方向架設兩只百分表,推力軸瓦受力調整完畢后,水導軸頸處百分表讀數應不發(fā)生變化。測量鏡板水平并作好記錄。吊裝上導瓦架,水導軸頸處頂軸測試并移動水輪機轉動部分與固定部分同心后,上下導軸瓦用抱軸小千斤頂將軸瓦頂緊,在抱瓦時監(jiān)視主軸無位移現象。按發(fā)電機盤車上下導軸頸處的擺度值調整上下導瓦隙在允許范圍內。(5)回裝下導擋油圈及油冷卻器、下導集油盒,回裝下導進排水管路,待水導軸瓦間隙調整合格后,松開上下導抱軸小千斤頂,裝回軸瓦壓板?；匮b軸瓦溫度計,各軸承加油至設計油位,回裝上下導油盆蓋,回裝推力集油盒及管路。按拆機回裝發(fā)電機層蓋板。4.1.44.1.4.1先初步調整推力瓦受力,使大軸基本處于垂直狀態(tài),并檢測推力頭水平符合規(guī)范要求。4.先抱緊上導瓦。分別在上導、下導、發(fā)電機法蘭、水導X、Y軸線相應位置架設百分表,同時對零。C、先盤車一圈,在百分表回零情況下,再進行下一步盤車。如果回零差別大,重新抱緊上導瓦,再盤車,直到上導百分表回零誤差在0.02mm范圍內。進行第一次盤車,在各測點停頓,分別記錄上導、下導、法蘭、水導處百分表實際讀數。按照以上步驟再盤車一圈,同樣做好記錄,并同時檢測水輪機軸線在盤車過程中是否有碰撞。對兩次盤車記錄做計算,根據圖紙尺寸計算出加銅皮的方位和厚度。重復步驟c～f,直到各部擺度值符合規(guī)范要求。4.1.4.3機組軸線中心調整定位機組停機后,由于處于任意位置,需要重新檢查轉動部分的實際位置,應將其軸線移到理想中心并固定下來(轉動部分的理想中心也就是固定部分的中心位置);再安裝導軸瓦并調整間隙;也稱其”先推中,后調瓦”;4.1.A－在上導與水導軸領處,互成90o方向,即在X、Y方向設置百分表并調零。以監(jiān)視主軸的位移;B－測量上導中心和水導中心,并與安裝記錄或修前記錄作比較,由于水輪機轉輪間隙遠比發(fā)電機空氣間隙小,因此一般情況下,首先應考慮將水輪機轉輪中心移至中心,亦即在適當考慮水導擺度的情況下,將這次測量的水導中心和轉輪間隙與安裝記錄或修前記錄作比較,從而確定這次大修應調整的水輪機轉輪間隙(其間隙值最大不得大于平均間隙的±20％),由此確定軸線調整的平移數值(即軸線在X、Y方向的平移數值);C－主軸平移,可利用上導調節(jié)抗重螺栓來推動上導瓦,從而推動主軸進行調整,但調整后,必須將上導瓦都松開,使主軸完全處于自由狀態(tài),這時,百分表的讀數,才真實反映了主軸平移的數值(其誤差不能大于±0.02mm);一般需經移動多次,百分表讀數已證明軸線調整到了確定的位置。但應檢查上導與水導處百分表的讀數差應不大于0.05mm,這才證明了主軸是平移的。最后,還應測量上導中心與發(fā)電機空氣間隙(其間隙值不得大于平均氣隙的±10％),以檢查機組軸線的調整質量;4.1.4.5導軸瓦間隙調整(1)分塊式導軸瓦,安裝前應先檢查絕緣情況,再在瓦表面涂一層透平油,對號入座的裝在軸瓦支架內;為了使塞尺在軸瓦與調節(jié)螺栓之間準確測量間隙,必須先將軸瓦緊緊貼在軸頸上,可用一對小的千斤頂將軸瓦頂在軸頸上,但不能造成軸頸移動;(2)一般調整方法A－由兩個人在對稱方向上操作;B－在主軸軸頸處設兩支百分表監(jiān)視它是否位移,一支沿所調軸瓦的半徑方向,另一支與之相垂直;C－在頂緊軸瓦,測量和調整間隙過程中,都必須保持主軸的原位置不變;D－以調節(jié)調節(jié)頂絲或抗重螺栓來調整導軸瓦間隙,按計算決定的間隙值用塞尺檢查實際間隙的大小,測量和調整都應力求準確,一般誤差不得大于0.02mm;E－調整好瓦隙以后鎖緊抗重螺栓或楔塊螺栓,但又不能影響已調好的軸瓦間隙。4.1.5轉子吊裝水電站轉子,是電站的最重件,在起吊出和回裝時存在比較大的安全風險,特此制定此方案。轉子吊裝時間根據工程實際進度決定。以下為吊裝的技術措施4.1.5(1)轉子按照檢修項目檢修完畢,且每道工序符合規(guī)程規(guī)范和設計要求;(2)轉子耐壓等試驗符合規(guī)程規(guī)范;(3)3轉子清掃徹底、噴漆;(4)4定子檢修完畢,且試驗符合規(guī)程規(guī)范;定子徹底清掃、檢查、噴漆;(5)水機導水機構預裝完畢;控制環(huán)、水導軸承座、水導瓦架、接力器等大件全部吊入水機室;水機法蘭清掃干凈并覆蓋白布,用布帶栓好。(6)下機架(含冷卻器等附件吊入)吊入安裝完畢并作好吊裝轉子的全部準備工作(包括制動器、制動管路形成等);(7)橋機運行正常,以及起重作好有關準備工作;(8)保證轉子吊裝的整個施工過程中的動力電源,不得停電。4.1.5.2吊裝前有關工作(1)橋機檢查A機械部分:對整個橋機的機械部分進行全面的檢查,包括螺栓緊固、制動器、各部分的潤滑油(包含鋼絲繩)檢查;大車空車運行狀況、制動狀況檢查;小車運行狀況、制動狀況以及鉤的起升制動狀況檢查;運行機構各部分檢查至少重復2~3次,聲音正常以及運行機構良好,方可進行下一步工序。為了減少對中調整的時間,建議將橋機開至機坑上方,確定轉子吊裝時橋機大車和小車的停放位置,并在小車和大車軌道上作好標記,以減少轉子吊裝時的對中調整的時間。B電氣部分:所有電氣回路正常,各電氣接點動作靈敏、可靠;小車運行、制動速度、鉤的起升、制動速度正常。4.1.5.3水機室搭設安裝平臺,用來聯軸、盤車等用,可暫借用下機架回裝時所用的架子。4.1.5.4轉子吊裝前用高壓風、吸塵器等徹底清掃并作徹底的檢查;定子在轉子吊裝前用高壓風、吸塵器等徹底清掃并作徹底的檢查;并在上作好有關標記,以便檢查高程的正確性。4.1.5.5工器具、木塞尺(一頭系白布帶,長約1m)、白布、酒精、破布等準備齊全。4.1.5.6檢查轉子吊裝路線、機坑內部,保證轉子吊裝暢通無阻?！镉捎诎l(fā)機軸與下機架配合間隙小,當發(fā)機軸入下機架前、后直到位的整個過程中,派有經驗的起重人員和班組人員在下面監(jiān)視,配合現場總指揮將發(fā)機軸安全的穿越下機架,最后將轉子安全落到制動器上?！铩锼畽C軸吊入機坑以及后來的取吊具等工序,一定要注意,嚴禁向主軸中掉東西,否則后果不堪設想,施工人員施工時特別注意,每完成一道工序或下班時一定要用白布將整個法蘭或內外操覆蓋并用布帶栓牢靠。參與工作全體員工收拾工器具、材料、廢料等,將施工場地打掃干凈。4.1.5.74.1.5(1)堅持”安全第一,預防為主”的方針。(2)轉子吊裝組織有關人員作技術交底,并作好交底記錄。(3)全體施工人員必須戴安全帽,勞動防護品穿戴整齊,高空作業(yè)必須系安全繩。(4)轉子吊裝整個施工過程中聽從現場總指揮統一指揮,嚴禁蠻干,嚴禁做與本工作無關的事情。(5)所有平臺或腳手架、支撐架搭設牢固,要焊接地方由專業(yè)焊工焊接牢靠。(6)橋機司機對行車安全起吊范圍掌握正確,司機聽從專人指揮,嚴禁一切誤操作,并派電氣人員作監(jiān)視員。(7)施工中所用的電動設備運行正常可靠,嚴禁漏電,嚴禁帶電操作,嚴禁用裸線及嚴禁一切違章操作。(8)轉子吊裝前,嚴格仔細檢查行車機械和電氣部分,無任何問題,方可進行轉子的吊裝;轉子吊裝整個過程中,由專人監(jiān)視,嚴禁誤操作,由專人指揮,專業(yè)起重司機開行車。(9)所有的起重材料和設備強度符合施工要求,安全系數至少達到5倍甚至更大倍數的安全系數,所有掛鉤穩(wěn)妥,鋼絲繩等掛裝正確,嚴禁脫鉤等現象發(fā)生。(10)參與施工的全體職工各司其職,要有高度的責任心,對有危險的地相互之間互相提醒,真正做到”三不傷害”,即”別人不傷害我,我不傷害別人,自己不傷害自己”。(11)保證轉子吊裝的整個施工過程的用電,嚴禁停電。(12)在施工中如有異常(如橋機聲音異常等)立即停止操作,組織有關人員現場檢查,查清原因并處理完善后方可進行下一步工序。(13)準備工作充分,嚴格按施工組織措施和規(guī)程規(guī)范施工,措施中不全的地方根據實際及時增加或補充。(14)有孔洞的地方制作臨時圍欄或用強度足夠的木板等封蓋,并掛警示標語(15)聽從業(yè)主、監(jiān)理或其它單位好的建議,注重安全。(16)安全領導小組成員在轉子的整個吊裝過程中跟班督查。4.2電氣部分檢修技術措施4.2.1電氣設備的檢查、檢驗、校核1、主要施工方法A檢查清掃發(fā)電機出口段母線并檢查壓緊螺栓的松緊度及支持絕緣子是否完好。B檢查斷路器及各隔離手車柜觸頭是否接觸良好,操作機構是否靈活。C對發(fā)電機出口段母線,電壓互感器,電流互感器,真空斷路器,勵磁變壓器按<電氣預防性試驗規(guī)程>所要求的項目進行定檢試驗。D對發(fā)電機定、轉子按<電氣預防性試驗規(guī)程>進行耐壓試驗,并測量轉子磁極的交流阻抗,用電流、電壓法測量轉子的直流電阻。E對繼電保護裝置、自動化元件、測量表計進行定期檢查,使其處于良好的工作狀態(tài)。F檢查清掃機組各測溫元件,使其保持良好的工作狀態(tài)。G檢查核對與微機監(jiān)控系統、微機電調、微機勵磁的各接口回路,保證其動作邏輯正確,工作可靠。4.2.2機組引線及輔助接線拆除A斷開發(fā)電機出口開關及勵磁開關停機后,跳開發(fā)電機出口開關,拉開出口隔離刀閘,解開出口壓板。解開的二次電壓回路端子引線應做好記錄,并用絕緣帶包好,嚴禁試驗電壓反串。解開的二次電流回路端子引線應做好記錄,并用絕緣帶包好,嚴禁電流反串,并斷開勵磁屏內的交、直流開關。B發(fā)電機出口、中性點連接線及勵磁引線拆除拆除發(fā)電機引線以及發(fā)電機轉子引出線,做好標志,并在頭子處用塑料布包好,拆除時要將螺栓放到規(guī)定位置。發(fā)電機刷架拆除。做好標志,拆除后應用塑料布遮蓋好。C機組輔助接線拆除斷開相關屏柜電源,拆除機組輔助接線,做好標志。包括:溫度計機組振動、擺度傳感器油位傳感器轉子一點接地碳刷軸電流互感器行程開關剪斷銷信號器機坑加熱器等4.2.3電氣一次A刷架、集電環(huán)清掃檢查刷架上絕緣墊和絕緣套管清潔、完好,螺絲緊固,滑環(huán)表面磨損溝槽不超過2mm,接觸面無過熱變色,測量并記錄刷架、集電環(huán)清掃前后絕緣電阻應合格。刷架回裝、刷握調整及電刷更換。彈簧有無過熱或彈性變形現象,如有就應用同型號的更換,螺栓要緊固,刷握與滑環(huán)的間隙調整要符合規(guī)定,碳刷接觸要良好。螺栓緊固,刷握與滑環(huán)的間隙調整為3-5mm,均勻分布;碳刷接觸不良或磨損達2/3以上、以及刷辮斷股、過熱都應更換,電刷裝入刷握中應能活動自如,其四周間隙為0.1～0.3mm,而且電刷與滑環(huán)的接觸面應達到3/4以上;彈簧有過熱或彈性變形現象應用同型號的更換;各刷握周向分布應均勻、合理。有缺陷的應修復,不能修復的應更換。B轉子引線回裝。固定牢固無松動,引線絕緣包扎良好,表面涂刷陽干漆。勵磁引線連接。連接時要牢固,接觸面要好。勵磁引線絕緣應完好,接觸面應清潔并涂導電膏,連接牢固,測量并記錄清掃前后絕緣電阻應合格。C出口及中性點連接線連接開關本體清潔無積塵,支柱絕緣子無損傷。開關動作可靠。引線拆除時,應注意軟連接彎曲幅度不可過大,恢復時接觸面應清潔連接牢固。D勵磁變壓器清掃檢查變壓器本體清潔無積塵,環(huán)氧樹脂絕緣無裂痕、過熱等跡象。引線連接牢固。E出口電壓互感器清掃、檢查互感器本體清潔無積塵,環(huán)氧樹脂絕緣無裂痕、過熱等跡象。鐵芯接地良好。引線連接牢固。4.2.4變壓器部分(1)變壓器本體、附件、套管及油標清掃;2)變壓器油位計、各閥門及塞子檢查,油面調整;3)油枕膠馕檢查、清掃;4)防爆筒及壓力釋放閥檢查,呼吸器及硅膠檢查;5)冷卻系統檢查,空氣冷卻器清洗,風扇葉片拆卸清掃,軸承加油;6)器身接地點檢查處理,保證接觸面牢固無銹蝕;7)瓦斯繼電器檢查、模擬動作試驗;8)變壓器所屬一次設備預試,清掃,連接螺栓檢查并緊固(用扭力扳手);9)變壓器附屬電氣二次設備年檢預試,指示儀表及變送器校驗并貼合格證,屏內端子及電纜連接點緊固、屏內外清掃;10)測溫元件及裝置檢查、校驗。(人工加溫,從常溫至90℃共10點記錄);兩臺主變內絕緣油化驗;絕緣油罐備用油干燥、過濾,并取樣試驗;4.2.5電氣二次A對所有繼電保護系統按規(guī)范或設計要求進行檢驗校訂;B對所有計量回路檢查、表計校驗、變送器等自動化元件校驗(包括勵磁屏、調速器柜、LCU屏內的儀表和變送器校驗);C對機組所有自動裝置、同期裝置、測速裝置、水機自動化元件清掃、檢查、校驗。D對所有二次回路按規(guī)范和設計或廠家要求進行可靠性檢查(所有接地點、回路功能、接線可靠性等)。4.2.6勵磁、調速器、監(jiān)控設備檢修A勵磁系統檢修1)勵磁系統屏柜清掃、接線端子緊固;2)機組消缺處理(檢修前見缺陷清單)。B調速系統檢修(電氣)1)屏柜清掃、接線端子緊固;2)行程傳感器的非線性校正3)送監(jiān)控傳感器與送調速器傳感器校正4)風扇電機清掃、檢查、加油。5)開關電源電壓檢查測試。6)調速器電柜各元器件檢查。7)自動開停機試驗8)測定導葉全開、全關時間。9)空載試驗、負載試驗。10)在發(fā)電工況下應進行甩負荷試驗。11)調速器管路、濾芯分解檢查、清洗。12)導葉開度,跟蹤開度,及其指針對應情況檢查調整。13)接力器行程,導葉開度關系曲線測量,調整。14)輔助接力器與主配壓閥活塞,遮程徑向配合間隙測定。4.2.7監(jiān)控系統檢修1)各LCU監(jiān)控屏清掃,接線端子緊固;2)LCU柜內接地檢查;3)接地銅排對地電阻測定;4)信號線屏蔽層對地電阻測定;5)LCU一號屏與二號屏之間電阻;6)監(jiān)控系統測點定義校對;4.2.8A發(fā)變組保護裝置1)保護屏內外清掃、接線端子緊固;2)工控機內外清掃、CPU風機檢查;3)電流回路檢查、二次回路接地點檢查;4)計量回路檢查、表計校驗、變送器校驗;B線路、母線、安控、故障錄波等裝置1)各保護屏內外清掃、接線端子緊固;2)接線端子緊固;3)電流回路檢查及CT二次回路接地點檢查;4)計量回路檢查、表計校驗、變送器校驗。4.3試運行(一)機組充水試驗1、尾水充水試驗:1.1確認具備充水條件后,投入機組機械制動,打開蝸殼及尾水排氣閥,提起尾水閘門至充水開度,利用尾水向機組充水。檢查尾水進人孔、導水機構及主軸密封等部位的漏水情況,應無異常。1.2等充水至與尾水平壓,各部檢查正常后,進行尾水閘門的靜水啟閉試驗,試驗完成后提起尾水閘門,并鎖定在門槽上。2流道充水試驗:2.1現地手動操作旁通閥,記錄流道充水平壓時間,并檢查流道排水閥的漏水情況。2.2充水平壓后,進行進水球閥的靜水啟閉試驗,啟閉各三次,檢查及記錄球閥及其控制系統的功能,記錄開關時間。2.3觀察廠房滲漏水情況及滲漏排水泵排水能力,檢查運轉的可靠性。2.4打開機組技術供水管路的閥門,并調整各部水壓,檢查管路、閥門、法蘭等處應無滲漏。2.5檢查完畢后,球閥至全開位置。(二)機組空載試運行1、啟動前準備1.1主機周圍各層場地已清理干凈,吊物孔蓋板已蓋好,通道暢通,通訊指揮系統工作正常,各部位運行人員已進入崗位,測量儀器、儀表已調整就位。1.2各部位冷卻水、潤滑水投入,水壓正常,潤滑油系統、操作油系統工作正常。1.3頂起發(fā)電機轉子,油泵拆除后,檢查確認制動閘已全部落下。1.4漏油裝置處于自動位置。1.5水輪機主軸密封水投入,檢修圍帶排除氣壓。1.6調速器處于準備工作狀態(tài)。1.7水力機械保護及測溫裝置已投入。1.8發(fā)電機主引出線接頭已拆下。1.9發(fā)電機轉子集電環(huán)碳刷已拔出。1.10機械制動氣壓正常。2機組首次手動啟動2.1拔出接力器鎖錠。2.2在調速器機械柜上手動啟動機組,待機組轉速達到10～15％Nr左右,監(jiān)聽機組運行情況,不應有異常聲響,機組轉速指示應正常。2.3經檢查無異常后,機組緩慢升速,將轉速控制在25％Nr左右。2.4機組啟動過程中,監(jiān)視各部位應無異常后,才允許繼續(xù)升速,如發(fā)現水輪機室串水、軸瓦溫度突然升高、機組擺度過大等不正常現象,則應立即停機。2.5經檢查無異常現象后,手動將機組轉速逐級升速至50％Nr,75％Nr和100％Nr,在每級轉速下檢查記錄軸瓦溫度和機組振動值及擺度值。2.6如升速過程中發(fā)現機組擺度超過軸承間隙或振動超過標準值時,做好擺度和振動記錄,然后停機。2.7記錄機組的啟動開度和空載開度。在額定轉速時電氣轉速應為位于100％位置。2.8在機組的升速過程中,應加強對各部軸承溫度的監(jiān)視。機組啟動后,隔5min記錄一次瓦溫,并繪制軸瓦的溫升曲線,觀察軸承油位的變化。待各部軸承溫度穩(wěn)定后,標好各部油槽的運行油位線。記錄穩(wěn)定的溫度值。2.9監(jiān)視水輪機主軸密封水的溫度、流量及壓差,監(jiān)視機組其它部位的冷卻水流量值。2.10記錄水力測量系統表計讀數和機組附加監(jiān)測裝置的表計讀數。3、手動停機及停機后的檢查3.1用開度限制全關導葉,轉速下降到設計制動轉速時,投機械制動直至機組全停。3.2停機過程中檢查下列各項:3.3錄制停機過程轉速與時間關系曲線,制動時監(jiān)視制動閘運行狀態(tài)。3.4檢查各部位軸承油槽油位的變化情況。3.5停機后投入接力器鎖錠及主軸檢修密封,關閉主軸密封潤滑水,切除高壓油減載裝置。3.6停機后檢查和調整:a檢查轉動部分各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落,焊縫是否有開裂現象。b檢查風閘的磨擦情況及動作靈活性以及粉塵收集情況。c必要時調整各部軸承油位繼電器整定值。d檢查上機架千斤頂及發(fā)電機定子基礎情況。4、機組自動開機和自動停機試驗4．1首次機組自動開停機試驗在確認所有水力機械保護回路均已投入后在機旁由計算機監(jiān)控系統進行,檢查自動開停機回路是否正確、協調。4.2在自動開機過程中,檢查下列各項:a檢查自動化元件能否正確動作;b記錄自發(fā)開機脈沖至機組達到額定轉速的時間;c檢查調速器的工作情況。4.3自動停機過程中及停機后的檢查項目:a記錄自發(fā)出停機脈沖至機組全停的時間;b記錄自制動閘投入至機組全停的時間;c檢查轉速繼電器動作是否正確,調速器及自動化元件動作是否正確;d當機組全停后能自動解除制動閘。e在遠方由計算機監(jiān)控系統自動開停機試驗可結合后續(xù)的各項試驗進行。5、發(fā)電機升壓試驗5.1手動零起升壓及空載特性試驗a投入發(fā)電機保護及勵磁變保護,檢查發(fā)電機出口斷路器在”分”位置。b調速器自動開機后,勵磁調節(jié)器用手動方式零起升壓至額定電壓的30%,檢查二次側三相電壓的平衡性,再升壓至額定電壓的50%,檢查一次設備是否正常,檢查電壓回路二次側相序、相位及電壓值是否正確。c上述檢查無誤后,升壓至額定電壓值,重復上述檢查,并檢查同期回路應正確,測量機組各部振動擺度應正常,測量發(fā)電機軸電壓合格。d發(fā)電機從零起升壓至額定電壓,錄制發(fā)電機空載特性曲線。5.2發(fā)電機帶主變及高壓配電裝置的遞升加壓試驗a投入主變保護,合上發(fā)電機出口斷路器。b手動零起升壓:分別在額定電壓的30%、50%、100%下檢查主變及一次設備的運行情況。c檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序和相位的正確性。d發(fā)電機在額定電壓下采用逆變滅磁停機。e停機后斷開發(fā)電機出口斷路器。6、機組并列及負荷試驗下列各項試驗,發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水均投入運行。6.1水輪發(fā)電機組空載并列試驗6.2主變高壓系統帶電運行情況正常。6.3機組自動開機帶電,穩(wěn)定運行。6.4機組用發(fā)電機出口斷路器進行手自動準同期模擬并列試驗。7、機組帶負荷試驗7.1在帶負荷試驗中使用的水力和電氣測量儀表已安裝調試好。7.2機組逐級帶負荷試驗:7.3機組有功負荷逐步增加,檢查機組各部振動、擺度及溫度變化情況。7.4檢查在當時運行水頭下,機組產生振動的負荷區(qū)域。7.5機組帶負荷下的檢查試驗項目:a定、轉子一點接地試驗。b機組突變負荷試驗。使機組突變負荷,記錄機組轉速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過度過程,并選擇各負荷工況的最優(yōu)調節(jié)參數。c發(fā)電機輸出功率試驗。用以檢驗機組按規(guī)范要求,在最大額定超前功率因數和滯后功率因數條件下的運行能力。8、機組甩負荷試驗8.1準備工作a調速器及勵磁裝置的參數已選擇在最佳值。b所有繼電保護、自動裝置均已投入。c測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉速、接力器行程、發(fā)電機氣隙等電量和非電量的檢測儀器已安裝調試好。d各部位通訊聯絡暢通。e各部位運行監(jiān)測人員已到位。f機組甩負荷以發(fā)電機出口斷路器作為解/并列開關。8.2機組正常甩負荷a機組分別帶25%、50%、75%、100%額定負荷進行甩負荷試驗。b甩負荷時按規(guī)定測錄各有關數據。c甩25%額定負荷時,測定接力器不動時間。d機組帶一定負荷,模擬水力機械事故停機試驗。8.3低油壓事故停機試驗機組開機并網帶額定負荷穩(wěn)定運行。人為降低調速器壓油罐油壓到事故停機油壓值,低油壓保護動作事故停機卸負荷解列,監(jiān)視停機全過程。記錄接力器行程、試驗前后壓油罐油壓、油位,檢查接力器全關及關閉時間是否正常。9、機組24小時試運行9.1完成要求的試驗內容并經驗證合格后,機組已具備并入電力系統帶額定負荷連續(xù)72小時試運行的條件。9.2根據正式運行值班制度,全面記錄運行所有有關參數。9.3如果24小時連續(xù)運行時,由于機組或附屬設備的制造及安裝質量原因引起運行中斷,經檢查處理后,重新開始24小時的連續(xù)試運行。9.424小時連續(xù)試運行后,停機檢查并將機殼的水排空,消除并處理連續(xù)24小時試運行中發(fā)現的缺陷。五、質量保證體系(一)、質量管理體系及組織機構在主管部門的領導下,現場建立以項目經理、項目總工為首的質保體系。1.1質量方針:科學管理、精心施工、從嚴求實、質量第一、持續(xù)改進、向用戶提供滿意的產品。1.2質量目標:工程質量按單元工程評定合格率100%,機電優(yōu)良率90%,工程竣工驗收一次合格。1.3質量管理體系組織機構圖項目經理質量安全組生產技術組設備材料組項目總工現場質安員測量、試驗組技術質量保證系統施工質量控制系統材料設備控制系統(二)、質量保證措施1、質量保證目標1.1機組一次啟動成功,機組檢修修后6個月內無強迫停運和重復消缺,機組檢修后綜合評級達到一類設備水平;1.2機組出率達到設計能力;1.3機組振動、擺度達到要求;1.4機組定子繞組最高溫度達到設備要求。2、實施措施2.1修前組織學習熟悉設備性能及圖紙資料;2.2修前組織學習相關的檢修工藝及規(guī)程;2.3認真編制檢修質量管理卡,對機組拆卸和回裝編制詳細的工序工藝要求并監(jiān)督各班組嚴格執(zhí)行;2.4嚴格按照工藝及規(guī)程作業(yè);2.5施工過程檢查嚴格按檢修質量管理卡規(guī)定環(huán)環(huán)相扣、細而不漏;2.6成立質量檢查小組:項目總工程師兼任組長,安全監(jiān)察工程師為小組副組長,各檢修組長參加。質量檢查小組負責檢修范圍內的質量檢查工作,在項目經理的領導下開展工作。2.7嚴格執(zhí)行獎懲制度,對重視工程檢修質量,嚴把質量關的人員要大力表彰和獎勵,對忽視工程檢修質量,出現問題的要進行處罰,用獎懲分明的辦法來提高檢修人員的質量意識。(三)、現場質量控制的原則3.1堅持”質量第一,用戶至上”設備檢修作為一種特殊服務,直接關系到業(yè)主的切身利益。因此,檢修工作中應自始自終地把”質量第一,用戶至上”作為質量控制的基本原則。3.2”以人為核心”:人是質量的創(chuàng)造者,質量控制必須”以人為核心”,把人作為控制的動力,調動人的積極性,創(chuàng)造性;增強人的責任感,樹立”質量第一”觀念;提高人的素質,避免人的失誤;以人的工作質量保證工序質量、促進工程質量。3.3”以預防為主””以預防為主”,就是要從對質量的事后檢查把關,轉向對質量的事前控制、事中控制;從對產品質量的檢查,轉向對工作質量的檢查,對工序質量的檢查,對中間產品的質量檢查。這是確保檢修質量的有效措施。3.4堅持質量標準、嚴格檢查,一切用數據說話。質量標準是評價產品質量的尺度,數據是質量控制的基礎和依據。產品質量是否符合質量標準,必須經過嚴格檢查,用數據說話。3.5貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范項目經理和項目總工,在處理質量問題過程中,應尊重客觀事實,尊重科學,正直、公正、不持偏見;遵紀、守法、杜絕不正之風;既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事,又要謙虛謹慎、實事求是、以理服人,不弄虛作假。(四)、質量控制的過程工序質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制工序質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制單位工程機電設備檢修項目質量控制施工項目質量控制檢修質量設備質量控制質量控制過程(一)質量控制過程(二)檢修項目質量控制檢修項目質量控制對投入產品質量控制檢修工藝過程質量控制對產出產品的質量控制(五)、檢修質量因素的控制影響檢修質量的因素主要有五大方面,即指:人、材料、機械、方法和環(huán)境。事前對這五方面的因素嚴加控制,是保證施工項目質量的關鍵。1、人的控制人,是指直接參與施工的組織者,指揮者和操作者。人,作為控制的對象,是要避免產生失誤;作為控制的動力,是要充分調動人的積極性,發(fā)揮人的主導作用。為此,除了勞動紀律教育、專業(yè)技術培訓,健全崗位責任制,改進勞動條件,還應對技術復雜、難度大、精度高的工序或操作,應由技術熟練、經驗豐富,身強體壯的工人來完成;對危險源的現場作業(yè),應控制人的錯誤行為。另外,應嚴格禁止無技術資質的人員上崗操作?？傊谑褂萌说膯栴}上,應從思想素質、業(yè)務素質和身體等方面綜合考慮,全面控制。2、材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的控制,主要是嚴格檢查驗收,正確合理地使用,建立管理臺帳,進帳、收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術管理,避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。3、機械控制機械控制包括施工機械設備、工具等控制。要根據不同工藝特點和技術要求,選用合適的機械設備;正確使用、管理和保養(yǎng)好機械設備。為此要鍵全”人機固定”制度、”操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、”技術保養(yǎng)”制度、”安全使用”制度、機械設備檢查制度等,確保機械設備處于是最佳使用狀態(tài)。4、方法控制方法控制包括施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等的控制,主要應切合工程實際、能解決施工難題、技術可行、經濟合理,有利于保證質量、加快進度、降低成本。5、環(huán)境控制根據工程特點和具體條件,應對影響質量的環(huán)境因素,采取有效的措施嚴加控制。特別是施工現場,應建立文明施工和文明生產的環(huán)境,保持材料工件堆放有序,道路暢通,工作場所清潔整齊,施工程序井井有條,為確保質量,安全創(chuàng)造良好條件。(六)、檢修質量控制階段為了加強對檢修的質量控制,明確各施工階段質量控制的重點,可把檢修質量分為事前控制,事中控制和事后控制三個階段。1、事前質量控制1.1做好施工準備工作,且把施工準備工作要貫穿于施工全過程。(1)施工準備的范圍(2)全場性施工準備。(3)單位工程施工準備。(4)分項(部)工程施工準備。(5)項目開工前的施工準備。(6)項目開工后的施工準備。1.2施工準備的內容(1)技術準備(2)物資準備(3)組織準備(4)施工現場準備2、事中質量控制事中質量控制的策略是:全面控制施工過程,重點控制工序質量。其具體措施是:工序交接有檢查;質量預控有對策;施工項目有方案;技術措施有交底,圖紙會審有記錄;配制材料有試驗;計量器具校正有復核;技術改造有手續(xù);材料代換有制度;質量處理有復查;成品保護有措施;質量文件有檔案。3、事后質量控制完成施工過程形成產品的質量控制,其具體工作內容有:3.1組織聯動試車。3.2準備竣工驗收資料,組織自檢和初步驗收。3.3組織竣工驗收,其標準是:(1)按設計文件規(guī)定的內容和合同規(guī)定的內容完成施工,質量達到國家質量標準,能滿足生產和使用的要求。(2)主要生產工藝設備已安裝配套,聯動負荷試車合格,形成設計生產能力。(3)交接驗收設備運轉正常。(4)交接驗收的工程內凈外潔。(5)技術檔案資料齊全。(七)、檢修質量控制的方法7.1審核有關技術文件、報告或報表具體內容有:(1)審核有關技術資質證明文件(2)審核施工方案、技術措施。(3)審核有關材料、半成品的質量檢驗報告。(4)審核反映工序質量動態(tài)的統計資料或控制圖表。(5)審核有關質量問題的處理報告。(6)審核有關應用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑒定書。(7)審核有關工序交接檢查,分項、分部工程質量檢查報告。(8)審核并簽署現場有關技術簽證、文件等。7.2現場質量檢查7.2.1現場質量檢查的內容(1)開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件,開工后能否連續(xù)正常施工,能否保證工程質量。(2)工序交接檢查。對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序,在自檢、互檢的基礎上,還要組織專職人員進行工序交接檢查。(3)分項、分部工程完工后,應經檢查認可,業(yè)主工程師簽署驗收記錄后,才許進行下一工程項目施工。(4)成品保護檢查,檢查成品有無保護措施,或保護措施是否可靠。另外,項目經理或項目總工應經常深入現場,對施工操作質量進行巡視檢查;必要時,還應進行跟班或追蹤檢查?，F場質量檢查的方法7.2.2外觀檢查、實測法和試驗法三種。(1)外觀檢查。(2)實測法:經過實測數據與施工規(guī)范及質量標準所規(guī)定的允許偏差對照。來判別質量是否合格。(3)試驗檢查:經過試驗手段,對質量進行判斷的檢查。六、安全保證體系為保證檢修工程的順利進行,確保檢修過程中的人身和設備安全,我方將嚴格貫徹”安全第一預防為主”的方針,特制定以下安全管理措施,使安全管理工作規(guī)范、有序,有章可循。1、檢修項目部設一名專職安全員,并組織職工學習熟悉<電業(yè)安全工作規(guī)程>、<三不傷害>的有關部分。對安裝工序較多、安裝難度較大的設備,除編制施技術措施外,還編寫安全施工措施;安全員發(fā)現施工檢修組在檢修中有不安全因素時,有權及時指出并指令其及時糾正;組長為施工檢修組安全第一責任人;檢修項目部規(guī)定,施工檢修組每周必須開一次安全生產會,對本周的施工項目指出安全注意事項,做到”預防為主安全第一”的安全方針。2、安全管理責任2.1項目經理是第一安全責任人,對檢修隊伍的人身、設備和檢修項目的安全管理負全面責任。2.2項目總工程師對檢修隊伍的人身、設備和檢修項目的安全技術管理負領導責任,對項目經理負責。2.3安檢工程師對檢修隊伍的人身、設備和檢修項目的安全監(jiān)督工作負直接管理責任。2.4機械、電氣檢修作業(yè)組長和試驗組長在安全上對項目安全工程師負責,分別承擔機電檢修所轄檢修人員的人身、設備和檢修項目安全管理工作的具體管理責任。2.5所有參加機電檢修的檢修人員對自身安全及使用的工器具、設備和具體承擔的檢修工作的安全負直接責任。2．6安全組織機構圖機械檢修組機械檢修組安全員安全第一責任人電氣檢修組安全員安全第一責任人電氣檢修組試驗組試驗組 3、安全管理制度和原則3.1制定檢修現場安全管理制度,組織檢修人員學習并認真執(zhí)行。3.2所有參加檢修的人員,必須熟悉<電業(yè)安全工作規(guī)程><安全生產工作規(guī)定>,<防止電力生產重大事故的二十五項重點要求>和有關電力建設工程安全工作規(guī)程的相關部份內容并嚴格執(zhí)行,自覺遵守各項安全規(guī)章制度。檢修人員必須熟悉技術(規(guī)程)標準、圖紙、檢修現場、檢修工序、工藝要求等。3.3認真落實”管生產必須管安全”的原則和安全生產”五同時”的要求,正確處理安全、質量、進度三者之間的關系,保證設備檢修、調試工作順利進行。3.4重要或特殊、危險部位的工作,在工作之前,必須制定切實可行的安全、技術、組織措施,經審批后執(zhí)行。項目負責人、項目總工和安全工程師必須親臨現場,對其工作進行安全檢查和指導。4、一般安全規(guī)范4.1進入檢修現場人員,必須戴安全帽,穿工作服和必要的安全防護用具,嚴禁穿拖鞋,高跟鞋、露趾露跟涼鞋或赤腳工作。4.2所有人員嚴禁酒后進入檢修現場作業(yè),一旦發(fā)現按違章嚴處。堅決杜絕習慣性違章,克服麻痹大意思想和僥幸心理。5、高處作業(yè)安全管理措施5.1高處作業(yè)應根據現場實際搭設腳手架(工作平臺)或采取可靠的防墜落措施,必須系好安全帶。在高處工作時,除有關人員外,不準她人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應有圍欄或裝設其它防護裝置,防止落物傷人。5.2傳遞工器具必須使用工具袋或安全繩,嚴禁拋擲工器具。5.3凡是高處(高于1.5米5.4在梯子上工作時,應有監(jiān)護人。梯子安放穩(wěn)固,與地面夾角不大于60°,工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。6、防火措施6.1建立健全現場防火制度,認真落實防火責任制,加強防火檢查,消除火險隱患。6.2遇帶電設備著火時,應立即切斷相關設備的電源,然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等,應使用相應的滅火設備。6.3使用電、氣焊(割)和噴燈等動火設備必須遵守安規(guī)規(guī)定。進行動火作業(yè)時,必須按規(guī)定進行仔細檢查,做好可靠防火措施后,方能動火。6.4焊接作業(yè)部位離設備或易燃、易爆物品的安全距離不夠時,應事先做好可靠的防火、防爆措施并請示項目負責人同意后方能作業(yè)。工作人員離開時,必須檢查火源確實切斷并無火星后,方能離開工作現場。6.5每次工作后,必須將電源開關明顯斷開(并掛牌)或拆除,防止火災發(fā)生。6.6對易燃、易爆、腐蝕等化學危險物品,必須專人管理,分類存放,標志明顯,領用登記,數量準確。7、工器具及設備安全管理措施7.1工作前首先檢查需要使用的設備和工具。有缺陷的電氣設備或工具嚴禁使用。電動工具應有可靠的接地線,檢驗無誤后,方可使用,使用時必須穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套,保證人身安全。7.2砂輪機、砂輪片在使用前應檢查,砂輪機無防護罩或砂輪片有裂紋不得使用,使用砂輪機必須戴防護鏡和頭盔。7.3檢修現場應有適合工作的亮度,亮度不足時,應增加照明。所接的臨時電源線絕緣必須良好,不得接觸易燃、易爆、高溫、潮濕的管道和設備。7.4在尾水管及金屬容器內工作時,必須設專人監(jiān)護。使用安全電壓符合規(guī)定的行燈變壓器,行燈變嚴禁放在發(fā)電機及金屬容器內,以保證人身安全。工作使用的大錘和手錘的錘頭需完整,手柄必須裝設牢固可靠,使用時,不準戴手套或單手掄大錘,周圍不準有人靠近。7.5現場所使用的起重用具、器具、設備,一律由起重人員檢查或試驗,并建立檔案,注明檢查人員名字、檢查日期。合格后方能使用。7.6在起吊重物件時,鋼絲繩應受力均勻,起吊平穩(wěn)。鋼絲繩不得與金屬棱角相切,棱角必須包墊好后方能起吊。在起吊發(fā)電機轉子、水輪機轉輪帶軸等大型部件時,應制定相應安全技術措施,明確專人負責統一指揮。8、現場作業(yè)安全管理措施8.1檢修作業(yè)開工前,必須自上而下進行安全技術交底,使全體檢修人員均掌握檢修作業(yè)特點和檢修作業(yè)安全措施。每項工作開始前,工作負責人應對工作人員詳細交代工作地點、內容、所做的安全措施及應注意的安全事項,認真落實安全工作的”五同時”。8.2工作負責人(監(jiān)護人)必須認真履行職責,保證作業(yè)安全。工作人員必須接受工作負責人(監(jiān)護人)的安全監(jiān)護要求。所有工作人員對明顯違反安全規(guī)定的任何命令、指示都有權拒絕執(zhí)行。8.3電工人員進行電氣作業(yè),必須將個人的電工工具帶齊,使用方便,在電氣一次設備上工作,要在設備明顯處掛裝接地線,同時保證安全作業(yè)。必須加強檢修現場使用電源的管理,對不準(或不能)投入的電源必須懸掛醒目的”禁止合閘,有人工作”的