年4月19日房建主要技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。天府軟件園三期南地塊施工總承包工程施工招標(biāo)文件（招標(biāo)編號(hào)：GXZY-Z-0807005）主要技術(shù)規(guī)范及品牌控制(修訂版)招標(biāo)人：成都高新置業(yè)有限公司日期：12月目錄第一部分主要技術(shù)規(guī)范……………3第二部分主要技術(shù)要求……………5一、土建部分………………………51．內(nèi)墻抹灰主要技術(shù)要求…………52.內(nèi)墻涂料主要技術(shù)要求…………123、防水材料………………………124、防火門…………145、水泥砂漿地面施工工藝………156、外墻飾面貼面磚工程…………197、樓梯、金屬欄桿木扶手和塑料扶手安裝工程工藝…………258、現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除…………289、鋼結(jié)構(gòu)主要技術(shù)要求…………3410、外墻內(nèi)保溫……………………41二、安裝部分………………………46（一）給排水工程…………………461、生活給水系統(tǒng)…………………462、污、雨水系統(tǒng)…………………48（二）電氣工程……………………501、應(yīng)急電源柜……………………502、配電箱…………553、低壓電線電纜…………………554、開關(guān)及插座……………………615、電纜橋架及金屬線槽…………626、線管……………637、其它安裝配件…………………63（三）消防工程……………………641、消火栓…………642、溝槽式管接頭…………………643、消防系統(tǒng)組件（消防水泵結(jié)合器）…………65第三部分材料、設(shè)備質(zhì)量控制…………………661、材料品牌質(zhì)量控制表…………662、可調(diào)價(jià)材料及基準(zhǔn)價(jià)格表……………………673、暫定材料價(jià)格表………………69第一部分主要技術(shù)規(guī)范依照設(shè)計(jì)文件的要求，本招標(biāo)工程項(xiàng)目的施工、材料、設(shè)備需達(dá)到中華人民共和國(guó)及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。1．建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定：《民用建筑設(shè)計(jì)通則》GB50352-《辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ67-）《商店建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ48－88）《飲食建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ64－89）《汽車庫(kù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ100－98《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》()GB50045-95《汽車庫(kù)、修車庫(kù)、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50067－97）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分》（）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-）《城市道路和建筑物無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ50－）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189－）《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50176-93《建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB71072．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-（）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-《成都地區(qū)建筑建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DB51/T5026-《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-《設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程》JGJ/T13－94《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB258-97《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-《成都地區(qū)建筑建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DB51/T5026-《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB258-97《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102－《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045－95（）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263－1998《焊接H型鋼》YB3301－92《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700－1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699－1999《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591－1994《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-1988《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018－《建筑用壓型鋼板》GB/T12755－1991《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-3．給排水設(shè)計(jì)規(guī)范：《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-）《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045-95）（）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084-（）《汽車庫(kù)、修車庫(kù)、停車場(chǎng)防火規(guī)范》GB50067-97《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-）4．強(qiáng)電設(shè)計(jì)規(guī)范：《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T16-92《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95（）《汽車庫(kù)、修車庫(kù)、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50067-97《辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ67-《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94（）第二部分主要技術(shù)要求一、土建部分1．內(nèi)墻抹灰主要技術(shù)要求1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1水泥：325號(hào)礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過(guò)三個(gè)月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。1.1.2砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。1.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。1.1.4磨細(xì)生石灰：其細(xì)度應(yīng)經(jīng)過(guò)4900孔/cm2的篩。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時(shí)間宜為3d以上。1.1.5紙筋：白紙筋或草紙筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細(xì)膩，也可制成紙漿。1.1.6麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度約10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏調(diào)好。1.1.7聚乙烯酸縮甲醛：即107膠等。1.1.8主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽(yáng)）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長(zhǎng)毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。1.2作業(yè)條件：1.2.1必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。并彈好50cm水平線。1.2.2抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護(hù)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且堵塞密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。1.2.3墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。1.2.4管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。1.2.5壁柜、門框及其它預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好防腐、防銹處理。1.2.6根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。1.2.7冬期施工應(yīng)事先對(duì)基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內(nèi)溫度保持在5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)墻、頂抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻、頂抹灰。1.2.8應(yīng)將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，后用1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。1.2.9抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。1.2.10抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用笤帚淋水或噴水濕潤(rùn)。3.1工藝流程：3.1.1混凝土頂板抹灰：搭腳手架 → 基層處理 → 彈線、套方、找規(guī)矩 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹罩面灰 3.1.2混凝土墻抹灰：基層處理 → 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)板 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰→ 養(yǎng)護(hù) 3.2頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶0.3∶3混合砂漿將頂縫抹平，過(guò)厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。3.3混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿：3.3.1搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.5m左右。3.3.2基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對(duì)鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"毛化處理°辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。3.3.3彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。3.3.4抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4～0.5），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶0.3∶3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。3.3.5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹時(shí)先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實(shí)。3.4混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：3.4.1～3.4.3同混凝土頂板抹水泥砂漿。3.4.4抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂漿打底，厚度為2mm，操作時(shí)需用力壓，將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中。3.4.5抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1∶3∶9混合砂漿，中層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。3.4.6抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實(shí)、壓光。3.5混凝土墻面抹水泥砂漿：3.5.1基層處理：同混凝土頂板抹水泥砂漿。3.5.2吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級(jí)、高級(jí)），但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?∶3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2～1.5m左右。3.5.3墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋?lái)決定，筋寬約為5cm左右。3.5.4做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面。柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時(shí)，也可在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。3.5.5抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1∶2.5水泥砂漿面層，壓實(shí)、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。3.5.6抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤(rùn)的情況下。先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿（或1∶0.3∶3混合砂漿，水灰比為0.4～0.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.5.7抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂漿或1∶0.3∶2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。3.5.8抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5～7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。3.5.9抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。3.6混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面：3.6.1～3.6.5做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。3.6.6抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂漿打底，厚度，中級(jí)抹灰為7mm（高級(jí)為11mm），每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.6.7抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽(yáng)角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時(shí)清理干凈。3.6.8做法同混凝土墻面抹水泥砂漿的3.5.8條。3.6.9抹紙筋旱面灰：待中層灰約六、七成干時(shí)，即可開始抹紙筋罩面灰（如中層灰過(guò)干時(shí)，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進(jìn)行，再赴光壓實(shí)，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工，應(yīng)采取保溫措施。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5℃。，環(huán)境溫度一般為+5℃。，最低應(yīng)保持0℃以上。3.7.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣。3.7.3用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)抹灰應(yīng)待墻面解凍，方可進(jìn)行。3.7.4冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時(shí)開關(guān)門窗，以便加強(qiáng)通風(fēng)，排除濕氣。4.1保證項(xiàng)目：4.1.1室內(nèi)混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1表面：中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4.2.2護(hù)角、門窗框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑、平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4.2.4分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表9-4?；炷羶?nèi)墻、須面抹灰允許偏差表9-4允許偏差(mm)中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查5.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜），門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。5.2推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。5.3拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。5.4要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽。盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。5.5抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。5.6要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.1.2基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前上天澆水，一般澆二遍，使水深度入墻達(dá)到8～10mm即為符合要求。6.1.3基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度直為7～9mm。6.1.4配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：6.2.1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，放壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。6.2.2底灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。6.2.3淋制生石灰時(shí)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)過(guò)濾不徹底，灰膏熟化時(shí)間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內(nèi)的生石灰顆粒會(huì)繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現(xiàn)開花。6.3抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整面墻的方法。6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。6.6暖氣槽兩則上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（長(zhǎng)抹子），工作細(xì)致即能克服。6.8水泥面層無(wú)強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過(guò)夜灰造成，要加強(qiáng)管理。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告。7.2砂子應(yīng)該有材質(zhì)證明及含泥量的控制。7.3磨細(xì)生石灰粉出廠合格證。7.4107膠產(chǎn)品合格證。7.5質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。2．內(nèi)墻涂料主要技術(shù)要求產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行的GB/T9756《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》、GB18582《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》和GB50325《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》的要求。3、防水材料一、高聚物改性瀝青防水涂料材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）高聚物改性瀝青防水涂料質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求水乳型溶劑型固體含量%≥43≥48耐熱度（80度，5h）無(wú)流淌、起泡、滑動(dòng)低溫柔性(℃，2h）-10,繞φ20mm圓棒無(wú)裂紋-15，繞φ10mm圓棒無(wú)裂紋不透水性壓力（Mpa）≥0.1≥0.2保持時(shí)間（min）≥30≥30延伸性（mm）≥4.5-抗裂性（mm）-基層裂縫0.3mm,涂膜無(wú)裂紋（2）胎體增強(qiáng)材料的質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求聚脂無(wú)紡布化纖無(wú)紡布外觀均勻、無(wú)團(tuán)狀、平整無(wú)拆皺拉力（N/50mm）縱向≥150≥45橫向≥100≥35延伸率（%）縱向≥10≥20橫向≥20≥25型號(hào)P型不透水性壓力（Mpa）0.3保持時(shí)間（h）2.0不透水拉力（N/5cm）≥130斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥450低溫柔度（℃）-20剪切性能與卷材（N/mm）≥2.0或粘合面外斷裂與鋁板（N/mm）剝離性能≥1.5或粘合面外斷裂二、BS-P單面自粘防水卷材材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、BAC雙面自粘防水卷材材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)胎基PY聚酯胎G玻纖胎型號(hào)ⅠⅡⅠⅡ可溶物含量（g/m2）≥2300不透水性壓力（Mpa）≥0.3≥0.2≥0.3保持時(shí)間（h）0.5,不透水耐熱度（℃）75857585拉力（N/5cm）縱向≥450≥800≥350≥500橫向≥250≥300斷裂伸長(zhǎng)率（%）縱向≥30--橫向--撕裂強(qiáng)度（N）縱向≥250≥350≥250≥350橫向≥170≥200低溫柔度（℃）-20-25-20-25剪切性能與卷材（N/mm）≥5.0或粘合面外斷裂與鋁板（N/mm）剝離性能（N/mm）≥1.5或粘合面外斷裂4、防火門耐火等級(jí)要求耐火等級(jí)耐火極限h代號(hào)甲1.2甲乙0.9乙丙0.6丙（一）木質(zhì)防火門木質(zhì)防火門必須滿足《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》（GB14101-93）中的相關(guān)技術(shù)要求。2．填充材料應(yīng)符合GB5464中第7條的規(guī)定。3.玻璃應(yīng)采用不影響木質(zhì)防火門耐火性能試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。4.五金配件應(yīng)是經(jīng)國(guó)家消防檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的定型配套的產(chǎn)品。5.表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘??；表面處理為淺色木本色防火漆。（二）鋼質(zhì)防火門1.鋼質(zhì)防火門必須滿足《鋼質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》（GB12955-91）中的相關(guān)技術(shù)要求。2.門框、門扇面板及加固件應(yīng)采用冷軋薄鋼板。門框采用1.2－1.5mm厚鋼板，門扇面板采用0.8－1.2mm厚鋼板，加固件采用1.2－1.5mm厚鋼板，加固件如設(shè)有螺孔，鋼板厚度應(yīng)不低于3.0mm。3.門扇和門框內(nèi)填充材料，采用不燃性材料填實(shí)。5.安裝在鋼質(zhì)防火門上的鎖、合頁(yè)、插銷等五金配件其熔融溫度不低于950℃。6.安裝在防火門上的合頁(yè)，不得使用雙向彈簧，單扇門應(yīng)設(shè)閉門器。7．雙扇門間必須有帶蓋縫板，并裝設(shè)閉門器和順序器等（常閉的防火門除外）。8.門框宜設(shè)密封槽。槽內(nèi)應(yīng)嵌裝由不燃性材料制成的密封條。9.焊接要求。焊接應(yīng)該牢固，焊點(diǎn)分布均勻。不得出現(xiàn)假焊和燒穿現(xiàn)象。外表面塞焊部位應(yīng)打磨平整。10.對(duì)鑲玻璃的防火門應(yīng)采用防火性能試驗(yàn)合格的玻璃產(chǎn)品。11.噴漆要求。防火門表面應(yīng)噴涂防銹底漆，漆層應(yīng)均勻、平整、光滑、不得有堆漆、麻點(diǎn)、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象。面漆為灰色防火漆。5、水泥砂漿地面施工工藝施工準(zhǔn)備5.1材料及主要機(jī)具：5.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。5.1.2砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。5.1.3主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。5.2作業(yè)條件：5.2.1地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。5.2.2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。5.2.3門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。5.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工藝5.3工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)5.3.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。5.3.2找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。5.3.3灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?.3.4抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5.3.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。5.3.6刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。5.3.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。5.3.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。5.3.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。5.3.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。5.3.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。5.3.12養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。5.3.13冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。5.3.14抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。5.3.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按50cm標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。5.3.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4保證項(xiàng)目：5.4.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.4.2砂漿配合比要準(zhǔn)確。5.4.3地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。5.5基本項(xiàng)目：5.5.1表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。5.5.2地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。5.5.3踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。5.6成品保護(hù)5.6.1地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。5.6.2面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。5.6.3在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。5.6.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，特別是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.6.5如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。5.7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.7.1空鼓、裂縫5.7.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。5.7.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。5.7.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。5.7.2地面起砂5.7.2.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。5.7.2.2使用過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。5.8有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。5.9面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：5.10水泥出廠合格證。5.11水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。6、外墻飾面貼面磚工程施工準(zhǔn)備：6.1材料要求：6.1.1水泥：325號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。6.1.2白水泥：325號(hào)白水泥。6.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過(guò)篩。6.1.4面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。6.1.5石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。6.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)經(jīng)過(guò)4900孔/cm2篩。用于罩面時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)小于3d。6.1.7粉煤灰：細(xì)度過(guò)0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%。6.1.8107膠和礦物顏料等。6.2主要機(jī)具：6.2.1磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動(dòng)小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。6.3作業(yè)條件：6.3.1外架子（高層多用吊籃或吊架）應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。6.3.2陽(yáng)臺(tái)欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。6.3.3墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。6.3.4按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。6.3.5大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。6.4操作工藝：6.4.1工藝流程：基層處理→ 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 →彈線分格→排磚→浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫 6.4.2基層為混凝土墻面時(shí)的操作方法6.4.2.1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。6.4.3吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時(shí)，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。6.4.4抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1∶3水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。6.4.5彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。6.4.6排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6.4.7浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。6.4.8鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。另外一種做法是，用1∶1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來(lái)粘貼面磚，其厚度為2～3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。6.4.9面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。6.5基層為磚墻面時(shí)的操作方法：6.5.1抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。6.5.2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此次餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。6.5.3抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。6.5.4～6.5.8同基層為混凝土墻面做法。6.6基層為加氣混凝土墻面時(shí)，可酌情選用下述兩種方法中的一種：6.6.1用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1∶1∶6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。6.6.2用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1∶3∶9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1∶1∶6混合砂漿打底（最好采取機(jī)械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其它做法同混凝土墻面。6.7夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。6.8冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴(yán)寒階段不得施工。6.8.1砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。6.8.2用凍結(jié)法砌筑的墻。應(yīng)待其解凍后再抹灰。6.8.3鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時(shí)，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。6.8.4為了防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.9保證項(xiàng)目：6.9.1飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.9.2飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。6.10基本項(xiàng)目：6.10.1表面平整、潔凈，顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕，無(wú)顯著的光澤受損處，無(wú)空鼓。6.10.2接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。6.10.3套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。6.10.4流水坡向正確，滴水線順直。允許偏差項(xiàng)目，見表9-29。 室外貼面磚允許偏差 表9-29 允許偏差(mm) 外墻面磚 釉面磚 1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陽(yáng)角方整22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查6.11成品保護(hù)：6.11.1要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。6.11.2認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。6.11.3油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。6.11.4各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。6.11.5拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。6.11.6裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。6.12應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：6.12.1空鼓、脫落：6.12.1.1因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來(lái)年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。6.12.1.2基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒(méi)有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。6.12.1.3砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。6.12.1.4墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。6.12.1.5分格縫不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?.12.1.6墻面臟：主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其它工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來(lái)水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.13面磚等材料的出廠合格證。6.14本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。6.15室外面磚的拉扒試驗(yàn)報(bào)告單等。7、樓梯、金屬欄桿木扶手和塑料扶手安裝工程工藝施工準(zhǔn)備：7.1材料及構(gòu)配件：7.1.1木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計(jì)要求。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭料一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計(jì)要求備彎頭料。7.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料產(chǎn)品；斷面形式、規(guī)格尺寸及色彩按設(shè)計(jì)要求選用。7.1.3粘結(jié)料：能夠用動(dòng)物膠（鰾），一般多用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學(xué)膠粘劑。7.1.4其它材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。7.2主要機(jī)具：7.2.1電動(dòng)機(jī)具：手提電鉆、小臺(tái)鋸。7.2.2手動(dòng)工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、卡子等。7.3作業(yè)條件：7.3.1樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。7.3.2金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。7.4操作工藝：7.4.1工藝流程：找位與劃線→彎頭配制 → 連接預(yù)裝 → 固定 → 整修 7.4.2木扶手：7.4.2.1找位與劃線：7.4.2.2安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。7.4.2.3按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。7.4.2.4樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。7.4.2彎頭配制：7.4.2.1按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。7.4.2.2整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。7.4.3連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于5℃。7.4.4固定：分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達(dá)到平正。7.4.5整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。7.5塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：7.5.1找位與劃線：按設(shè)計(jì)要求及選配的塑料扶手料，核對(duì)扶手支承的固定件、坡度、尺寸規(guī)格、轉(zhuǎn)角形狀找位、劃線確定每段轉(zhuǎn)角折線點(diǎn)，直線段扶手長(zhǎng)度。7.5.2彎頭配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。7.5.3連接預(yù)裝：安裝塑料扶手，應(yīng)由每跑樓梯扶手欄桿（欄板）的上端，設(shè)扁鋼，將扶手料固定槽插入支承件上，從上向下穿入，即可使扶手槽緊握扁鋼。直線段與上下折彎線位置重合，拼合割制拆彎料相接。7.5.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁鋼件抱緊固定，折彎處與直線扶手端頭加熱壓粘，也可用乳膠與扶手直線段粘接。7.5.5整修：粘結(jié)硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.6保證項(xiàng)目：7.6.1木扶手及彎頭木料的樹種、材質(zhì)和含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206-83）的規(guī)定。7.6.2塑料扶手選型應(yīng)與支承件相符，材質(zhì)形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.6.3安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，木扶手入墻處應(yīng)做防腐處理。7.7基本項(xiàng)目：7.7.1制作：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直，曲線面弧順，楞角方正，無(wú)戧槎、刨痕、錘印等缺陷。7.7.2安裝：位置正確，割角線準(zhǔn)確、整齊，接縫嚴(yán)密、坡度一致，粘結(jié)牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致。7.7.3塑料扶手應(yīng)無(wú)劈裂。允許偏差項(xiàng)目，見表9-49。樓梯扶手安裝允許偏差表9-49項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法 1欄桿（板）垂直2吊線尺量檢查 2欄桿間距3尺量檢查 3扶手縱向彎曲4拉通線尺量檢查 4彎頭與扶手規(guī)格3尺量檢查 7.8成品保護(hù)：7.8.1安裝扶手時(shí)，應(yīng)保護(hù)樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內(nèi)己施工完的項(xiàng)目。7.8.2木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，朋應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。7.8.3塑料扶手安裝后應(yīng)及時(shí)包裹保護(hù)。7.9應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：7.9.1粘接對(duì)縫不嚴(yán)或開裂：木扶手主要是因?yàn)榉鍪至习惭b時(shí)含水率高，安裝后于縮所致。扶手料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在庫(kù)內(nèi)保持通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁在受潮情況下安裝。7.9.2接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鋼或固定件不平正，影響扶手接槎的平順質(zhì)量。7.9.3顏色不均勻：主要是選料不當(dāng)所致。7.9.4螺帽不平：主要是鉆眼角度不當(dāng)，施工時(shí)鉆眼方向應(yīng)與扁鐵或固定件垂直。7.10質(zhì)量記錄；本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、木扶手用料應(yīng)有木材等級(jí)和烘干試驗(yàn)資料。2、塑料扶手應(yīng)有符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的合格證。3、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。8、現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除施工準(zhǔn)備8.1材料與主要機(jī)具：8.1.1定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。8.1.2定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。8.1.3連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。8.1.4支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。8.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.1.6隔離劑：不宜用廢機(jī)油。8.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。8.2作業(yè)條件8.2.1模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。8.2.2預(yù)制拼裝：8.2.2.1拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。8.2.2.2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。8.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。8.2.3模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。8.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。8.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。操作工藝8.3安裝柱模板：8.3.1工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢8.3.2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。8.3.3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。8.3.4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。8.3.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。8.3.6將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。8.3.2安裝剪力墻模板：3.2.1工藝流程：彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢8.3.2按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。8.3.3把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。8.3.4清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。8.3.5模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。8.4安裝梁模板：8.4.1工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢8.4.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。8.4.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。8.4.4按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。8.4.5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。8.4.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。8.4.7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。8.5安裝樓板模板：8.5.1工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢8.5.2土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。8.5.3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。8.5.4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。8.5.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。8.5.6平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。8.5.7標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8.5.8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。8.6模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。8.6.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。8.6.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。8.6.3樓板、梁模板拆除：8.6.3.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。8.6.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。8.6.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。8.6.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。8.6.3.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8.6.4側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.6.5拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。8.6.6拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.7保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。8.8基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。8.9允許偏差項(xiàng)目見表4-2。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差(mm)單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板嵩低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33中心線位移22外露長(zhǎng)度+100+10-0中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+100成品保護(hù)8.10吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。8.11拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。8.12拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。8.13鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題8.14柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。8.15梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。8.16墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過(guò)大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其它詳見"現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板"。8.17質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。9、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼