經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！噴涂噴漆工藝規(guī)程1.本規(guī)程的全部?jī)?nèi)容為強(qiáng)制性2.編制本規(guī)程的依據(jù)是：GB7692—1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB12367—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，靜電噴漆工藝安全》GB14444--2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》GB/T13492-92《各色汽車用面漆》GB/T13492-92《汽車用底漆》GB/T9286-1998《色漆和清漆，漆膜的劃格試驗(yàn)》北奔公司Q/NB.J04002-2013、DBL7390.00和DBL2391.00涂漆技術(shù)要求3.目的規(guī)范金屬構(gòu)件（零件）的噴漆操作流程，保證噴漆、噴塑的正確性和有效性4.本工藝操作規(guī)程適用于我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及為北奔公司供貨的產(chǎn)品及有特殊要求的金屬構(gòu)件（零件）表面噴涂。5.職責(zé)5.1生產(chǎn)部生產(chǎn)人員按照操作規(guī)程規(guī)范操作，保證噴涂噴漆工序合格。5.2質(zhì)檢部質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)噴涂噴漆工序的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告并做原始記錄。6.操作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求6.1涂噴漆工作結(jié)束后，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5-10分鐘；6.26.3操作場(chǎng)地外露電氣應(yīng)接地保護(hù),防止靜電及漏電,接地電阻值應(yīng)小于100Ω;被噴涂噴漆的零件，或噴涂材料，與電極，電器或帶電導(dǎo)體之間應(yīng)保持一定的安全距離，至少為該電極及帶電導(dǎo)體電壓下火花放電距離的兩倍，并應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志。7.噴涂噴漆前的預(yù)處理7.17.2預(yù)處理工藝路線：預(yù)處理—除油—除銹—磷化—干燥。預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗或酸洗。NaOH氫氧化鈉50-60克/公升NaCO碳酸鈉20-30克/公升2390C32除盡油污后再在85-90攝氏度熱水中清洗，然后在流動(dòng)冷水中沖洗干凈金屬清洗劑，表面活性劑3050C7.3預(yù)處理中除銹（酸洗）或拋丸處理7.3.1化學(xué)除銹處理槽名稱處理溫度硫酸酸蝕處理槽40鹽酸酸蝕處理槽鹽酸10-20%2540C0.35m/sHCl0操作要求酸洗槽內(nèi)不允許放于有色金屬零件和含有有色金屬零件的鋼鐵零件；1)2)3)4)5)6)7)8)加工精度在3.2以上的零件不準(zhǔn)酸洗；小型零件不能直接放入槽中，應(yīng)放在框內(nèi)或懸掛后放置槽內(nèi)；酸洗后零件表面的黑膜沖洗不掉時(shí)，可以用毛刷刷掉之；每隔10-15分鐘檢查一次酸洗情況，一直到達(dá)到要求為止；防止溫度過高和酸洗時(shí)間過長(zhǎng)，造成零件過蝕；槽液鐵鹽含量達(dá)到200克/公升以上，或酸液濃度稀至5%以下時(shí)，更換酸洗后再在流動(dòng)冷水槽中仔細(xì)清洗零件；新液；清洗后用壓縮空氣吹干，或自然干燥12-24h。7.3.2機(jī)械除銹（手工除銹或拋丸處理）手工除銹：砂布，水砂紙，拋光或拋光機(jī)拋光拋丸處理：7.3.2.17.3.2.27．3.2.2.17.3.2.2.2拋丸粒徑Φ0.5-Φ1.8每工作40小時(shí)，補(bǔ)加鋼丸500kg;理室；7.3.2.2.320±2A工作電流時(shí)，需補(bǔ)充新鋼丸500kg;7.3.2.2.47.3.2.2.5依次開啟Ⅰ--Ⅴ拋丸器，每個(gè)拋丸器開啟時(shí)間間隔為5秒;拋光處理后，零件表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，達(dá)到表面清潔度Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到Rz25-75um;7.3.2.2.6零件拋丸后，必須在4小時(shí)內(nèi)做防護(hù)處理，當(dāng)在濕度大于80%的氣候條件下，必須在2小時(shí)之內(nèi)做防護(hù)處理，超過規(guī)定時(shí)間，重新進(jìn)行拋丸處理；零件拋丸后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵，并應(yīng)戴好無污物手套后搬運(yùn)，防止新的污染；7.3..2.2.77.3.2.2.88.噴塑實(shí)施拋丸操作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。8.1噴塑過程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，目的是使粉末獲得盡可能多的電荷，并在工件表面上達(dá)到均勻的粉末涂層；8.2將工件掛靠在移動(dòng)小車掛架上，移送至噴粉室，關(guān)閉折疊門；8.3打開高壓靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在50-80V之間，電流值不大于300uA，噴粉槍柄必須可靠接地，供粉量應(yīng)根據(jù)噴涂狀況隨時(shí)調(diào)整，一般單位時(shí)間粉量在50-250g/min左右；8.4換粉和加粉過程中，不得混入雜質(zhì)，保證輸氣、輸粉暢通無阻，無漏氣漏粉現(xiàn)象；8.5加熱爐，將溫度調(diào)整在180度左右，20分鐘即可，出爐后自然冷卻，檢查入庫(kù)；8.6靜電噴涂電壓的高低是噴涂效果的關(guān)鍵，電壓的選擇一定要針對(duì)涂料品種及導(dǎo)電性能考慮，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；8.7產(chǎn)品色澤要符合要求，無起泡，露底現(xiàn)象。9.噴漆9.1零件表面應(yīng)按預(yù)處理程序處理干凈，現(xiàn)銀灰色金屬光澤，無油、無銹，無贅物等；9.2使用底漆稀釋劑，面漆應(yīng)符合工藝文件要求，噴涂應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、露底等缺陷，安裝面或搭接面不得沾漆；9.3作現(xiàn)場(chǎng)的溫度相當(dāng)；9.4所使用的面漆必須要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?20目以上的銅（不銹鋼）篩網(wǎng)過濾，工作完畢后用稀釋劑清洗干凈噴槍；9.5一次漆，干燥要適度，干燥小容易被面漆咬起，干燥過大，與面漆結(jié)合不好，容易形成縮孔和發(fā)酵，噴完底漆的工件，小心再次被污染；9.6面漆在底漆干燥后進(jìn)行，面漆噴涂應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，面漆一般噴2-3層，每噴一層漆，干燥后才能噴下一層漆，底漆漆膜厚度一般為30-40um,面漆漆膜厚度為30-45um,底漆加面漆漆膜總厚度為60—150um;參數(shù)名稱工藝參數(shù)噴嘴直徑1.5-2mm槍件距離噴槍移動(dòng)速度300-600cm/s噴涂幅面30-40s0.4-0.7MPa150-300mm200-300mm10.電泳+面漆10.1前處理工藝參數(shù)溫度℃濕度時(shí)間min10.1.110.1.210.1.310.1.410.1.510.1.610.1.710.1.810.1.9室溫35-45室溫室溫室溫40-60室溫室溫15-40室溫室溫——————————————————————1-23-51-21-21-21-51-21-21-31-21-2——各工序的工藝參數(shù)與所用的表面處————可根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況調(diào)整工序?！獓娀蚪娀蚪?0.1.11純水洗10.2電泳+面漆處理（操作）溫度℃濕度時(shí)間min浸3-51-21-21-2浸浸——各工序的工藝參數(shù)與所用的陰極電——泳材料的品種、類型有關(guān)浸熱風(fēng)對(duì)流干燥20-50————儀器檢測(cè)手工自然干燥時(shí)間的長(zhǎng)短與干燥時(shí)所處10.2.810.2.9干燥檢驗(yàn)自然干燥儀器檢測(cè)——————————條件（23±2℃）下的干燥時(shí)間實(shí)干：24h——≥40電泳+面漆總厚度GB/T13452.211.質(zhì)量檢查11.1預(yù)處理的檢驗(yàn)：經(jīng)預(yù)處理的零件表面必須干燥，清潔，無油污，無銹跡，否則必須重新處理，再次檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道工序；11.2底漆一般噴2遍，面漆一般噴2-3遍，每噴一道漆必須經(jīng)干燥后才能噴下一道漆，室溫在15度以上時(shí)底漆一般干燥40-90分鐘，面漆一般干燥30—40分仲，整體漆噴完干燥24小時(shí)后方可交貨；11.3零件表面噴漆層應(yīng)光滑平整，色澤一致，無氣泡、漆瘤、流掛、皺紋等明顯顆粒雜質(zhì)存在；11.4漆膜厚度均勻，無露底，并達(dá)到圖紙工藝要求厚度；11.511.5.1交檢零件在規(guī)定條件下至少放16小時(shí)以上；11.5.2切割數(shù)：切割圖形，每個(gè)方向（90）的切割數(shù)應(yīng)是6；011.5.3切割間距：每個(gè)方向的切割間距應(yīng)相等，且切割間距取決于涂層的厚度和底材的類型：0-60um硬底材切割間距1mm（一般用于底漆）0-60um軟底材切割間距2mm（一般用于面漆）60-120um硬或軟底材切割間距2mm121-150um硬或軟底材切割間距3mm11.5.4手工法切割涂層11.5.4.1單刀切割刀具11.5.4.2試驗(yàn)結(jié)果,共分六級(jí)注：通常評(píng)定通過/不通過采用前三級(jí)11.5.4.3操作方法：11.5.4.3.1手握切割刀具，垂直于切割表面均勻拖動(dòng)，按照間距，用均勻的速度在底材上形成90度面相交的平行切割線，形成網(wǎng)格圖形；11.5.4.3.2用透明的壓敏膠粘帶寬25mm粘著力10±1N/25mm至少超過網(wǎng)格全面接觸顯示接觸良好。在粘上膠粘帶5分鐘內(nèi)，拿住膠帶懸