經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！調(diào)墨操作規(guī)程1、調(diào)墨色a.配方記錄，以備存查和作下一批調(diào)墨依據(jù)。b.原因造成色相差異,必須重新調(diào)節(jié)。2、調(diào)配金銀墨a.打不開。b.金墨，銀墨做到按需調(diào)配，即配即用。3、干燥a.油墨干燥速度應(yīng)根據(jù)印刷數(shù)量和墨色厚薄基本情況，掌握在4-8小時干燥為宜。（特殊情況要快速干燥除外）b.快。墨層厚時催化劑可多放一些，相反墨層薄時可少一些。c.催化劑用量：白燥油不得超過總量的5%，紅燥油用量不得超過油墨總量的2%。4、其它a.的油墨存放期一般不超過二周。b.調(diào)配油墨必須根據(jù)印刷用量大小和印刷數(shù)量,做到心中有數(shù),使調(diào)配的油墨與實際用量基本一致。c.些，以免浪費。d.調(diào)配油墨時，用剩的油墨要倒平，封好，減少結(jié)皮浪費。1、接稿、接單1.1接到生產(chǎn)傳票、工藝流程單，以及相關(guān)樣稿、彩稿、原樣等，核對無錯漏簽名接受。如發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)立即退回生產(chǎn)部，改正或補全稿件后再接稿。2、安排任務(wù)2.1安排任務(wù)時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃、設(shè)備的性能、操的技術(shù)素質(zhì)，統(tǒng)籌安排。2.2清楚、完整。3、印刷3.1壓力a.滾筒線速度一致，并獲得最佳印刷壓力。機型橡皮滾筒襯墊參數(shù)印版滾筒襯墊參數(shù)0.55—0.60mm0.65—0.70mm0.75—0.80mm國產(chǎn)四開機3.20—3.30mm國產(chǎn)08機國產(chǎn)01機3.20—3.30mm3.30—3.40mmb.調(diào)節(jié)的滾筒壓力要根據(jù)被印紙張的厚度而調(diào)節(jié)，紙厚度在0.1mm以下時，四開機與滾筒調(diào)節(jié)至零位，隨著被印紙張增厚而向正數(shù)調(diào)節(jié)。c.上不跳動；靜壓時，墨輥在印版上留下的墨跡，一般以7—10mm為宜，并做到整條墨線均勻，無明顯粗細(xì)。傳墨輥和儲墨輥的壓力調(diào)節(jié)，以塞尺檢驗，用塞尺塞入兩墨輥之間，無松動感和緊迫感為準(zhǔn)，同時必須兩邊壓力均勻。d.松動和緊迫感，一般情況下一條水輥比上一條水輥稍重一些。3.2裝版、校版a.裝版前應(yīng)對照樣張檢查印版和顏色是否對應(yīng)，咬口是否正確。b.底下掉入垃圾、雜物。同批產(chǎn)品做到針腳統(tǒng)一，并在印刷時經(jīng)常自檢、抽檢。c.印版裝好后，根據(jù)機器印版滾筒上的刻度，拉平印版。d.格尺寸范圍全部印在紙上，并考慮保證后工序的操作不產(chǎn)生問題。3.3墨色a.據(jù)樣張的用墨情況，校好墨斗打勻油墨。b.檢查小網(wǎng)點丟失率和50%網(wǎng)點擴大值，符合要求的才能正式印刷。4、生產(chǎn)過程控制4.1沙等，應(yīng)立即清洗，并要經(jīng)常注意產(chǎn)品是否粘臟和背面蹭臟。4.2紙張和半成品要堆放整齊，防止四邊受潮、干燥。紙面要蓋好，空氣濕度大時要用薄膜將整堆紙封好。4.3裝紙要齊，松透，經(jīng)常檢查輸紙和收紙部分，使之處于正常工作狀態(tài)。經(jīng)常檢查針腳是否統(tǒng)一，保證套印正確。4.4穩(wěn)定后再正式印刷。4.5問題應(yīng)檢好、分開，并通知后道工序。4.6在印刷途中要經(jīng)常注意產(chǎn)品的干燥情況，發(fā)現(xiàn)遲緩或干燥過快要立即糾正，不當(dāng)造成粘壞、印不上、脫色等問題的產(chǎn)生。4.7每批產(chǎn)品都應(yīng)在工藝流程單上填寫生