樓板開洞施工方案一、工程概況預(yù)留洞：長6m，寬3m。樓板厚200mm,為鋼筋混凝土構(gòu)造12二、施工機械材料人員1、材料：鋼筋，混凝土以及架管模板等；2、機械設(shè)備：水磨鉆，鋼筋加工機械，圓盤鋸、電焊機等；3、人員：相關(guān)專業(yè)操作人員，特種工持證上崗。三、工藝流程〔樓板清理〕〔模板〕→水磨鉆大面開孔→局部人工鑿打→焊接以及鋼筋制作安裝→模板制作安裝加固→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板支架撤除→場地清理四、施工工藝1、地坪保護以及屋面板清理地坪保護：由于樓層已施工完畢，樓面板開洞掉落物極易對地面導(dǎo)致破壞，故先在洞口下方10mx10m區(qū)域內(nèi)地面內(nèi)鋪設(shè)彩條布一層，然后上鋪標(biāo)磚一層做硬防護層，最終還需在其上鋪設(shè)廢舊麻袋一層做緩沖層；5m并清理干凈。2、支架搭設(shè)：按高支模方案規(guī)定搭設(shè)，立桿縱橫間距1.00m1.50m。3、鋪設(shè)防護層〔模板做硬防護一層，防止混凝土碎渣掉落至地面，導(dǎo)致地坪破壞和后續(xù)混凝土澆筑導(dǎo)致的二次污染。4、屋面板開孔：先按設(shè)計變更告知單規(guī)定放出洞口尺1.8m×1.2m〔洞口尺寸2m×1.4m，在其余需開孔區(qū)域人工開鑿，鋼筋承受穿插剪斷方式，以保證板內(nèi)鋼筋受力不被破壞。5、鋼筋焊接以及鋼筋制作安裝：鋼筋對焊是所選用的對焊機性能和工藝方法，必需符合焊接工藝規(guī)定，鋼筋必需符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必需具有出廠合格證明和復(fù)試報告。閃光對焊接頭應(yīng)分批進展外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完畢的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭應(yīng)作為一批。在同一臺班內(nèi)焊接的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍局限性300個的，應(yīng)按一批計算。外觀檢10％，且不得少于10性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中33閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋外表，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于40，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.12mm。閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；鋼筋彎曲時，接24DD25mm時，彎心直徑應(yīng)增長1D，彎曲角度均為90度，當(dāng)彎曲9025、模板制作安裝加固：模板制作安裝依據(jù)《模板工程施工方案》以及設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)各項規(guī)定執(zhí)行。6、混凝土澆筑：混凝土澆筑依據(jù)《混凝土工程施工方C35，內(nèi)摻早強劑以及微膨脹劑，其類型分別為鋼筋無腐蝕類型早強劑和非鋁鹽類型微膨脹劑，其目的為提高混凝土初期強度發(fā)展以及削減混凝土收縮裂縫。7、混凝土養(yǎng)護以及模板撤除：依據(jù)設(shè)計以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，混凝土沿養(yǎng)護時間不少于7天，梁拆模時間不低于14天，75%。8、支架撤除以及場地清理：參考《模板工程施工方案》內(nèi)支架撤除，必需做到工完場清。五、勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需要量打算勞動力需用量打算序號工種數(shù)量〔人〕1普工102瓦工53砼工34鋼筋工55模板工36電工17電焊工38架子工5機械、設(shè)備需用量打算序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1電焊機電弧焊臺3鋼筋焊接2攪拌機臺1砂漿攪拌3插入式震驚器ZH50臺3砼振搗4鋼筋調(diào)直機套1鋼筋加工5鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工66水泵揚程72M臺1養(yǎng)護用7水準(zhǔn)儀臺1測量用8經(jīng)緯儀臺1測量用9自卸車8T臺2運送一一一、工程附屬地下車庫附屬地下車庫附屬地下車庫附屬地下車庫概況概況概況概況：：：順德區(qū)碧桂園西61114.85m44.04m5090.34㎡，建筑構(gòu)造物承受現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，地下室層高3.7m及4.7m。東側(cè)一道車道口，地下室施工協(xié)議總工期60、、編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)1工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-202323、國家及地方公布的各種施工標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗收評估標(biāo)準(zhǔn)及方法。4、招標(biāo)文獻及施工協(xié)議規(guī)定、、工期打算工期打算工期打算工期打算16天；防水及保護層8天；砼地下室底板6天；剪力墻、柱頂板鋼筋及模板制安26天；砼剪力、柱頂板4天。四、木模板施工材料需求打算 序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量1膠合板m21820×915153002方m380×805003120×190202304800×30300005鋼管噸Ф48×3.5306扣件個20237鏍桿條Ф126000五五五五、、吊料口預(yù)留吊料口預(yù)留吊料口預(yù)留吊料口預(yù)留 依據(jù)施工工期進度打算及材料需求打算整個地下室投入材料較大，為使地下室材料較快的周轉(zhuǎn)使用在標(biāo)準(zhǔn)層上，因此需在地下室頂板預(yù)留二個垂直運送吊料口才滿足施工規(guī)定，其洞口尺寸4000*1600、、洞口預(yù)留施工方案洞口預(yù)留施工方案洞口預(yù)留施工方案洞口預(yù)留施工方案 其實在頂板上預(yù)留施工洞是一個比較不理智的選擇，為節(jié)約頂板施工縫，選擇在節(jié)1條后澆帶及節(jié)三條后澆帶增設(shè)吊料口二個〔1號吊料口；2號吊料口1工1.1、后澆帶兩側(cè)的隔斷做法；后澆帶兩側(cè)宜承受鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)立視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避開灌注混凝土?xí)r跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土?xí)r的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。1.2、承受措施保證后澆帶處鋼筋的準(zhǔn)確位置，鋼筋應(yīng)保證準(zhǔn)確位置而連續(xù)不斷，對于板，單層鋼筋下應(yīng)設(shè)立墊塊，雙層鋼筋應(yīng)設(shè)立支架，對于梁，底部鋼筋亦應(yīng)加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應(yīng)注意的是在后澆帶部位應(yīng)設(shè)馬道通過，不應(yīng)直接踩鋼筋。1.3、后澆帶補齊混凝土后的整體連接，承受鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷，后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)局部干硬一些，即水灰比小一些，既保證槎搗密實，又不跑漿，使側(cè)面混凝土強度和其它混凝土全都。在澆注混凝土前，應(yīng)將后澆帶處側(cè)面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑去除徹底。1.4、后澆帶灌注混凝土的時間，應(yīng)待高層主體構(gòu)造完畢后，再澆注后澆帶；1.5、后澆收縮帶，后澆溫度帶灌注混凝土的時間，前述后澆帶重要是指后澆沉降帶，或者同時也是收縮帶和溫度帶，即同時起到三種作用。假設(shè)后澆收縮帶單獨設(shè)立，則灌注混凝土的時間宜在設(shè)帶后的兩個月之后，這樣估量可以完畢混凝土收縮的60也不宜少于一個月；假設(shè)后澆溫度帶單獨設(shè)立，則灌注混凝土的時間宜選擇在溫度較低時，不要在熱天補齊冷天留下來的后澆溫度帶。后澆帶的施工應(yīng)引起高度重視，后澆帶灌注前應(yīng)將外表清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆注早強、無收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土，