施工組織設計⑦聚苯板允許偏差如下：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m拖線板檢查3陰陽角垂直3用2m拖線板檢查4陰陽角方正3用2m方尺和楔形塞尺檢查5按縫高度1.5用直尺和楔形塞尺檢查屋面保溫采用60mm擠塑聚苯板1.作業(yè)條件（1）鋪設保溫材料的基層施工完成后，將基層表面清除干凈，并使之平整、干燥，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。（2)有隔汽層要求的屋面，應先將基層清掃干凈，按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設隔汽層。（3）鋪設隔汽層的基層表面，應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。（4）穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。（5）保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。嚴禁在雨天、雪天進行保溫層施工。2.操作工藝（1）工藝流程：基層處理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔汽層→保溫層鋪撤（設）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層（2）基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。(3)鋪設隔汽層：應按設計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔汽層。（4）鋪設保溫層：a干鋪聚苯板塊保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩(wěn)；分層鋪設的塊板，其上下兩層的接縫錯開；各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。b已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上行走、運輸小車和堆放重物。3.質量要求（1）基本要求a、松散的保溫材料，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。b、板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。(2)允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1保溫層厚度松散材料±10δ/100-5/100用鋼針插入和尺量檢查板狀材料±5δ/100且不大于4mm2隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查4.成品保護（1）鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈。（2）在已鋪好的松散、板狀或整塊保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走線路應鋪墊腳手板。（3）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨期施工，更要及時采取措施。5.安全要求（1）施工現(xiàn)場配備安全員，持證上崗，責任明確。（2）對所有進場工人進行安全教育，并進行考試。使其了解掌握基本的安全知識，提高安全意識。（3）腳手架安裝完畢后，進行安全檢查，合格后方可上人。施工過程中每周進行一次安全檢查。（4）在2m(含2m)以上施工時，必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘宜滑的鞋，不得向外投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。（5）施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井子架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上下。（6）施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，杜絕在腳手架上吸煙、打鬧等現(xiàn)象。（7）配電系統(tǒng)設立三級配電：總配電箱、分配電箱、開關箱。（8）電閘箱上鎖，鑰匙由專人保管，并做到一機、一閘、一漏保。（9）所用工具必須專人遞送，不得拋擲和亂掛，所接施工用電必須經(jīng)過漏電箱，所用沖擊轉打眼時，應有可靠支撐點，并且把安全帶掛好，高掛低用，檢查外架架體穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6.安全措施：（1）施工現(xiàn)場配備安全員，持證上崗，責任明確。（2）對所有進場工人進行安全教育，并進行考試。使其了解掌握基本的安全知識，提高安全意識。（3）腳手架安裝完畢后，進行安全檢查，合格后方可上人。施工過程中每周進行一次安全檢查。（4）在2m(含2m)以上施工時，必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘宜滑的鞋，不得向外投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。（5）施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井子架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上下。（6）施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，杜絕在腳手架上吸煙、打鬧等現(xiàn)象。（7）配電系統(tǒng)設立三級配電：總配電箱、分配電箱、開關箱。（8）電閘箱上鎖，鑰匙由專人保管，并做到一機、一閘、一漏保。（9）巖棉板、耐堿玻纖網(wǎng)存放地點遠離火源。第十四節(jié)外墻涂料施工建筑裝飾抹灰一般適用于混凝土基層、水泥砂漿或混合砂漿抹面、水泥石棉板、加氣混凝土、石膏板、磚墻等各種基層面。一般采用刷、噴、滾、彈涂施工。1.基本要求（1）涂飾工程應在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行。（2）涂飾工程應優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。（3）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料和乳液涂料時，含水率不得大于10%。（4）涂料在使用前應攪拌均勻，并應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。（5）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5-35℃之間，并應注意通風換氣和防塵。（6)涂料的品種、顏色應符合設計要求，并應有產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證書。（7）涂飾工程所用膩子的粘結強度應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。 2.基層處理及要求基層表面必須堅固和無酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；混凝土及水泥砂漿抹灰基層，應滿刮膩子，砂紙打光，表面應平整光滑、線角順直。紙面石膏板基層。應按設計要求對板縫、頂眼進行處理后，滿刮膩子，砂紙打光。3.基本工序（1）混凝土及抹灰表面復層涂料工程的主要工序項次工序名稱合成樹脂乳液復層涂料硅溶膠類復層涂料水泥系復層涂料反應固化型復層涂料1修補++++2清掃++++3填補隙縫、局部刮膩子++++4磨平++++5施涂封底涂料++++6施涂主層涂料++++7滾壓++++8第一遍罩面涂料++++9第二遍罩面涂料++++（2）批嵌膩子對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。（3）涂刷涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。4.涂飾程序和作業(yè)條件（1）涂料程序外墻面涂料時，不論采用什么工藝，一般均應由上而下，分段分步進行涂飾，分段分片的部位應選擇在門、窗、拐角、水落管等處，因為這些部位易于掩蓋。內(nèi)墻面涂飾時，應在頂棚涂飾完畢后進行，由上而下分段涂飾；涂飾分段的寬度要根據(jù)刷具的寬度以及涂料稠度決定；快干涂料慢涂寬度15～25cm，慢干涂料快涂寬度為45cm左右。（2）作業(yè)條件外墻面涂飾時，腳手架或吊籃已搭設完畢；墻面孔洞已修補；門窗設備管線已安裝，洞口已堵嚴抹平；涂飾樣板已經(jīng)鑒定合格；不涂飾的部位（采用噴、彈涂時）已遮擋等。內(nèi)墻面涂飾時，室內(nèi)各抹灰均已完成；穿墻孔洞已填堵完畢；墻面干燥程度已達到不大于8%～10%；門窗玻璃已安裝，木裝修已完，油漆工程已完二道油；不噴刷部位已做好遮擋；樣板間已經(jīng)鑒定合格。5.施工注意事項（1）各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。一個工程所需涂料應為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。涂料在使用前及使用過程中應經(jīng)常攪拌。（2）涂料的存放于運輸應按使用說明書的規(guī)定進行，一般水性涂料應密存放在0℃以上的室內(nèi)。溶劑型涂料還需嚴防煙火。（3）噴刷涂料后至成膜前應避免淋水，風雪天應停止施工。風力在四級以上時，不得進行噴涂施工。6.安全措施（1）凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。（2）六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，嚴禁從事露天高空作業(yè)。（3）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在安全繩上，高處作業(yè)人員應衣著靈便。（4）高處作業(yè)的危險區(qū)應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴禁人員逗留和通行，應設有專人監(jiān)控。第十五節(jié)外墻涂料工程1.工藝流程:基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。2.基層處理:清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把?，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3.刮膩子:用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。4.刷第一遍油漆:經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5.抹膩子:待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。6.磨砂紙:待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7.刷第二遍油漆:同前。8.磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9.刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。第十六節(jié)水泥砂漿地面找平層１.施工準備：材料：水泥：32.5MPa普通硅酸鹽水泥，砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。2.作業(yè)條件：施工前應在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。門框和樓地面預埋件及水、電設備管線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。對于有室內(nèi)外高差的門口位，如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側收口。各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿堵）。辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)，作業(yè)層的頂棚、墻柱飾面施工完結。3.操作工藝：1）刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4左右的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2）打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩），再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。3）水泥砂漿地面通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1︰2（水泥：砂），如用32.5號水泥則可用1︰2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6）均勻滿涂在面上（約1～2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作且在水泥砂漿初凝前完成。4）養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。4.質量標準1）、水泥砂漿的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）、找平層與基層結合必須牢固，無空鼓?？展拿娣e不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。3）、表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。4）、地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，與地漏（管道）結合處嚴密平順。5）、踢腳線的質量應高度一致，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。6）、踏步臺階寬度一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。5.產(chǎn)品保護：推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包薄鋼板保護，以防手推車軸頭撞門框。施工時不得碰撞上下水立管等。施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。養(yǎng)護期內(nèi)（一般宜不少于7d），嚴禁在飾面用手推劃、放重物及隨意踐踏。第十七節(jié)給排水工程一：給水管道安裝1.一般規(guī)定1）建筑給水聚丙烯PPR管道的選用應根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。2）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。3）管道穿屋面應設金屬防水套管。4）給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應加隔熱保護措施。5）建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。2.管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應按下列步驟進行:1）確認圖紙；2）截段及熔接管道；3）管道沖洗；4）第一次水壓測試；5）搬運安裝；6）固定管道（支承）；7）第二次水壓測試。截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定:1）截斷管道時必須使用專門的截斷機；2）斷管時，斷面應同管軸成直角；3）應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；4）將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓10s以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。5）搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6）應使用金屬管卡或吊架固定管道。7）室內(nèi)立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。8）管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。9）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側。10）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。11）管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于100mm，干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。3.管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2）充滿水后，進行密封檢查。3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。4）升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5）穩(wěn)定壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。4.管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量2／3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。5.對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。二.排水管道安裝1.工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。2.先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎處配合土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。3.預制加工:根據(jù)實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側和承口內(nèi)側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利黏劑分布均勻，并護持靜待2～3min以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。4.干管安裝:首先根據(jù)施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后，若水面下降再灌滿延續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。5.立管安裝:立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節(jié)應靠近水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45°角。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。6.支管安裝1）橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。2）先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表7-2，橫管最小坡度如表7-3。3）吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪10～20mm。4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進水通水試驗。三：水嘴安裝(1)先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。(2)安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。(3)地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4)地漏定位后，樓板四周縫用１:３水泥砂漿填實?？p大于20mm時用１:2:4豆石混凝土填實。（5）地漏安裝，應低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應松動靈活。第十八節(jié)電氣安裝部分1.鋼管暗敷設:(1)鋼管應壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應有合格證件。(2)鋼管暗敷設時應有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大于管外徑的1／10。管子的埋設深度不能小于15mm。(3)暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.5～3倍。管口應對準套管中心并焊接嚴密。SC-70以上線管暗配管時因機具原因可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應小于圓管直徑的6倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應使用專用的卡子卡接法跨接。(4)鋼管暗敷設的順充應執(zhí)行工藝標準中有關要求，其工藝流程為:暗敷鋼管→預制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）(5)在管路敷設之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設方式、部位、層高、結構形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。ａ、鋼管的截板:根據(jù)圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2～3倍。ｂ、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法現(xiàn)場為了施工方便，都采用專用機械工具進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。ｃ、管子套絲:絲扣連接時應對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。d、鋼管防腐:鋼管敷設前應對管子內(nèi)外壁進行防腐處理，進入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。(6)鋼管在磚墻內(nèi)施工時應隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預留。待主體砌筑到這此位置時預留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標高30cm左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標高準確，盒口與飾面平齊。(7)管與箱、盒連接1）箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3～5mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。3）暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。4）線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5）地線焊接:鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化。2.PVC管敷設:(1)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。(2)管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。(3)敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。(4)剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。(5)管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(6)熱煨法:用電爐或熱風機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7)管進盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9)管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接1）導線采用BV線干線回路及各用電支路按色標要求分鈀:L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠黃雙色，導線嚴格按圖紙設計截面安裝。2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度:(a)接線盒、開關盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導線的預留長度為15cm，(b)配電箱內(nèi)導線預留長度應為配電箱體周長的1／2，(c)出戶導線預留長度應為1.5m，(d)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3）管內(nèi)穿線:鋼管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。當兩個穿線時，應配合協(xié)調(diào)一拉一送。4)導線連接:A.導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。B.導線連接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。3.配電箱安裝(1)根據(jù)主體按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(2)配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。(3)配電箱應有標明用電回路名稱。(4)照明配電箱內(nèi)，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。(5)箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。(6)接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應滿足設計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。（7）配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。第五章確保工程質量的技術組織措施一、工程質量總目標及目標分解質量總目標:確保合格工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質結構。為了達到本工程的質量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；各質量目標均落實到具體個人頭上，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分部分項責任人和參加施工班組全員直接相關，共同對目標負責，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。目標管理是施工全過程質量管理中心內(nèi)容，質量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標”中心而展開，工程整個施工過程將以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應用質量目標為手段，開展質量管理工作。質量是企業(yè)的生命，“質量第一”是我們的行動宗旨，不論工程大小，始終把工程質量放在首位。本公司在長期的施工實踐中建立了一整套較完善的質量保證體系:本公司質量體系表現(xiàn)為樹桿式條塊結合，以控制系統(tǒng)為維系手段，對于一個具體工程的質保體系主要體現(xiàn)在“人、機、料、法、環(huán)”五方面。通過對人的素質的控制，保證現(xiàn)場管理工作質量與作業(yè)工序質量，通過對材料質量的控制達到保證產(chǎn)品質量，通過對新技術、新材料、新工藝、新設備的運用達到質量與成本的雙控制，形成有效的“滾動”提高模式。公司建立并維持行之有效的規(guī)范化的質量體系，這是維持質量優(yōu)質水平的一個有效控制工具，按照ISO9001各項文件規(guī)定正常運作，它能夠有效地保證工程質量穩(wěn)定、持續(xù)并不斷提高，其主要內(nèi)容有:(1)合同評審管理:對招投標文件和合同草案進行評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間對合同進行評審。(2)圖紙資料管理:對本工程技術文件包括設計變更、施工聯(lián)系單等從發(fā)出到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)。(3)采購管理:公司建立合格供應商的名單，并定期對其進行評審，采購產(chǎn)品時制訂完整的計劃、簽訂周詳?shù)暮贤⒂孟鄳囊?guī)范、標準等嚴格進行驗證。(4)建設單位提供的物資的管理:將建設單位提供的物資列入采購計劃，按規(guī)定對其進行驗證、檢驗、儲存和保管，出現(xiàn)問題時加以記錄和處理。(5)產(chǎn)品標識與追溯性管理:對原材料、施工過程及竣工工程進行有效標識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。(6)工序控制管理:對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。(7)檢驗與試驗管理:嚴格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，確保質量符合要求。(8)檢驗、測量和試驗設備管理:按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設備的購置、管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。(9)檢驗和試驗狀態(tài)管理:對檢驗和試驗狀態(tài)操作標識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。(10)不合格品的控制管理:對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、審批并采取相應的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。(11)糾正和預防措施管理:對施工中比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格進行調(diào)查和分析，采取相應的糾正措施，并定期總結，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減少至零。(12)搬運、儲存、防護和交付管理:對施工材料搬運、儲存、保管和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質。(13)質量記錄的控制管理:對質量記錄進行標識、填寫、收集、歸案、儲存、保管，按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。(14)培訓管理:對員工進行上崗前培訓，特殊關鍵作業(yè)培訓或技術管理人員培訓等，使其素質滿足相關的要求。(15)回訪保修管理:對已交付使用工程的保修和回訪工作嚴格管理，提高我公司的社會信譽。二、公司質量保證體系（見附錄）三、嚴格執(zhí)行質量檢查管理制度1.材料:通過執(zhí)行進場檢驗制做到：杜絕小廠水泥、立窯水泥、無準用證水泥進場。進口鋼筋必須進行化學分析。磚塊、涂料、防水材料等必須有合格證。2.施工:在抓質量分解目標落實中，重點抓好以下幾點(1)隱檢制:根據(jù)進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序。辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸案。(2)三檢制:按工序，分部、分項落實三級檢查控制，重點抓住工序跟蹤檢查，把優(yōu)質優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣及時落實到班組，落實到人頭。(3)樣板制:以樣板指路，用樣板交底，按樣板驗收，執(zhí)行好樣板工序、樣板段、樣板區(qū)的施工管理細則。(4)崗位責任制:按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實到人頭，形成優(yōu)質精品競賽氣氛，質量管理工程師行使質量否決權和質量獎罰權。3.協(xié)調(diào)措施:執(zhí)行現(xiàn)場例會制度，明確專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關系及質量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，及時解決前后工種間的矛盾和問題，避免扯皮、返工現(xiàn)象，保證施工順利進行。在現(xiàn)場成立一個車輛、機械調(diào)度室，確保車輛、機械及時到位作業(yè)，加強維修保養(yǎng)，確保同時參與作業(yè)的車輛、機械數(shù)量滿足施工需要。加強現(xiàn)場車輛的指揮調(diào)度，維護交通秩序，確保場地內(nèi)道路暢通無阻。4.外監(jiān):主動虛心接受監(jiān)理、建設單位、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，從嚴自我要求，實施超前預控，堅決及時整改。四、保證工程質量技術措施我們對本工程的質量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質結構、爭樣板、讓用戶滿意。為了達到這一目標,我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術措施及崗位責任制等諸方面,將嚴格按照設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程所規(guī)定的方法進行本工程項目的施工、控制與運轉,具體措施如下:1.施工準備工作在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責該工程的質量管理工作。技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底,認真做好圖紙的自審與會審。按施工平面布置圖搭建臨時設施,布置施工機具,做好場內(nèi)道路及水電敷設,做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作,為工程開工后保證施工生產(chǎn)的順利進行做好充分的準備。計量工作與工程質量密切相關,必須引起高度重視，為了保證工程質量,混凝土臨時攪拌站配齊計量器具,各種計量器具將定期到計量部門檢測。各種計量器具均需有專職人員負責維修和保養(yǎng),使各種計量器具自始至終保持在有效狀態(tài)。各軸線、標高由專職測量放線人員測定,混凝土臨時攪拌站必須配置有效的磅秤,攪拌混凝土及砂漿所用原材料均做到嚴格按照施工配合比稱量,確保工程質量。質檢人員所用的鋼卷尺等必須做好比對校核,確保各種計量器具的準確有效。2.原材料的檢驗:材料優(yōu)劣直接關系到工程質量的好壞,為此各種原材料特別是水泥、鋼材進場必須有出廠合格證明書;水泥、鋼材、砂子等材料進場后必須經(jīng)檢驗合格方可使用,施工工地設專職檢驗員,及時將各種材料送到化驗室檢驗。經(jīng)檢驗不合格的材料及時封存退貨。3.落實崗位責任制:認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。實行獎優(yōu)罰劣,優(yōu)質優(yōu)價,師徒結對,徒弟創(chuàng)優(yōu),師傅有獎。經(jīng)常開展質量教育,不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識,嚴格按規(guī)章辦事,做好工序交接工作,上道工序要對下道工序負責,下道工序要對上道工序進行復核,上道工序不合格,下道工序不施工,嚴格執(zhí)行“三檢制”,使工程質量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。4.制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制根據(jù)建設單位提供的資料及施工現(xiàn)場的實際情況，主體結構、裝修、安裝工程等施工嚴格按第七章施工順序進行施工。開工前應做基準點交接，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。各工序施工過程中應做到:(1)嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上，報請監(jiān)理工程師、質檢站共同參加驗收，合格后，方可進行下道工序施工。(2)加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。(3)施工前技術人員必須向施工班組作全面技術交底。施工中認真檢查執(zhí)行情況。(4)施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。(5)本工程預留孔洞較多。因此應盡量做到認真檢查，并與各專業(yè)施工單位密切配合，及時預留孔洞避免錯漏及事后剔鑿。(6)樓板一次抹面，要嚴格控制標高，在打樓板混凝土前一定要將50cm或1m水平線彈在每根柱子上。抹面時經(jīng)常拉水平線找平。(7)綁扎鋼筋的數(shù)量、位置、間距要符合圖紙要求(8)樓層做完內(nèi)裝修的房間，不得堆放材料、工具。施工過程中禁止他人進入。5.隱蔽及測量放線(1)對分項工程質量嚴格檢查，合格后請建設單位、質監(jiān)站代表驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。(2)測量放線:設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查，定期校正。放線施工前要進行復核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規(guī)范進行操作和控制精度6.鋼筋工程本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型,鋼筋配料應根據(jù)設計圖紙要求繪制每個構件的單根鋼筋簡圖,保證每一構件鋼筋的直徑、幾何尺寸形狀及下料長度的準確。鋼筋對焊由持證焊工施焊,并按規(guī)定及時送檢,所有的鋼筋須掛牌堆放整齊,鋼筋制作和綁扎必須確保數(shù)量、直徑、間距準確無誤,各種預留鋼筋必須位置準確,固定牢固。7.模板工程模板安裝時,柱、梁、板的軸線位置及標高要準確無誤,幾何尺寸準確,表面平整,拼縫嚴密、牢固,做到不漏漿,不沉陷,達到清水混凝土及鏡面混凝土標準，為結構工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造良好條件。8.混凝土工程混凝土工程的施工要配齊施工人員及施工機具?；炷翝仓龅骄鶆蛳禄?均勻振搗,做到連續(xù)澆灌,不出現(xiàn)冷縫。認真控制好混凝土樓面標高，隨打隨抹平，達到取消樓面找平層的要求。凝土質量保證措施:(1)施工準備:1）下達任務單時，必須對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝要求、坍落度抗?jié)B等級）現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2）材料供應充足，選定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。3）全部材料應檢驗合格，符合使用要求。4）攪拌站、澆搗現(xiàn)場之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。(2)操作工藝1）配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異常，砂、石含水量有變化等），必須由試驗員簽發(fā)變更通知單。2）混凝土攪拌配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌站內(nèi)攪拌均勻后（保證攪拌時間），裝入運輸車的料桶內(nèi)。3）混凝土運輸:混凝土運輸車裝料前應把桶內(nèi)積水排凈。運輸途中，防止離析。(3)施工注意事項1）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行檢測，并能調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。2）、混凝土車卸料前應檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻?；炷猎诂F(xiàn)場交貨地點抽查的坍落度超過允許偏差值時，應作退貨處理。3）、產(chǎn)品保護:卸混凝土前,拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。9.防滲漏保證措施混凝土外墻的滲水防治涉及面較廣，我公司在總結以往的處理經(jīng)驗基礎上，將采用以“全面預防，重點控制”為指導的防治措施，確保本工程無滲漏。（1）保證混凝土的設計標號、混凝土的防滲標號、鋼筋的保護層厚度符合設計要求，確?；炷帘旧斫Y構的密實，達到混凝土自防水的效果。（2）選擇抗水性能好、泌水性小、水化熱低的水泥。使用的砂、石吸水率應不大于1.5%。（3）混凝土的配合比應通過實驗確定。（4）混凝土在運輸?shù)倪^程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，防止坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著的泌水離析現(xiàn)象，應及時退貨。（5）混凝土應分層澆筑、分層振搗，振搗時間宜為10～30s。（6）混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間應使混凝土表面保持濕潤。施工中要有充分的溫度控制，防止產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)外的溫差應低于25°C。（7）模板工程施工時模板的拼縫要嚴密加固牢靠，確?；炷敛宦{，澆灌混凝土前要用水充分濕潤模板。10.預埋件、預埋孔洞的保證措施（1）給排水預埋工程施工給排水工程在土建施工中穿插進行,在施工過程中要做好外墻防水套管、密閉管的制安和梁、板的預留孔洞的留設等工作。1)工程主體施工期間,配合土建預埋防水套管或穿墻、穿梁套管。埋設套管處的鋼筋應進行煨彎處理(如墻內(nèi)的墻筋間距不夠時),翼環(huán)及鋼套管加工完成時,應在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼環(huán)寬度應符合規(guī)范,套管內(nèi)的填料要緊密搗實,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。2)預留孔洞尺寸、位置由給排水專業(yè)技術人員向土建提供,由土建人員預留,給排水專業(yè)檢查、核對,拆模后要及時對各種孔洞進行清理和修正。3)在上述工作完成后,要及時請相關人員聯(lián)合檢查確認同時簽署隱蔽工程驗收記錄,并作好施工日記。4)防水套管安裝施工時,嚴格按照圖紙及規(guī)范進行,材料、設備進場必須有相應的化驗合格證明書及出廠合格證明。5）在混凝土底板內(nèi)的埋管要防腐完整，架設牢固可靠，同時封頭良好、牢固，以免進水泥漿，并在鋼筋綁扎時及時穿插進行，不準占用工期。6）要特別注意坑內(nèi)的排水裝置的留設(2)電氣預留、預埋工程施工電氣工程施工在土建施工中穿插進行,不另外占用工期,結構施工中除了墻、板內(nèi)配管外,還要進行架空主干管及電纜橋架等的預留洞工作,為了保證質量按期完成電氣安裝工程任務,特作如下施工要求:1）施工主要技術措施a．配合土建施工在工程的結構施工階段，根據(jù)施工平面圖進行預埋(管線)和預留(孔洞)。強、弱電豎井和將來的電氣設備安裝用的通過混凝土結構內(nèi)的孔洞都要求在土建結構施工階段預留好,其中200mm×200mm以下的孔洞由電氣施工人員自行預留。200mm×200mm以上孔洞要按照安裝尺寸的要求,在土建圖中標注預留孔洞的位置、標高、大小,由土建預留,電氣專業(yè)檢查、核對,拆模后要進行清理和修正。b．預埋管線敷設過程如下先根據(jù)施工圖在模板上定位劃線,固定接線盒,待第一層鋼筋綁扎完畢后,進行配管并綁扎固定。管配好后經(jīng)自檢達到要求要及時請建設單位代表及監(jiān)理公司、質檢站相關工程師檢查并簽署隱蔽工程驗收記錄,同時要作好施工日記及分部分項自檢資料。拆模后要檢查清理接線盒,找到并清理管口,為以后穿線作好準備工作。2）質量要求及其他a．電氣專業(yè)應與土建專業(yè)密切配合施工。平臺模支完,底層鋼筋綁扎完,立即配安電管,管子接頭應焊好焊牢,管子彎度符合要求。要特別注意以后磚墻的位置及厚度尺寸,以確保配至磚墻里面的線管到位。露出地面的PVC管應有保護措施,避免拆模時砸壞管子,造成折管、斷管,從而漏進雜物,阻礙下一步穿線工作順利進行。b．砌磚時,電線管和線盒要及時安裝,防止在墻上鑿眼找洞。磚墻上預留的開關、插座盒應統(tǒng)一放線,以保證統(tǒng)一高度。另外,管口應封堵,避免灌進水泥砂漿。c．電氣接頭應專人負責,按規(guī)定施工。d．在施工縫處配線要避免接頭,防止水滲進管內(nèi)破壞線路。e．嚴格按施工圖和國家標準施工,各項設備材料必須有出廠合格證明書,才能使用。f．為了把好質量關,施工現(xiàn)場必須選派一名專業(yè)工程師主管該工程安裝工作,并設置一名專職質檢員駐現(xiàn)場,經(jīng)常檢查,負責技術質量工作。g．在施工縫處的電線管要外包硬質護套管，護套管兩端進入混凝土內(nèi)200mm，以防破壞。11.防雨、防停電的施工措施(1)、防雨:防雨措施詳見“雨期施工技術措施”。(2)、防停電:為了防止市網(wǎng)停電給施工帶來不便和各種難題出現(xiàn),本工地計劃設置一臺75kVA備用柴油發(fā)電機,當市網(wǎng)停電時,立即使用備用發(fā)電機供電,以保證整個工程能連續(xù)順利進行,隨時做好備用發(fā)電機的維護保養(yǎng)工作,使備用發(fā)電機處于良好狀態(tài)。備用柴油發(fā)電機設在總配電房附近。五、質量通病及預防措施1.模板工程質量通病及預防措施(1)梁模板:通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施:1)支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3)混凝土澆筑前,模板應充分用水澆透。(2)柱模板:通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。防治措施:1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。2)成排柱模支模時,應先兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。(3)、板模板:通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。防治措施:1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3)模板按規(guī)定起拱。2.鋼筋工程質量通病及預防措施通病現(xiàn)象:鋼筋下料長度不準箍筋歪斜扭曲,綁扎間距不均,鋼筋貼模板,負筋下塌等。預防及糾正措施：(1)指派熟練工人操作鋼筋機械,定期校核調(diào)直機的計量部件。(2)加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。(3)梁板及墻柱鋼筋綁扎時,先劃線,后綁扎，嚴格按線綁扎。(4)嚴格用按規(guī)定厚度的具有足夠強度的混凝土墊塊將梁板鋼筋墊起,墻柱鋼筋的保護層墊塊綁扎牢固。(5)板面負筋要用固定馬凳墊起,數(shù)量要足夠,綁扎要牢固,避免踩踏。3.混凝土工程質量通病及預防措施(1)蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大。預防措施:按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應予填封,底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。(2)露筋產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板;振搗不實。預防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度;墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下沉撓度減少;使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動。(3)麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預防措施:模板應平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位應分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用φ35小直徑振搗棒仔細振搗。(5)縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是臺階面及墻根處。預防措施:在墻模施工縫面位置開100mm×100mm生“口”模板,以清除雜物。墻模板腳應留≥200mm×200mm模板，墻按≤1000mm設置。澆筑混凝土前應全面檢查,清除模板的雜物和垃圾。(6)墻底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密,特別防止側板吊腳;澆筑混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。(7)梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求方允許接駁梁模板。(8)樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位;混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。(9)基礎軸線位移產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。預防措施:基礎混凝土是屬于厚大構件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當混凝土搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。(10)混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時,濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或大構件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間。(11)缺棱掉角產(chǎn)生原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強度低;或拆模板過早,拆模板方法不當。預防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確;攪拌時間要足夠;拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。(12)鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度;放置鋼筋時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當承托較大的鋼筋時,墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強;墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。4.砌筑工程通病現(xiàn)象:水平灰縫厚薄不均,垂向縫隙有通縫、死縫,墻面粗糙,頂磚傾斜角度不夠。預防措施：(1)砌筑工程開始前先立皮數(shù)桿。(2)根據(jù)皮數(shù)情況確定板面C15混凝土厚度，一般為100高左右。(3)底層砌塊應預排。(4)正反手墻面多余的砂漿應隨砌隨清理。(5)頂磚延后2天砌筑,并雙面勾縫。5.預留孔洞通病現(xiàn)象:孔洞漏留、留洞不準。預防措施：(1)圖紙會審應對預留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認真審核。(2)對預留洞，在結構施工前必須按有關方提供有關資料進行施工,避免再打鑿孔洞損害工程主體結構。六、成品保護措施為確保工期，必然有許多工序提前插入，且會與主體工程的施工進行交叉作業(yè)。所以工程在施工過程中，有些分項、分部工程可能會提前完成，如果下道工序對已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保護，就會造成既有成品的損傷或破壞，影響工程質量。這樣，不僅會增加修補工作量，浪費工料，拖延工期；更嚴重的是有的損傷難以恢復到原樣，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品保護，是一項關系到確保工程質量，降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。為此，本公司將認真做好以下成品保護工作:1.首先教育全體職工樹立質量觀念，對業(yè)主負責、自覺愛護公物、尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時珍惜已完成的和部分完成的成品。2.合理地安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，即從合理的施工程序、客觀上起到成品保護作用，是進行成品保護的有效途徑之一。（1）裝飾工程原則上采用自上而下的流水順序，這些都有利于保護裝飾工程質量。（2）先做地面，后做頂棚，墻體抹灰，可以保護下層頂棚、墻體抹灰不至受滲水污染；但在已做好的地面上施工，需對地面加以保護。（3）樓梯間和踏步地面施工，在整個內(nèi)部完成后，再自上而下的進行，完工一層便封閉一層，除了維護人員外，其他人員不得進入已完工的樓層。（4）門窗扇的安裝安排在抹灰后進行。3.對成品直接進行保護。按過去的施工經(jīng)驗，比較有效的成品保護措施主要有護、包、蓋、封等四種措施。（1）護就是提前保護，以防止成品可能發(fā)生的損傷和污染，主要措施有:1)各樓層進料口或門口在推車易碰部位，在小車軸高度的門洞口上釘上防護條或槽型蓋鐵；2)進出口臺階全部墊磚或方木，搭腳手板過；（2）包就是進行包裹，以防止成品被損傷或污染。1)門窗全部用塑料布包扎。2)新裝管道污染后不好清理，應包紙保護。（3）蓋就是表面覆蓋，以防止堵塞、損傷。1)落水口和排水管道安裝好后要加覆蓋，以防堵塞。2)散水交活后，為保水養(yǎng)護并防止磕碰，可蓋一層土或砂子；3)其他需要防曬、保溫養(yǎng)護的基礎上也要采取適當?shù)母采w措施。（4）封就是局部封閉。1)走廊、樓梯面施工后，應將樓梯口暫時封閉，立即封閉；2)室內(nèi)涂料、門窗完成后均應立即鎖門。廁所翻作完成后，立即封閉。3)屋面結構處理及防水做完后，應封閉上屋面的樓梯門或出入口。4.加強成品保護的監(jiān)督檢查工作在工程項目施工中，必須充分重視成品保護工作。道理很簡單，即使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是優(yōu)良品、上等品，若保護不好，遭受損傷或污染，那也就將會成為次品、廢品、不合格品。所以，成品保護，除合理安排施工順序和采取有效的對策、措施外，還必須加強對成品保護工作的監(jiān)督檢查。此項工作將由項目經(jīng)理指定負責生產(chǎn)的副經(jīng)理或施工技術負責人直接負責管理。在成品交付建設單位使用前，項目經(jīng)理指派專人看護。七、與監(jiān)理單位的配合1.監(jiān)理單位與我單位之間是監(jiān)理與被監(jiān)理的關系，我單位必須嚴格接受監(jiān)理并為監(jiān)理單位開展工作提供方便，按照要求提供完整的原始記錄，檢測記錄等技術經(jīng)濟資料。2.嚴格執(zhí)行監(jiān)理單位編制的經(jīng)建設單位審核批準的《監(jiān)理規(guī)定》逐條落實。3.與監(jiān)理、建設單位、設計單位一起做好圖紙會審等有關施工技術方面的各項工作向監(jiān)理單位提交施工組織設計，施工方案和施工進度計劃，嚴格履行工程承包合同，嚴格按設計要求施工，執(zhí)行工程技術規(guī)范及規(guī)程。4.各道工序施工前，邀請監(jiān)理單位對分部分薦工程進行質量檢查和驗收，對隱蔽工程進行驗收簽證，工程竣工時與監(jiān)理、設計單位一道進行初驗。5.工程采用的構件、半成品及主要材料應在未投入使用前請監(jiān)理單位檢查質量保證書及抽樣測試。6.向監(jiān)理單位提交施工圖預算，辦理變更和各種經(jīng)濟簽證及配合工程結算審核工作。7.未經(jīng)監(jiān)理公司認可的工序不得進行。技術復核項目、隱蔽工程驗收、分部工程驗收、建筑地面、門窗、裝飾工程驗收、水泥、鋼材質量及其他材料質量的檢查，配合比砂漿、混凝土試塊、材料試驗、技術檔案等均需提前交監(jiān)理單位檢查，資料合格后進行驗收。做好職工的入場教育工作，服從監(jiān)理方監(jiān)督管理，尊重監(jiān)理人員，與監(jiān)理方搞好管理與被管理的關系，搞好施工配合。八、竣工清理及移交準備工作在工程完成之后項目部組織成立工程驗收小組，專門負責組織項目的竣工收尾和驗收、移交工作。主要工作內(nèi)容包括:1.有計劃、有步驟地組織人員進行現(xiàn)場清理，倒運多余的建筑垃圾，拆除臨時設施，運走剩余的周轉材料，拆卸設備。2.整理、完善竣工資料。3.有計劃組織、參與分部工程的驗收工作。4.整理并歸類編號需要移交的材料設備、鑰匙和資料。5.積極配合相關專業(yè)和建設單位的檢查和驗收工作。第六章施工部署及施工總平面布置一、施工部署施工時根據(jù)專業(yè)劃分任務，土建、防水、部分裝飾等工程分別由公司所屬各專業(yè)隊伍承擔，在公司、項目部的統(tǒng)一管理下，以土建為主導，各專業(yè)之間做到相互協(xié)調(diào)、密切配合。二、施工準備1.技術準備a、熟悉和審查施工圖紙:（1）收拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。（2）各技術人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。（3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。b.各項資料的調(diào)查分析:開工前，派有關管理人員對該地區(qū)周邊的技術經(jīng)濟條件等進行調(diào)查分析，如三大材的價格、材料進場來源、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。c.預算員作好施工預算及分部工程工料分析：主要構配件平均供應及加工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。d.按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準的施工組織設計，制定各部門的工程技術措施、技術方案，組織技術交底工作。2.施工現(xiàn)場及生產(chǎn)準備在工程施工前，完成施工現(xiàn)場的全場性前期準備工作，施工現(xiàn)場準備工作包括以下一些內(nèi)容:(1)施工現(xiàn)場臨時圍墻的施工；(2)大型臨時設施的建造。包括材料堆放區(qū)、施工通道，主樓通道、周轉材料堆放，門衛(wèi)，鋼筋堆放，鋼筋工棚，公共廁所。(3)臨時施工道路的澆筑，臨時用水用電管網(wǎng)的布置和敷設。(4)復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。(5)有計劃組織機構及材料、機械設備的進場，布置或堆放于指定地點。三、總平面布置1.施工道路施工現(xiàn)場內(nèi)道路圍繞建筑物周圍周邊布置，按臨時道路位置布置，路寬按5米考慮，并做到現(xiàn)場施工道路硬地化。2.施工場地進場后，場地砌磚圍起，形成封閉，設置大門，并配備值班人員。4.垂直運輸在擬建住宅樓中間位置布置一臺塔吊，負責混凝土、裝修工程的砂漿、磚塊等的垂直運輸任務。5.周轉材料堆場水泥、砂石、磚塊等主要周轉材料堆場布置在靠混凝土攪拌站空地上，便于材料的周轉倒運。6.本工程外腳手架均采用全封閉鋼管雙排腳手架。7.鋼筋、木材加工廠和生活辦公用房等其他布置見施工總平面布置圖。8.施工用水、用電本工程臨時用電將分施工用電和生活用電，線路敷設采用木制電線桿，從建設單位提供的電源點引至各施工用電點。生活部分用電主要供應辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間、部分路燈等；施工用電部分主要供應施工機械、攪拌場等用電。根據(jù)作業(yè)面相應設置若干配電箱，以便于施工用電。施工用電考慮兩個回路，生產(chǎn)用電選用BLX3×25/2×16橡皮絕緣鋁線，生活辦公用電選用BLX3×6/1×4橡皮絕緣鋁線，電線架空敷設。施工用水經(jīng)計算，主管選用Φ50鋼管，支管選用Φ32鋼管，由水源點引出牽至各施工用水點，以供施工用水之用。四、總平面管理為了減少各種材料的運距,避免無效勞動,有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè),最大限度利用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設有專人負責,劃片包干管理,未經(jīng)工地負責人同意,任何人不得任意改變。1．設立現(xiàn)場領導小組?，F(xiàn)場領導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心,辦公室內(nèi)掛有工程進度控制網(wǎng)絡圖,設備、勞動力調(diào)配圖,氣象統(tǒng)計表及質量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊,高質量、高速度、高效率地運轉。2．現(xiàn)場施工道路均要硬地化,基坑坡頂排水溝必須做好。施工時要加強對排水溝的管理,保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要調(diào)整這些設施時,要征得現(xiàn)場領導同意,然后集中組織力量,突擊施工,并迅速采取措施恢復使用功能,管理人員要經(jīng)常檢查督促,及時解決問題。3．施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志,并加以妥善保護,任何人不得損壞。4．砂石、鋼筋、模板及其他材料,應根據(jù)施工進度計劃安排,分批分期進場,場地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴格控制堆放地盤,切實貫徹落實科學管理,嚴禁隨心所欲,造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。5．在現(xiàn)場設置臨時攪拌站必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設施。6．所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦,按質量標準辦,不能夠馬虎湊合,降低標準,一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。7．對整個現(xiàn)場的布置和保持,管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實處。五、施工總平面布置圖（詳見附錄）第七章主要材料、構件用量計劃項目部根據(jù)施工部署在開工前五日內(nèi)測算出物資使用計劃并繪制成物資計劃表（見附錄）第八章擬投入的主要施工機械設備根據(jù)施工部署和施工方法的要求，合理選擇本工程的施工機械，本工程的機械投入（見附錄）第九章擬投入的主要勞動力計劃根據(jù)工程預算主要工程量、用工量和進度安排時間進行計算得出定額勞動力用量，再根據(jù)實際施工經(jīng)驗綜合調(diào)整得出計劃勞動力用量，具體見下表。擬投入的主要勞動力計劃一覽表項次工種人數(shù)備注1混凝土工20技工12人，力工8人2鋼筋工45技工25人，力工20人3架子工15持證上崗4木工40技工35人，力工5人5抹灰工40技工30人，力工10人6瓦工35技工30人，力工5人7普工20配合其它工種8油漆、涂料工15技工15人9焊工5持證上崗11管道工6持證上崗12電工4持證上崗第十章確保工程安全生產(chǎn)的技術組織措施一、安全管理目標安全目標:實現(xiàn)安全“五無”目標、輕傷事故頻率在5‰之內(nèi)；二、安全生產(chǎn)管理體系（見附錄）1.縱向管理體系公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全監(jiān)控部門作為公司一級的安全生產(chǎn)管理監(jiān)控機構，負責對現(xiàn)場制定的管理制度和運作實施情況進行檢查監(jiān)督，通過嚴肅有效的行政管理，使項目經(jīng)理部始終處于正常良好的運行狀態(tài)。施工現(xiàn)場成立的項目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領導小組。項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人，項目經(jīng)理部設立項目副經(jīng)理和專職安全員，由他們統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應的安全生產(chǎn)管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員工作。公司安全保證體系見下圖：2.橫向管理體系公司的各職能部門和各下屬施工隊伍都參與安全生產(chǎn)、文明施工的服務與管理工作，保證項目的安全生產(chǎn)和文明施工。三、安全生產(chǎn)技術措施做好項目施工的安全與文明施工管理，除了首先需要可靠的管理體系外還必須有穩(wěn)妥的技術措施及更好的防護措施。1.工人進場前進行“三級教育”后，方可上崗。2.必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業(yè)指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，要履行簽字手續(xù)，保存資料。項目經(jīng)理部質安員負責監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術交底的規(guī)定要求進行作業(yè)。3.特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工、架工等必須進行專業(yè)培訓，按規(guī)定到有關部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保安全施工。4.施工現(xiàn)場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，應當按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機械安裝要按平面布置圖進行。在投入使用前，應按規(guī)定進行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記。經(jīng)驗收確認機械狀況良好，能安全運行的，才準投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復驗。使用期間，應當指定專人維護、保養(yǎng)，保證機械設備的完好率和使用率以及安全運作。5.施工現(xiàn)場安全管理必須抓好施工現(xiàn)場平面布置圖和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好。此外還應做好環(huán)境、消防、材料、衛(wèi)生、設備等文明施工管理工作。6.施工現(xiàn)場的安全設施主要包括安全網(wǎng)、圍護、洞口蓋板、護欄、防護罩等。各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實際需要移動時，必須經(jīng)工地負責人同意，并采取相應的安全措施方可施工?；铀闹軕O置上下兩層防護欄桿。7.施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點必須懸掛按照國家有關安全色、安全標志標準規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞等還應設紅燈示警。8.做好安全用電工作:（1）施工現(xiàn)場臨時用電要有施工方案，應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求進行設計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底及驗收表，要有變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。臨時用電應落實三項技術措施:第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施。（2）施工現(xiàn)場必須有足夠的低壓照明設施，主要通道入口，上下入口均應設照明裝置。夜間施工必須有足夠的照明燈具。各級安全員應做好經(jīng)常性的安全檢查工作。（3）施工現(xiàn)場不得架設裸電線，電線跨過主要施工道路時，最低架空高度不應低于6m，其他地方應不低于5m。（4）所有用電設備一律要接地接零，電動機械和小型電動工具，均應有安全漏電保護裝置，所有用電設備不使用時一律拉閘斷電，所有配電箱均要上鎖，架設和拆除供電線路一律由電工負責操作，嚴禁其他人員亂拉電線。（5）電源采用三相五線制，設專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。施工用的電路一律采用選型合格的五芯電纜，并要正確架設。（6）嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護裝置，一切電器設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，定期檢修，使用小型手持電動工具時均使用漏電保護的閘箱，嚴禁在潮濕帶電狀態(tài)下施工。（7）施工現(xiàn)場臨時用電工程由低壓配電裝置（配電瓶、配電箱）配電線路，控制裝置（開關箱、控制電氣）和用電設備（各種施工、加工電動機械和電動工具以及電氣照明燈具）等組成。應重視在建工程與臨時高壓線的距離、支線架設、現(xiàn)場照明、低壓干線架設、開關箱、熔絲、高壓配電裝置的安全使用。（8）夜間操作要有足夠的照明設備，直接用于操作的照明燈采用36V的低壓防爆工作燈。9．防大風、防雨措施:（1）在施工期間應收集天氣預報情況，以便安排工作或采取相應的措施。（2）澆灌混凝土之前準備搭好防雨布、棚，防止雨水沖刷混凝土。同時，注意保護電源設備，并作好設備、機具的防雨工作。（3）大風到來前應特別提高警惕，隨時做好防大風襲擊的準備。大風到來之前，應對高聳豎立的機械、腳手架及未裝好的鋼筋模板進行加固，臨時設施進行臨時加固，堆放在地面、樓面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時撤到建筑物內(nèi)。大風過后要立即對腳手架、模板、鋼筋特別是電源線路仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)現(xiàn)場負責人同意方可復工。四、安全生產(chǎn)管理措施1.健全安全機構，明確工地及各工種安全責任人，建立領導安全值班制度，做好值班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.施工現(xiàn)場的安全教育:(1)施工現(xiàn)場安全教育的目的，是為了提高員工的安全意識，樹立安全生產(chǎn)的