網(wǎng)站刪除伯三線船閘工程1.1.3本《施工組織設(shè)計(jì)》編制階段為施工階段，涵蓋的范圍包括京上下游遠(yuǎn)調(diào)站及停泊錨地、防洪大堤及閘室工作橋等工程內(nèi)容，公路橋施1.2.3京杭運(yùn)河船閘擴(kuò)容工程邵伯三線船閘工程《工程地質(zhì)勘測報(bào)1.2.4.2中華人民共和國交通部《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ290-98)；1.2.4.3中華人民共和國交通部《船閘工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ288-93)；1.2.4.4中華人民共和國交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ221-98)；(JTJ268-96)；網(wǎng)站刪除2工程概況2.1工程概述閘的西側(cè)，兩閘中心線間距90m，三線船閘上閘首上游與二線閘上閘首機(jī)京杭運(yùn)河徐揚(yáng)段規(guī)劃為二級航道，故邵伯三線船閘級別為Ⅱ級，設(shè)計(jì)箱式結(jié)構(gòu)；上游導(dǎo)航段、靠船墩、護(hù)岸、遠(yuǎn)調(diào)碼頭及停泊錨地結(jié)構(gòu)形式為沉井結(jié)構(gòu)；下游導(dǎo)航段為箱式和扶壁結(jié)構(gòu)，靠船墩和護(hù)岸為夾石砼結(jié)構(gòu)，采用集中段廊道系統(tǒng)型式。上下閘首工作閘門為鋼質(zhì)弧形三角門，閥門為下部結(jié)構(gòu)：踏步兩側(cè)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，其余下部結(jié)構(gòu)采用灌注樁。mmm網(wǎng)站刪除mmm下閘首按一級水工建筑物設(shè)計(jì)；上下游導(dǎo)航墻、靠船墩、遠(yuǎn)調(diào)站、停泊錨地和航道護(hù)岸按照三級水工建筑物設(shè)計(jì)；臨時(shí)建筑物按四級水工建筑物設(shè)計(jì)；上下閘首的工作閘、閥門的設(shè)計(jì)級別與其相應(yīng)閘首一致。上游運(yùn)河西為了緩解京杭運(yùn)河徐揚(yáng)段貨物通過量逐年遞增的壓力，提高船閘通過能力，發(fā)揮京杭運(yùn)河徐揚(yáng)段的整體航運(yùn)效益，適應(yīng)船舶標(biāo)準(zhǔn)化、大型化發(fā)項(xiàng)目名稱單位1300233t435個(gè)6個(gè)7浮式系船柱制作安裝套8套9根按照合同約定，本工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。安全生產(chǎn)工作是企業(yè)綜合效益的重要組成部分，是人命關(guān)天的大事，網(wǎng)站刪除頻率小于2.5％；一般以上火災(zāi)事故為零，特大交通事故為零，重大交通事故控制在車輛總數(shù)的1.25％以內(nèi)，一般交通事故控制在車輛總數(shù)的環(huán)保目標(biāo)是：材料選購、設(shè)備選型、工程施工滿足環(huán)保法律法規(guī)和相關(guān)方要求。臨設(shè)建設(shè)環(huán)境評估合格率100％，生產(chǎn)和生活污水、有害垃圾抓好本工程文明工地的建設(shè)工作，爭取達(dá)到公司文明工地標(biāo)準(zhǔn)。還需做好與當(dāng)?shù)馗鱾€(gè)部門的協(xié)調(diào)工作。4.1.2本工程施工場地處于京杭運(yùn)河已建一線、二線船閘與邵伯湖之間，施工區(qū)域狹小且僅有高水河橋是與外界陸路聯(lián)系的唯一通道，因該橋備的運(yùn)輸均需要水路運(yùn)輸。4.1.3本工程土方工程中挖方和填方數(shù)量較大，在施工中應(yīng)合理進(jìn)行4.1.4大體積混凝土的一次性澆筑量大底板、閘首邊墩及閘室墻結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆筑是本工程的重要組成部分，該部分混凝土結(jié)構(gòu)存在體積大、一次性澆筑方量大的特點(diǎn)，其施工網(wǎng)站刪除安全、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，工藝技術(shù)要求較高。同時(shí)施工各工序間聯(lián)。根據(jù)工程特性及其它各方面的條件，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，合理調(diào)滿足大體積混凝土澆筑施工是本工程施工的重中之重。溫溫4.2.1.2降水歷年年最大降水量月大降水量日大降水量4.2.1.4霧況及濕度度39.1℃(1967.8.27)-17.7℃(1956.1.6)-3.2℃638.6mm(1954.7)278.3mm(1953.9.3)NE、EEN、E網(wǎng)站刪除航道，設(shè)計(jì)最高通航水位取洪水重現(xiàn)期為五十年一遇的洪水位，設(shè)計(jì)最低通航水位取年保證率98%。由于上游航段受沿途灌溉用水影響較大，加之下:5.43，而二線船閘采用的最低通航水位為年保證率79.1%的▽5.83，考慮南水北調(diào)東線工程全面實(shí)施后上游水位受高水河常年送水影響通航保證率將會有所提高，船閘仍采用國家計(jì)委批準(zhǔn)實(shí)施的京杭運(yùn)河續(xù)建工程徐州至，對上游結(jié)構(gòu)物的高程適當(dāng)調(diào)整，將上游引航道靠船段的河底高程降低為▽1.37，以保證引航道內(nèi)水深在目前實(shí)際年保證率98%的設(shè)計(jì)低水位▽5.27邵伯三線船閘特征水位表.33(邵伯湖最低水位)(m)設(shè)計(jì)最高通航水位(m)設(shè)計(jì)最低通航水位(m)邵伯三線船閘的水位組合取與二線船閘基本一致的水位組合，見下頁邵伯三線船閘水位組合表下下游(m)低水位)m網(wǎng)站刪除頭頭伯三線船閘工程巖土工程勘察報(bào)告》，勘探深度以淺地基巖土體劃分為34.2.2.1地形、地貌貌。場地經(jīng)過人類長期改造活動，原始地貌景觀已不復(fù)存在。場地位于已建邵伯一線、二線船閘閘址西側(cè)，目前場地除堤岸、閘址較高外，其余灘地較低，勘察期間堤頂高程▽9.40~▽11.70，灘地高程▽5.00~▽6.40，京杭運(yùn)河河底高程▽2.50~▽-4.50；場地現(xiàn)有河堤最寬處約20m，最窄處4.2.2.2土體工程地質(zhì)特征底層分層描述一覽表巖巖土層特征描述主要由粘性土堆土含較多腐植物碎片含少量棕色腐植干強(qiáng)度中等層底埋深(m)最小~最大1.20~4.70~7.800.30~22.6017.4~厚度(m)最小~1.20~1.20~3.800.30~2.60~土~土土填淤泥質(zhì)素淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土粉質(zhì)露近期人工Q4層12層2-1A可Q3-232-23-13-23-2A3-2B3-33-3A3-43-53-5A3-6粉質(zhì)粉質(zhì)粉土夾粉砂色黃綠色~色灰色灰色色色色色色色塑可塑硬塑高干強(qiáng)度中高韌性，干強(qiáng)度高無搖震反應(yīng)，光高性，干強(qiáng)度低韌性，干強(qiáng)度高具層理，搖震韌性，干強(qiáng)度高無搖震反應(yīng)，光高含較多鐵錳質(zhì)結(jié)無搖震反應(yīng)，光高普布4.00~20.905.00~7.8~22.5014.8~16.4~21.0016.8~26.4018.2~25.729.0~41.3038.10~50.4044.5~47.50未揭穿5.401.80~8.900.90~9.900.4~9.601.20~0.50~5.000.2~0.20~4.304.4~5.90~9.101.90~4.20控制厚2.5~12.204.2.3水文地質(zhì)4.2.3.1地下水類型根據(jù)地下水的含水巖類、賦存、埋藏條件及其水力特征，本次勘察揭網(wǎng)站刪除深，對本工程基本無影響4.2.3.2地下水的補(bǔ)給、逕流、排泄條件潛水補(bǔ)給來源主要是大氣降水和鄰近地表水體(邵伯湖、高水河和京4.2.3.3底層滲透性根據(jù)室內(nèi)滲透試驗(yàn)結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗(yàn)對各土層滲透性評價(jià)見下表水平滲透系數(shù)水平滲透系數(shù)Khcm/s3.36×10-8~3.66×10-7水平滲透系數(shù)7×10-63×10-7性水水水水水號112122×10-72×10-74.2.3.4地下水水位根據(jù)本地區(qū)的水位長期觀測資料，潛水位豐水期與枯水期年變化幅度網(wǎng)站刪除g本烈度為Ⅶ度)。事故進(jìn)行分析判斷，確定本工程的安全風(fēng)險(xiǎn)及控制目標(biāo)。根據(jù)本工程的特影響范圍涉及工程、人員、施工設(shè)備、影響程度大，后果嚴(yán)重，特別是施工期經(jīng)歷的突風(fēng)、龍卷風(fēng)、暴雨等災(zāi)害性天氣影響為主要的安全風(fēng)險(xiǎn)；4.3.2機(jī)械設(shè)備操作：對操作者及附近人員的傷害風(fēng)險(xiǎn)及對設(shè)備的損4.3.4火災(zāi)、高處作業(yè)、深基坑開挖、水上作業(yè)及運(yùn)輸；4.3.5基坑開挖及排水對二線船閘有一定的影響，施工中必須進(jìn)行變形、沉降等觀測；4.3.6施工過程需跨越三個(gè)汛期，對防洪大堤、圍堰、基坑滲透穩(wěn)定投標(biāo)文件》和施工圖設(shè)計(jì)提供的相關(guān)現(xiàn)場施工平面、地質(zhì)、氣象、水位、取的施工方法等因素，以布置緊湊、滿足功能、工藝流程合理、減少施工5.1.1施工總體布置規(guī)劃原則網(wǎng)站刪除本工程施工場地布置原則為：盡量少占耕地，減少臨時(shí)征地面積，方便施工，減少對邵伯鎮(zhèn)及京杭運(yùn)河一線、二線船閘正常運(yùn)行的干擾，利于生活，方便生產(chǎn)；充分利用當(dāng)?shù)乜蔀楣こ谭?wù)的建筑、加工制造、修配及運(yùn)輸?shù)绕髽I(yè)；同時(shí)考慮當(dāng)?shù)丶坝嘘P(guān)部門對工程施工的要求。5.1.2施工場地布置依據(jù)以上原則，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工場區(qū)主要分為三部分進(jìn)行布置：即沉箱預(yù)制場，大小臨建場地和棄土區(qū)。大小臨建場地?cái)M布置在主體閘室西側(cè)閘區(qū)管理所用地范圍內(nèi)，以不影響永久性建筑為原則，填筑頂高程取與新建管理區(qū)頂面高程接近，取10.2m；沉箱預(yù)制臨時(shí)場地考慮設(shè)置在下游引航道駁岸西側(cè)，現(xiàn)有下游遠(yuǎn)調(diào)站北側(cè)開挖至-1.0m，形成塢坑，在下游，棄土Ⅳ區(qū)在上游，其中棄土Ⅱ區(qū)是利用廢舊低洼池塘，船舶運(yùn)輸5.1.2.1大小臨建場地布置m筋模板加工廠、設(shè)備5.1.2.2沉箱預(yù)制場布置m個(gè)場地四周布設(shè)臨時(shí)圍堰，在沉箱預(yù)制完成后引入運(yùn)河水流，經(jīng)助浮托運(yùn)過車輛配合人工運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。網(wǎng)站刪除基坑西側(cè)邵伯湖東岸，位于拌合站中間位置，碼頭結(jié)構(gòu)形式為鋼管樁、承5.1.2.3臨時(shí)堆土區(qū)布置工程竣工后棄土區(qū)土方可以用于別的工程，也可將棄土區(qū)作為永久性5.2施工總平面圖(見附圖)5.2.2基坑開挖及大臨設(shè)施平面布置圖5.3.2臨時(shí)用水計(jì)劃本工程施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水、輔助施工用水和生活用水，施工高峰期生產(chǎn)用水約為61.8m3/h；生活用水約為5.3.2.1施工用水量計(jì)算(m3/h)號網(wǎng)站刪除200L/m3綜合等250L/按高峰500人計(jì)算和護(hù)一225.3.2.2供水系統(tǒng)主要工程量mmmmmm號123456網(wǎng)站刪除在拌合站設(shè)置沉淀池和儲水池，用于沉淀和儲存邵伯湖水，經(jīng)沉淀凈化后，通過管道和加壓泵送至船閘主體和一、二線閘區(qū)，供船閘及橋梁施工用水，拌合用水直接采用水泵上水?？玳l管道采用鋼支架進(jìn)行架設(shè)。施工區(qū)生活用水采用閘區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng)供水。5.3.3臨時(shí)用電計(jì)劃5.3.3.1總體布置本工程施工范圍大，需要多點(diǎn)同時(shí)施工，因此用電范圍較廣，如只在一地設(shè)置臨時(shí)變壓器，將面臨輸電線路過長、壓降過大的問題，故考慮在三處施工用地分別安裝臨時(shí)變壓器，一方面滿足各自施工用地范圍內(nèi)各項(xiàng)施工設(shè)施的用電需要，另一方面工作面用電也將較為方便，可考慮從就近5.3.3.2在大型臨時(shí)場地施工生產(chǎn)區(qū)設(shè)置1＃變電所，安裝一臺S9-300-10/0.4變壓器，主要向鋼筋木材加工場、金屬結(jié)構(gòu)加工場、下游5.3.3.5變壓器配置容量網(wǎng)站刪除所所所臨時(shí)加工生500KVA400kw一臺臺KW臺混凝土拌和系統(tǒng)、冷水廠、壓氣站、輔助加工場、閘室工作面提供用電，并考慮部分調(diào)試鋼筋木材加工場、金屬結(jié)構(gòu)加工場、下游引并考慮下閘首及部分調(diào)上閘首及上游引航道及防洪大堤工作面提供用電，并考慮公路橋及用電包括照明包括照明包括照明5.3.3.6施工照明5.3.3.6.1照明度要求為了滿足施工生產(chǎn)要求，施工場所如施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度應(yīng)不低于下表的規(guī)定。序號序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、30堆料場、運(yùn)輸裝載平臺、臨時(shí)生活區(qū)道路2混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505主體建筑物、地下作業(yè)掌子面1106一般施工輔助工廠110網(wǎng)站刪除77特殊的維修車間2005.3.3.6.2照明方式⑴工作面照明不得安裝在可燃材料上。⑵施工附屬加工設(shè)施照明混凝土構(gòu)件預(yù)制場、金屬結(jié)構(gòu)加工場、車間和機(jī)電設(shè)備預(yù)裝場、拌和站、鋼筋加工場、模板加工場等輔助加工設(shè)施照明：室內(nèi)采用熒光燈、室外采用投光燈或典鎢燈。在振動較大的場所，燈具設(shè)防震措施。安裝在易加保護(hù)網(wǎng)。⑶施工道路照明制混凝土電桿架空絕緣導(dǎo)線沿道路布置，道路照明燈具使用高壓汞燈，單⑷生活照明廁所采用防潮燈具或帶防水燈頭的開啟式白熾燈燈具。邵伯船閘工程由船閘主體、上下游引航道、上下游遠(yuǎn)調(diào)站碼頭、跨閘室鋼結(jié)構(gòu)工作橋、防洪大堤、閘區(qū)道路和地面等分項(xiàng)工程組成，具有施工戰(zhàn)線長、工程量大、結(jié)構(gòu)類型繁多、施工干擾及相互制約嚴(yán)重等特點(diǎn)，合構(gòu)網(wǎng)站刪除停泊錨地、防洪堤等)的施工順序進(jìn)行施工。圍繞上述主線，其它工程亦6.1.1土方工程先進(jìn)行船閘主體基坑開挖及邊坡防護(hù)，在防波大堤施工前進(jìn)行臨時(shí)圍堰填筑施工，圍堰填筑利用閘塘開挖的土方，土方施工期間進(jìn)行基坑降排澆注完成閘首和閘室墻部分底板。其他部位土方開挖相繼展開。6.1.2閘首施工船閘主體基坑開挖及基坑防護(hù)完畢，進(jìn)行閘首施工，施工期間采取明溝配深井降水以便進(jìn)行干施工。上閘首鋼筋砼結(jié)構(gòu)分三層進(jìn)行澆注，對大體積砼采取相應(yīng)的防裂措施，確保砼施工質(zhì)量。閘首底板包括兩個(gè)邊墩和6.1.3閘室施工閘室兩端向中間進(jìn)行施工，閘室墻體澆注到頂后，進(jìn)行中底板施工，墻身上、下閘首及閘室墻后回填主要利用基坑開挖的土方，施工中注意合理調(diào)度，盡量減少二次倒運(yùn)土方的數(shù)量。施工同閘室。原泥面開挖至預(yù)制沉井基礎(chǔ)標(biāo)高,進(jìn)行地基土夯實(shí)，滿足沉井制作場地要求。網(wǎng)站刪除在沉井制作平臺構(gòu)筑完成后，進(jìn)行沉井澆筑。沉井分節(jié)制作，并保證其穩(wěn)取流水作業(yè)的施工方法，施工中注意控制流水步距。墻體施工完成后進(jìn)行6.1.6遠(yuǎn)調(diào)站和停泊錨地上游遠(yuǎn)調(diào)站為鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)，施工同上游駁岸。下游遠(yuǎn)調(diào)站為鋼筋混凝土沉箱結(jié)構(gòu)，沉箱在現(xiàn)場的預(yù)制場地預(yù)制，預(yù)心板外購，經(jīng)水路運(yùn)至施工現(xiàn)場。樁基施工完成后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。6.1.9閘區(qū)工作橋施工橋施工在閘室砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始進(jìn)行。6.2施工總流程圖(見下頁)7.1.1土方工程7.1.1.1概述7.1.1.1.1工程概況本工程在建設(shè)過程中產(chǎn)生的土方包括船閘建設(shè)和水利行洪補(bǔ)償兩部程(上下閘.6網(wǎng)站刪除土88.20-6.9-7.40此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流上游導(dǎo)航墻基坑開挖空箱混凝土沉井混凝土沉井下沉墻后回填人員、設(shè)備進(jìn)場材料選樣原材料試驗(yàn)各種配合比試驗(yàn)土工試驗(yàn)船閘工程施工下游導(dǎo)航墻施工下游導(dǎo)航墻支護(hù)、降排水上游靠船段、沉井護(hù)上游靠船段、沉井護(hù)岸遠(yuǎn)調(diào)站及停泊錨地基坑開挖礎(chǔ)開挖、實(shí)礎(chǔ)開挖、實(shí)扶壁混凝土邊墩混凝土沉扶壁混凝土邊墩混凝土沉井混凝土注沉井混凝土沉井混凝土凝土沉井下沉二期混凝土沉井下沉墻后回填墻后回填墻后回填航道疏浚、道路填筑管、道路填筑施工籌備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工組織下游靠船段、重力式護(hù)岸基坑開挖、降水夾石混凝土墻后回填航道疏浚水電聯(lián)動調(diào)試臨時(shí)工程建設(shè)場地平整、臨時(shí)道路、便橋、駁載碼頭修筑導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測、聯(lián)測、加密施工組織設(shè)計(jì)編制開工報(bào)告編制橋梁工程下游遠(yuǎn)調(diào)站停泊地基槽挖泥基床拋石、夯實(shí)沉箱浮運(yùn)安裝箱內(nèi)填土混凝土胸墻竣工清理交工驗(yàn)收上部結(jié)構(gòu)混凝土梁板安裝橋面施工構(gòu)建預(yù)制沉箱、空心板模板加工砼澆注養(yǎng)護(hù)、標(biāo)識存放、運(yùn)輸裝基礎(chǔ)灌注樁承臺(墩身)混凝土混凝土鋼筋鋼筋梁凝土續(xù)橋面系施工網(wǎng)站刪除施工順序的原則是先閘首、后閘室。再進(jìn)行上下游構(gòu)筑物基坑開挖，上下游可以同時(shí)進(jìn)行，施工順序先水上，后水下。7.1.1.2船閘基坑開挖平面圖詳見附圖：基坑開挖平面示意圖7.1.1.3基坑降排水⑴基坑涌水量計(jì)算算：0式中：Q——基坑涌水總量(m3/d)；00⑵降排水方案確定從計(jì)算結(jié)果上分析：因透水土層的滲透系數(shù)較小，基坑涌水總量不是皆水，地下水與地表水有一定的水力聯(lián)系，船閘中心線與二線船閘中心線距離較近，根據(jù)試驗(yàn)情況，選擇深井降水做為基坑降排水的鋪助方案。網(wǎng)站刪除.5%基坑四周設(shè)防洪堤和臨時(shí)圍堰，可避免地表水的流入，但無法阻擋在基坑范圍內(nèi)的雨水，根據(jù)氣象資料，在日降水量最大情況下，基坑水量為在基坑?xùn)|側(cè)坡頂設(shè)排水明溝，采用塊石漿砌，將坑內(nèi)積水集中匯入此排水溝，然后排入運(yùn)河。基坑西側(cè)設(shè)主干道，不再設(shè)過路排水溝?；娱_挖至+5.2m后，在上下閘首各做一個(gè)深井降水井試驗(yàn)，若是滲水量大，則根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置深井降水井。⑴管井布置深井降水布置方案為閘室及閘塘西側(cè)、北側(cè)、南側(cè)部位+5.2m(東側(cè)閘室基坑底部縱軸線附近(避開閘室底板格梗)補(bǔ)充布置間距20m，深5m孔內(nèi)填米砂(小石子混黃砂)。⑵井管制作要求①井管材料為無砂管；②管無裂紋，缺損及暗傷;③管井管與管井管對接時(shí)采用瀝青進(jìn)行止水；④管徑公差≤±3mm；⑤壁厚公差≤±2mm；⑥管井管彎曲≤3mm/m；⑦濾管孔隙率≥30%；⑧濾網(wǎng)單層，60~80目⑶濾料要求網(wǎng)站刪除①濾料必須篩選，沖洗，水清砂凈，無雜質(zhì)。0⑷泥漿要求③稀漿比重:<1.08粘度20ss。⑸管井主要施工流程裝→填料→及時(shí)洗井升單井試抽→抽水。⑹管井施工方法①準(zhǔn)備工作鉆孔前必須做好以下準(zhǔn)備工作:A泥漿，鉆孔設(shè)備完好;B配齊濾料、管材及濾網(wǎng)質(zhì)量和數(shù)量滿足要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按沉放先后順序堆放在孔位附近;C)及排水系統(tǒng);②布孔定位A必須按降水方案井位平面布置圖進(jìn)行；③鉆機(jī)就位A鉆機(jī)就位前場地應(yīng)平整夯實(shí)，地基堅(jiān)固足以防止鉆機(jī)自重荷載及鉆孔過程中振動荷載引起場地不均勻沉降;天車應(yīng)在同一條垂線上)。網(wǎng)站刪除b成孔時(shí)宜采用護(hù)筒及護(hù)壁措施;d適應(yīng)，避免細(xì)鉆桿鉆大孔;e鉆進(jìn)施工中保持鉆桿直立不擺動;i鉆孔過程中應(yīng)對水位，水溫，水洗液，井壁坍塌，涌砂和氣體逸出等情況進(jìn)行觀察和記錄;⑤清孔換漿A鉆到預(yù)定孔深后為防止泥漿沉淀和井孔坍塌，應(yīng)及時(shí)清孔換漿，置⑥管井管安裝A安裝管井管前應(yīng)采用導(dǎo)向器進(jìn)行探孔;B清孔換漿后應(yīng)立即安裝管井管;C及制作要求;料A填料前應(yīng)把孔內(nèi)泥漿適當(dāng)稀釋，管井管必須居中;B管到達(dá)預(yù)定深度后，應(yīng)適當(dāng)稀釋井內(nèi)泥漿;網(wǎng)站刪除C然后立即在管井管周圍灌沙濾料，濾料含泥量應(yīng)≤3%，濾料粒徑D水填料方法;E在管井管周圍必須連續(xù)均勻適速投放濾料，濾料質(zhì)量必須符合濾料要求;F要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充濾料，濾料的充填量不得小于計(jì)算充填量的G嚴(yán)禁減壓井管內(nèi)墜落雜物雜質(zhì);井A下管填料完成后應(yīng)立即進(jìn)行洗井，即使特殊情況間隔時(shí)間應(yīng)≤24h;B利用大泵量排污泵抽水(及時(shí)排出井內(nèi)泥漿)C洗井結(jié)束后，井水含沙量應(yīng)小于1/10000;井內(nèi)沉渣厚度不得超過D合理的洗井時(shí)間與含水層結(jié)構(gòu)，泥漿指標(biāo)及洗井設(shè)備有關(guān)視具體情B在降水井內(nèi)裝置深井泵時(shí)，應(yīng)注意使電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn);并配有保護(hù)開關(guān)控制，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。A無論穩(wěn)定流還是非穩(wěn)定流抽水部必須具有連續(xù)性，抽水應(yīng)以地下水源源不斷流至管井，使管井濾網(wǎng)不致堵死為原則，根據(jù)這一原則配備合適規(guī)格(排量和管徑)的抽水泵;B每個(gè)管井管設(shè)施竣工后應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試抽，合格才可進(jìn)行降水;網(wǎng)站刪除C采用的深井抽水設(shè)備為深井潛水泵;⑺管井降水技術(shù)要求①正常出水量確定在全面降水前應(yīng)一次進(jìn)行降壓井抽水試驗(yàn)，確定水位降深與出水量之②井內(nèi)含砂量控制含砂量:≤1/50000粗砂⑻管井水位觀測7.1.1.3.2基坑防洪排水基坑四周有防洪堤和臨時(shí)圍堰，可避免地表水的流水，但無法阻擋在使坑內(nèi)的水能及時(shí)排出。在基坑?xùn)|側(cè)坡頂設(shè)排水明溝，采用塊石漿砌，將坑內(nèi)積水集中匯入此排水溝，然后排入運(yùn)河?；游鱾?cè)設(shè)主干道，不再設(shè)過路排水溝。網(wǎng)站刪除7.1.1.4土方施工7.1.1.4.1土方開挖基坑土方開挖采用挖掘機(jī)挖土裝車，自卸汽車運(yùn)輸，可利用土方就近臨時(shí)堆放以備回填，棄方運(yùn)輸至駁載碼頭裝船，水運(yùn)至棄土區(qū)。，道路寬5m，標(biāo)高+10.20m；在船閘基坑四周設(shè)環(huán)形便道，于閘室西側(cè)中間位置通向基坑底部，主要用于基坑開挖土方運(yùn)輸及主體施工材料運(yùn)輸，環(huán)安全標(biāo)志和安全警示牌。側(cè)放坡出土，上閘首由閘室北側(cè)放坡出土。首先對業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行平面復(fù)核和高程復(fù)核，報(bào)監(jiān)理審核后，在主體基坑周圍布控測量微網(wǎng)，包括平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)。以此為基礎(chǔ)，進(jìn)行基坑平面定位和高程控制。測量控制點(diǎn)布置好后，首先進(jìn)行原地面測量，然后清理地面雜物。地網(wǎng)站刪除成土堆，再由裝載機(jī)裝入自卸汽車運(yùn)至棄土點(diǎn)存放，以備閘區(qū)的復(fù)墾和綠由于上、下閘首基坑頂層開挖線距離二線船閘太近，放坡開挖距離不 ⑴地連墻施工①工程概況本工程地下連續(xù)墻作為擋土結(jié)構(gòu)的一部分，地下連續(xù)墻采用鋼筋砼結(jié)mm 鎖口管接頭形式。②施工方法a根據(jù)工程施工圖設(shè)計(jì)要求，由測量員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，首先測設(shè)出連續(xù)墻的基坑圓心控制點(diǎn)，再放出導(dǎo)槽開挖線，用白灰撒出導(dǎo)控制點(diǎn)，以便控制導(dǎo)墻頂標(biāo)高。置的區(qū)分標(biāo)志，用紅油漆做好記號，并應(yīng)編寫出槽段號。網(wǎng)站刪除然后施工導(dǎo)墻。導(dǎo)墻標(biāo)高為導(dǎo)墻起著控制連續(xù)墻軸線和標(biāo)高的作用，同時(shí)還具有擋土、支撐施工機(jī)械設(shè)備、穩(wěn)定泥漿液面的作用。導(dǎo)墻施工采用現(xiàn)導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置和垂直度決定了地下連續(xù)墻的平面位置和精度，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。b-1在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。b-2導(dǎo)墻施工前確保地下沒有管線，如資料不詳，應(yīng)首先開挖樣洞，bb-4導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌；遇到土質(zhì)差的地方應(yīng)適當(dāng)放坡。網(wǎng)站刪除根據(jù)對本工程地質(zhì)水文等情況的綜合分析,同時(shí)考慮了工程的施工進(jìn)度要求，決定在地下連續(xù)墻施工中采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制漿，形成優(yōu)質(zhì)的泥漿，具有良根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和設(shè)備配置，考慮在施工現(xiàn)場設(shè)置一套泥漿工廠(鋼制專用泥漿箱)，配備一套泥漿輸送回收系統(tǒng)，供一條作業(yè)線使用。泥漿工廠負(fù)責(zé)配制成槽時(shí)護(hù)壁所用的泥漿，新配制泥漿按理論配合比配制。結(jié)合工程具體的地質(zhì)水文條件，以滿足最容易坍塌的土層槽壁穩(wěn)定為主要條件確定泥漿的配合比，施工時(shí)按照如下步驟確定泥漿配合比：Ⅱ根據(jù)地基條件及施工條件調(diào)查結(jié)果，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，確定泥漿粘度及各種原材料的摻加比例，得到泥漿基本配合比。Ⅲ根據(jù)確定的泥漿基本配合比進(jìn)行泥漿配制試驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包括穩(wěn)定性檢基本配合比進(jìn)行修正、調(diào)配后，最后確定泥漿施工配合比。Ⅳ地下墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地下墻施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是一個(gè)很重要的因素。直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用，對嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處基礎(chǔ)資料和采用施工方法的綜合分析，本工程地下連網(wǎng)站刪除續(xù)墻護(hù)壁泥漿主要由膨潤土、水、增粘劑、分散劑等配置而成。項(xiàng)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重1.05~1.10泥漿比重秤力穩(wěn)定性≤0.02g/cm31234567~9c泥漿施工管理定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)方可投入使用。c-2成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，求之后再施工余下施工段，以此提高施工效率。e開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合e-2在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥。D吊裝接頭管網(wǎng)站刪除c為了防止混凝土從接頭管跟腳處繞流，使接頭管的跟腳插入槽底土E澆灌墻體混凝土為保證連續(xù)墻頂部砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，地下連續(xù)墻砼澆注標(biāo)高高于d下料過程中要保持混凝土均勻下流，并及時(shí)提升導(dǎo)管，以使混凝土f澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在1.5~4.0m，混凝土面高差控m~0.5m。拆卸的導(dǎo)管要及時(shí)清洗，以免殘留混凝土凝固，影響以后的使用。要進(jìn)一步處理，如果效果不好則要退料。h按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，及時(shí)將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交試驗(yàn)站作抗壓與抗?jié)B試驗(yàn)。在第一段墻體混凝土澆筑完成后，在相鄰的第二段開槽施工和混凝土b后繼段墻體成好槽、清底后在吊裝鋼筋網(wǎng)安裝液壓頂管機(jī)頂拔前段槽安放的接頭箱。c為了減小接頭箱開始頂拔時(shí)的阻力，可在混凝土開澆以前啟動液壓網(wǎng)站刪除d接頭箱的頂拔要按照液壓頂管設(shè)備所反映的施力數(shù)據(jù)來確定可否頂G現(xiàn)澆鋼筋砼帽梁此段工序較簡單，采用常規(guī)現(xiàn)澆工藝施工即可。⑵防滲帷幕施工①施工放樣②定位③預(yù)攪下沉攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)或樁架的鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機(jī)的電表控制。④制備水泥漿當(dāng)攪拌頭下沉至一定深度時(shí)，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。水泥摻入量控制在18%左右。⑤鉆機(jī)下沉1.2m/分,下沉過程中,工作電流不大于額定值,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況,鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。⑥攪拌提升樁機(jī)鉆頭下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終保持網(wǎng)站刪除送漿連續(xù)，不得間斷。如有間斷立即重復(fù)上下攪拌一個(gè)回合。⑦重復(fù)上、下攪拌為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢桀^邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再將攪拌頭邊提升邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，重復(fù)攪拌直至完成設(shè)計(jì)要求的攪拌次數(shù)和噴漿量，上升至地面，即四噴兩攪的工法。⑧清洗向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至基本干凈，同時(shí)將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。如果集料斗中有未排空的水泥漿，應(yīng)將其倒出，由專用排水溝排入沉淀池，集中處理。水泥攪拌樁施工流程圖平整場平整場地施工放線樁機(jī)對位調(diào)平漿液配制提升噴漿攪拌取樣養(yǎng)護(hù)送檢重復(fù)上下攪拌清洗預(yù)攪下沉設(shè)備進(jìn)場⑨移位網(wǎng)站刪除⑴上閘首閘塘的開挖mm保護(hù)層土采用人工開挖，避免地基發(fā)生擾動。在開挖之前，一定要把下道工序準(zhǔn)備好，然后突擊進(jìn)行，一邊挖土清理，一邊隨后澆筑砼墊層，并注意做好坑內(nèi)的排水，絕不允許坑內(nèi)積水漫至基坑面上。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)土層有突變，應(yīng)立即報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師。⑵下閘首閘塘的開挖分層厚度、開挖標(biāo)高及邊坡與上閘首閘塘的開挖要求基本相同。⑶中間閘室的開挖開挖的土方用于上、下閘首的回填。理后，施工閘室透水底板。閘室墻底板挖至-3.97m。-3.97m。岸及靠船段、遠(yuǎn)調(diào)站土方開挖沉井基坑土方開挖底標(biāo)高根據(jù)沉井高度和下沉底標(biāo)高確定，一次開挖挖站刪除⑹保護(hù)層土方的挖除保護(hù)層土層，人工用鐵锨突擊挖除。預(yù)留保護(hù)層土方開挖前應(yīng)加深排水溝和集水坑，確保閘塘內(nèi)不受積水的浸泡。保護(hù)層土方在閘首、閘室底板施工前挖除，為保證結(jié)構(gòu)物基底下土層質(zhì)量，保護(hù)層土方由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測該區(qū)域的土壤特性，若為不良土層，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師請示處理措施。對于擾動和超挖部分，①棄土應(yīng)按指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放與整理。④水下土方圍堰填筑要確保安全，施工時(shí)對圍堰要做好排水和防滲處妨礙農(nóng)田水利設(shè)施，不得阻塞水流，要防止環(huán)境污染。7.1.1.4.2土方回填與壓實(shí)上下閘首、閘室，上下游導(dǎo)航土墻、上下游遠(yuǎn)調(diào)站，上下游駁岸等部網(wǎng)站刪除⑴對回填(填筑)土料的要求回填(填筑)的土料取自開挖的土方，土料需經(jīng)壓實(shí)試驗(yàn)，確認(rèn)具有良好的壓實(shí)性能后方可使用。土料內(nèi)不能含有石塊，草木、腐殖質(zhì)土、淤泥等。對于綠化區(qū)范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)采用帶有粘性并符合植物生長的表⑵土料的試驗(yàn)土料回填前應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括顆粒分析、含水量密度、比重及界限含水量試驗(yàn)，以確定土的分類。在此基礎(chǔ)上做各類土的壓實(shí)試驗(yàn)，以確定土的最大干密度與相應(yīng)的最佳含水量，并得出土的合適壓實(shí)度所需含水量的范圍，合適壓實(shí)度為壓實(shí)后的干密度與最大密度的比值。采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，以機(jī)械為主。底部采用平板振動夯夯填，上部達(dá)到一定寬度具備機(jī)械碾壓條件后采用機(jī)械回填與碾壓。分層回各部位回填壓實(shí)的質(zhì)量要求為：上下閘首、閘室、上下游導(dǎo)航墻、上下游駁岸等部位的墻后回填土、橋梁接線的路基填筑其干容重不得小于為了確保壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場回填與壓實(shí)試驗(yàn)。試驗(yàn)段長度不小于7.1.1.4.3土方平衡安排為了盡量做到挖填平衡，降低工程造價(jià)，根據(jù)船閘和其他單位工程的進(jìn)度計(jì)劃安排，進(jìn)行土方調(diào)配。mmmmmm網(wǎng)站刪除mmmmmm號號位1游錨地及遠(yuǎn)調(diào)站填筑上土方13.92.3(其3.9(其0.9-9.530.6-7.4-2.2-0.93.0萬方不能利用，從下從下游引航道取土回填取閘塘土方回填取下游引航道土方333456263330237.1.1.5圍堰施工為保證工程的干地施工，需在部分地段的邵伯湖一側(cè)設(shè)置臨時(shí)施工圍材料為粘性土，外坡增加袋裝粘土壓腳及護(hù)坡，上下游航道護(hù)岸的施工圍根據(jù)上下游水位變動情況，圍堰頂高程分別為+7.5m、+6.5m，其中臨邵伯湖一側(cè)的施工圍堰按下游水位確定高程。1：3，堤頂高程為+10.0m。根據(jù)防洪要求，邵伯三線船閘的施工不得對現(xiàn)有堤防產(chǎn)生不利影響，網(wǎng)站刪除7.1.2上、下閘首施工7.1.2.1概述本船閘為Ⅱ級船閘。承受雙向水頭，閘門采用三角門，輸水系統(tǒng)采用環(huán)形段廊道集中輸水結(jié)合三角門門縫輸水的形式。閘首采用整體式結(jié)構(gòu)，閘門形式采用大門庫的空箱邊墩型式，閥門設(shè)7.1.2.1.1工程結(jié)構(gòu)上、下閘首均為鋼筋混凝土整體式結(jié)構(gòu)。閘首邊墩寬度為15.4m，閘附屬設(shè)施有護(hù)面鋼板、欄桿、爬梯、水尺、集水坑等。程師批準(zhǔn)，封合寬縫，將三塊板連結(jié)成一塊整板。底板砼澆筑按先邊墩底板后中間底板的順序進(jìn)行。保證質(zhì)量。7.1.2.1.3主要施工方法⑴在上下閘首基坑外軸線上各設(shè)塔吊一臺，用于吊運(yùn)鋼筋和模板。迎水面、底樞和頂樞等特殊位置模板采用定型鋼模板。網(wǎng)站刪除分灰入模，插入式振搗棒振搗。吊車配吊罐作為輔助方式。7.1.2.2結(jié)構(gòu)分層先底板后邊墩，預(yù)留施工縫。第一批澆注邊底板；第二批澆注中間底板；第三批澆注廊道及空箱底部；第四批廊道轉(zhuǎn)彎段后澆帶及澆注空箱至閘首頂部；第五批澆注底板施工寬縫和門庫后澆帶。具體施工時(shí)上下閘首砼澆筑采取分層施工，閘首邊墩分四層施工，閘7.1.2.2.1閘首邊墩分層⑴上閘首第一層:-4.47m~-0.67m，高3.80m，為邊墩底板；第二層:-0.67m~+3.33m，高4.00m，為廊道及空箱底板；第三層:+3.33m~+10.53m，高7.20m，為空箱的墻板及頂板。-1.67-1.67-3.67.47網(wǎng)站刪除⑵下閘首第一層:-5.07m~-2.27m，高2.80m，為邊墩底板；第二層:-2.27m~+2.73m，高5.00m，為廊道及空箱底板；第三層:+2.73m~+10.53m，高7.80m，為空箱墻板及頂板。2-4.278.23732.73-1.67-2.27-5.07⑶閘首中底板分層①上閘首第一層:-4.47m~-1.67m，為底板；.67m~-0.83m，為格梁。②下閘首第一層:-5.07m~-2.57m，為底板；.57m~-1.67m，為格梁。7.1.2.3工藝流程閘首封底砼→一層右側(cè)底板、邊墩底板鋼筋綁扎、模板支立→一層右側(cè)邊墩底板砼澆筑→一層左側(cè)底板、邊墩底板鋼筋綁扎、模板支立→一層左側(cè)邊墩底板砼澆筑→一層中塊底板鋼筋綁扎、模板支立→一層中塊底板砼澆筑→二層右側(cè)邊墩鋼筋綁扎、模板支立(廊道)→二層右側(cè)邊墩砼澆網(wǎng)站刪除筑→二層左側(cè)邊墩鋼筋綁扎、模板支立→二層左側(cè)邊墩砼澆筑→二層中塊底板鋼筋綁扎、模板支立→二層中塊底板砼澆筑→三層右側(cè)鋼筋綁扎、模板支立→三層右側(cè)砼澆筑→三層左側(cè)邊墩鋼筋綁扎、模板支立→三層左側(cè)7.1.2.4模板工藝⑴內(nèi)、外側(cè)模底板模板、上層空箱內(nèi)、外模均采用竹膠板做板面，方木和鋼管做圍模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法尺量，取大值項(xiàng)目孔眼位置差(mm)21(逐件檢4131鋼模板⑵堵頭模板除了寬縫，在閘首的迎土面另設(shè)有1條后澆帶，寬度1m，高度從-3.75m~+6.51m，此處亦采用竹膠板做板面，方木和鋼管做圍令。為使一7.1.2.4.2模板支拆⑴底板側(cè)模支模板前，測量施放出模板線。在澆筑墊層砼時(shí)，將墊層范圍比設(shè)計(jì)吊機(jī)對號吊裝模板就位，模板的調(diào)整利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制。在開挖基網(wǎng)站刪除除撤掉腳手架鋼管的頂撐，卸開拉條的螺帽，抽出拉條，在卸開模板之間的⑵廊道模板槽鋼墊板支模。模板經(jīng)清灰，刷油后，吊裝就位，底部用拉條對拉內(nèi)、外側(cè)模。頂口兩側(cè)均分別拉兩道封繩后，方可摘鉤吊安下一片。模板在經(jīng)緯除⑶上層結(jié)構(gòu)模板芯的四片模板連成整體，內(nèi)芯模板與外側(cè)模板以及相鄰空箱內(nèi)芯模板在上除網(wǎng)站刪除7.1.2.4.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋件模板上，防止在砼澆筑和振搗時(shí)發(fā)生位移，并采取保護(hù)措施，避免砼進(jìn)入板固定到模板上，螺栓從模板內(nèi)側(cè)往外穿，螺母從外側(cè)擰到螺桿上。拆模板時(shí)，將螺母卸下，拆走模板，切斷螺桿，并用電焊將螺桿孔處滿焊，保模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法檢檢驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀和鋼尺或拉線量兩用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺量兩用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)兩端及中部用鋼尺量兩端及中部的上用經(jīng)緯儀或吊線配鋼尺量拉線用鋼尺量大值項(xiàng)目頂面對≤3m角線差短邊向彎曲矢高(mm)5+5-10(逐件檢33331111234567網(wǎng)站刪除預(yù)埋件、預(yù)留孔預(yù)埋件、預(yù)留孔87.1.2.5鋼筋工藝一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t。驗(yàn)收內(nèi)容包括查明標(biāo)牌、外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)。并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，鋼筋驗(yàn)收合格后方可使用。7.1.2.5.2鋼筋存放平的托架上，短時(shí)間內(nèi)用不到的鋼筋要覆蓋，保護(hù)其不受機(jī)械損傷并防止7.1.2.5.3鋼筋加工⑴鋼筋加工場鋼筋加工場靠鋼筋原材存放場布置，見“臨時(shí)設(shè)施布置圖”。場內(nèi)設(shè)⑵鋼筋大樣圖⑶鋼筋加工動切筋機(jī)切斷，切斷時(shí)統(tǒng)籌安排，減少短頭，降低損耗。⑷鋼筋焊接或搭接綁扎，電弧焊操作者持證并經(jīng)復(fù)查考核后上崗，并按規(guī)定做好焊接①同一截面(35d且≮50cm范圍內(nèi))接頭鋼筋截面積不超過總鋼筋面積②接頭距彎曲處≥50d網(wǎng)站刪除7.1.2.5.4半成品、成品存放注意接頭的位置，便于鋼筋運(yùn)輸和裝設(shè)時(shí)保持鋼筋的正確方向，為保持鋼筋表面光潔，應(yīng)加墊存放。對各類鋼筋成品分別掛牌，注明鋼筋編號、部7.1.2.5.5鋼筋綁扎與安裝⑴較短鋼筋用機(jī)械運(yùn)輸，不能用機(jī)械運(yùn)輸?shù)匿摻钣扇颂н\(yùn)。運(yùn)至使用現(xiàn)場的鋼筋臨時(shí)堆放時(shí)也必須加墊。鋼筋的入倉采用吊運(yùn)和人工滑入基坑兩種方法，視鋼筋形狀及部位定。鋼筋的運(yùn)輸要注意保持其幾何形狀，對于長度大易變形的鋼筋可用型鋼加工特制吊具吊運(yùn)，以保持鋼筋形狀。⑵鋼筋綁扎及安裝前，將鋼筋表面漆銹、油漬、泥砂等用鋼絲刷清理⑶鋼筋與模板、鋼筋與基底設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件砼7.1.2.5.6分層處豎向筋處理:鋼筋分層參見模板分層尺寸,各層均應(yīng)7.1.2.6砼工藝7.1.2.6.1砼攪拌、運(yùn)輸、入模布料桿分灰入模。吊機(jī)吊吊罐的方式作為輔助。7.1.2.6.2砼澆筑方案⑴澆筑方式工動，快插慢拔，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間要保證混凝土獲得足夠的密實(shí)程度，以網(wǎng)站刪除混凝土表面呈水泥漿和不再沉落為度，杜絕過振。鋼筋密集的部位可將鋼根，振完后將鋼筋歸位。⑵閘首基礎(chǔ)封底砼防止基底土膨脹，使封底砼與原狀土基接觸良好。預(yù)留的施工寬縫部位下配以鍍鋅鐵皮臨時(shí)止水片籍以將地基封閉，使之滿足防滲和適應(yīng)邊墩變形⑶閘首底板砼大方量砼，底板砼澆筑按階梯形分層推進(jìn)。板砼，再澆筑中塊砼。閘首底板頂面布設(shè)一定數(shù)量的沉陷觀測釘，其中部⑷閘首空箱墻體砼入式振搗棒振搗。⑸閘首底板寬縫砼監(jiān)理工程師同意的其他水泥品種或添加劑，添加劑配量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。罐工藝，振搗及分灰方式也同底板。機(jī)座等以及二期砼、電氣設(shè)備的預(yù)留溝、槽、洞穴等。⑺閘首上的附屬設(shè)施和關(guān)連建筑物較多，施工中注意其預(yù)埋件的埋啟閉機(jī)機(jī)座及其電纜溝、管道等。網(wǎng)站刪除7.1.2.7墻后回填當(dāng)?shù)装鍧沧⒌捻艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，開始回填墻后土至底板頂。當(dāng)閘首邊墩砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可開始墻后回填，保持門庫后澆帶臨土側(cè)模不拆，兩側(cè)邊墩后的回填土對稱同步上升，分層碾壓夯實(shí)，m封鉸前墻后回填土高程均為▽5.5。實(shí)試驗(yàn)報(bào)告確定不同土質(zhì)壓實(shí)機(jī)具類型，對壓實(shí)的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等有關(guān)資料進(jìn)行分析論證，提出最佳壓實(shí)方案，報(bào)請工工的依據(jù)。7.1.2.8.1原材料⑴水泥選用中、低熱水泥，摻加適量粉煤灰。⑵骨料選用線膨脹系數(shù)較小的骨料。⑶外加劑選用緩凝型減水劑。⑷利用制冷設(shè)備，降低水溫，以降低入倉溫度。⑸縮短兩次混凝土的接茬時(shí)間。7.1.2.8.2砼配合比設(shè)計(jì)⑵在二期砼中摻加的微膨脹劑，補(bǔ)償砼初期因收縮變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力，同時(shí)避免砼密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中出現(xiàn)的裂縫。⑵為解決砼分層覆蓋出現(xiàn)冷縫，添加緩凝劑延緩砼的初凝時(shí)間。網(wǎng)站刪除去，并清除砼松動的粗骨料。按施工縫要求處理的砼表面，應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。澆注新砼時(shí)垂直縫應(yīng)刷一層比砼高一級標(biāo)號的純水泥漿，水平縫應(yīng)鋪一層厚1~2cm的高一標(biāo)號水泥砂漿。采用澆水并加蓋塑料薄模，冬季再加蓋草袋防止受凍。7.1.3閘室施工7.1.3.1概述×長×檻上水深)。閘室凈寬23.2m，閘室墻頂高程+10.23m，擋浪板頂高m7m。沿閘室長度方向兩側(cè)各布置12個(gè)浮檢查井、軟式排水管線、燈桿、欄桿等。⑴閘室底板為透水砼結(jié)構(gòu)，設(shè)置400*750mm(寬*高)和600*900mm⑶閘室施工順序②首先施工第二段和第十三段閘室墻體，然后隔段施工。閘室底板格7.1.3.1.3主要施工方法網(wǎng)站刪除邊墩邊墩水平方向砼澆筑步距為2米153800水平方向砼澆筑步距為2米邊墩水平方向砼澆筑步距為2米施工寬縫1階梯形式推進(jìn)澆筑澆筑方向78495263111斷面圖說明:1、閘首底板先澆邊墩底板后澆中塊底板。2、砼澆筑水平方向步距為4~5米，垂直方向分層高度為0.4米，階梯形式推進(jìn)。閘首底板砼澆注順序圖單位:毫米7.1.3.1.4工藝流程閘室墻封底砼→一層閘室墻底板鋼筋綁扎、模板支立→一層閘室墻底板砼澆注→→底板反濾層→二層閘墻鋼筋綁扎、模板支立→二層閘墻砼澆網(wǎng)站刪除7.1.3.2結(jié)構(gòu)分層閘室墻分三層施工，其中閘墻底板一層，墻體三層(包括擋浪板)。8.73第②層0.33-1.67-2.57C10砼封底100mm-3.87第④層第③層m7.1.3.3模板工藝7.1.3.3.1模板制作⑴墻體內(nèi)外側(cè)模加橫向、豎向槽鋼圍囹和桁架，模板支拆采用履帶吊。⑵堵頭模板堵頭模板制作與內(nèi)外模相同，但底板堵頭預(yù)埋水平止水帶，止水帶以網(wǎng)站刪除⑶閘室底板模板閘室底板為鋼筋砼格梗結(jié)構(gòu)，格梗模板采用竹膠板做板面，方木、鋼7.1.3.3.2模板支拆⑴閘墻底板模板鋼筋綁扎完成后，先支內(nèi)側(cè)模板，后支堵頭，再支扶壁墻外膜，最后支扶壁肋板模板。支模前，測量施放出邊框控制點(diǎn)，測放標(biāo)高，澆筑墊層時(shí)沿模板內(nèi)側(cè)邊線位置預(yù)埋角鋼作為模板底部定位擠靠，利用吊機(jī)對號吊裝模板就位，模板調(diào)整利用經(jīng)緯儀控制。內(nèi)外設(shè)鋼絲繩和緊張器拉緊，并固定在預(yù)設(shè)的地錨上。內(nèi)、外側(cè)模間用拉條對拉。除在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，可拆除模板。先拆內(nèi)模，⑵閘室墻體模板先支內(nèi)模，后支兩堵頭模板，最后支外模。先抄設(shè)模板底標(biāo)高，并彈上緊底部拉桿，內(nèi)外側(cè)模板分別用鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)、外拉，側(cè)模頂口用拉條用方木撐控制頂寬，用經(jīng)緯儀調(diào)整內(nèi)模頂口位置，利用兩邊的鋼絲繩和緊張器調(diào)整。為減少加強(qiáng)角斜坡氣泡，斜坡模板貼透水模板布。除在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，可拆除模板。先撤掉全部中部拉條全部卸掉，網(wǎng)站刪除⑶伸縮縫填充和止水止水。此處需要組合式模板，將紫銅片和橡膠條在模板上固定好后再將模板聯(lián)接固定。紫銅片的接頭焊接要牢固，平整，橡膠條上禁止釘釘子、穿7.1.3.4鋼筋工藝鋼筋加工及綁扎根據(jù)閘室分段結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行，鋼筋工程施工工藝同閘7.1.3.5砼工藝7.1.3.5.2砼澆筑順序先澆注兩側(cè)閘墻底板，然后澆注閘室底板格梗。7.1.3.5.3砼施工方案⑴澆筑方式⑵閘室底板格梗砼模。⑶閘室內(nèi)設(shè)置的附屬設(shè)備及設(shè)施數(shù)量較多，要保證系船設(shè)備，爬梯、止水、水位計(jì)井進(jìn)水管等預(yù)埋件和插筋不漏、不錯(cuò)位。網(wǎng)站刪除7.1.3.6墻后回填推土機(jī)攤平，振動壓路機(jī)碾壓。兩邊墩后面的回填土要對稱均勻上升，閘同土質(zhì)壓實(shí)機(jī)具類型，對壓實(shí)的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等有關(guān)資料進(jìn)行分析論證，提出最佳壓實(shí)方案，報(bào)請工程師批準(zhǔn)后，作為7.1.3.6.2墻后排水系統(tǒng)閘室墻后回填過程中，墻后給排水系統(tǒng)如排水豎井、水位觀測井、橫7.2.1概述7.2.1.1工程概況導(dǎo)航墻頂高程為▽9.63，航道底高程為▽-1.67，基坑超挖部分采用C10砼回填。上下游輔導(dǎo)航墻與二線現(xiàn)有岸坡銜接采用拋石護(hù)坡。結(jié)構(gòu)形式根據(jù)施工條件分為鋼筋砼空箱結(jié)構(gòu)、扶壁式結(jié)構(gòu)和沉井結(jié)7.2.1.2工程特點(diǎn)鋼筋砼空箱結(jié)構(gòu)和扶壁式結(jié)構(gòu)，其中空箱結(jié)構(gòu)布置在緊鄰閘首的第一個(gè)結(jié)構(gòu)段，不具備開挖施工條件的采用沉井結(jié)構(gòu)。網(wǎng)站刪除另外，上游公路橋下的承臺兼做擋土墻和導(dǎo)航墻，該施工工藝見橋梁7.2.2主要施工方法導(dǎo)航墻鋼筋混凝土空箱結(jié)構(gòu)及扶壁式結(jié)構(gòu)均采用開挖后現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工工藝，施工工藝及步驟同閘室空箱結(jié)構(gòu)及扶壁結(jié)構(gòu)施工。7.2.2.2沉井施工 沉井施工設(shè)試驗(yàn)段，根據(jù)現(xiàn)場不同的地質(zhì)條件采取相應(yīng)的下沉工藝。7.2.2.2.2施工工藝簡介根據(jù)本工程的工程結(jié)構(gòu)、自然條件以及水文地質(zhì)情況，確定為沉井分⑴沉井總體施工流程沉井封底→頂板施工→擋浪板施工網(wǎng)站刪除⑵沉井制作工序平、放線、驗(yàn)線→支立底層內(nèi)?！壴讓愉摻睢Я⒌讓油饽！鷿沧⒌讓油饽！鷿沧⑸蠈禹拧鹉！B(yǎng)護(hù)。⑶沉井下沉工序⑴場地平整根據(jù)現(xiàn)場地貌情況，采用推土機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場整平，用自卸車將多余土方運(yùn)至指定棄土點(diǎn)，并將現(xiàn)場指定的廢棄障礙物清除。⑵臨時(shí)設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，場地四周開挖排水明溝，設(shè)立集水井，保證現(xiàn)場7.2.2.2.4基坑開挖⑴測量放線⑵確定開挖深度基坑開挖時(shí)，刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離為2.0m，基坑放坡為下沉后的頂標(biāo)高與基坑底標(biāo)高基本一致，便于沉井接高?；拥撞咳粲邪典骸⑼临|(zhì)松軟的土層應(yīng)予以清除。開挖基坑應(yīng)分層按順序進(jìn)行，底面浮泥⑶多余土方處理網(wǎng)站刪除開挖的土方，用自卸車外運(yùn)至棄土地點(diǎn)堆放，用于井內(nèi)回填，部分土⑷基坑排水基坑底部四周按照一定坡度設(shè)置排水溝，并與基坑周圍的集水井相⑴地基處理根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察資料，基坑底土質(zhì)不均，需做地基處理，根據(jù)⑵砂墊層厚度計(jì)算砂墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基上的承載力進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式如下：式中：h—砂墊層厚度(m)g—沉井單位長度的重量(kN/m2)fd—砂墊層底部地基土的承載力(kN/m2)L—墊木長度(0.5~1.0m)經(jīng)計(jì)算，砂墊層厚度取:h=0.5m(可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整)。在基坑內(nèi)分層回填中粗砂并涌水沉實(shí)，做成寬度為2.5m的矩形人工基坑、砂墊層的施工質(zhì)量嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中規(guī)定的施工、驗(yàn)收規(guī)范網(wǎng)站刪除⑶模板模板板面采用定型鋼模板，圍令采用型鋼和桁架結(jié)構(gòu)，模板分兩層支模板支拆全部采用吊機(jī)進(jìn)行，底層模板支立前應(yīng)畫標(biāo)志線，作墊墩，先支內(nèi)模，再支外模。模板固定上下兩端均采用拉條對拉。⑷鋼筋工藝鋼筋加工集中在鋼筋加工場，然后運(yùn)至現(xiàn)場，采用人工綁扎。鋼筋接頭形式采用綁扎接頭，部分水平筋的接頭采用閃光對焊。⑸砼工藝砼澆注工藝采用拌和站拌和砼，砼攪拌車水平運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用吊機(jī)吊罐輔串筒下灰入倉，插入式振搗器振搗工藝。澆注前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方能進(jìn)行澆注。澆注過程中分層厚度、振搗的間距、時(shí)間要嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按各項(xiàng)操作規(guī)程進(jìn)行工作。砼養(yǎng)護(hù)采用潛水泵抽河水進(jìn)行噴水噴淋養(yǎng)護(hù)，冬季與夏季施工應(yīng)分別采取相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。7.2.2.2.6沉井下沉施工⑴下沉前施工準(zhǔn)備記錄下沉前的原始值。⑵抽除承墊木抽除刃腳下的墊木采用人工操作，分區(qū)、分組、依次、對稱、同步進(jìn)網(wǎng)站刪除抽除方法是將墊木底部的土挖去，利用人工將相應(yīng)的墊木抽出。每抽出一根墊木后，應(yīng)立即用砂、卵石將空隙填實(shí)，同時(shí)在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑成小土堤，并分層夯實(shí)。抽出墊木時(shí)要加強(qiáng)觀測，注意下沉是否均勻。⑶下沉挖土下部土方應(yīng)邊挖邊清理，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉，當(dāng)沉井下沉很少或不下沉?xí)r，可再從中間向下挖⑷沉井下沉質(zhì)量控制①挖土控制各施工區(qū)域挖土，均由一名施工員在井頂上安全護(hù)欄內(nèi)指揮，以控制各區(qū)域土進(jìn)度和挖土范圍。②測量控制與觀測沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井周圍的地面上，設(shè)置縱橫十字中出垂直軸線，以吊線錘對準(zhǔn)下部模板進(jìn)行控制。保證施工區(qū)域的照明。在監(jiān)測過程中觀測沉井下沉速率，尤其是在不同土質(zhì)層觀測沉井的下網(wǎng)站刪除沉速度并繪制下沉速率表，在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測頻率，根據(jù)下⑸沉井下沉中不正常偏心的處理措施①沉井傾斜、扭轉(zhuǎn)糾正扭轉(zhuǎn)。出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，首先采取在高的一側(cè)井內(nèi)多挖土，在低的一側(cè)井內(nèi)少挖土甚至不挖土的方法糾正。如不能奏效則輔以在高的一側(cè)井外射水或②沉井水平位移的糾正二是保證沉井平穩(wěn)下沉，避免反復(fù)出現(xiàn)高差。③沉井超沉預(yù)防措施④沉井突沉A突沉原因a遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速率超過挖土速度；c沉井外部土體液化。B沉井突沉預(yù)防措施與處理方法a在沉井外壁與土壁之間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增加摩阻力，如沉井外部土液化時(shí)可填碎石進(jìn)行處理。⑹備用輔助下沉措施網(wǎng)站刪除通過沉井下沉試驗(yàn)，如需助沉，則采取以下輔助下沉措施。②在井壁上預(yù)埋射水管，遇下沉緩慢或停沉?xí)r，進(jìn)行射水以減少井壁③在沉井上部加荷載，增加沉井自重使之下沉。⑺沉井封底施工靠沉井自重下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在沉井開始下沉和將要下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，鋼管，管周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用泵排出，并保持地下封底施工前先對新老砼接觸面打毛并沖刷干凈。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面硬性的高強(qiáng)度砼進(jìn)行堵塞并搗實(shí)。為防止底板砼滲漏，把好砼配合比設(shè)計(jì)和砼振搗這兩個(gè)關(guān)鍵，保證砼⑻沉井下沉允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法檢檢驗(yàn)單元單元和數(shù)量測點(diǎn)每個(gè)沉井(逐2用經(jīng)緯儀和鋼尺量H/1001網(wǎng)站刪除H/502刃腳平均標(biāo)高3兩角(對徑)高差兩角水平距離兩角水平距離4豎向傾斜5矩形沉井平面扭角用水準(zhǔn)儀檢查四角測斜儀檢查縱橫兩經(jīng)緯儀檢查42響他建筑物產(chǎn)生影響，施工過程中必須加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，7.2.2.3.1模板工藝模板采用定型鋼模板型式，利用予埋在沉井上的螺母支承，內(nèi)外模之間用拉條對拉固定。模板支拆采用吊機(jī)進(jìn)行。7.2.2.3.2鋼筋工藝鋼筋在鋼筋場加工后，用機(jī)械和人工運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工及綁扎7.2.2.3.3砼工藝7.2.2.4護(hù)坦施工網(wǎng)站刪除縫用兩氈一油填充，護(hù)坦結(jié)構(gòu)(自下而上)為砂墊層厚10cm+碎石厚現(xiàn)場鋼筋綁扎，支立模板，用砼泵進(jìn)行混凝土澆注。鋼筋及混凝土施7.3上、下游靠船墩及駁岸施工7.3.1概述7.3.1.1工程概況上游靠船墩長416m，上游駁岸長728m，靠船墩和駁岸采用鋼筋混凝網(wǎng)站刪除駁岸與靠船墩之間的伸縮縫采用聚乙烯板填充。駁岸墻身采用素砼重力式上游靠船墩和駁岸采用鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)，其上為2.8m高的鋼筋混凝土胸墻。靠船墩布置在胸墻部位。下游靠船墩及駁岸墻身采用素砼重力式結(jié)構(gòu)。為降低墻身混凝土的澆搗難度和減少溫度應(yīng)力，墻身內(nèi)每隔混凝土澆注時(shí)嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度,控制澆注混凝土的節(jié)7.3.2沉井施工沉井施工工藝同上游導(dǎo)航墻段沉井施工。在重力式墻身施工前先對土基基礎(chǔ)進(jìn)行處理，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基基礎(chǔ)?；炷潦┕げ捎没炷凉捃噷㈨胚\(yùn)輸至現(xiàn)場，混凝土泵車或皮帶機(jī)基礎(chǔ)施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度要求后即可進(jìn)行墻身的模板支設(shè)和混凝土7.3.3.2.1模板工程網(wǎng)站刪除⑴模板制作模板使用定型鋼模板結(jié)構(gòu)，確?；炷帘砻嫫秸⒐饣?、美觀，模板證混凝土澆注和密實(shí)過程中的剛度，并無明顯變形。⑵模板支立①模板加工好后，采用平板車由陸上運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。吊裝前對吊環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行檢查，安裝模板前，應(yīng)對模板進(jìn)行除銹，模板表面應(yīng)光潔、②模板采用吊機(jī)進(jìn)行支拆，測量隨時(shí)對模板進(jìn)行縱橫軸線定位。模板有拉桿均采用外套預(yù)埋塑料管，拆除模板后，用干硬性微膨脹砂漿將孔眼③所有接縫要緊密連接以防漏漿，且施工縫處模板應(yīng)緊密貼緊已澆注或已硬化的混凝土，以防混凝土外表形成臺階或棱邊。⑶模板安裝偏差要求。⑷模板準(zhǔn)備①澆注前，模板應(yīng)徹底清理干凈。②清理后，模板應(yīng)用批準(zhǔn)的脫模劑涂刷。③澆注混凝土前，所有模板應(yīng)要檢查和經(jīng)批準(zhǔn)。⑸拆模拆模時(shí)應(yīng)輕拿、輕放，不得損傷混凝土?；炷僚淞蠎?yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，現(xiàn)場不得變更。網(wǎng)站刪除配料設(shè)備準(zhǔn)確性須定期檢查，需要時(shí)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。⑵混凝土的攪拌、運(yùn)輸及澆筑①混凝土采用罐車運(yùn)輸，砼泵車或皮帶機(jī)進(jìn)行澆筑。及砂漿、油污都必須清除干凈；澆筑前，模板、支撐位置須檢查以確保無③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其允許間歇時(shí)間不得超過初④混凝土澆筑至頂部時(shí)，宜采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，上⑤接縫：膨脹縫或收縮縫應(yīng)用緩沖材料填滿。⑶振搗①砼振搗使用插入式振搗器，振實(shí)后的厚度保證≤500mm。②振搗按以下要求進(jìn)行：每點(diǎn)振動時(shí)間須足夠長以保證混凝土完全搗實(shí)。(振至表面呈現(xiàn)水泥落)插入振搗器與模板之間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)避免以保證混凝土均勻振實(shí)結(jié)成整體，振搗器插入已有的混凝土中深度至少要振搗應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富人員監(jiān)控以防超振導(dǎo)致混凝土構(gòu)件離析，插入方式振搗5~15秒一般足以保證足夠振實(shí)。振搗時(shí)間也保證足夠振實(shí)。不要在振動中讓水和細(xì)料分離或集聚到混凝土表面。⑷混凝土抹面表面缺陷如空隙、鼓出、氣泡、破裂、龜裂和蜂窩，應(yīng)鏟除至堅(jiān)硬混網(wǎng)站刪除凝土處，再用水泥砂漿修補(bǔ)，并按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)。表面由模板影響或模板錨固不夠引起或由于凸起沉陷開列或由收縮引起的縫隙，均應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)。所有暴露外表均應(yīng)用鋼抹刀將水泥砂⑸混凝土的防裂措施①合理設(shè)計(jì)施工縫，施工分縫應(yīng)避免在底板與立板的交接處。②混凝土配合比設(shè)計(jì)要滿足強(qiáng)度要求，防裂要求。為減少水泥用量可采用摻加粉煤灰及提高骨料質(zhì)量和改善級配，摻外加劑等措施。③為減少溫度應(yīng)力對混凝土產(chǎn)生的裂縫，在現(xiàn)澆混凝土防浪墻時(shí)，摻⑤采用在表面灑水，防止表面干裂。⑹混凝土的養(yǎng)護(hù)①為了保證混凝土正常凝結(jié)，防止不正常干縮，澆注完成后，混凝土7.3.4附屬設(shè)施7.3.4.1概述上、下游靠船墩及駁岸工程的附屬設(shè)施包括以下主要內(nèi)容：靠船墩系船鉤，靠船墩固定系船柱，靠船墩鐵爬梯、靠船墩鋼護(hù)面、系船柱護(hù)角、7.3.4.2施工工藝7.3.4.2.1系船鉤7.3.4.2.2系船柱網(wǎng)站刪除模板支立完成安裝系船柱，系船柱砼與主體一起現(xiàn)澆。7.3.4.2.3鐵爬梯在模板支立完成以后，將預(yù)埋鐵件按設(shè)計(jì)位置和主體鋼筋焊接在上起，經(jīng)驗(yàn)收合格澆注砼，砼達(dá)到強(qiáng)度，焊接爬梯。7.3.4.2.4鋼護(hù)角各部位鋼護(hù)角在澆注砼前預(yù)先埋設(shè)，鋼護(hù)角內(nèi)側(cè)錨筋與主體鋼筋焊接7.3.4.3質(zhì)量保證措施7.3.4.3.1材料⑵砼組成材料、性能等應(yīng)符合規(guī)范要求。7.3.4.3.2制造應(yīng)放足大樣進(jìn)行下料。7.3.4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉤體縮進(jìn)墻面距離允許偏差±15mm。柱頂弧面標(biāo)高允許偏差±10mm。網(wǎng)站刪除7.4.1概述7.4.1.1工程結(jié)構(gòu)上游遠(yuǎn)調(diào)站及錨地護(hù)岸頂高程為▽8.83，前沿河底高程為▽1.83，采下游遠(yuǎn)調(diào)站護(hù)岸通過一條鋼筋砼空心板引橋與運(yùn)河?xùn)|岸堤頂?shù)缆废噙B，下游遠(yuǎn)調(diào)樓所處土坡平臺堆土填筑而成，干砌塊石護(hù)面。下游錨地護(hù)岸(包括泄洪期緊急避風(fēng)錨地)采用高樁墩臺結(jié)構(gòu)，每個(gè)護(hù)木等附屬設(shè)施。7.4.1.2工程特點(diǎn)本部分工程項(xiàng)目比較多，結(jié)構(gòu)形式比較繁雜，包括沉井結(jié)構(gòu)、沉箱結(jié)時(shí)要綜合考慮本部分的施工特點(diǎn)，合理選擇調(diào)度相應(yīng)的機(jī)械進(jìn)場，合理安排施工順序，施工中做到不產(chǎn)生相互干擾。7.4.2上游遠(yuǎn)調(diào)站碼頭施工上游遠(yuǎn)調(diào)站及錨地護(hù)岸結(jié)構(gòu)形式為沉井結(jié)構(gòu)，沉井施工工藝同導(dǎo)航墻網(wǎng)站刪除7.4.3下游遠(yuǎn)調(diào)站碼頭施工7.4.3.1概述考慮到本工程的實(shí)際情況，沉箱施工采用陸上預(yù)制，水上安裝。在原二線船閘下游護(hù)岸墻后開挖一沉箱預(yù)制塢坑，沉箱預(yù)制完成后，將塢坑圍堰拆除，沉箱浮游拖運(yùn)至下游遠(yuǎn)調(diào)站沉箱安裝位置進(jìn)行安裝。7.4.3.2施工方法根據(jù)本工程的水流情況，基槽自北向南開挖。⑴施工工藝流程測量立標(biāo)→設(shè)置錨墜浮鼓→挖泥船定位→挖泥船挖泥→泥駁拋泥→檢⑵主要施工工藝保開挖斷面滿足設(shè)計(jì)要求?；弁谀嗖捎梅謪^(qū)分層開挖，根據(jù)不同的地質(zhì)條件確定分層厚度。每區(qū)段的挖泥底標(biāo)高不同，挖泥前做好各區(qū)域挖泥標(biāo)高表格，交給各挖泥操作手，以便挖泥施工時(shí)的核對和控制。挖泥施工前把建立好的總挖泥施工區(qū)域網(wǎng)格圖和各區(qū)段挖泥網(wǎng)格圖交給挖泥操作手，挖泥操作手必需隨時(shí)在網(wǎng)格圖上標(biāo)明完成區(qū)域的位置等挖網(wǎng)站刪除泥情況，在網(wǎng)格圖上做好詳細(xì)的施工記錄，以便于每作業(yè)班交接作業(yè)和防運(yùn)泥到指定拋泥區(qū)拋泥?；弁谀嘣诒O(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)組織拋石，以防并根據(jù)實(shí)際情況會同業(yè)主及監(jiān)理研究采取相應(yīng)措施，保證施工的安全。挖泥過程中應(yīng)注意防止淤泥的流失和擴(kuò)散，避免造成環(huán)境污染。挖泥挖泥船挖泥移船方向挖泥船定位示意圖網(wǎng)站刪除8方抓斗8方抓斗500方泥駁8方抓斗式挖泥船后錨泥面前錨③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水下基槽開挖允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法抓斗Ⅲ、Ⅳ類土抓斗Ⅲ、Ⅳ類土用回聲側(cè)深儀或側(cè)一個(gè)點(diǎn)，取平均值在全部斷面圖上測量，取各邊平均值和數(shù)量(每5-10m12127.4.3.2.2基床拋石、夯實(shí)及整平本工程基床拋石、夯實(shí)、整平自北向南施工。開挖成形一段立即驗(yàn)收并組織拋石，以防止基床回淤。⑴施工工藝流程網(wǎng)站刪除基槽驗(yàn)收完成→拋石方駁定位→測量水深→平板駁(配反鏟)拋石或民船駁載拋石→拋石驗(yàn)收→打夯船就位→基床夯實(shí)→夯實(shí)驗(yàn)收→整平方駁定位→下鋼軌→基床整平→整平驗(yàn)收。⑵基床拋石①主要施工方法A拋石前首先根據(jù)施工圖紙測量測放拋線邊標(biāo)。邊標(biāo)用于控制基床軸線和邊線，里程由測量儀器控制，以確保拋石斷面滿足設(shè)計(jì)要求。B用方駁橫跨基床對標(biāo)定位。自航駁船靠駁石碼頭，裝載機(jī)裝塊石上船；駁船運(yùn)輸至現(xiàn)場，靠定位方駁側(cè)舷，拋石工指揮，駁船上反鏟卸石拋填，拋石工水砣測拋填前后水深控制拋填厚度，對標(biāo)控制拋填平面位置。A拋石前，復(fù)測基槽斷面尺寸有無變化，若有變化，應(yīng)進(jìn)行處理；派B導(dǎo)標(biāo)標(biāo)位設(shè)立要準(zhǔn)確，施工中要勤對標(biāo)，對準(zhǔn)標(biāo)，以確?；财矫嬉幌霞?xì)拋的工藝，以減少夯前粗平施工時(shí)潛水員的水下工作量。Dm拋填，以免漏拋或拋高。免塊石漂流到已拋部位而超高。網(wǎng)站刪除GPS水下基床拋石允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法每個(gè)斷面(每5~10m每一個(gè)斷面(每5~10m項(xiàng)目邊線1~2m一個(gè)2(mm)-500-012定位方駁定位方駁300~500m3拋石船基床拋石工藝示意圖⑶基床夯實(shí)網(wǎng)站刪除①施工方法采用方駁吊機(jī)吊重錘縱橫向相鄰接壓半夯的夯實(shí)工藝。夯擊時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理選擇夯錘，確保夯擊能和夯擊效果滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。sppps為夯錘底面積②夯前準(zhǔn)備為了增強(qiáng)夯實(shí)效果，安排潛水員粗平基床。對于局部不平整的區(qū)域，駁吊機(jī)，進(jìn)行定點(diǎn)、定量補(bǔ)拋。③夯擊遍數(shù)選取具有代表性的區(qū)段進(jìn)行試夯確定,夯擊遍數(shù)不小于兩遍八夯次。④夯實(shí)范圍⑤夯實(shí)驗(yàn)收在已夯的基床上對應(yīng)碼頭沉箱底面積范圍內(nèi)任選不小于5m的一段復(fù)格。同時(shí)潛水員檢查基床表面有無漏夯或隆起現(xiàn)象。⑥夯后檢驗(yàn)網(wǎng)站刪除⑦基床夯實(shí)施工示意圖鼓夯實(shí)方駁1、夯實(shí)方駁下兩口八字前錨，兩口十字交叉后錨。6t。拋石基床后錨纜夯實(shí)邊線履帶吊打夯船夯實(shí)邊線纜錨后基床夯實(shí)工藝示意圖系纜浮鼓⑷基床整平網(wǎng)站刪除①施工方法基床整平采用常規(guī)施工方法，即：方駁定位，測量控制平面位置和標(biāo)高，潛水下軌道，用二片石進(jìn)行細(xì)平,用碎石進(jìn)行極細(xì)平，用刮道刮平。在基床夯實(shí)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行基床細(xì)平。②準(zhǔn)備工作位置；另外，把水準(zhǔn)點(diǎn)引到現(xiàn)場，做水平測量之后視點(diǎn)用。管子兩端用δ5mm鋼板封口,以免漏水而增加水下重量。刮道同樣制作兩焊四個(gè)吊環(huán)，供吊放和移動刮道時(shí)用。根據(jù)沉箱底寬，整平寬度確定為：。100~30mm，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求基床頂面預(yù)留倒坡，碼頭設(shè)計(jì)頂標(biāo)高+預(yù)留沉G基床整平前應(yīng)檢查基床有無回淤，若有應(yīng)先進(jìn)行清淤。網(wǎng)站刪除③下軌道下鋼軌時(shí)，整平方駁順基床定位，陸上測量工用經(jīng)緯儀指揮方駁緩緩移動，直至方駁一舷移到預(yù)定下鋼軌位置為止，用經(jīng)緯儀控制鋼軌方向，用垂球引至基床上，潛水員用混凝土小方塊作點(diǎn)，測量工用水準(zhǔn)儀和水下塔尺按照施工標(biāo)高減去導(dǎo)軌高度控制其高程，鋼軌兩端的點(diǎn)做好后，將鋼軌擱置上去，然后重新復(fù)核導(dǎo)軌頂標(biāo)高。使用不同厚度的鋼板加以調(diào)節(jié)，部、圍護(hù)鋼軌周圍，依次完成所有的鋼軌安放工作。平裝有二片石的民船在拋石工指揮下向基床投料，潛水員在水下推動刮道進(jìn)行細(xì)平。為保證基床的密實(shí)度，整平時(shí)以刮道底為準(zhǔn)，對深度在20~50cm間的低洼處，用亂石粗平，然后再在其上用二片石補(bǔ)滿。⑤細(xì)平驗(yàn)收⑥水下基床整平質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)單元和 mm數(shù)量細(xì)平極細(xì)平每個(gè)斷面(每2m±50±302~3用水準(zhǔn)儀和水深測桿檢查，測鋼點(diǎn)法網(wǎng)站刪除起重扒起重扒桿二片石潛水空壓機(jī)橫移架整平方駁管1.起重扒桿安拆下料料斗。2.二片石通過手推車向料斗人工下料。3.料斗在一區(qū)域下料完畢后利用橫移架橫移至另下料。4.潛水員利用刮道將石料在導(dǎo)軌上刮平。潛水員刮道導(dǎo)軌拋石基床塊石墊墩標(biāo)標(biāo)沉箱中心線)整平船移船方向考慮到本工程的實(shí)際情況，沉箱施工采用陸上預(yù)制，水上安裝。在原二線船閘下游導(dǎo)航墻后開挖一沉箱預(yù)制基坑，沉箱預(yù)制完成后，在基坑南側(cè)圍堰開挖一沉箱出運(yùn)通道，沉箱浮游拖運(yùn)至下游遠(yuǎn)調(diào)站沉箱安裝位置進(jìn)⑴沉箱預(yù)制①預(yù)制場平面布置沉箱預(yù)制在開挖后的塢坑預(yù)制場進(jìn)行，預(yù)制場內(nèi)布置12m×12m臺座網(wǎng)站刪除制場內(nèi)不設(shè)鋼筋及模板加工場地區(qū)，鋼筋及模板加工設(shè)于后方預(yù)制場。詳細(xì)的沉箱預(yù)制場平②施工方法概述外模大片吊裝，內(nèi)模整體抽芯；鋼筋以現(xiàn)場綁扎和預(yù)綁網(wǎng)片相結(jié)合；混凝土由拌和樓集中拌和，混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，泵車泵送和吊機(jī)吊罐入模③主要施工方法a模板結(jié)構(gòu)a-1底層模板保證模板上口平直，外模上口設(shè)水平桁架一道。芯模板面采用鋼板板面，底外模底腳通過錨栓固定，內(nèi)模底腳通過對拉件固定，內(nèi)外模之間上口通過拉條對拉。前趾部分板面采用組合鋼模板和δ3mm鋼板做成的異型板上層芯模采用定型組合鋼模板橫排、豎桁架結(jié)構(gòu)，整個(gè)芯模由四片配板、網(wǎng)站刪除鋼筋加工存放運(yùn)輸鋪底、放線驗(yàn)收外墻鋼筋、吊立外模調(diào)正檢查驗(yàn)收安裝上層1/2芯模安裝鋼筋網(wǎng)片、穿綁隔墻鋼筋拆除底外模安上層外模安1/2芯模、另1/2芯模安回原位吊裝工作平臺、鋼筋腳手拆除墻1外模支立墻2外模、調(diào)正成型養(yǎng)護(hù)模板設(shè)計(jì)、制作、拼制綁扎底板、內(nèi)隔墻(底層)鋼筋綁扎外墻鋼筋(底層)澆筑底層混凝土養(yǎng)護(hù)安裝上層另1/2芯模隱蔽工程驗(yàn)收檢查驗(yàn)收拆除芯模安裝鋼筋網(wǎng)片、穿綁隔墻鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收、吊移鋼筋腳手架檢查驗(yàn)收拆除頂層內(nèi)外模驗(yàn)收底板、隔墻鋼筋安裝底層芯模調(diào)正水平施工縫處理拆除芯模安裝外墻鋼筋網(wǎng)片綁扎成型預(yù)埋件、預(yù)留孔施工澆筑墻體砼(墻1)施工縫處理、養(yǎng)護(hù)模安裝鋼筋腳手架綁外墻鋼筋墻2砼下一循環(huán)芯模上口設(shè)水平桁架，上面鋪δ2.5mm鋼板作為操作平臺。外模與底內(nèi)外模以及內(nèi)模之間上口通過拉條對拉。外模底腳通過拉條和預(yù)埋圓置在底平臺上的頂絲固定。網(wǎng)站刪除b模板加工、拼裝模板板面主要采用定型組合鋼模板拼裝，需要加工的異型板面較少，主要有底層芯模加強(qiáng)角及壓腳板、底層外模前后趾模板以及上層芯模加強(qiáng)角異型板等；需加工的骨架有圍柃、立柱、吊裝架平臺和模板桁架。以上加工件均需按模板設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。模板拼裝主要在模板加工場地的地坪進(jìn)行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍柃或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍柃采用焊接。模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點(diǎn)、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面、除銹、膩?zhàn)佣驴p、電電砂輪磨平、刷脫模劑。加強(qiáng)檢測以確保滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.對于芯模,按以上要求進(jìn)行處理裝架組裝成為一個(gè)整體。模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法項(xiàng)目孔眼位置(mm)21413c支拆底層模板支立流程為：基底清理→纖維板鋪底→鋼筋綁扎→馬凳安放網(wǎng)站刪除其上再加兩層油氈原紙，以使得纖維板能重復(fù)作用。一側(cè)開始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個(gè)芯模后再進(jìn)行下一個(gè)芯模置，當(dāng)總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測量配合調(diào)整芯模標(biāo)高和垂直橫模板下口與墻體壓緊。當(dāng)上口拉條將內(nèi)、外模拉緊固定好后，吊機(jī)方可摘網(wǎng)站刪除模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板拼縫表面錯(cuò)牙2板厚度±56全高豎向傾斜157頂面對角線差308預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10單元測點(diǎn)1查24411用經(jīng)緯儀或吊線和鋼用鋼尺量縱橫兩方a鋼筋加工半成品鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行加工，所有鋼筋加工均按分層要求長度下料，鋼筋制作長度大于進(jìn)貨原料長度時(shí)采用對焊方法接長。。b鋼筋運(yùn)輸成型鋼筋水平運(yùn)輸，由人力(長筋)或平板車拖車(短筋)運(yùn)往綁扎機(jī)擔(dān)負(fù)。c鋼筋綁扎網(wǎng)站刪除由于沉箱分段預(yù)制，鋼筋亦分段綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭水平鋼筋接頭采用對焊接頭。對焊接頭都要按要求錯(cuò)開，接頭分兩個(gè)筋綁扎以下層芯模蓋板為工作平臺，以支立好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。外墻鋼筋以下層外模上平臺為操作平臺，加強(qiáng)角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為基鋪底放線→運(yùn)輸鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→墊混凝土保護(hù)層墊塊→綁墻鋼筋網(wǎng)片→綁扎橫隔墻立筋→穿綁橫隔墻水平鋼筋→綁扎隔墻附加筋→c原材料控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的級別、種類和規(guī)格，必須按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，必須保留牌號，并按爐號、規(guī)格堆放整齊，避要求取樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可加工。d鋼筋質(zhì)量工程控制及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為35D且不力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。網(wǎng)站刪除e鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超出+10~-5的范圍。f鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向立墻內(nèi)按倒，不得伸g鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止在混凝土澆筑過程中鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法用鋼尺量骨架主筋長度用鋼尺量兩端和中部用鋼尺量兩端和中部三個(gè)受力鋼筋層 )距彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置箍筋構(gòu)造筋間距+5，-15+5，-10+5，-105量查2333323911234567a混凝土澆筑工藝模為主，附以吊機(jī)吊罐垂直運(yùn)輸入模。b混凝土原材料的要求量網(wǎng)站刪除c混凝土攪拌百分比)水泥±2%，骨料±3%，所用稱量器械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，后混凝土拌和時(shí)間：從材料投入攪拌機(jī)起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時(shí)間按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，不少于90秒，加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間加長d混凝土澆筑再沉落為度。保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層混凝土不少于50mm。箱型結(jié)構(gòu)墻體截面積一般在20~30m2以內(nèi)，墻體采用水平e茬處理，f混凝土養(yǎng)護(hù)mg混凝土工程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)站刪除面缺陷不應(yīng)超過以下限值。蜂窩面積小于所在面的2‰，且一處面積不大預(yù)制沉箱允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下頁長度沉箱長度>10m寬度沉