2023年崗位技術(shù)規(guī)程篇

書目

增壓泵崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備平安裝置是否完好,確認(rèn)無問題后,方可轉(zhuǎn)車。

2、按壓扣要用絕緣棒。

3、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

4、處理事故必需切斷動力電源,掛好停電牌。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止擦抹傳動部位和塞巴金線。

硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.飽和器母液操作4%-6%,大加酸6%—8%。

2.母液溫度45℃-50℃飽和器助力不大于2kpa。

3.飽和器預(yù)熱器溫度限制在70℃-85℃嚴(yán)禁超過90℃。

4.當(dāng)班交班時晶比不低于20%。

5.飽和器開工時,先用蒸汽清掃然后梢開啟入口閥門通入少量煤氣待放散管冒出煤氣后,關(guān)閉放散,開啟出入口閥門,緩慢關(guān)閉交通管閥門。

6.飽和器停工,先開煤氣關(guān)通閥門,關(guān)閉出入口閥門,打開煤氣放散閥門。

橋式抓斗吊車崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、開車前檢查抓斗吊的平安裝置是否完好，車上無人、無雜物，發(fā)出信號，方可開車。

2、吊車在行駛中，兩車之間距離不得小于一米，接近鄰車時發(fā)出預(yù)警信號（電鈴），避開兩車相撞。

3、吊車行駛中，車架走臺或軌道上禁止他人停留和工作。

4、吊車作業(yè)中，抓斗下面禁止行人，無駕駛證人員，不準(zhǔn)開吊車。

5、清掃、檢修臨時處理事故時，必需切斷動力電源，掛好檢修牌。

6、檢修后試車，必需與檢修人員聯(lián)系好。

除塵器崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備平安裝置是否完好,確認(rèn)無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。

2、檢查軸瓦時,要留意不要使運轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。

3、機(jī)座底部漏出廢油必需清掃干凈,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

4、風(fēng)機(jī)聲音不正?；蝻L(fēng)殼不穩(wěn)固,要馬上停車檢查、修理,防止葉輪、葉片等飛出傷人。

5、檢查、處理事故時,要留意平安,以防滑倒摔傷。

爆破工崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.爆破工必需從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作并持有爆破工崗位操作證。

2.爆破作業(yè)九不爆：一存在冒頂或邊坡滑落危急不爆；二支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞不爆；三通道擔(dān)心全或通道堵塞不爆；四爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求不爆；五距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過1%，或有沼氣突出征兆不爆；六工作面有涌水危急或炮眼溫度異樣不爆；七危及設(shè)備或建筑物平安不爆；八危急區(qū)邊界上未設(shè)警戒不爆；光線不足或無照明不爆。

3.禁止進(jìn)行爆破器材加工和穿著化纖衣服。

4.裝藥工作必需遵守下列規(guī)程：

a.裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗收；

b.爆破裝藥量應(yīng)依據(jù)實測資料校正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)；

c.運用木質(zhì)炮棍裝藥；

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴(yán)禁投擲或沖擊；

e.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采納銅或木制長桿處理；

f.禁止煙火和用明火照明；

h.禁止運用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

5.堵塞工作必需遵守下列規(guī)程：

a.裝藥后必需保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止運用無填塞爆破(擴(kuò)壺爆破除外)；

b.禁止運用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要非常當(dāng)心，不得破壞起爆線路；

d.禁止搗固接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后干脆用木楔填塞。

6.禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

7.炮響完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后)，才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點。

8.爆破后，爆破員必需按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。

9.爆破員假如發(fā)覺冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)剛好處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危急警戒或標(biāo)記。

10.處理盲炮必需遵守下列規(guī)程：

a.發(fā)覺盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)馬上報告并剛好處理。若不能剛好處理，應(yīng)在旁邊設(shè)明顯標(biāo)記，并實行相應(yīng)的平安措施；

b.處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危急區(qū)邊界設(shè)警戒，危急區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè)；

d.禁止拉出或掏出起爆藥包；

e.電力起爆發(fā)生盲炮時，須馬上切斷電源，剛好將爆破網(wǎng)路短路；

f.盲炮處理后，應(yīng)細(xì)致檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)實行預(yù)防措施；

g.每次處理盲炮必需填寫登記卡片。

軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、仔細(xì)做好水質(zhì)化驗工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)覺參數(shù)超標(biāo)要馬上分析緣由并主動實行處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛惜化驗儀器，妥當(dāng)保存藥品，照實填寫崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛惜崗位設(shè)備，仔細(xì)進(jìn)行巡檢，發(fā)覺問題要剛好向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負(fù)責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保證工作場所衛(wèi)生整齊。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力0.2mpa。

4、進(jìn)鹽量必需依據(jù)原水硬度進(jìn)行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必需用自來水管進(jìn)行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必需化驗一次，并依據(jù)堿度凹凸指導(dǎo)鍋爐進(jìn)行排污。

7、原水硬度一周必需化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運行的軟化器相對應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進(jìn)原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進(jìn)入運行，每循環(huán)一次為一小時，依據(jù)用水量確定運行總次數(shù)。

6.同時調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運行軟化器時，進(jìn)入松床1分鐘內(nèi)化驗氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗硬度。

8.停機(jī)停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、熟識本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，駕馭設(shè)備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運行時，要等設(shè)備運行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤滑及正常運行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)整時間繼電器。

2、設(shè)備長期備用時，應(yīng)將排廢液管的閥門關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開啟備用設(shè)備時，應(yīng)先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動正常方可運行。

5、對易損、易松部件常常檢查，發(fā)覺問題剛好處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)覺設(shè)備有問題時應(yīng)剛好找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參與班前會，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班。

c)仔細(xì)聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}。

d)仔細(xì)檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)仔細(xì)檢查各設(shè)備的運行狀況和各項操作指標(biāo)，發(fā)覺問題當(dāng)場提出。

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，整理清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)具體、齊全。

c)向接班人具體介紹本班生產(chǎn)操作狀況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清須要接班人接著完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設(shè)備概況

.1靜止設(shè)備

序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格備注1軟水交換器

（包括鹽罐）2dys25北京躍特環(huán)保設(shè)備有限公司2軟水箱150米3自制

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備

設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格備注軟水泵2kql65-200a上海凱泉泵業(yè)

粉焦抓斗工崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了粉焦抓斗崗位職責(zé)、平安技術(shù)要點、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)制度等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車間粉焦抓斗崗位平安技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責(zé)

2.1.1直屬爐長領(lǐng)導(dǎo)，仔細(xì)執(zhí)行本崗位平安技術(shù)操作規(guī)定，進(jìn)行清除沉淀池內(nèi)的粉焦操作，與修理、電工親密協(xié)作做好檢修工作。

2.1.2管理維護(hù)好電機(jī)、摩托車電道、操作盤等設(shè)備。

2.1.3搞好所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生，愛護(hù)設(shè)備清潔。

2.1.4保證沉淀池內(nèi)無木、紙等懸浮物，保證熄焦泵房衛(wèi)生無沉積水。

2.1.5要執(zhí)行車間的臨時指示。

7平安技術(shù)要點

7.1操作時穿戴好勞動愛護(hù)用品。

7.2操作時留意軌道上的清潔。

7.3操作時禁止與外界交談。

6禁止非崗位人員擅自操作。

2.6不準(zhǔn)用濕手操作電氣開關(guān)，檢修時要掛牌。

7.6抓斗工作時，其下面不準(zhǔn)有人通過或逗留。

2.3操作規(guī)程

2.3.1工作時要仔細(xì)檢查粉焦抓斗、鋼繩、軌道、電氣設(shè)備等是否處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行試車運行。

2.3.2粉焦抓斗在運行中嚴(yán)格限制，并留意鋼繩及滑輪運行狀況，保證不脫軌，不碰撞。

2.3.3有安排按依次抓出沉淀池內(nèi)的焦粉，不準(zhǔn)粉焦進(jìn)入清水池內(nèi)。

2.3.4抓斗環(huán)出焦粉后應(yīng)依據(jù)狀況控水，然后再到半槽脫水。

2.3.5工作完后，將粉焦抓斗開到規(guī)定地點，將總電工拉下，將手柄放至零位。

5設(shè)備維護(hù)制度

5.1每班必需檢查抓斗機(jī)，應(yīng)使設(shè)備保持敏捷好使。

5.2操作前要仔細(xì)檢查各潤滑點，剛好注油確保潤滑良好。

化驗崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、配制各種試藥須按操作規(guī)程配制，配制稀硫酸時，必需在燒杯或錐形瓶容器內(nèi)進(jìn)行，并必需緩慢將硫酸加入水中。

2、一切試藥品要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。

3、嚴(yán)禁試劑入口。

4、一切發(fā)生有毒氣體操作時，須于通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

5、身上和手上沾有易燃物時，應(yīng)馬上清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

6、取下正在沸騰的水和溶液時，必需用燒杯夾子搖動后，方能取下運用，以免運用時突然沸騰濺出傷人。

7、電爐子運用完后，必需將開關(guān)拉下，以防設(shè)備損壞及發(fā)生火災(zāi)，電加熱器四周必需徹底清掃，木夾運用完后，放于加熱臺上，不要接觸電爐，以免燒壞，發(fā)生火災(zāi)。

8、凡拿取酸堿等液體容器時，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，以免容器摔壞，液體濺出傷人。

脫水工崗位:平安技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的打算工作:

(1)檢查各設(shè)備四周及有關(guān)部位有無雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否敏捷牢靠。

(3)檢查平安設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑狀況是否良好。

(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作敏捷。

(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。

2、開車依次及留意事項:

(1)首先啟動過濾機(jī)攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最終打開濃縮機(jī)放礦閘門。

(2)啟動濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架緩緩落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。

3、運行中留意事項:

(1)常常檢查各部螺絲的緊固狀況,電機(jī)和軸承的溫度,按時補(bǔ)加潤滑油。

(2)視察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。

(3)依據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。

(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。

(8)剛好裝運精礦并幫助稱重、取樣和測定水份。

4、停車依次及留意事項:

(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。

(2)濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。

(3)無通知或事故停車時,應(yīng)馬上切斷電源并快速提起耙架,將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。

襯板工皮帶膠接工崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一樣,不準(zhǔn)冒險作業(yè)。

2、緊卸螺絲時,搬口要適當(dāng),禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、運用電動搬子前,必需找電工接好電源。運用時,必需戴絕緣手套,運用中要留意,愛護(hù)好電線,不準(zhǔn)碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機(jī)內(nèi)拆鑲襯板時,內(nèi)外投擲工具、材料、備件時,應(yīng)留意平安,以免傷人。

5、拆襯板前,要具體檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危急,如有威逼平安的狀況,必需處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機(jī)內(nèi)外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機(jī)內(nèi)外吊運襯板時,全部人員必需躲開重物,站在平安地點。

7、鑲鐵運用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一樣,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴(yán)禁用手指探摸,在球磨機(jī)上部工作人員要實行可行平安措施,以防從上掉下來。

8、撬襯板時,防止球磨機(jī)偏重滾動,要實行牢靠平安措施。

9、盤車前檢查四周的確無人及障礙物。

10、檢修更換分級葉板時,必需遵守下列平安規(guī)程:

⑴停車檢修必需切斷動力電源,掛好檢修牌,在分級槽行走時,必需實行防滑措施。

⑵組裝分級機(jī)時,要有肯定的距離,上葉板必需兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級機(jī)首尾肯定要墊堅固,不準(zhǔn)隨意轉(zhuǎn)動,需移動時要有專人指揮,全部人要躲開重物,站到平安地點。

11、檢修更換皮帶時,必需遵守以下平安規(guī)程:

⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時,必需先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時,要留意四周上下環(huán)境,不得用力過猛。

⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生火災(zāi)。

⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸運用水電焊、壓縮機(jī)、卷揚機(jī)、電葫蘆、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)等設(shè)備工具時,按其平安技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

12、運用臨時手提燈,必需是12v以下的低壓平安燈。

洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1金精礦焙砂金品位依據(jù)工藝不作特別要求。

1.2工藝技術(shù)條件

1.2.11#濃密機(jī)底流濃度50%～60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%～60%?？梢罁?jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)整。

1.2.2

1#濃密機(jī)的溢流貴液ph值≈10.5～11。

1.2.3

3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5～6倍。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1比照最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫記錄，依據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運行。

2.2與環(huán)保車間陶瓷過濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。

2.3與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測來礦與洗水的比例，依據(jù)濃密機(jī)的狀況，調(diào)整洗水量。

3.工序管理

3.1檢查項目

3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。

3.1.2檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾狀況，4#濃密機(jī)的洗水量。

3.1.3檢查輸送礦漿管道是否暢通。

3.2檢查頻次

3.2.11#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時檢測一次。

3.2.2上清液高度，洗水量每小時檢測一次。

3.2.3每班探耙一次，查看有無積礦。

4.操作規(guī)程

4.1濃密機(jī)操作規(guī)程

4.1.1操作前打算工作

開機(jī)前先檢查各潤滑點的潤滑狀況及平安裝置是否正常，如有問題剛好處理，如需檢修馬上報告班長，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行修理。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通狀況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。

4.1.2操作步驟、方法

（1）一切正常可以開機(jī)，先啟動濃密機(jī)，運行平穩(wěn)后，將耙子漸漸放至指定位置。

（2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，每小時取樣檢測一次排礦濃度。

（3）停車前必需停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。

（4）操作中每小時記錄一次濃密機(jī)運行操作記錄。

4.1.3操作留意事項

（1）必需確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的平安。

（2）突然停電，應(yīng)在半小時內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。

（3）常常視察平安裝置的運行狀況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必需減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必需將耙子提起，并匯報班特長理。

4.1.4事故及故障處理

（1）平安裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)馬上將耙子提起，并加大底流排放量，上報班長及上級領(lǐng)導(dǎo)處理。

（2）濃密機(jī)運行時抖動歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則剛好補(bǔ)加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報班長，按排機(jī)修人員修理。

4.2.送漿操作

4.2.1開泵：先打開泵的進(jìn)口閥門，將限制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動”位置，按下啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無異樣后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛起先時礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。

4.2.2輸送中途，隨時留意來漿量與送漿量的改變，并常常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。

4.2.3常常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題剛好處理，無法處理時，應(yīng)馬上與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于平安剛好搶修。

4.3.停止輸送

4.3.1假如停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進(jìn)，停止泵的運作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門）。

4.3.2突然停電或電機(jī)故障時的處理

如遇上述狀況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。

4.4巡檢要點及留意事項

4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要勻稱、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；

4.4.2剛好清理濃密機(jī)上平臺雜物，并常常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道堅固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；

4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有特地工具，防止平安事故發(fā)生；

4.4.4系統(tǒng)全部液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點和回收含金液體；

4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤滑、運轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械愛護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等狀況。

4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時間內(nèi)推斷出是電機(jī)緣由還是負(fù)荷過大所致，若是電器緣由剛好聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運轉(zhuǎn)，實在不行，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。

4.4.7堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運行狀況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量狀況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

4.4.8剛好消退跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，馬上實行有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

4.4.9按要求勻稱、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)勻稱沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。

4.4.10堅持每天測量澄清層高度一次，了解濃密機(jī)各區(qū)運行狀況，以確定濃密機(jī)平衡狀況狀況，做出正確的操作推斷。

4.4.11每班接班后將各級軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并視察前后濃度改變，推斷有無積礦。

空氣壓縮機(jī)崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、壓縮機(jī)吸風(fēng)要肯定避開煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。

2、風(fēng)包壓力表必需在零位,方可起動。

3、設(shè)備平安裝置必需齊全牢靠。

4、機(jī)體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時,嚴(yán)禁向氣缸內(nèi)注水,并要馬上停止運轉(zhuǎn),以免發(fā)生爆炸。

5、禁止在運轉(zhuǎn)中進(jìn)入防護(hù)欄內(nèi)擦抹設(shè)備和檢查設(shè)備,不準(zhǔn)站在三角輪轉(zhuǎn)動方向?qū)γ妗?/p>

6、氣缸內(nèi)部和外部均禁止運用汽油清洗。

7、停機(jī)過長再轉(zhuǎn)車時,需盤軸幾圈后,一切正常,方可送電轉(zhuǎn)車。

8、檢修和處理事故時,必需切斷動力電源,掛好檢修牌,轉(zhuǎn)車必需一人操作、一人監(jiān)護(hù)。

9、轉(zhuǎn)車前必需具體檢查設(shè)備四周,確認(rèn)無人方可轉(zhuǎn)車。

合成崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

（一）本工段管轄范圍內(nèi)危急品種類及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。

存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件改變而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。

物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時干脆接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、合成氣：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)

存在量：0～80%

物化性質(zhì)：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危急極嚴(yán)峻，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就剛好發(fā)覺氫泄漏點剛好處理，小的漏點可用防爆工具謹(jǐn)慎消退，大的漏點必需停裝置，經(jīng)嚴(yán)格隔離，氮氣轉(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。

存在量：100%蒸汽或熱水

危害：燒傷等。

4、氮氣

氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。

（二）日常操作平安技術(shù)規(guī)程

本工段基本狀況是：負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)提升壓力后送往合成裝置進(jìn)行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下平安規(guī)程進(jìn)行操作。

1、平安規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格根據(jù)操作法進(jìn)行操作。

（2）變更或調(diào)整工藝指標(biāo)，必需逐一上報審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。

（3）操作人員必需堅守崗位，監(jiān)控及調(diào)整工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，平安附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（5）現(xiàn)場檢查必需穿戴好防護(hù)用品，去危急部位檢查必需有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

（6）對運行中出現(xiàn)的異樣現(xiàn)象要保持醒悟相識，作出合理堅決推斷，做好持與匯報并舉工作。

（7）交接班及巡檢要進(jìn)行細(xì)致仔細(xì)，該交接的不能聽從并嚴(yán)格手續(xù)。

（8）開車工作按指令依據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時機(jī)。

（9）開車前依據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加狀況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格留意工藝的改變和設(shè)備的運行狀況，視察過程是否與機(jī)理吻合，運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必需要剛好做適當(dāng)處理。

（10）停車時根據(jù)停車方案、步驟進(jìn)行，停車過程留意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。

（11）系統(tǒng)降壓、降溫必需按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。

（12）機(jī)泵停車后按操作規(guī)程做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行，定時做好盤車工作。

（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進(jìn)行防凍愛護(hù)，夏季運行中好防暑降溫工作。

（14）發(fā)生緊急問題要根據(jù)實際狀況，作出快速推斷，從而依據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對待問題要作出清晰推斷，確保問題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。

（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時快速通知相關(guān)部門急救。

（16）進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。

2、留意事項

（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必需佩戴隔熱愛護(hù)用品，防止?fàn)C傷，而且過熱蒸汽看不見，應(yīng)做好充分的推斷。

（2）排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì)，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要推斷好風(fēng)向，打算好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。

（3）對消防器材和防護(hù)用具要留意保管，正確運用，不得擅自挪動，用后要剛好聯(lián)系消防隊、氣防站進(jìn)行更換，使其常常處于備用狀態(tài)。

（4）假如有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。

（三）檢修平安技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修狀況下的平安技術(shù)規(guī)程

合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前依據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并打算好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。

（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要推斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位依據(jù)技術(shù)要求，確定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修狀況下的平安技術(shù)規(guī)程

在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合推斷能夠在適當(dāng)?shù)钠桨泊胧圩o(hù)下，能夠平安完成的項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)，可以實行運行搶修。

（1）儀表問題：經(jīng)推斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，假如該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或推斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析推斷，實施特護(hù)運行。

（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)建條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特別手段，并對運行裝置實施特護(hù)運行。

以上操作必需辦理特別平安作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

地面除塵站崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

3.崗位概況

3.1.作業(yè)內(nèi)容:仔細(xì)檢查,啟動風(fēng)機(jī)及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導(dǎo)煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進(jìn)行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標(biāo)達(dá)到國家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護(hù)及崗位衛(wèi)生。

3.2.崗位職責(zé)

3.2.1本崗位直屬班長領(lǐng)導(dǎo)