輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程施工方案一）施工準(zhǔn)備1、原材料、半成品要求：1.1、龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構(gòu)件，整個吊頂?shù)暮奢d通過主龍骨傳給吊桿。主龍骨的受力模型為承受均布荷載和集中荷載的連續(xù)梁。故主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。次龍骨（中、小龍骨）的主要作用是固定飾面板，中、小龍骨多數(shù)是構(gòu)造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規(guī)格區(qū)分，主要有四種，即UC60系列、UC50系列、UC38系列和UC25系列。1.2、零配件：吊桿（輕型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)取?.3、罩面板本工程吊頂為紙面石膏板吊頂。施工時應(yīng)按設(shè)計要求選用。當(dāng)設(shè)計深度不足，如罩面板未標(biāo)明具體規(guī)格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質(zhì)量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸水率等技術(shù)性能要求時，則應(yīng)在定貨前與設(shè)計或業(yè)主聯(lián)系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。1.4、膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。2、主要工機具表擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1壓刨良明RYOBI8日本20192.3良好木作2角度切割機HITACHI-146日本20191.2良好木作3空氣壓縮機COSMOS2.43日本20182.2良好木作、油漆4鉚釘槍ZYHXM15國產(chǎn)2019/良好木作5油壓鉆GBHZ-24DSE6進口20190.72良好泥工、電工6手電鉆J12-SD06-0615國產(chǎn)20190.23良好木工、電工7手電鉆FD10VA8國產(chǎn)20190.08良好木工、電工8沖擊鉆SB2E12ST8國產(chǎn)20190．65良好水、電、木、泥工9積棱機PSF54E6國產(chǎn)20190.2良好木作10壓邊機FW-0.753國產(chǎn)20190.75良好木作11牧田曲線機4304型4日本20190.08良好木作12風(fēng)槍F50、F30、4228國產(chǎn)2019/良好木作13電刨HITACHI10日本20190.75良好木作14多功能電錘AEG（PN3500）8國產(chǎn)20191.2良好電工15木工集合機LF6504日本20191．5良好木作序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位16電鋸PSV-9，C738日本20191.2良好木作17砂輪鋸220V.8國產(chǎn)20192.0良好鋼結(jié)構(gòu)18萬能切割機TR-156日本20192.2良好鋼結(jié)構(gòu)19手提線鋸機JH66A6日本20190.8良好木作20鑼機12SB10國產(chǎn)20190.5良好鋁塑板21射釘槍SDT-A37612國產(chǎn)2019/良好木作22玻璃吸盤DV-3A6國產(chǎn)2019/良好玻璃23切割機JW-0.36國產(chǎn)20193.0良好木作

擬配備本標(biāo)段的試驗和檢查儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份己使用臺時數(shù)用途1鋼卷尺5m10國產(chǎn)2019約半年測距2長鋼卷尺50m3國產(chǎn)2019約半年測距3全站儀SET2B/C1國產(chǎn)2019約1年測量4經(jīng)緯儀J22國產(chǎn)2019約1年測量5水準(zhǔn)儀DSZ22國產(chǎn)2019約1年測量6游標(biāo)卡尺0-20±0.02mm3國產(chǎn)2019約半年測量7靠尺6國產(chǎn)2019約半年檢測8楔形塞尺100×17±0.026國產(chǎn)2019約半年測縫9百格網(wǎng)4國產(chǎn)2019約半年10陰陽角尺4國產(chǎn)2019約半年檢測11焊工檢測儀4國產(chǎn)2019約半年檢測12兆歐表4國產(chǎn)2019約1年檢測13萬用表2國產(chǎn)2019約1年檢測14其余設(shè)備

3、作業(yè)條件3.1、結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。3.2、當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。3.3、頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備已安裝完畢并通過驗收。確定好燈位、通風(fēng)口及各種明露孔口位置。3.4、墻面、地面的濕作業(yè)已做完，屋面防水施工完。3.5、各種吊頂材料，尤其是各種零配件經(jīng)過進場驗收，各種材料人武部配套齊全。3.6、操作平臺架子或液壓升降臺已通過安全驗收。3.7、輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可開始大面積施工。4、作業(yè)人員4.1、機運工、電工、電焊工必須持證上崗。4.2、輕鋼龍骨吊頂主要作業(yè)人員有過三項以上同類型分項工程（總面積不小于2000m2）成功作業(yè)經(jīng)歷。4.3、作業(yè)人員經(jīng)安全、質(zhì)量、技能培訓(xùn)，滿足作業(yè)的各項要求。二）施工工藝1、工藝流程頂棚內(nèi)各種管線頂棚內(nèi)各種管線驗收安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線安裝罩面板安裝罩面板細(xì)部處理燈具安裝確定2、操作工藝2.1、彈線彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。2.1.1、確定安裝標(biāo)高線：根據(jù)室內(nèi)墻上+50cm水平線，用尺量至頂棚的設(shè)計標(biāo)高劃線、彈線。若室內(nèi)+50cm水平線未彈通線或通線偏差較大時，可采用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對準(zhǔn)墻面上的高度線。再將軟管另一端頭水平面，在同側(cè)墻面找出另一點，當(dāng)軟管內(nèi)水平面靜止時，畫上該點的水平面位置，再將這兩點連線，即得吊頂高度水平線。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時應(yīng)注意，一個房間的基準(zhǔn)高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏差不能大于3mm。2.1.2、確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關(guān)基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。2.1.3、確定吊點位置：雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距≤1200mm，單層骨架吊頂?shù)觞c間距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強度、剛度等性能而定）。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。對于有疊層造型的吊頂，應(yīng)注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應(yīng)該安排吊點來吊掛。2.2、吊桿安裝2.2.1、吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結(jié)構(gòu)的連接固定有以下四種常見方式：、用M8或M10膨脹螺栓將∠25×3或∠30×3角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應(yīng)≥60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。、用φ5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。、澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預(yù)埋鐵件，可采用150×150×6鋼板焊接4φ8錨爪，錨爪在板內(nèi)錨固長度不小于200mm。、采用短筋法在現(xiàn)澆板澆筑時或預(yù)制板灌縫時預(yù)埋φ6、φ8或φ10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。對于上面所述的（1）、（2）兩種方法不適宜上人吊頂。2.2.2吊桿與主龍骨的連接以及吊桿與上部緊固件的連接如圖：圖2.2.2（1）和圖2.2.2（2）圖2.2.2(1)上人吊頂?shù)觞c緊固方式及懸吊構(gòu)造節(jié)點2.3、安裝主龍骨2.3.1、根據(jù)吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。2.3.2、將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂?shù)膽覓?，用一個吊環(huán)將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應(yīng)錯位安裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采用此類吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側(cè)向穩(wěn)定性及吊頂整體性。圖2.2.2(2)不上人吊頂?shù)觞c緊固方式及懸吊構(gòu)造節(jié)點2.3.3、根據(jù)標(biāo)高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個房間為單位進行調(diào)整平直。調(diào)平時按房間的十字和對角拉線，以水平線調(diào)整主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調(diào)平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。較大面積的吊頂主龍骨調(diào)平時，應(yīng)注意其中間部分應(yīng)略有起拱，起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-1/300。2.4、安裝次龍骨、橫撐龍骨2.4.1、安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)（見圖3.2.4）。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm，如果間距大于800mm時，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。2.4.2安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內(nèi)部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采用配套掛插件（或稱龍骨支托）或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進行連接。2.4.3、邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于500mm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。圖2.4主、次龍骨連接2.5、罩面板安裝2.5.1、對于輕鋼龍骨吊頂，罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。明裝是縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上即可的一種方法。暗裝是飾面板邊部有企口，嵌裝后骨架不暴露。半隱裝是飾面板安裝后外露部分骨架的一種方法。2.5.2、罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠結(jié)粘固法和罩面板托卡固定法。、自攻螺釘釘固法的施工要點是先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150-170mm。釘帽應(yīng)凹進罩面板表面以內(nèi)1mm。、膠結(jié)粘固法的施工要點是按主粘材料性質(zhì)選用適宜的膠結(jié)材料，使用前必須做粘結(jié)試驗，掌握好壓合時間。罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠，大約過2-3分鐘后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。、托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度符合要求后，垂直通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板側(cè)槽卡入T型次龍骨翼緣（暗裝）或?qū)o側(cè)槽的罩面板裝在T型翼緣上面（明裝），然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝。若為明裝時，最后分行拉線調(diào)整T型明龍骨的平直。托卡固定法托卡罩面板的基本方式如圖(a)、(b)、(C)所示：(b) (c)圖2.5.2罩面板托卡固定法示意圖2.5.3、紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：、紙面石膏板的現(xiàn)場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采用多用刀進行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，可以裁割不同造型的異型板材。、紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘?shù)男问?，紙面石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一?cè)開始向不夠整張板的另一側(cè)逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為6-8mm。紙面石膏板的板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就位固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓等現(xiàn)象。紙面石膏板的長邊（包封邊），應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。板材與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業(yè)的做法。用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；距切割邊（短邊）以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進入輕鋼龍骨的深度，應(yīng)≥10mm；在裝釘操作中如出現(xiàn)有彎曲變形的自攻螺釘時，應(yīng)予剔除，在相隔50mm的部位另安裝自攻螺釘。紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在寬度不小于40mm的T型龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開距離應(yīng)不小于300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基數(shù)，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。、注意事項：吊頂施工中應(yīng)注意工種間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設(shè)備安裝后再行安裝；T型明露龍骨吊頂應(yīng)在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調(diào)整，以保證平直。、紙面石膏板的嵌縫紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌縫石膏粉與水的比例為1:0.6），靜置5～6min后經(jīng)人工或機械調(diào)制而成，調(diào)制后應(yīng)放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調(diào)制時的水溫不可低于5℃，若在低溫下調(diào)制應(yīng)使用溫水；調(diào)制后不可再加石膏粉，避免膩子中出現(xiàn)結(jié)塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔的牛皮紙帶，紙帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。紙帶寬度為50mm，使用時應(yīng)先將其置于清水中浸濕，這樣做有利于紙帶與石膏膩子的粘合。此外，另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網(wǎng)格膠帶，其成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠。它有著較牛皮紙帶更優(yōu)異的拉結(jié)作用，在石膏板板縫處有更理想的嵌縫效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮紙帶，以防止板縫開裂的可能性。玻璃纖維網(wǎng)格膠帶的寬度一般為50mm，價格高于穿孔紙帶。整個吊頂面的紙面石膏板鋪釘完成后，應(yīng)進行檢查，并將所有的自攻螺釘?shù)尼旑^涂刷防銹漆，然后用石膏膩子嵌平。此后即作板縫的嵌填處理，其程序如下：（1）清掃板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子。隨即貼上穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)膠帶），使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶）方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡。（2）用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。（3）用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超出2mm。（4）待膩子完全干燥后（約12h），用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏膩子打磨平滑，其中間部分略微凸起，但要向兩邊平滑過渡。圖2.6吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造(a)平接式(b)留槽式(c)間隙式2.6細(xì)部處理2.6.1、吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與墻、柱立面結(jié)合部位，一般處理方法歸納為三類：一是平接式；二是留槽式；三是間隙式。吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造見圖、吊頂與隔墻的連接：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與輕質(zhì)隔墻相連接時，隔墻的橫龍骨（沿頂龍骨）與吊頂?shù)某休d龍骨用M6螺栓緊固；吊頂?shù)母裁纨埞且揽魁埞菕旒c承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定金屬護角。2.6.3、煙感器和噴淋頭安裝：施工中應(yīng)注意水管預(yù)留必須到位，既不可伸出吊頂面，也不能留短；煙感器及噴淋頭旁800mm范圍內(nèi)不得設(shè)置任何遮擋物。三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1.1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。1.2、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。1.3、吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.4、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。1.5、石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。檢驗方法：觀察。2、一般項目2.1、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。2.2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。檢驗方法：觀察。2.3、金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。2.4、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。3、關(guān)鍵控制點的控制表3關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1龍骨、配件、罩面板的購置與進場驗收1.廣泛進行市場調(diào)查；2.實地考察分供方生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)1.吊頂面潔凈，色澤一致；2.壓條平直、通順嚴(yán)實；3.與燈具、風(fēng)口篦交接部位吻合、嚴(yán)實。線的先進程度；3.定購前與業(yè)主協(xié)商一致，明確具體品種、規(guī)格、等級、性能等要求。2吊桿安裝1.控制吊桿與結(jié)構(gòu)的緊固方式，對于上人吊頂，必須采用預(yù)埋方式；2.控制吊桿間距、下部絲桿端頭標(biāo)高一致性；3.吊桿防腐處理。3龍骨安裝1.拉線復(fù)核吊桿調(diào)平程度；2.檢查各吊點的緊掛程度；3.注意檢查節(jié)點構(gòu)造是否合理；4.核查在檢修孔、燈具口、通風(fēng)口處附加龍骨的設(shè)置；5.骨架的整體穩(wěn)固程度。4罩面板安裝1.安裝前必須對龍骨安裝質(zhì)量進行驗收；2.使用前應(yīng)對罩面板進行篩選，剔除規(guī)格、厚度尺寸超差和棱角缺損及色澤不一致的板塊。5外觀4、質(zhì)量記錄4.1、龍骨、罩面板、膠粘劑的材質(zhì)合格證明文件和檢測報告。4.2、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。4.3、人造木板甲醛含量復(fù)檢報告。4.4、隱蔽工程驗收記錄。4.5、技術(shù)交底記錄。4.6、吊頂工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。4.7、吊頂分項工程質(zhì)量驗收記錄表。四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、抄平、彈線必須精心細(xì)致，四周邊線，主龍骨位置線、凸凹造型位置線、大中型燈位線等必須全部清晰彈出。2、罩面板安裝前，必須對龍骨進行內(nèi)部驗收，要求吊桿、反向撐桿、主龍骨、次龍骨連接牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、間距符合設(shè)計要求。吊桿、龍骨均經(jīng)過防腐處理。3、飾面板上的燈具、煙感器、風(fēng)口篦子必須事先準(zhǔn)確標(biāo)示出其位置，保證交接部位的吻合、嚴(yán)密。4、根據(jù)擬安裝的罩面板單位面積重量，決定主龍骨的起拱量。5、石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。6、罩面板安裝前要對型號、規(guī)格、厚度和表面平整度進行檢查，不符合要求的，必須調(diào)換。篩選工作應(yīng)在一些用木板自制的簡易卡具上進行。7、對溫度變形較大的罩面板安裝時應(yīng)預(yù)留一定的縫隙。五）成品保護1、龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，保證板材不受潮、不變形、不污染。2、罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。3、吊頂施工過程中，注意對已安裝的門窗，已施工完畢的樓、地面、墻面、窗臺等的保護，防止損傷和污染。4、吊頂施工過程中注意保護頂棚內(nèi)各種管線。禁止將吊桿、龍骨等臨時固定在各種管道上。四、鋁方通吊頂工程1、材料要求1)鋁方通組裝件及主龍骨、連接龍骨、蝶形彈簧鉤、墻角線等必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品名稱、代號、斷面形狀和標(biāo)準(zhǔn)號選用。產(chǎn)品必須提供合格證和有關(guān)檢測報告。2)固結(jié)材料膨脹螺栓、射釘及水泥釘?shù)染o固材料的名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量均須符合設(shè)計要求，固結(jié)材料應(yīng)用鍍鋅制品，預(yù)埋件要做好防腐處理。2、施工準(zhǔn)備1)吊頂施工前，應(yīng)對照頂棚的設(shè)計圖紙，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否同建筑設(shè)計相符。除了復(fù)核結(jié)構(gòu)空間尺寸外，特別要注意結(jié)構(gòu)是否有需處理的問題，如有則應(yīng)進行處理，如若不處理，對吊頂?shù)氖┕な怯杏绊懙摹?)金屬龍骨及共全部配件應(yīng)按設(shè)計規(guī)格選用其數(shù)量應(yīng)當(dāng)有備用。3)有預(yù)埋件的要檢查預(yù)埋件的數(shù)量、質(zhì)量并做好記錄。4)搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架。5)機具經(jīng)檢修后運到施工現(xiàn)場并設(shè)專人管理。3、施工工藝流程基層處理—+彈線—+安裝吊鉤—+安裝主龍骨—+安裝格柵4、施工工藝及操作要點安裝主龍骨—+調(diào)整龍骨架1)基層處理：在安裝吊頂前應(yīng)檢查樓板有無蜂窩、麻面、裂紋及強度不夠的地方，若有問題，應(yīng)及時處理。2)彈線：主要是彈好吊頂標(biāo)高線，龍骨布置線和吊桿懸掛點。標(biāo)高線一般彈至墻面或柱面，龍骨及吊桿的位置則彈到樓板上，同時也要把大中①標(biāo)高線的做法是原地面加上飾面鋪貼層作為地坪基準(zhǔn)線，并畫在墻邊上。從地坪基準(zhǔn)為起點，在墻面上吊出天花吊頂?shù)母叨龋谠擖c畫出高度線。用水平儀或水柱法測出各墻面上水平線。②確定吊位置：吊頂?shù)牡觞c按龍骨吊掛點在天花均分布置，較大的燈具另安排吊點吊掛。3)吊件固定：采用與龍骨配套的標(biāo)準(zhǔn)配件，在吊點的位置用沖擊鉆打膨脹螺栓或射釘，然后同吊桿連接，吊桿同龍骨用鍍鋅鐵絲專用吊掛件連接。4)龍骨安裝：用鐵絲或吊掛件將龍骨連在吊桿的吊鉤上，用吊桿上彈簧片卡牢，然后以一個房間為單位，將龍骨調(diào)平直，臨時固定，再按十字和對角拉線，調(diào)整吊掛彈簧片升降調(diào)平。5)安裝橫向龍骨：按一個方向?qū)M向龍骨插入龍骨內(nèi)。6)放模塊橫向龍骨安裝后，仍按一個方向?qū)?00*1200(或600mm)事先準(zhǔn)備的模塊平整放入，組合成整體格柵。7)控制吊頂線條走向吊頂線條是指鋁方通條形裝飾效果?？刂凭€條的走向應(yīng)從以下方面著眼：①嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，無論是龍骨還是鋁方通，都要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，符合質(zhì)量要求才可施工。②設(shè)置平面平整控制線，一種是龍骨平直的控制線，可按龍骨分格位置拉出；另一種是鋁方通縫與縫間平直控制線。③安裝與固定：安裝與固定鋁方通時要注意對縫均勻，保持線條平直，不可生扳硬裝。8)處理好吊頂面與吊頂設(shè)備的關(guān)系：①安裝燈盤和燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能裝得高低不平，與頂面銜接不吻合，影響整個吊頂裝飾效果。②安裝空調(diào)風(fēng)口算子時，要注意與頂面銜接吻合，使人看到不顯眼。③自動噴淋頭、煙感必須安裝在吊頂平面上，既不能伸出吊頂面，噴淋頭邊上也不能有遮擋物。五、礦棉板吊頂施工方案1、材料購配件要求

(1)輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。(2)輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。(3)零配件：有吊桿、花藍(lán)螺絲、射釘、自攻螺釘。(4)按設(shè)計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、操作工藝(1)工藝流程：彈線

—→

安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→

安裝中龍骨—→

安裝小龍骨

—→吊頂內(nèi)管道設(shè)備安裝調(diào)試—→安裝罩面板—→

安裝壓條

—→刷防銹漆。(2)彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在

墻上劃好分擋位置線。(3)安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。(4)安裝大龍骨①

配裝好吊桿螺母。②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。⑤安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。（5）安裝中龍骨：①按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500~600mm。③當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件

，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。（6）安裝小龍骨：①按以彈好的小龍骨線

分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊

掛在中龍骨上，設(shè)計無

要求時，一般間距在500~600mm。③當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。④當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。（7）安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。（8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。六、燈槽的施工方案（一）安裝注意事項1、為了確保安全安裝、維修、檢查燈具，請委托電器專業(yè)人員負(fù)責(zé)。非專業(yè)人員施工容易發(fā)生危險。2、請勿將燈具安裝于所示場所。此燈具專用于天花板安裝。3、請勿與調(diào)光器并聯(lián)使用，請勿與調(diào)光器、感應(yīng)器并用，避免出現(xiàn)故障。請勿安裝于高溫物體上方和潮濕場所。4、不能使用大于特定最大功率的光源（請參照產(chǎn)品上的功率貼紙）不管什么情況下，燈具都不能被隔熱襯墊或類似材料蓋住。5、確保本產(chǎn)品周圍有75mm的通風(fēng)孔，該燈使用不能違反任何防火法規(guī)。維護、安裝、更換光源之前務(wù)請切斷電源，確認(rèn)光源正確安裝。（二）安裝說明：1、取下燈盤上之回光燈槽（注意取回光燈槽時輕拿輕放，不要刮傷）將燈具本體放置已預(yù)留好的天花龍骨上（放置時請注意四邊的位置，讓其燈具四邊完全擱置龍骨條上，以免燈具掉落）注意當(dāng)燈具較重時，請用線絲將燈具吊裝在天花板上。2、將電源線從出線孔穿入，正確地接于接線端子臺處，請注意L標(biāo)識處接火線，N標(biāo)識處接零線，地標(biāo)識處接地線。3、正確地裝入光源，裝光源時請注意將光源卡入燈頭槽內(nèi)，聽到啪的一聲后，表示光源與燈頭銅片處接觸良好。4、將回光燈槽的吊帶一端栓在燈具本體吊帶孔內(nèi)（以方便后續(xù)更換光源）將回光燈槽卡入燈具本體內(nèi)，注意彈片須與回光燈槽良好地接觸，以免回光燈槽脫落。5、打開開關(guān)燈亮（安裝完成）。6.吊頂時應(yīng)在安裝飾面板時預(yù)留出燈口位置。飾面板安裝完畢,還需進行飾面的終飾作業(yè),常用的材料為乳膠漆及壁紙,其施工方法同墻面施工。七、墻體砌筑施工方案1、操作工藝1.1工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)確→磚澆水→砌磚墻→驗評1.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。1.3砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min.1.4砌磚墻：1.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。1.4.2排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。1.4.3選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。1.4.4盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。1.4.5掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。1.4.6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm.為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。1.4.7留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。1.4.8木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。1.4.9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1保證項目：2.1.1磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2.1.2砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。2.1.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.3.1.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。2.2基本項目：2.2.1砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無清縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。2.2.2磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。2.2.3預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。2.2.4清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。八、石膏板墻面、隔墻的施工方案（一）工藝流程墻體放線→墻基（墊）施工→安裝天、地龍骨→安裝豎向龍骨加固各種洞口及門→安裝一側(cè)石膏板→暖衛(wèi)水電等下管沖線→安裝另一側(cè)石膏板→接縫處理→連接固定設(shè)備、電氣→墻面裝飾→踢腳線施工。（二）放線根據(jù)施工圖紙，在隔斷與上下及兩邊基體的相接處，按龍骨寬度放線，找出門窗洞口邊框線，彈線要清楚，位置要準(zhǔn)確。（三）墻基施工先將墻基與樓面接觸部位清理干凈，涂刷界面劑一道，隨即澆筑C20素混凝土墻基，墻基上表面要平整，兩側(cè)應(yīng)垂直，墻基高同踢腳，寬度因踢腳做法不同而異，墻基施工完畢后，應(yīng)重新根據(jù)地龍骨寬度放線。（四）龍骨工程1.沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合，龍骨用射釘固定，射釘中距900mm。2.安裝豎向龍骨：豎向龍骨間距600mm，先在天、地龍骨上分檔畫線，豎向龍骨由墻的一端開始排列，當(dāng)隔墻上有門洞時，應(yīng)從門洞口一側(cè)排列，當(dāng)最后一根龍骨距離柱（墻）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距600mm時，必須增設(shè)一根龍骨，豎向龍骨的上下端用自攻螺絲與天、地龍骨固定，各自交接的龍骨應(yīng)保持平直。3.龍骨為定型產(chǎn)品，現(xiàn)場截斷時，應(yīng)一律從龍骨的上端開始，沖孔位置不能顛倒，并保證各龍骨的沖孔高度在同一水平。4.隔墻高度超過石膏板的長度時，應(yīng)增設(shè)水平龍骨，以保證石膏板橫向接縫處理，板間接縫上下錯開布置。5.安裝通貫橫撐龍骨，通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動，隔墻高度在3-5m時安裝兩道，5m以上安裝三道。6.固定件的放置，當(dāng)隔墻中設(shè)置各種附墻設(shè)備時，應(yīng)按要求在安裝骨架時預(yù)先將連接件與骨架連接牢固。（五）石膏板工程1.安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋隔墻中的管道和有關(guān)附墻設(shè)備采取局部加強措施。2.石膏板豎向排列，龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)、外兩層石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。3.石膏板用自攻螺釘固定，沿石膏板周邊螺釘間距200mm，中間部分螺釘間距300mm，螺釘與板邊緣的距離在10～16mm之間。4.安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面，釘眼用石膏膩子抹平。5.隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱留出3mm的槽口，施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和臨近表層緊緊接觸。6.石膏板隔斷以丁字直角或十字形相接時，陰角處應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶；陽角處應(yīng)做護角。7.板間接縫采用離縫處理：在板間3mm寬的接縫處，嵌專用的石膏膩子與墻面找平，同時貼50mm寬的接縫帶，然后用石膏膩子刮平。擔(dān)隔墻的陽角和門窗口邊應(yīng)選用邊角方正的石膏板。8.輕鋼龍骨石膏板墻構(gòu)造：25*25方管+12多層板基層+12紙面石膏板+清油底漆+抹灰面滿批膩子3遍+金屬噴涂+微孔鋁板+不銹鋼線條+二測回光燈帶。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.輕鋼骨架、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2.輕鋼骨架使用的緊固材料應(yīng)滿足設(shè)計要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架應(yīng)保證剛度，不得彎曲變形。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂、厚度應(yīng)一致。3.墻體構(gòu)造及紙面石膏板的縱橫向敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝必須牢固。4.輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應(yīng)位置正確，相對垂直；豎向龍骨應(yīng)分檔準(zhǔn)確，定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應(yīng)符合要求。5.罩面板表面平整、潔凈、無錘印，釘固間距、釘位應(yīng)符合設(shè)計要求。6.罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平縫應(yīng)表面平整。（六）成品保護1.輕鋼骨架隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止損壞。4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持強面不受損壞和污染。（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過12m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周遍應(yīng)留3mm的空隙，這樣可減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。2.輕鋼骨架連接不牢固：原因是局部節(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3.墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。4.名凹縫不勻：石膏板拉縫未很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。九、石材墻面工程施工方案1、材料要求(1)石板材1)石板材的規(guī)格、品種、形狀、尺寸、色彩和紋理、光澤度和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有出廠合格證。2)石板材的技術(shù)等級、理化指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》等有關(guān)規(guī)定。3)石板材應(yīng)無隱傷、風(fēng)化等缺陷，表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無裂紋、缺楞、掉角、翹曲、歪斜、劃痕、旋紋等缺陷。4)石材板塊允許偏差為：長(寬)度－1.5mm；厚度+lmm，－0.5mm；邊直度±1.Omm直角度±0.2％；中心彎曲度±2mm；翹曲度±2mm5)石板材的放射性指標(biāo)限量為內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1．0，外照射指數(shù)h≤1.3。6)石板材或瓷質(zhì)板材不得使用易褪色的材料包扎，以免板面遭污損。7)鋼骨架：用作鋼骨架的角鋼均為熱鍍鋅件。8)不銹鋼鋼托、不銹鋼扣齒板均應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，化學(xué)成分和抗檢強度指標(biāo)符合規(guī)程規(guī)定。9)緊固件：按部位分別采用化學(xué)錨栓及膨脹螺栓。10)密封材料及粘結(jié)材料不銹鋼掛件與石板按合部位使用的環(huán)氧樹脂及粘結(jié)材料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠和粘結(jié)膠采用耐候中性膠，其性能符合有關(guān)規(guī)定。11)鋼骨架：用作鋼骨架的槽鋼、角鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(2)施工工藝流程施工準(zhǔn)備—基層清理—放線定位—鋼架龍骨安裝—脹錨螺栓安裝—掛件安裝—隱蔽工程驗收—石板起縫1)石板堆放規(guī)定：按板材不同品種、規(guī)格分類堆放；板材宜堆在室內(nèi)，當(dāng)需要在室外堆放時，要采取有效防雨、防潮措施；板材有減震外包裝時，平放堆高不超過2m，豎放不超過2層，傾斜角不超過15度；2)密封膠等化工產(chǎn)品應(yīng)注意防火、防潮，分類堆放在陰涼處。3)基層清理對混凝土結(jié)構(gòu)墻進行清理修補，使墻面平整堅實，當(dāng)設(shè)計對建筑物外墻有防水要求時，安裝前應(yīng)修補損壞的外墻防水層。4)放線定位就是把骨架線彈到主體結(jié)構(gòu)上，根據(jù)建筑物的軸線，在適當(dāng)位置用經(jīng)緯儀測定一根主龍骨基準(zhǔn)線，從下到上彈出一根縱向通長墨線，然后按建筑物的標(biāo)高，用水平儀先測定一個標(biāo)高點，彈出一根橫向水平通線，從而得出豎龍骨基準(zhǔn)線與水平線相交的錨固點，再按水平通線以縱向基準(zhǔn)線作起點，量出各根豎龍骨間隔點，通過儀器和尺量，就能依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出所有錨固點的十字中心線。5)鋼架安裝①按照放線定位所確定的錨固點，在主體結(jié)構(gòu)鉆脹錨螺栓孔，鉆孔用鉆頭要與螺栓直徑相匹配，鉆孔要垂直，鉆孔深度應(yīng)保證脹錨螺栓進入主體結(jié)構(gòu)層不小于600m，鉆孔內(nèi)的灰粉應(yīng)清理干凈，方可塞進脹錨螺栓。②將鋼架與預(yù)埋螺栓連接應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不得大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不得大于20mm。③按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定制作和焊接鋼架。④焊接熱鍍鋅鋼件，焊點鋅層遭到破壞處，必須補做防腐處理。6)脹錨螺栓安裝脹錨螺栓在建筑物墻體鉆螺栓安裝孔的位置應(yīng)滿足石板安裝時角碼板調(diào)節(jié)要求；鉆孔用鉆頭應(yīng)與螺栓直徑相匹配，鉆孔應(yīng)垂直，鉆孔深度能保證脹錨螺栓進入混凝土結(jié)構(gòu)層不小于60mm。鉆孔內(nèi)的灰粉應(yīng)清理干凈，方可塞進脹錨螺栓。7)掛件安裝將掛件安裝在鋼架的預(yù)留孔中，掛件位置調(diào)節(jié)適當(dāng)，連接牢固可靠，不得松動。不銹鋼掛件的螺栓應(yīng)保證緊固可靠。8)石板安裝①石板安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業(yè)；②石板編號要滿足安裝時流水作業(yè)要求；③開槽或鉆孔前要逐塊檢查石厚度、裂紋等質(zhì)量指標(biāo)，不合格者不準(zhǔn)使用；④開槽長度或鉆孔數(shù)量要符合設(shè)計要求，開槽鉆孔位置應(yīng)在規(guī)格板厚中心線上；開槽、鉆孔的尺寸要求及允許偏差要符合規(guī)定，鉆孔的邊孔至板板角的距離宜取0.15b-0.2b(b為石板支承邊邊長)，其余孔應(yīng)在兩邊孔范圍內(nèi)等分設(shè)置；⑤同幅墻的石板色彩應(yīng)一致；板的拼縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，石板的槽(孔)內(nèi)及掛件表面的灰粉應(yīng)清理干凈；⑥扣齒插入石板深度要符合設(shè)計要求，插入深度允許偏差為±lmm；⑦將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽(孔)內(nèi)，滿涂掛件與石板的接合部位，然后插入扣齒；⑧連接件與石板接合位置及面積要符合設(shè)計要求，連接件與石板接合部位應(yīng)預(yù)留一定的間隙，并應(yīng)清除干凈填充聚乙烯泡沫密封條后滿涂粘結(jié)劑；⑨密封膠施工前應(yīng)檢查復(fù)核石板安裝質(zhì)量；清理拼縫；拼縫的形狀及縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求?？p深作密封膠灌縫，密封膠顏色應(yīng)與石板色彩相配；灌縫高度宜與石板面齊平，當(dāng)板縫潮濕時，不得進行密封膠灌縫施工，當(dāng)?shù)讓悠纯p有排水孔設(shè)置要求時，應(yīng)保證排水通道順暢，石板飾面與門窗框接合處等邊緣處理要符合設(shè)計要求。⑩準(zhǔn)確塑造特殊型、鑲邊和外露邊緣，并且進行修飾以與相鄰表面相配。2、質(zhì)量要求及檢驗方法飾面板工程(1)主控項目1)飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，木龍骨、木飾面板和塑飾面板的燃燒性等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。2)飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄和施工記錄。3)飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查，檢查進場驗收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。(2)一般項目1)飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。檢驗方法：觀察。2)飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。檢驗方法：觀察、尺量檢查。3)采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。4)飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察。十、飾面板墻面施工方案（一）、施工要點1、按設(shè)計要求在墻面上彈出水平和輪廓線，木龍筋中線。2、用沖擊電鉆按要求在墻面鉆φ10～12的孔，間距為400～600mm，將木楔埋入孔內(nèi)。3、將斷面為木龍筋與墻內(nèi)木楔釘牢。4、將底板面積和龍骨表面刷膠，釘在木龍筋上。5、將挑選好的切片夾板按設(shè)計要求分塊膠合壓粘在底層夾板上，將壓粘固定用釘拔起。6、表面釘上所需的線條或開槽。7、兩個互成90°平面切片板端面對接時應(yīng)將對接邊裁成45°拼接。8、用砂紙打磨板面，滿批膩子，進行油漆。（二）、質(zhì)量要求1、木龍筋必須找平、找直，保持平整。2、切片板的木紋紋理應(yīng)挑選一致，并按設(shè)計方向蒙貼。3、木線或凹槽要挺直、飽滿。4、2M靠尺任意方面檢查板面與其之間的間隙不得大于2MM。十一、木制作裝飾施工方案材料：材料應(yīng)用最好之類型，必須經(jīng)過烘干或自然生長的木料，沒有蟲蛀、松散或腐節(jié)或其他缺點，鋸成方條形，并且不會翹曲，爆裂及其他因為處理不當(dāng)而引起的缺點。膠合板按不同等級選用進口或國產(chǎn)，但必須達到優(yōu)等品要求。承建商應(yīng)在開工前提供材料和終飾樣板經(jīng)籌建處和設(shè)計師認(rèn)可批準(zhǔn)。防火處理：所選材料均應(yīng)滿足防火要求，并在該材料上做上滿足相應(yīng)規(guī)范要求的防火措施，所有的防火材料必須符合相應(yīng)消防規(guī)定。承建商要在實際施工前成誦防火涂料給籌建處認(rèn)可方可開始油漆。尺寸：所有裝飾用的木材均嚴(yán)格按圖紙施工，凡原設(shè)計節(jié)點不清楚之處需補充節(jié)點圖，經(jīng)設(shè)計師同意后施工。所有尺寸必須在工地核實，若圖樣或規(guī)格與實際工地有任何偏差，應(yīng)立即通知設(shè)計師。裝飾：所有完工時在外之木作工藝表面，除特列注明處，都應(yīng)該按設(shè)計做飾面。終飾：當(dāng)采取自然終飾或者指定為染色、打白漆、或油漆被指定為終飾時，相連木板在形式、顏色或紋理上要相互協(xié)調(diào)。收縮度：所有木工制品所用之木材，均應(yīng)經(jīng)過干燥并保證制品的收縮度不會損害其強度和裝飾品之外觀，也不引起材料和結(jié)構(gòu)的破壞。裝配：承建商應(yīng)完成所有必要的開榫眼、接榫、開槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合，和其他的正確接合之必要工作。提供所有金屬板、螺絲、鐵釘和其他室內(nèi)設(shè)計要求的或者順利進行規(guī)定的木工工作所需的裝配件。接合：木工制品須嚴(yán)格按照圖樣的說明制作，在沒有特別標(biāo)明的地方接合，應(yīng)按該處接合之公認(rèn)的形式完成。膠結(jié)法適用于需要緊密接合的地方。所有膠結(jié)處應(yīng)用交叉舌榫或其他加固法。所有鐵釘頭打進去并加上油灰，膠合表面接觸地方用膠水接合，接觸表面必須用鋸或刨進行終飾。實板的表面需要用膠水接合的地方，必須用砂紙輕打磨光。有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟，沒有灰塵、鋸灰、油漬和其他污染。膠合地方必須給予足夠壓力以保持粘牢，并且在膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進行。劃線：所有踢腳板、框緣、平板和其他木工制品必須準(zhǔn)確劃線以配合實際現(xiàn)場達成應(yīng)有的緊密配合。鑲嵌細(xì)木工工作：在細(xì)木工制品規(guī)定要鑲嵌的地方，應(yīng)跟隨其周邊的工作完成之后嵌入加工。清潔：除特別指出的終飾之外，承建商應(yīng)將有關(guān)木工制品清潔使其保持完好狀態(tài)。所有柜之內(nèi)部裝飾，包括活動層板應(yīng)涂上清漆使其光滑。木材、夾板成型架框：一般用木材成架安裝于天花板上時，應(yīng)確保所有部件牢固及拉緊，且不得影響其他管線（風(fēng)管、噴淋管等）走向。依照設(shè)計圖紙固定于天花。十二、成品木門的安裝施工方案1、操作程序門框定位→安裝門套→安裝門框等準(zhǔn)備→安裝門扇2、操作要點1）門框定位：a.門洞口要按圖紙上的位置和尺寸彈線，洞口應(yīng)比門口大30～40mm（每邊大15～20mm）。b.砌墻時，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚。每邊2～3塊，間距不大于1.2mm。2）安裝門框a.先把門框塞進門窗洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正，校正后，用釘子把門框牢固地釘牢在木磚上。每個木磚上應(yīng)釘立兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。b.立口時，特別要注意門的開戶方向。整個門扇更要注意上窗的位置。c.安裝門扇的準(zhǔn)備1.先要檢查門框上、中、下三部分風(fēng)縫是否一樣寬，如果相關(guān)2mm，就必須修整。2.核對門扇的開戶方向，并打記號，以免把扇安錯。3.予先量出門框的口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨。主要修刨上冒頭邊。4.門扇對口處豎縫留1.5～2.5mm，窗扇豎縫留2mm，并按此尺寸修創(chuàng)。3)安裝門扇1.鉸鏈距上、下邊的距離是門、扇寬度的1/10。2.上下鉸鏈各擰一顆鏍絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。檢查合格后，再把鏍絲釘全部上齊。3.安裝完后要試開，標(biāo)準(zhǔn)是：開到那里就停到那里，不能有自開或自關(guān)現(xiàn)象。十三、乳膠漆涂料工程施工方案施工作業(yè)條件及要求應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部完工后并進行驗收合格后才能進行。根據(jù)設(shè)計的要求，準(zhǔn)備好涂料工程的材料及工具等。涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求，包括溫度、濕度都應(yīng)滿足涂料的基本要求。涂料的溶劑、稀釋劑、底層涂料及膩子等均應(yīng)合理地配套使用。涂料使用前應(yīng)調(diào)配好，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比進行調(diào)配。涂料工程施工完畢后，應(yīng)注意保護成品，保護成膜硬化條件已硬化成膜部分，不受玷污。其他非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前進行清理干凈。涂料施工的基本方法本工程采用噴涂、滾涂及刷涂相結(jié)合的方法進行。刷涂施工：是人工用刷子涂漆的方法。刷漆之前，必須將油漆涂料攪拌均勻，并調(diào)到適當(dāng)?shù)恼扯?，一般?0～100S范圍內(nèi)較為合適。刷涂操作是將毛刷蘸少許油漆涂料，然后自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，先斜后直，縱橫涂刷，最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使油漆涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的漆膜?；疽髴?yīng)做到：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。施工時要注意：①要有適宜的環(huán)境與條件，如溫度、濕度、光線、通風(fēng)、衛(wèi)生等，才能保證涂飾的質(zhì)量和效果，溫度最好在18～25℃條件下。②不應(yīng)在潮濕的情況下施工，否則易造成發(fā)白或干燥緩慢等弊病。③施工時應(yīng)在光線充足的情況下進行，既能看到純正的色彩又能避免漏刷及流掛等現(xiàn)象。④施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)，有適量的清新空氣，但空氣的流通的速度不可過高，這樣會影響涂層質(zhì)量。⑤施工環(huán)境必須保持干凈，否則易使漆膜產(chǎn)生裂紋與失光等現(xiàn)象。噴涂施工：噴涂是一種利用壓縮空氣將涂料噴涂于物面的機械化施工方法。施工噴涂壓力一般在0.4～0.8mPa范圍內(nèi)；噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面保持垂直，噴槍移動時應(yīng)與噴涂面保持平行。噴槍運行的速度應(yīng)保持一致，一般為40～60cm/min，噴嘴與被涂面的距離一般在50cm左右。噴涂面搭接寬度即第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2～1/3。噴涂時需注意：①涂料必須符合噴涂的施工要求，避免太稠太稀。②涂料開桶后充分?jǐn)嚢杈鶆颍┕み^程中也應(yīng)不斷地攪拌。③對于不需噴涂的部位應(yīng)用紙或其他遮擋物蓋住，避免受到污染。④質(zhì)量要求涂膜厚度均勻、顏色一致、平整光滑，不出現(xiàn)露底、皺紋、流掛、針孔、氣泡和失光現(xiàn)象。滾涂施工：是利用涂料輥進行涂飾。滾動時將滾筒從下向上，再從上向下成“M”形滾動。滾涂施工應(yīng)注意：①為了保持長時間均勻布料，注意不要過分壓滾，不要讓輥中的涂料全部擠出后才蘸料，應(yīng)在輥內(nèi)總保持一定數(shù)量的涂料。②滾涂的涂膜應(yīng)厚薄均勻，平整光滑，不流掛，不露底。施工操作工藝基層處理：①對于面板基層的對縫處批嵌石膏膩子之后，粘接專用嵌縫帶；對于釘眼，先點涂防銹漆，再用油性膩子填實抹平。②對于混凝土及抹灰表面基層，首先清理表面，將起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈及表面掃凈；然后修補表面，修補前，先涂刷一遍三倍水稀釋后的801膠水，用石膏膩子將表面坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③對施涂表面滿刷一遍清油，以減少基層吸水率，增強材附著力。④高級裝飾要求基層滿刮膩子4—5遍，每刮一遍膩子干透后用0號或1號鐵砂紙進行打磨修平，清除粉塵。乳膠涂料施工：①涂刷順序是先涂頂板后涂墻面，墻、柱面是先上后下，所采用的涂飾方法應(yīng)符合有關(guān)的操作要求。②乳膠漆在使用前要用蘿斗過濾，適當(dāng)加水稀釋，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。③每遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆涂刷要求至少3遍，嚴(yán)禁出現(xiàn)色差，偏差限值。④涂刷乳膠涂料時，配料要合適，保證獨立面、同一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。⑤每天工作完成后，器具清洗干凈，材料、器具統(tǒng)一分類堆放整齊，以備第二天使用。施工注意事項乳膠涂料干燥快，大面積涂飾時，應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)。要注意接頭，順一方向涂飾，接茬應(yīng)處理好。乳膠涂料應(yīng)貯存在0℃以上的地方，使涂料不凍，不破乳。貯存過期的涂料必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。成品保護乳膠涂料未干前，室內(nèi)嚴(yán)禁清掃地面，以免塵土粘污乳膠涂料飾面，乳膠漆干透后也嚴(yán)禁往其表面潑水，以免沾污。乳膠涂料涂刷完成后，要妥善保護，不得碰撞。施工前必須采取保護措施（如鋪墊、遮擋等），保護其他已完成一切工程項目。涂飾過程中，不得因操作而損壞、沾污、磕碰地面、門窗、玻璃燈具等一切已完成的裝飾，嚴(yán)禁直接踩踏已完成的裝飾表面。在施工過程中如遇氣溫突然下降，采取必要的措施加以保護。最后一遍有光涂料涂飾完畢后，空氣要流通，以防止涂膜干燥后表面無光或光澤不足。明火嚴(yán)禁靠近墻面。十四、地磚樓面施工一）施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1、水泥：PO32.5或PS32.5水泥，強度等級32.5以上白水泥（擦縫用）。1.2、界面劑、分縫卡。1.3、砂子：中、粗砂。1.4、地磚：花色、品種、規(guī)格按圖紙設(shè)計要求。2、作業(yè)條件2.1、墻柱面、天棚（天花）吊頂批膩子施工完畢。2.2、各種管線、埋件安裝完畢，如有防水層，管根已做防水處理并經(jīng)檢驗合格。2.3、樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石土灌填密實（細(xì)小縫隙可用水泥砂灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。2.4、彈好水平標(biāo)高控制線，各開間十字線控制及花樣品種分隔線。二）施工工藝1、工藝流程選磚→排磚→基層處理→找標(biāo)高→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫2、施工方法2.1、選磚施工前對進場的面磚開箱檢查，對規(guī)格、顏色嚴(yán)加檢查，不同規(guī)格進行分類堆放，并分層、分間使用。2.2、排磚將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)避免出現(xiàn)板面小于1/4邊長的邊角料。2.3、基層處理把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2.4、找標(biāo)高根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層上的上平標(biāo)高控制線。2.5、抹結(jié)合層A、據(jù)水平控制線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。B、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿或界面劑。C、根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層20mm。結(jié)合層應(yīng)用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。D、對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。2.6、地磚鋪貼A、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的地磚塊，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外接線逐行鋪貼。B、用水泥膏（約2－3MM厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)接線及縫子，將地磚塊鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。C、擠出的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1MM為宜）。D、灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子（過大縫子要拌細(xì)砂真灌），用鋸末（木糠），棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。三）質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制1、主控項目1.1、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。1.2、檢驗方法：按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.3、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲透。2、一般項目2.1、磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2.2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。2.3、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。2.4、磚面層的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.5、檢驗方法：按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.6、在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題及解決方法1、面層空鼓1.1、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。1.2、刷素水泥漿或界面劑不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。1.3、養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。2、找坡不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。3、凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。五、成品保護1、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔檔，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。4、后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。5、調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時計平整木板。6、運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當(dāng)高度位置要設(shè)置鐵皮夾保護，以防手推車軸頭碰壞門框。7、施工時不得碰壞各種水電管線及埋件，施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時清理干凈。十五、水泥砂漿樓面1、工藝流程基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→標(biāo)高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。2、施工方法（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。（2）抹踢腳板，有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。1）踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。2）踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。3）參照墻面抹水泥工藝操作（3）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。（4）涂刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，及時鋪水泥砂漿。（5）沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50ｃｍ標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5ｍ至2ｍ增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。（6）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂＝1：2，如用425號水泥可用：1：2.5的配合比，稠度應(yīng)小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。（7）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。（8）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。（9）養(yǎng)護：地面壓光交活后24ｈ，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7ｄ，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。十六、塑膠地板安裝1、施工準(zhǔn)備材料要求：塑膠地板及適合于板材的膠粘劑。施工工具：涂膠刀、劃線器、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒、裁切刀、墨斗線、鋼皮尺、刷子、磨石吸塵器等。2、基層處理：要求平整、結(jié)實、有足夠的強度，各陰陽角方正，無污垢灰塵和砂粒，含水率不大于8%。水泥砂漿、混凝土基層，表面用2M直尺檢查允許空隙不得超過2mm，如有麻面等缺陷，必須用膩子修補和涂刷乳液一遍，膩子采用乳液膩子。修補時先用石膏乳液膩子嵌補找平，然后用0號鋼紗布打毛，再用滑石粉膩子刮第二遍，直至基層平整，無浮塵后刷901膠水泥乳液，以增加膠結(jié)層的粘結(jié)力。3、塑膠地板鋪貼施工工藝流程彈線分格→裁切試鋪→刮膠→鋪貼→清理→養(yǎng)護施工要點（1）彈線分格：按塑膠地板的尺寸、顏色、圖案彈線分格，按設(shè)計要求分別采用對角定位或直角定位法。彈線時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。同時考慮塑膠地板規(guī)格模數(shù)與房間尺寸的關(guān)系，盡量少出現(xiàn)小于1/2板寬的窄條，有鑲邊時，應(yīng)距墻邊預(yù)留200～300mm（按設(shè)計要求）以作鑲邊。相鄰房間之間出現(xiàn)交叉和改變顏色時，均應(yīng)設(shè)在門的裁口線處，面不應(yīng)留在門框邊緣。鋪貼時，以彈線為依據(jù)，從房間的一側(cè)向另一側(cè)鋪貼。（2）裁切試鋪：塑膠地板在裁切試鋪前，應(yīng)進行膠脂除。試鋪前，對于靠墻處不是整塊的橡膠板的裁切方法是在已鋪好的橡膠板上放一塊橡膠板，再用一塊橡膠板的一邊與墻緊貼，沿一邊在橡膠板上劃線，按線裁切。塑膠地板脫脂除蠟并裁切后，即可按線試鋪。試鋪合格后按順序編號，以備正式鋪貼。（3）刮膠：將基層清掃干凈，并先涂刷一層薄而勻的底子膠。（原膠粘劑：65＃汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），經(jīng)充分?jǐn)嚢柚镣耆鶆蚣纯伞Ｍ克⒁恢?，越薄越好，且不得漏刷。待底子膠干燥后，方可涂膠試鋪。根據(jù)不同的鋪貼地點（基層條件）選用相應(yīng)的膠粘劑。通常施工溫度應(yīng)在10～35℃范圍內(nèi)，暴露時間5～15min。若用乳液型膠粘劑，應(yīng)在地板上刮膠的同時在橡膠板背面刮膠，若用溶劑型膠粘劑，只在地面上刮膠即可。個問題：一是橡膠板要貼牢固，不得有脫膠、空鼓現(xiàn)象；二是縫格順直，避免錯縫發(fā)生；三是表面平整、干凈，不得有凹凸不平及破損與污染。對于接縫處理，粘接坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于300mm。鋪貼時，切忌整張一次粘上，應(yīng)先將邊角對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平伏地粘貼在地面上，準(zhǔn)確就位后用橡膠滾筒壓實趕氣，或用橡皮錘子敲實。用橡皮錘子敲打應(yīng)從一邊到另一邊，或從中心移向四邊。（5）清理：鋪貼完畢，應(yīng)及時清理塑膠地板表面，用棉紗蘸少量的松節(jié)油擦去余膠，最后上地板蠟。（6）養(yǎng)護：養(yǎng)護周期1～3d。禁止行人在剛鋪過的地面大量行走。養(yǎng)護期間避免沾污或用水清洗表面。4、施工注意事項：（1）水泥基層要求表面平整，堅硬結(jié)實，不超砂、起鼓裂縫，含水率小于6%時方可施工。（2）所有材料進行檢查，確認(rèn)合格后方可使用，如規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，顏色一致，表面平整，無卷曲翹角；膠粘劑種類是否合適，有無失效變質(zhì)等。（3）塑膠地板在粘前應(yīng)作脫蠟處理，并在粘貼前24h，放置在施工現(xiàn)場，使其保持與現(xiàn)場相同的溫度。（4）涂膠時要使膠液涂滿基層，厚度2mm并超過分網(wǎng)格線10mm，若在板背涂膠，最好距板邊緣5～10mm不涂膠，以防粘貼時膠液擠出弄臟板面。粘貼時應(yīng)從一角一邊開始，一邊粘貼一邊抹壓，將膠粘層中的空氣全部擠出。當(dāng)粘貼好一塊后，還應(yīng)用橡皮錘敲打，增加粘貼效果，切忌用力拉扯地板。（5）表面出現(xiàn)起鼓、露縫，嚴(yán)重不平整的板塊，多因基層處理不好，膠粘劑質(zhì)量有問題以及刷膠的溫度和方法不妥所致。若出現(xiàn)這種問題，要查明原因，除去不合格板塊，鏟平磨光基層后重新粘貼。（6）注意根據(jù)經(jīng)驗和試驗合理使用和隨時調(diào)換工具。十七、展陳各分部分項工程的施工方案一）操作工藝主要分為擺放實物支架→實物展品入柜→吊裝文字說明牌、電腦噴繪照片→特種效果美術(shù)處理。1、擺放實物支架根據(jù)美學(xué)原理：支架擺放按設(shè)計圖，調(diào)整各種道具的相互關(guān)系，做到前后、左右、大小、高低位置適當(dāng)，比例適中。2、實物展品入柜，要按照陳列原則：從高到低、以大到小、從里到外，逐步掃按圖定位：并做好展品的保護工作，辦好交接手續(xù)。3、吊裝文字說明牌及電腦噴繪照片按照正確、準(zhǔn)確、美術(shù)觀的原則，逐塊、逐條校對，文字照片的準(zhǔn)確性按美學(xué)法則排版，并用拉線或套柜定位，保證橫平豎直。4、特種效果美術(shù)處理：對已完成的單項展品、文字、照片進行整合，使之整體化，并進行藝術(shù)化處理，包括結(jié)合部修飾，植被擺放，使之達到設(shè)計交易。二）二次創(chuàng)作流程三）質(zhì)量要求布展工程有別于一般裝修工程，無法有定量的質(zhì)量保證體系。主要是要確立設(shè)計師負(fù)責(zé)制，并遵循以下原則：美術(shù)原則、靈活原則、展品安全原則。1、美術(shù)原則：按圖就位，以美為上。2、靈活原則：圖紙與實際空間的差異或沖突時以實際空間為準(zhǔn)，靈活調(diào)整。3、展品安全原則：確保展品的運送、入柜、安放、交接的絕對安全。事先擬好方案，嚴(yán)格執(zhí)行。四）展示照明照度、防眩光處理及對“光害”的消除和控制展示館的目的是把豐富的資料、珍貴的展品、實物、模型或復(fù)制品等收集起來，加以觀賞和保管，它也是進行學(xué)術(shù)研究的場所。在展示館的內(nèi)部，有各種展廳和房間，由于使用功能的不同，所以它們對照明的要求也不相同，因此，我們從展示和保管的角度來考慮照明要求。其中展廳是主要部分，它的照明技術(shù)有其自己的特點，需要從技術(shù)和觀光、觀賞人的心理兩個方面來進行研究。以觀賞為目的時，要求觀察對象的亮度對比和色彩能盡量理想的表現(xiàn)出來。當(dāng)以調(diào)查研究為觀察目的時，就需要把觀察對象的形狀、色彩、質(zhì)感等正確的表現(xiàn)出來。另外，為了使陳列品避免因可見光、紫外線和濕氣而受到熱的和化學(xué)的損傷，需要同陳列品的防護以及參觀者的安全等因素進行綜合考慮，求出適宜的照度值。光是視覺的媒介，光環(huán)境是展廳空間的必要支撐，在展示館陳列光環(huán)境的設(shè)計是準(zhǔn)確表達陳列主題的前提。為了確保展出效果，讓觀眾注意力集中到展品上，需要考慮照明強度、光的質(zhì)量和呈現(xiàn)實體感等因素。照明應(yīng)將展品的形狀、色調(diào)和質(zhì)感顯示出來，給人強烈的印象，需要使展品比背景更為明亮而突出，但又不能過于強調(diào)而失去展品和背景的協(xié)調(diào)。展廳中墻面陳列、立體陳列、櫥窗陳列的展品，都是觀賞的對象。為了使人對展品本來的形狀、色彩和質(zhì)感等看得正確并感到美，其照明和一般照明不同，作為展廳應(yīng)具備下述的視覺條件：1、光源的顯色性應(yīng)考慮在除去紅外線和紫外線后能將物體的自然色彩真實的再現(xiàn)出來，應(yīng)選用光色和顯色性接近于日光的人工光源；2、從參觀者視覺舒適度的要求而言，陳列柜照明需要考慮的主要問題是：應(yīng)使任何柜外物體的亮度，當(dāng)它從柜面玻璃上反射出來被觀眾看到時，必須比柜內(nèi)展品本身上的亮度小得多，與柜內(nèi)陳列品競相輝映的映象，包括觀眾本身面部的亮度以及柜外環(huán)境的亮度等，均會大大地影響視覺效率。如果把陳列柜內(nèi)的背景，頂板以及柜內(nèi)展品的座架等的表面反射率限制在對陳列品有利的程度，就可減少對視覺的干擾。這也意味著裝于柜內(nèi)的照明光源本身對人眼的亮度也應(yīng)盡可能愈小愈好。為創(chuàng)造良好的視覺條件，展品周圍亮度應(yīng)使展示對象的亮度與展品周圍亮度之比不大于3:1；3、為了避免由于室內(nèi)表面的相互反射，以至表面色彩會影響光線的顏色，從而有損展品的顯色性，室內(nèi)色彩要使用淡色或無色；4、應(yīng)把主光源的照射方向和光照強度等作適當(dāng)調(diào)整，克服不良陰影的影響。實踐表明，當(dāng)陳列面與