全自動焊接工藝全自動焊接工藝1/13管道全自動焊接工法一、工法特點時氣體和氣體的保護作用使其焊縫外表成型規(guī)章、飽滿，且與母材過渡圓滑。2人為操作因素對焊接質量的影響，提高焊口一次合格率。全自動焊接參數(shù)調定后能進展連續(xù)性作業(yè)，提高了生產效率，與其他焊更高的要求。坡口整形機等設備。全自動焊接的保護氣體為氣體和2氣體，因此與其他焊接方法比較，施工環(huán)境更為苛刻，現(xiàn)場施工時要求環(huán)境風速小于 二、適用范圍本工法適用于管徑700以上、壁厚11以上的油氣長距離輸送管道水平固定對接的全位置下向焊焊接施工。三、工藝原理害作用，通過連續(xù)送絲完成焊接。管道全自動焊接其整個焊接過程是一個從平焊狀態(tài)到立焊狀態(tài)再到仰焊狀態(tài)本工法承受半自動根焊+自動外焊機填充、蓋面。根焊設備為林肯型焊接電源+相匹配的送絲機，填充焊、蓋面焊設備為 2023型自動外焊機。保護氣體承受氣體和四、施工工藝流程及操作要點〔一〕施工工藝流程

2氣體。1工藝流程圖〔二〕操作要點大港油田工程建設公司在西氣東輸一陜京二線聯(lián)絡線工程第 8標段中承受了全自動氣體保護下向焊焊接方法，實際運用，概括總結出以下幾點操作要點。管口清理

依據(jù)該工法在工程中的組裝前使用專用清管工具去除管內的全部雜物； 使用棉紗和鋼絲刷等工具將管口兩端100范圍內的塵土、油污、鐵銹等清理干凈，露出金屬光。管口修整與組對全自動焊接收口組對尺寸如以以下圖：2管口組對管組對接頭的坡口形式應為V型，管道坡口角度應為22.50.5°，鈍1.22.0，間隙2.03.0mm,組對錯邊量按10%管壁厚把握。對口承受內對口器〔連頭碰死口及其它不能使用時內對口器時承受外對口器〕施工時，應在根焊一遍后，方可卸除內對口器。使用外對口器時，必需在焊口整個圓周上均勻分布 46處定位焊，每一處定位焊長度不應小于100,且在卸下外對口器前，定位焊的累計長度不得少于管50%100的距離。安裝焊接軌道自動焊接小車行走在焊接軌道上，軌道與管道的同心度和與管口的平行度直接影響著焊接的質量，應承受專用工具安裝軌道，軌道專用安裝工具可以測量和調整軌道邊緣與管道坡口之間的距離，道的松緊度。軌道安裝專用工具的錘面硬度應稍低于焊接軌道的硬

調整軌全自動焊接工藝全自動焊接工藝度，過硬易造成軌道的損傷。軌道安裝后，應保證軌道與管道外表的距離小于3,2。輸入焊接參數(shù)1根焊焊接工藝參數(shù)保護氣體保護氣體直徑焊接電流送絲速度焊道焊材牌號極性電壓(V)焊接速度流量 (A)氣體配比峰值350~420根焊A5.18701.2+60~9016?25120~15016~25見備注③20~30②根焊電壓為參考值，填充、蓋面焊電流為參考值。③ (75-90)%(25-10)%22填充焊、蓋面焊焊接工藝參數(shù)時間2(%)(%)流量填充20~358.0?9.0340~44080~14017~2515~2585~7515~25蓋面17~277.0?8.8300~360100~16017~2515~2585~7515~25保護氣體焊接速度保護氣體焊接速度送絲速度搖擺速度邊緣停留焊道 電壓(V)②填充、蓋面焊電流為參考值焊接電源 2023全自動焊機

220V電源把握箱把握箱 氣把握電自動焊接小車全自動焊接工藝全自動焊接工藝比器自動焊專比器自動焊專用軌道全自動焊接工藝全自動焊接工藝7/13焊接依據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，管線焊前需預熱管口，預熱溫度》100C且小于150C，預熱寬度為坡口兩側不小于 75的范圍內，預熱方法應保障在預熱范圍內溫度均勻，可用非接觸式溫度計在距管口50處測量，預熱完畢溫度高于但不超過規(guī)定溫度 50C,預熱源撤離12分鐘后，開頭焊接，以保證溫度均勻。預熱源為液化氣，配備專用的中環(huán)外觀檢查外觀：寬度為坡口兩側外外表0.5~2.0；余高為0~2.0，局部不得大于3，余高大于2且小于3局部的長度不得大于50；焊縫外外表都不得低于母材外表，咬邊深度不得大于0.5，咬邊深度在0.3 0.5的單個長度不得超過30，累計長度不得大于焊縫周長的15%；接口錯邊量小于2。焊縫及四周外表上不得有裂紋、 引弧痕跡、有害的焊瘤、夾具焊點、溶合性飛濺等，外觀成形均勻一致。(不準打鋼印)接。7.探傷檢驗焊完的焊縫先檢查外觀合格后再進展無損探傷。管道焊縫 100%進展環(huán)向焊縫的X射線照相，執(zhí)行《石油自然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》標準□級為合格。將檢測結果準時確認核實后，對不合格的焊口安排專人進展返修。8.不合格焊口返修組織特地返修小組對不合格焊縫進展返修， 接返修。二次返修不合格的焊口需割口重焊接、拍片檢查至合格。該工法在西氣東輸一陜京二線聯(lián)絡線工程第工程材料有：1.鋼管5L9711.2X70(L485)10163。

8標段運用時承受地17.53鋼管的化學成分和機械性能表化學成分化學成分CSP屈服強度〔〕〔〕伸長率〔％〕機械性能483562162.焊接材料4焊接材料表焊材根焊焊絲焊材標準A5.1870S牌號58焊材規(guī)格①1.2填充、蓋面焊絲5.288068①1.03.保護氣體本工法用到的保護氣體為氣體和

2氣體。其中氣體純度:>99.96%,2氣體純度：》〔二〕機具設備

99.5%, 2氣體含水量：》0.005%。0.220.221.650.0150.025本工法使用的主要機械設備見表 5。5主要機械設備表2打底根焊32023全自動焊機4臺填充蓋面4吊管機〔70T〕3臺布管、對口5坡口整形機1臺加工坡口6氣動內對口器1臺組對焊口7清管器1臺對口前清理管內雜物序號設備名稱、型號數(shù)量備注1序號設備名稱、型號數(shù)量備注1自行式移動電站〔100〕林冃半自動焊機〔n〕4臺野外行走功能2臺8層間測溫儀1臺測試層間溫度9熱處理儀10溫濕度儀1臺1臺進展焊后熱處理測量環(huán)境溫、濕度11風速儀1臺測量環(huán)境風速1245型2把焊縫外觀檢驗全自動焊接工藝全自動焊接工藝10/136勞動力組織表序號序號工種數(shù)量備注1工程經理1對工程全面負責2工程副經理2幫助工程經理工作23施工班長1負責現(xiàn)場施工技術負責人2負責工程技術4安全負責人2負責工程安全5質里負責人1負責工程質量7測量工2測量定位8起重工3起重10管工10組對11電焊工10焊接12電工1施工用電13關心工及其他人員10關心施工六、質量把握工程組，明確工程部崗位質量治理職責?！彻芸谥荛L、直徑，以使匹配對口，做到使兩相鄰管口直徑誤差v1,周長誤差w4卷邊要去除掉，螺旋管、直縫管管端內外焊道高出管壁10范圍內要用砂輪機抹平且平緩過渡；管端內外 20內的銹跡要去除，直至見到金屬本色。管組對接頭的坡口形式應為V型，管道坡口角度應為22.5°0.51.22.0，間隙2.03.0,組對錯邊量按10%管壁厚控制。工管線焊接要求考試的合格者。或碰撞管子。根焊必需熔透，反面成形良好。根焊完成后，焊工應認真自查是否有焊縫接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應20也應去除。加熱。使用的焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應符合焊接工藝規(guī)程要求11．焊道外表應成型良好，管口和焊道外表應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷，焊道外觀檢驗執(zhí)行《油氣長輸管道工程施工50369-2023的規(guī)定所用焊機須是完好設備，設備性能滿足焊接工藝的要求。在以下任何一種環(huán)境中，如未實行有效防護措施不得進展焊11)雨、濃霧天氣；22)90%；3)4)2/環(huán)境溫度低于5C,應米取有效措施(如石棉被等進仃層間或焊后保溫)，防止焊縫冷速過快。嚴把好各工序的施工質量，質檢人員施工期間不離場， 時檢查施工質量。七、安全措施1．建立安全保證體系，確定安全生產責任人。防。做好各工序安全教育和安全技術交底。使處理。.為焊接回路，以防焊接電流造成人身損害或設備事故。八、環(huán)保措施項準時訂正，保證環(huán)境處在一個良好狀態(tài)場，并進展妥當處理。回住地妥當處置。白色污染，并保持場地內清潔。程8標段，直徑為①101614.517.521兩種，焊口總數(shù)1237道焊口〔全自動焊接〕100%X射線405693H級合格標準進展評定，一次合格率到達 96.32%，比半自動焊接一次合格率提高了6個百分點，累計節(jié)約費用到達75.8萬元。在西氣東輸二線管道工程〔西段〕第十二標段中，管線直徑為①12198018.4、2226.4三種焊口總數(shù)到達7000道焊口。對以