目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK第一章編制依據(jù) ３HYPERLINK1.1基坑支護設(shè)計圖紙 ３HYPERLINK1.2地質(zhì)勘查匯報 ３HYPERLINK1.3規(guī)范依據(jù) ３HYPERLINK第二章工程概況 ３HYPERLINK2.1基本概況 ３HYPERLINK2.2地基地質(zhì)概況 ３HYPERLINK2.3水文地質(zhì)概況 ４HYPERLINK2.4場地周圍環(huán)境概況 ４HYPERLINK2.5質(zhì)量及工期要求 ４HYPERLINK第三章施工方案選擇及施工總布署 ４HYPERLINK第四章主要施工工藝及技術(shù)方法 ８HYPERLINK第五章鋼支撐安裝 １６HYPERLINK5.1施工方法 １６HYPERLINK5.2鋼支撐安裝 １６HYPERLINK5.3鋼支撐拆除 １８HYPERLINK5.4技術(shù)方法 １８HYPERLINK第六章噴錨支護 １８HYPERLINK6.1施工工藝 １８HYPERLINK6.2施工方法 １８HYPERLINK6.3排水系統(tǒng)設(shè)置 １９HYPERLINK6.4特殊過程控制 １９HYPERLINK第七章基坑土方開挖 １９HYPERLINK7.1基坑開挖 １９HYPERLINK7.2坡道設(shè)置 ２０HYPERLINK7.3土方開挖注意事項 ２０HYPERLINK7.4地表水、雨水排除 ２０HYPERLINK7.5土方開挖次序 ２１HYPERLINK第八章測量與監(jiān)測 ２１HYPERLINK第九章基坑底地面及排水溝 ２１HYPERLINK第十章重點、難點施工方法和方法 ２１HYPERLINK10.1基坑穩(wěn)定控制方法 ２２HYPERLINK第十一章質(zhì)量確保體系及技術(shù)方法 ２２HYPERLINK11.1質(zhì)量確保體系 ２２HYPERLINK11.2質(zhì)量檢驗程序 ２３HYPERLINK11.3質(zhì)量控制基本方法 ２４HYPERLINK11.4測量與監(jiān)測質(zhì)量控制方法 ２５HYPERLINK第十二章安全生產(chǎn)管理方法 ２５HYPERLINK12.1安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)責(zé)任制 ２５HYPERLINK12.2各項安全管理確保方法 ２６HYPERLINK12.3材料安全管理方法 ２８HYPERLINK12.4機械設(shè)備安全管理方法 ２８HYPERLINK12.5基坑工程安全方法 ３２HYPERLINK12.6施工安全檢驗工作程序圖 ３３HYPERLINK第十三章文明施工管理方法 ３４HYPERLINK13.1文明施工組織管理機構(gòu) ３４HYPERLINK13.2文明施工管理方法 ３４HYPERLINK第十四章應(yīng)急預(yù)案 ３６HYPERLINK14.1擋土樁傾斜處理方法 ３６HYPERLINK14.2基坑外地表裂縫、地基下沉、管網(wǎng)下沉處理方法 ３７HYPERLINK14.3管涌及流砂處理方法 ３７HYPERLINK14.4塌方處理方法 ３８XXXXXXXX污水處理項目土方開挖及邊坡支護專題施工方案第一章編制依據(jù)1.1基坑支護設(shè)計圖紙XXX有限企業(yè)設(shè)計《XXXXXX污水處理項目基坑支護施工圖》1.2地質(zhì)勘查匯報XXX地質(zhì)工程勘察院編制《XXXXX污水處理項目巖土工程詳勘匯報》1.3規(guī)范依據(jù)本工程設(shè)計依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330－3其它相關(guān)設(shè)計及施工驗收規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況2.1基本概況本工程位于XXX,擬建項目為一污水處理站，四面場地空闊。基坑開挖最大挖深約為5米，調(diào)整池與貯泥池采取圍護樁+內(nèi)撐式支護，速分池采取上部放坡下部懸臂樁型式支護；基坑四面坑內(nèi)坑外采取管井降水。2.2地基地質(zhì)概況1.地基土組成經(jīng)勘探現(xiàn)場勘探，該場地地基土組成層序自上而下依次為：1）①層耕土--層厚0.3~0.4米；②層含砂粉質(zhì)粘土--層厚0.5~3.2米；②-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土--層厚0.5~3.5米；③層粉細砂--層厚1.5~4.9米；④層含礫中粗砂--該層未鉆穿，最大鉆遇厚度15.3米。2.3水文地質(zhì)概況

1）地表水現(xiàn)場踏勘期間，場地內(nèi)未發(fā)覺地表水分布。2)地下水該場地水文地址條件通常，地下水類型主要為潛水，主要為②層含砂粉質(zhì)粘土、②-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂、③層粉細砂及④層含礫中粗砂中層間水，主要由大氣降水滲透、地表徑流及地下徑流補給，受大氣降水、季節(jié)、氣候以及地形改變較大，無穩(wěn)定地下水位，易在低洼處聚積。依照鉆孔揭露地下水位埋深約0.5~1.2m，地下水年改變幅度約2.0米。2.4場地周圍環(huán)境概況

工程位于六安市裕安區(qū)順河鎮(zhèn)，場地四面空闊，因考慮土方開挖施工安全，基坑采取鋼筋砼灌注樁支護+磚砌擋土墻，樁端設(shè)一道1.0m×0.7m冠梁，調(diào)整池基坑在樁頂處設(shè)四道鋼梁支撐，貯泥池與速分池之間設(shè)置一道鋼梁支撐，鋼支撐采取Q235b鋼，焊接節(jié)點處焊縫均為滿焊，焊縫高度hf≥8，并應(yīng)符合設(shè)計及關(guān)于規(guī)范要求。2.5質(zhì)量要求

本工程屬暫時工程，質(zhì)量要求為合格，基坑設(shè)計使用期12個月。

2.6工程施工特點分析

本工程基坑最大挖深約為5米，基坑支護屬于深基坑支護工程，依照地質(zhì)情況及周圍環(huán)境，經(jīng)分析工程施工具備以下特點：

一、有利原因

1、場地四面空闊，噪音控制有利。

2、場地設(shè)置降水井，地下水降水對周圍用水影響小。

3、本企業(yè)有相同基坑支護施工經(jīng)驗，施工設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚。

4、基坑支護設(shè)計詳實，便于合理安排施工工序、加緊工程進度。

二、不利原因

1、基坑設(shè)計有一道內(nèi)支撐，使機械開挖和機械運輸受一定影響，需大量人工配合，降低施工速度，對工期有一定影響。2、深基坑施工深度最大5米，運輸難度較大，必須采取科學(xué)合理有效開挖、運輸方式才能確保工期（坑底土層開挖運輸存在二次轉(zhuǎn)運）。

3、灌注樁施工、冠梁、支撐梁施工、錨桿施工都存在強度增加期，必須進行科學(xué)合理工序組織，才能有效縮短工期，不然將會造成停工等候期，影響工期。

4、現(xiàn)場用電負(fù)荷較大，建設(shè)方提供供電容量未必能滿足用電施工要求，可能會出現(xiàn)經(jīng)常性斷電，影響施工進度。第三章施工方案選擇及施工總布署3.1施工方案選擇

施工方案總標(biāo)準(zhǔn)是：“施工方法科學(xué)合理、安全有效、確保質(zhì)量和工期，要求工期內(nèi)必須全方面完成基坑施工任務(wù)?！?/p>

本工程屬于深基坑支護、開挖工程，基坑施工主要施工項目有鋼筋砼灌注樁+鋼管支護，土釘注漿及噴錨支護，磚砌擋土墻、磚砌排水溝、土石方開挖運輸?shù)?。隸屬施工項目有：基坑周圍及坑內(nèi)降水井施工和降水，基坑內(nèi)排水，基坑周圍安全防護等。配套施工項目有：樁鋼筋籠制安，內(nèi)支撐鋼柱、鋼梁制安（或租賃）等。企業(yè)組織各關(guān)于部門對工程施工方案進行討論、研究，對有鋼筋砼灌注樁+鋼梁支護、土石方開挖、運輸三大主要影響工期項目作了多方案施工比較，確定了鋼筋砼樁采取旋挖成孔施工方法。內(nèi)支撐鋼結(jié)構(gòu)柱也同時穿插交叉施工，爭取在同一時期內(nèi)完成各項任務(wù)。土石方開挖采取機械、人工、綜合施工方法。主要工序為反鏟挖掘機、挖、裝推土機倒運，翻斗運輸車直接外運，力爭加緊施工進度，提前完成施工任務(wù)。其余配套工程和隸屬工程依照以上三大主要工序施工要求，提前作好施工準(zhǔn)備工作，親密配合主體工程施工，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗、完成整體施工任務(wù)。

3.2施工總布署

1、總布署標(biāo)準(zhǔn)是：“施工技術(shù)力量雄厚、設(shè)備配置齊全、工序安排合理、質(zhì)量安全方法得當(dāng)、確保工程質(zhì)量和施工安全按期或提前完成工程任務(wù)。

2、項目部組建成立管理人員精干、技術(shù)實力雄厚基坑支護工程項目部，選擇有豐富管理經(jīng)驗人員擔(dān)任項目經(jīng)理，并組建強有力項目管理班子，項目管理班子應(yīng)完全能勝任基坑支護工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料采購和檢測、工程測量、文明施工管理，工程聯(lián)絡(luò)，施工班組協(xié)調(diào)管理，勞動力管理等各項管理工作（詳細情況見管理人員結(jié)構(gòu)表）。

3、按工程項目標(biāo)特點，組織各項目施工專業(yè)隊伍，灌注樁、錨桿、內(nèi)支撐鋼構(gòu)件制作（或租賃）均采取責(zé)任制管理，選取技術(shù)實力強基礎(chǔ)施工專業(yè)隊伍進駐施工，能完全確保工程質(zhì)量和工期。土方開挖工程，因本工程地質(zhì)復(fù)雜、地層夾層成份大，采取單一開挖方式難以按期完成施工任務(wù)，必須按地層結(jié)構(gòu)采取綜合開挖方式，為確保工期應(yīng)以機械化施工為主，項目部確定選取一支機械化施工裝備實力雄厚有綜合施工能力專業(yè)施工隊伍進駐施工，并配置旋挖樁專業(yè)施工隊伍、鋼筋制安施工隊伍、現(xiàn)場暫時水電施工組、暫時安全防護管理小組、現(xiàn)場降排水專管小組、材料采供小組，安全保衛(wèi)小組、測量與監(jiān)測組、生活管理組等對應(yīng)配套隊伍，以主工序施工為管理目標(biāo)，共同完成整體施工任務(wù)。

4、施工現(xiàn)場布置，項目駐地場外租地范圍搭設(shè)暫時設(shè)施，為確保工期各項暫時設(shè)施搭設(shè)將與現(xiàn)場施工同時進行，基坑支護樁施工期利用經(jīng)四路邊上一塊空地作為鋼筋制作場所。灌注樁施工完成后，全部機械設(shè)備撤離基坑范圍、沿基坑邊線設(shè)置防護欄桿，在基坑兩側(cè)設(shè)排水溝，并作硬化地面，預(yù)防地表水滲透入土層，排水溝水排入原市政集水井中。欄桿四面設(shè)置安全示警牌，基坑支護樁施工同時施工現(xiàn)場暫時運輸?shù)缆泛蛙囕敍_洗系統(tǒng)，作好土方開挖外運土各項準(zhǔn)備工作。

分期組織施工隊伍進場、設(shè)備、材料進場。按施工組織計劃、組織施工。3.3分部分項工程工期計劃

一、主要施工工序

1、鋼筋砼灌注樁（鉆孔樁）施工，設(shè)計總樁數(shù)量143根，安排3臺旋挖機，施工總工期10天。

2、冠梁施工，按設(shè)計要求分層開挖后施工，與土方開挖交叉平行施工?；油练椒謱娱_挖施工，基坑土方分層開挖層次基本按照設(shè)計進行，總土方量約6000m3,基坑開挖總工期安排為10個日歷天，同時施工二、基坑排水及土石方運輸

1、基坑開挖排水方案，采取周圍及坑內(nèi)降水井降水，土方開挖前降水需降至基底0.5m以下方可開挖；土方開挖之后，在坑底周圍磚砌排水溝及集水坑，不定時進行抽水，每層土層開挖前在有明水部位設(shè)置集水坑?；咏邓?、排水不能影響周圍環(huán)境。降排水施工不會影響正常土方開挖，不占用關(guān)鍵工期。

2、計劃在東面從基坑外設(shè)置下坡道?；油膺\輸?shù)缆钒粗剀嚨缆凡贾庙怕访妫觾?nèi)若運輸?shù)缆繁容^軟弱時，可先運毛石、建渣或碎石鋪填后再鋪鋼板。滿足車輛行駛要求，車輛能直接下基坑裝土外運，最終剩下道路土方采取退進法裝車外運。運輸力量按計劃運輸量配置，如開挖能力超出計劃量時，應(yīng)合理增加運輸力量，天天開挖土方必須及時外運，不得影響下道工序施工。

3.4施工組織計劃

3.4.1項目部管理計劃

本工程為深基坑支護及深基坑開挖工程，工期短，基坑面積小，地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要安全準(zhǔn)期完成，施工任務(wù)必須有嚴(yán)密施工組織方案。企業(yè)經(jīng)討論研究決定成立基坑施工專題項目部，選派具備技術(shù)理論水平和豐富施工管理經(jīng)驗項目經(jīng)理，全方面管理項目施工工作，并組建了一個強有力項目管理班子，建立完善責(zé)任管理制度。按照分項工程，分別組織施工專業(yè)班組進行經(jīng)濟責(zé)任承包管理施工，并按工序合理安排，采取平行、交叉等多個作業(yè)方式，分班輪番作業(yè)，確保工期、保質(zhì)、保量完成各項施工任務(wù)。

（一）項目部管理機構(gòu)

項目部采取精干組合，職能齊全管理組合模式，除項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人外另配置一個項目副經(jīng)理，主管施工和材料設(shè)備，組成精干項目領(lǐng)導(dǎo)決議層，下設(shè)綜合辦公室、工程部、技術(shù)部、材設(shè)部、預(yù)算部四個職能管理部門，職能部門各崗位人員一樣按施工技術(shù)力量強，人員精干組織標(biāo)準(zhǔn)進行配合，發(fā)揮團體精神，共同為同一個管理目標(biāo)努力工作，并充分發(fā)揮各部門職能管理作用。

職能部門組成人員符合：“專業(yè)對口、管理能力強、施工經(jīng)驗豐富、有責(zé)任心”標(biāo)準(zhǔn)，帶證上崗，不濫竽充數(shù)。

（二）項目部專題管理機構(gòu)

為確保工程質(zhì)量和安全文明施工，項目部成立質(zhì)量管理小組、安全管理小組、文明施工管理小組，各崗位人員除推行職能崗位職能外，分別推行以上管理小組崗位職能職責(zé)，確保工程質(zhì)量達成合格標(biāo)準(zhǔn)。安全事故為零，文明施工達成六安市先進管理單位標(biāo)準(zhǔn)。

（三）建立項目部規(guī)章制度

項目部進場后將首先建立和健全各項規(guī)章制度，明確崗位責(zé)任制度，并做到分工合作，相互支持、相互監(jiān)督，共同管理和提升。

（四）施工班組管理

施工班組以專業(yè)施工分別組建，班組執(zhí)行責(zé)任管理，各施工班組要嚴(yán)格按照施工組織計劃組織施工，嚴(yán)格服從項目部工序安排，準(zhǔn)期或提前完成各階段施工任務(wù)。3.4.2勞動力組織

勞動力按施工組織中施工計劃表各工序施工時間提前組織進場。組織進場施工班組有灌注樁施工組、機械挖土施工組、土方運輸組、內(nèi)支撐施工組、鋼筋制安組、模板制安組、暫時水電組、測量監(jiān)測組、降水施工組、機動雜工組、保安組、機械維修組、后勤生活組等。各專業(yè)施工班組人員由專業(yè)施工責(zé)任承包責(zé)任人按項目部要求進行組合，進場人員要技術(shù)專業(yè)，有一定施工經(jīng)驗，有責(zé)任和團體精神，要做到來者能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，并確保安全施工。詳細勞動力數(shù)量和進場時間見勞動力計劃表。

勞動力計劃表（按工程施工階段投入勞動力情況）工種人數(shù)灌注樁機手２人鋼筋工2人混凝土工5人模板工4人電焊工2人挖土機械操作員2人司機6人雜工2人錨桿工2人注：此表不包含管理人員和后勤人員，表中人數(shù)為高峰期施工人數(shù)。

3.4.3機械設(shè)備組織

全部機械設(shè)備按施工組織計劃進行調(diào)配，并提前五天組織進場安裝、調(diào)試、基樁施工要進行試打，檢測機樁設(shè)備適應(yīng)能力和地質(zhì)實際面貌。凡進場設(shè)備均需經(jīng)過檢修調(diào)試并現(xiàn)場進行安裝檢測調(diào)試后方可正式施工，未經(jīng)檢測機械設(shè)備不得使用，挖土、裝載機械、自卸汽車駕駛?cè)吮仨殘?zhí)行帶證上崗，定人定機操作。

機械進入現(xiàn)場未完成工作任務(wù)不得隨意調(diào)離工地。

機械施工過程中必須建立維護維修檢驗制度，不得帶病轉(zhuǎn)運，制訂檢修責(zé)任制度。

主要進場設(shè)備數(shù)量時間見機械設(shè)備進場計劃表。

投入主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進場時間備注1旋挖鉆機C2-22１武漢良好.62鋼筋切斷機Aj40-11成都7KW良好.63鋼筋彎曲機WJ-402成都3KW良好.64交流電焊機BX-3302成都23.4KW良好.65插入式振動器2X504成都1.1KW良好.66反鏟挖土機1.0m32成都良好.67自卸汽車C2-226重慶15Ｔ良好.68吊車50Ｔ2徐州良好.69灑水車1湖北良好.63.4.4材料組織

本工程施工主要項目為基坑支護鋼筋砼灌注樁施工、錨桿及冠梁、內(nèi)支撐鋼柱施工、基坑開挖施工。主要材料為商品砼、水泥、鋼筋、型鋼、模板、暫時設(shè)施散材等，按施工組織計劃中各工序施工時間提前組織各項材料進場，按指定場地堆放，材料管理人員要嚴(yán)格按計劃供給，隨時掌握現(xiàn)場使用情況，防止缺料和積壓材料，屬于變更性補充材料和應(yīng)急方法用材、現(xiàn)場有貨時可優(yōu)先使用，現(xiàn)場無貨時應(yīng)采取緊急采購方法及時供貨。3.4.5暫時用水用電①施工用水

施工用水采取1臺水車供給，現(xiàn)場采取兩個100m3水箱儲存。作為通慣用水和砼養(yǎng)護用水及消防范用儲水。

②施工用電

因為建設(shè)方供電變壓器容量不一定能滿足高峰用電要求，項目部計劃調(diào)配1臺250KW功率柴油發(fā)電機進場處理用電高峰期電力供給，并可作為其它工序施工期間供電檢修停電時備用。3.4.6施工進度計劃

計劃工期為30天，并要求支護樁10天內(nèi)完成，項目部經(jīng)認(rèn)真討論分析，充分考慮到施工難度，采取“集中力量、突擊重點、分班作業(yè)、平行交叉”施工方法，計劃總工期15天完成施工任務(wù)，內(nèi)支撐鋼構(gòu)柱在支護樁施工工期中穿插完成安裝。第四章主要施工工藝及技術(shù)方法4.1施工準(zhǔn)備

1、依照地質(zhì)資料和試驗情況，合理選擇樁機型號和鉆孔方法(先進一臺樁機進行試樁，以深入探明樁位地質(zhì)條件是否與勘察資料相符合)。為了滿足施工進度要求，本工程計劃2臺旋挖機進行施工。

2、本工程共有ф900mm旋挖樁約143根，針對本工程地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁采取跳樁施工，每臺樁機分配47根樁，各自完成施工任務(wù)。

4.2旋挖灌注樁施工工藝流程

1、旋挖灌注樁施工工藝次序圖

2、測量定位（1）依照導(dǎo)線點，在基坑邊適當(dāng)位置設(shè)置永久性控制點，測放建筑物控制點，作為樁位測放控制樁，并進行閉合測量，（閉合誤差應(yīng)不超出規(guī)范允許誤差）、長度測量（采取鋼尺量距，長度允許偏差不超出L/3000）；（2）依照建筑物控制點，引測出各軸線，依照各軸線與樁位關(guān)系，施放樁位(或經(jīng)過樁與軸線關(guān)系計算樁坐標(biāo)，采取全站儀直接置鏡于測站點上，后視其余相臨導(dǎo)線點，測放出其樁位。樁位位置用Φ18鋼筋引孔，深度大于25cm，孔內(nèi)用白灰灌滿，再在孔內(nèi)放入竹簽形成樁位）；樁位放樣允許偏差為1cm以內(nèi)。在施工過程中易造成已施放樁位難尋找或發(fā)生偏位，跟班施工員應(yīng)隨時對即將施工樁位用全站儀進行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確性；（3）測量放樣完成后，由質(zhì)檢員復(fù)查檢驗合格后，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核合格后才能開始支護樁施工；（4）樁機就位時，鉆頭中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位（白灰柱），誤差不得超出2cm。3、護筒埋設(shè)護筒采取10mm鋼板卷制，護筒直徑1100mm，護筒長度為4-8m，在護筒上口邊緣開設(shè)2個溢漿口，挖孔直徑比護筒大0.1-0.2m左右，即本工程樁基護筒坑直徑為1.0m、挖孔深度深度不得小于1.5m深，坑底應(yīng)平整。護筒埋設(shè)時，經(jīng)過預(yù)先引放縱、橫方向4個護樁點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格控制護筒垂直度，護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周圍用黏土均勻回填并分層扎實，以確保在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周圍不跑漿。4、鉆機就位鉆機安放前，先將樁孔周圍墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標(biāo)高來控制鉆孔深度，防止超鉆或少鉆。同時填寫報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢驗驗收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢驗鉆機穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。5、泥漿護壁及成孔（有地下水或孔壁不穩(wěn)定情況采?。海?）泥漿配制本樁基工程擬用黏土泥漿，其黏土含膠體率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將黏土打壞，使其易于成漿，縮短攪拌時間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設(shè)專員使用專用設(shè)備、儀器進行質(zhì)量控制。其主要技術(shù)指標(biāo)以下表所表示。同時為預(yù)防意外情況或成孔期間對泥漿指標(biāo)進行調(diào)整，備用一定量膨潤土或黏土。特殊地層泥漿密度:礫巖層為1.3～1.5。（2）泥漿管理為了盡可能降低場地占用和泥漿污染，2個作業(yè)面共用一套調(diào)漿池。調(diào)漿池設(shè)于兩作業(yè)面位置之間，經(jīng)過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采取挖機就地開挖，內(nèi)鋪防滲彩條布，調(diào)漿池大小為3.0m×3.0m×1.5m/個。成孔施工時，泥漿經(jīng)砂石泵從調(diào)漿池抽到孔內(nèi)，成孔灌注時，溢出泥漿再抽送到調(diào)漿池。再成孔施工過程中，加強對泥漿性能指標(biāo)檢測和控制。依照鉆到不一樣地層地質(zhì)情況，適時調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好施工統(tǒng)計。在施工期間定時對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)通暢。6、鉆進成孔成孔采取旋挖鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。鉆進到2～3m后逐步加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中注意檢測鉆機鉆桿垂直度，回轉(zhuǎn)平臺水平，并隨時調(diào)整，做好詳細統(tǒng)計。在成孔施工中還應(yīng)依照不一樣地層適時調(diào)整鉆具類型、進尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿配比等參數(shù)。鉆進作業(yè)停頓時必須提起鉆頭，預(yù)防浮渣埋鉆，預(yù)防工具及鉆具掉入孔內(nèi)。依照圖紙樁長控制要求，確保鉆孔長度達成設(shè)計要求。7、第一次清孔、拆桿、移機經(jīng)過鉆機孔深顯示，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達成設(shè)計要求深度，停頓鉆進，將鉆頭放到設(shè)計標(biāo)高慢速回轉(zhuǎn)，將沉渣去除，直到沉渣達成設(shè)計厚度。起鉆時應(yīng)小心操做，預(yù)防鉆頭拖到孔壁。如采取泥漿護壁則向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。8、成孔檢測成孔結(jié)束后，采取井徑井斜儀對成孔質(zhì)量進行檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn):孔深大于設(shè)計深度垂直度:＜1%；沉渣:≤50mm。9、鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制做鋼筋籠長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并確保鋼筋籠有足夠剛度；鋼筋籠制作允許偏差：長度允許偏差：±100mm；箍筋間距允許偏差：±20mm；主筋間距允許偏差：±10mm；鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm；鋼筋籠主筋在地面加長時，接長采取雙面搭接焊，嚴(yán)格按照設(shè)計及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-）執(zhí)行。接頭相互錯開。主筋與箍筋采取100%點焊，加固箍與主筋采取雙面點焊。施工中按照以下要求加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠加強箍，加強箍先依照設(shè)計長度下料并在特制平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準(zhǔn)確放樣出鋼筋籠每一根主筋確實切位置并用紅油漆做出標(biāo)識。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢驗平臺平直度，確保鋼筋籠主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍外側(cè)所標(biāo)示主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最終施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與點焊。加工成型鋼筋籠需墊放在堅實平整地面上，預(yù)防變形和粘泥污染。成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識，標(biāo)明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。主筋雙面焊檢測采取GB1499.2-。鋼筋籠從上至下每3.0m間距設(shè)一道保護塊，每道保護塊分四塊均勻布置于該圓環(huán)上，保護塊采取直徑100mm砂漿混凝土塊。（2）鋼筋籠吊放采取50t汽車吊機一次吊放鋼筋籠入孔。鋼筋籠均采取滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，防止鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放防止鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇妨礙立刻停頓，禁止強行沖放。10、二次清孔鋼筋籠下放到位后，檢測沉渣是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)二次清孔。假如采取泥漿護壁可采取泵吸旋挖鉆清孔，深入將孔底沉渣吸出。二次清空禁止直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達成下述要求:（1）泥漿密度：控制在1.15～1.25左右；（2）含砂率：小于4～8%；（3）泥漿黏度：小于25S；（4）二清后孔底沉淤小于50mm。11、混凝土澆筑（1）因為采取商品砼，廠家在施工前應(yīng)提供原材料合格證、檢驗匯報、配比匯報等資料?，F(xiàn)場隨時檢驗混凝土坍落度，確保坍落度在設(shè)計配合比要求范圍內(nèi)，坍落度控制在18～22cm。坍落度檢測每臺班不得少于2～3次，并做好統(tǒng)計，發(fā)覺問題及時與混凝土供給商協(xié)商并進行調(diào)整已滿足要求。（2）泵送砼時，采取鳴哨、電鈴、對講機等方法，確保前后臺聯(lián)絡(luò)通暢，泵機手要依照前臺指揮長要求，控制砼泵輸送速度，預(yù)防堵管和爆管。當(dāng)氣溫超出30℃時，輸送泵管上每個3小時應(yīng)灑水降溫。（3）嚴(yán)格控制樁身砼充盈系數(shù)，使砼充盈系數(shù)大于1.15，；在施工過程中，要確保鉆桿內(nèi)混凝土高度不得小于3m，使流態(tài)混凝土在沖擊力和重力作用下填滿孔壁周圍空隙，確?；炷僚c周圍土層緊密結(jié)合以增大樁周摩擦力。（4）澆筑時計算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣沖擊擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于1m。首次澆筑采取混凝土隔水栓（隔水栓先用φ8鋼絲懸吊在混凝土漏斗下口），當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。混凝土澆筑連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超出15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深1.5～4m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土壓力差使混凝土澆筑面逐步上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m。在澆筑靠近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定高度（2m以上），要確保泥漿全部排出。每條樁應(yīng)做好一組砼試件，中間應(yīng)做塌落度試驗。（5）成樁后應(yīng)做好樁頭保護，以確保鑿除浮漿后，樁頂砼強度達成設(shè)計值。4.3常見事故及對策

4.3.1成孔常見事故及對策

事故性質(zhì)主要原因?qū)?yīng)對策⑴坍孔如采取干作法成孔有地下水或孔壁不穩(wěn)定情況采取泥漿護壁；如采取泥漿護壁泥漿面降低過多土層中夾有砂卵石或礫石層，泥漿流失過快，補漿速度跟不上及時注入漿液或放慢排漿速度，拋入粘土，增加泥稠度，使厚漿填充礫石層孔隙，繼續(xù)鉆進直至穿越該層土層。⑵樁孔傾斜遇不平整巖層，硬粘土層，造成鉆頭不能垂直鉆過遇大塊石或孤石，迫使鉆頭傾斜在傾斜硬土面上，澆注一段水下混凝土，待初凝后再繼續(xù)鉆進，直至穿越傾斜硬土表面，或設(shè)法去除孤石后再鉆⑶鉆機運轉(zhuǎn)過程中，鉆桿突然停頓，憋一會兒，鉆桿旋轉(zhuǎn)很輕松發(fā)生大量坍方將鉆頭壓住，扭矩不是以帶動鉆桿，發(fā)生憋鉆，以后在鉆機繼續(xù)帶動下，鉆桿扭斷或鉆頭連接部位斷裂防止坍方；在易坍方土層中鉆進應(yīng)選取剛性大鉆桿⑷排漿管突然不排漿或排漿量顯著降低孔內(nèi)吸漿管口被大泥塊或大塊石堵死砂石泵吸管漏氣，吸程過大在吸漿管口放濾網(wǎng)，其網(wǎng)孔應(yīng)小于吸漿管內(nèi)徑檢修管路；降低吸程滿足泵性能⑸粘土層中鉆進遲緩，甚至沒有進尺鉆頭被泥包住，糊鉆調(diào)整泥漿比重，往孔內(nèi)投入碎石使孔內(nèi)粘土適當(dāng)改性4.3.2機械成孔灌注樁混凝土灌注常見事故及對策

事故性質(zhì)主要原因?qū)?yīng)對策⑴、初灌時導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附，沒有去除每節(jié)導(dǎo)管均要檢驗并敲落吸附砂漿或混凝土塞子過緊，不能通暢下落塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通一次導(dǎo)管進水，混凝土內(nèi)水泥漿流失導(dǎo)管預(yù)先作水密檢驗混凝土級配不好，或發(fā)生離析第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方面滿足設(shè)計要求，可適當(dāng)多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢復(fù)正常⑵、施工中導(dǎo)管堵塞混凝土中帶有大直徑塊石混凝土漏斗處，設(shè)置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑導(dǎo)管使用過久，經(jīng)數(shù)次周轉(zhuǎn)磨損進水，或施工中振動碰撞造成絲扣松弛而進水，或密封圈老化而進水掉換新導(dǎo)管、密封圈，降低施工中振動與碰撞第一車混凝土過少沒有將導(dǎo)管底埋入混凝土內(nèi)或拔管過多，使管底高出混凝土面而進水，造成混凝土離析一直保持導(dǎo)管底部埋在混凝土內(nèi)⑶、鋼筋籠被頂起導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過多套管式灌注樁在套管頂起時，籠子太靠近，套管也被帶起及時拆除導(dǎo)管，保持埋入混凝土內(nèi)不超出4m?；\子與套管壁間必須有定位件或墊塊。⑷、瓶頸灌混凝土?xí)r孔口堆載過大灌混凝土?xí)r不準(zhǔn)在孔口附近有額外側(cè)向荷載產(chǎn)生⑸、斷樁施工過程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面致使二次開管不允許導(dǎo)管脫離混凝土⑹、樁身夾泥施工過程漿面降低造成坍孔維持漿面穩(wěn)定位置地面有泥塊落入孔內(nèi)加強監(jiān)督混凝土拌臺有泥塊混入⑺、試樁時沉降過大不能滿足要求樁頂劣質(zhì)混凝土未鑿徹底試樁樁頂必須露出優(yōu)質(zhì)混凝土孔底清淤不徹底嚴(yán)格檢驗清孔結(jié)果樁身有斷裂可能按性質(zhì)⑸處理

4.3.2泥漿護壁灌注樁施工常碰到問題及處理方法

名稱產(chǎn)生原因預(yù)防方法與處理方法坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）⑴、提升、下落沖錘、掏渣簡和放鋼筋骨架時碰撞孔壁⑵、護簡周圍未用粘土填封緊密而漏水或護簡埋置太淺

⑶、未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力或泥漿密度不夠。

⑷、在流砂、軟淤泥、破碎地層、渙散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快提升下落沖錘、掏渣簡和放鋼筋骨架時保持垂直上下；護簡周圍用粘性填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、渙散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。

1、輕度坍孔，加大泥漿密度和提升水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采取低速鉆進梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形）沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動

2、泥漿太稠，阻力太大

3、提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向經(jīng)常檢驗轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，適當(dāng)降低漿稠度；保持適當(dāng)提錘高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動；用低沖程時隔一段時間更換更高一些沖程，使沖錐有足夠轉(zhuǎn)動時間流砂（樁孔內(nèi)水量冒砂將孔涌塞）１、孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁渙散，使大量流砂涌塞樁底2、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度；流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成混漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入鋼筋籠偏位、變形（鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、放置位置不符合設(shè)計要求1、鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍。剛度不夠，造成變形2、鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層厚度3、樁孔本身偏斜或偏位4、鋼筋籠中放未垂直遲緩放下，而是斜插入孔內(nèi)5、孔底沉渣未清理潔凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度鋼筋過長，應(yīng)分2~3節(jié)制作，分段中放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層厚度；樁孔本身偏斜、偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥漿去除4.4鋼筋砼冠梁施工①土方開挖因為工期緊，待部分灌注支護樁完成后即開始施工冠梁，先用挖掘機將此部份土方挖出，挖至冠梁頂高程以上20cm。用機械開挖時禁止挖掘機碰撞已完成灌注樁，冠梁頂20cm以下至冠梁底10cm處用人工開挖（灌注樁樁頭錨入冠梁內(nèi)100，樁與樁之間加深50厚，用于50砼墊層），開挖過程中大約每隔50米設(shè)置一個暫時集水坑，及時抽取槽內(nèi)積水（主要抽取雨天造成積水）。冠梁施工完成，混凝土強度達成設(shè)計要求方可在進行下層土方開挖。在開挖內(nèi)支撐土方時禁止挖掘機碰撞支護樁，距離支護樁0.5土體用人工開挖修平。②鋼筋工程a.鋼筋:進場鋼筋原材料，必須具備出廠合格證，鋼筋應(yīng)按批檢驗驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格鋼筋上切取。并將試樣送試驗站復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。b.鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除潔凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。c.鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度準(zhǔn)確，允許偏差要符合關(guān)于要求，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。d.梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L11.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：1)受拉區(qū)不得超出25％；2）受壓區(qū)不得超出50％，綁扎接頭中鋼筋橫向凈距S不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。e.認(rèn)真處理好支護樁與冠梁鋼筋節(jié)點，施工時進行技術(shù)交底。f.鋼筋規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)圖紙要求，綁扎成形鋼筋骨架不得超出規(guī)范要求允許偏差范圍。e.鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計圖紙給出進行鋼支撐預(yù)埋件埋設(shè)。③冠梁模板施工a.樁頭處理配合土方開挖進行，為便于保護樁錨筋，樁頭鑿除宜在土方開挖后進行，鑿除樁頭時不宜用大錘猛敲猛打，應(yīng)用風(fēng)鎬鑿打或人工鑿除，壓頂梁施工前應(yīng)去除樁頂浮漿松軟層，梁底部應(yīng)坐落在樁頂新鮮混凝土面上。b.按冠梁寬度每邊寬出100mm沿冠梁方向澆灌50厚砼墊層(樁頭部位除外)，墊層完成后，在墊層上測出冠梁中心線，綁扎鋼筋，支模板，澆灌混凝土。為確保拆模安全，砼墊層與冠梁接觸面用型料薄膜隔離或涂刷隔離劑。c.冠梁模板支撐系統(tǒng)采取φ48×3.5鋼管搭設(shè)（長度約為300mm)，鋼管立柱縱距為1000mm，橫距為500mm，設(shè)一道水平桿兼作一道掃地桿，冠梁模板采取18mm厚覆膜板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵采取50×100mm枋木，間距為200mm。因梁模支撐高度只有800高，所以不需要進行梁模架體穩(wěn)定性計算。④砼澆灌a、本工程施工場地比較狹窄，故采取商品混凝土，車輛出入口處于，設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口運輸?shù)缆飞希O(shè)有良好照明。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷吝\輸至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)退回廠家或通知現(xiàn)場技術(shù)責(zé)任人進行處理。b、砼澆筑前，必須將模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污清理潔凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，并澆水濕潤，但又不得有積水，砼澆筑過程中，還派人進行觀察，預(yù)防模板變形。c、梁砼澆筑時，應(yīng)做好標(biāo)高控制，嚴(yán)格掌握混凝土振搗時間（通常為10~15秒），混凝土振搗棒要快插慢拔，插搗間距以400mm為宜，跟進澆灌方向，確保砼澆筑后標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，砼澆筑完成應(yīng)及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護。第五章鋼支撐安裝5.1施工方法1.基坑開挖至冠梁下50cm后，立刻測放出第一層支撐位置線，鑿出預(yù)埋鋼板，焊接鋼格角撐，采取滿焊，并焊接牢靠。待土方開挖至基底時采取兩100Ｔ吊車吊安裝支撐到位后，在鋼支撐活動端用兩臺100噸千斤頂施加預(yù)頂力，達成設(shè)計預(yù)頂力后，用鋼楔鎖定。鋼支撐按設(shè)計要求加工，依照支頂距離選適宜節(jié)段用螺栓連接法蘭盤拼接成要求長度。施工時要求鋼支撐易安裝、好拆卸，因而加工一個固定端頂頭，一個活動端頭。當(dāng)預(yù)應(yīng)力達成設(shè)計要求時，用鋼楔鎖定。5.2鋼支撐安裝1）鋼支撐直接支撐在砼冠梁上。安裝流程以下：安裝槽鋼托架→在地面拼接鋼支撐→鋼支撐吊裝就位→施加預(yù)應(yīng)力→用鎖緊片鎖緊鋼支撐→千斤頂卸載。2）安裝槽鋼托架。托架用<75*8角鋼焊接成三角形，使用M20膨脹螺絲與圍護樁相連，托架水平間距為10米。（詳見下列圖）3）安裝鋼支撐。支撐安裝前應(yīng)充分作好前期準(zhǔn)備工作，對其進行認(rèn)真表面檢驗，預(yù)防有變形過大、焊縫開裂等質(zhì)量問題鋼管被投入使用，造成安全隱患。鋼支撐拼裝在現(xiàn)場進行，按預(yù)造各種長度管節(jié)逐節(jié)對孔、穿螺栓連接，確保每根螺栓都能收緊、固死。吊裝前再次檢驗各節(jié)點連接情況。鋼支撐吊裝主要采取汽車吊吊裝，為使鋼支撐吊裝時保持平穩(wěn)，在吊鉤下方增加鐵扁擔(dān)，鋼支撐移到對應(yīng)安裝部位后，遲緩將鋼支撐安放在槽鋼托架上。鋼支撐吊裝鋼支撐吊裝4）千斤頂施加預(yù)應(yīng)力。安放好鋼支撐后立刻進行施加預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力鎖定，鋼管撐端部設(shè)有專門頂力座，用兩臺千斤頂在兩側(cè)均勻施頂，施加過程中應(yīng)平緩加力，并注意觀察鋼支撐改變，當(dāng)頂力達成設(shè)計預(yù)頂力105%（設(shè)計預(yù)頂力為400KN）要求后，在鎖緊段安裝鎖緊片后卸下千斤頂，同時再次檢驗鋼支撐各節(jié)點情況。(見下列圖)鋼管橫撐端部結(jié)構(gòu)及預(yù)加應(yīng)力方法示意圖5.3鋼支撐拆除鋼支撐在頂板施工完成并達強度后拆除。施工步驟：用油壓千斤頂給鋼支撐施加力，取出鋼楔。將鋼支撐逐節(jié)拆除。5.4技術(shù)方法①土方開挖到基坑底標(biāo)高后，即安裝鋼支撐，確保鋼支撐安裝及時。②鋼支撐定位準(zhǔn)確，鋼支撐位置施工誤差小于10mm。③鋼支撐不允許出現(xiàn)撓度和軸線偏移，在全站儀監(jiān)測下架設(shè)。④各構(gòu)件焊縫要飽滿、連續(xù)，焊縫高8mm。⑤嚴(yán)格控制預(yù)頂力值，以達最好支護效果。⑥加強鋼支撐軸力及圍護結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測，發(fā)覺異常及時處理。第六章噴錨支護6.1施工工藝樁支護土方采取噴錨支護；護壁樁間采取磚砌240擋土墻。A掛網(wǎng)支護施工工藝：土方開挖→護壁樁上植筋→人工修整壁面→掛網(wǎng)筋→主筋焊接→噴射細石混凝土→下層土方開挖……以下工序循環(huán)進行直至基坑底部。B場地平整-基槽開挖-砂墊層找平-大放腳磚基礎(chǔ)-240磚墻（預(yù)留排水孔）6.2施工方法①噴錨支護方案詳見設(shè)計文件：錨桿布置依據(jù)現(xiàn)場情況按設(shè)計方案進行調(diào)整,錨桿采取Φ48鋼管，壁厚3.5mm，鋼管留有泄?jié){孔，便于注漿。（樁間支護無此項）②人工修整土壁：待挖掘機按開挖線挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及滿足設(shè)計放坡要求。③綁扎鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)筋采取由φ6.5@20×20cm鋼筋綁扎而成，主鋼筋采取Φ14@120×120cm鋼筋綁扎。④焊接主筋：在鋼筋網(wǎng)外面鋪設(shè)主筋，并與錨桿焊接起來。⑤噴射混凝土：在上述工作完成后，向壁面噴射細石混凝土，噴射厚度為10cm。⑥在基坑頂面全部裸露面全部用C15商品砼封閉，厚度10cm封閉形成散水面，以免地表水浸入使護壁體系后土體變軟失穩(wěn)。同時按設(shè)計圖紙修建C15商品砼排水明溝0.3*0.4m。⑦基坑壁表面采取噴射砼和鋼筋網(wǎng)支護，土體內(nèi)部采取錨桿壓力灌漿，經(jīng)過壓力灌漿使支護結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同負(fù)擔(dān)土壓力。錨桿長度嚴(yán)格按噴錨支護方案來執(zhí)行。⑧噴錨支護施工與土方開挖交叉同時進行機械開挖最大深度為1.8米，待上一作業(yè)面噴錨施工完成后，方可進行下一作業(yè)面開挖，禁止超前超挖，已挖開作業(yè)面必須及時支護封閉，如因各種原因（尤其是雨天）挖開作業(yè)面為未能及時支護，則應(yīng)組織土方機械回填封閉作業(yè)面，以免作業(yè)面暴露時間過長而引發(fā)險情。遇土層較差時（如砂土層），開挖深小于0.5m，并可按以下工序進行施工：修面、素噴砼——掛鋼筋網(wǎng)——噴射砼——打錨桿、焊接主筋——補噴砼、錨桿壓力灌漿——繼續(xù)土方開挖——………。6.3排水系統(tǒng)設(shè)置１）排水系統(tǒng)分為降水井排水系統(tǒng)、支護內(nèi)部排水系統(tǒng)。２）場地平整之后，技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙給予降水井分布位置，測定降水井位置，鉆孔、安放降水井管材、濾料填充、安裝降水設(shè)備、安轉(zhuǎn)暫時用電設(shè)備、連接排水管道、開始降水等3）考慮地面層中上層滯水對護壁土體浸入，在基坑四面豎向護壁中設(shè)置Ф4）基坑土方開挖之后，在基坑底部周圍設(shè)置一排磚砌排水溝及集水坑，安防專用抽水設(shè)備，不定時抽水（依照集水坑內(nèi)積水深度考慮）。6.4特殊過程控制該工程施工中，錨桿及鋼筋焊接、錨桿體壓力灌漿為施工特殊過程，應(yīng)采取以下方法加以有效控制：焊接前，應(yīng)采取經(jīng)過判定合格電焊機和對焊機，選取與焊材匹配焊條，選派技術(shù)工人應(yīng)具備對應(yīng)資質(zhì)證書，并經(jīng)現(xiàn)場試焊合格方可上崗；構(gòu)件焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求；質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行抽查式復(fù)檢，并對抽查情況作統(tǒng)計；壓漿儀表應(yīng)進行判定，操作人員持證上崗，施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案要求并進行統(tǒng)計。第七章基坑土方開挖土方開挖遵照分層分段開挖標(biāo)準(zhǔn)，開挖機械采取神鋼牌履帶挖掘機，自卸汽車外運出場，輔以人工修整邊坡和基底。土方主要出入口設(shè)置在汽車通道一、二處，在土方未開挖之前，將出入口場地硬化，并設(shè)置沖洗池以及沉淀池，沉淀池上蓋重型鐵篦子，沉淀池側(cè)設(shè)排水溝直接接入市政排水井，經(jīng)沉淀后清水直接排走，沉淀泥砂采取渣土運輸車外運至棄土場?，F(xiàn)場設(shè)沉淀池1個（沉砂池位置應(yīng)靠近城市下水通道，布置在場地東面），沉砂池規(guī)格4.0*2.5*1.2m中間設(shè)置240mm隔墻，采取240mm墻磚制成（采取C20素砼，板厚150mm），M7.5水泥砂漿磚砌池壁，池壁內(nèi)外兩層用防水砂漿抹一遍，水池內(nèi)側(cè)采取防水處理。7.1基坑開挖（1）基坑土方開挖必須配合噴錨支護及分層、分段施工，第一次土方，開挖最面層3m深土方，3m厚土方分兩層開挖。為旋挖灌注樁及冠梁施工創(chuàng)造條件，待冠梁施工完成后再進行下一層土方開挖，土方開挖時禁止碰撞砼灌注樁。第二次土方開挖待冠梁施工完成后，按設(shè)計要求開挖深度控制1.8m以內(nèi)，以后每層土方標(biāo)高均按這類推，禁止超挖、禁止挖掘碰撞邊坡支護體系。（2）機械開挖后，人工及時修坡。因為基坑與地下室外墻距離短且坑壁為垂直面，所以，人工修坡必須嚴(yán)格按支護樁外表進行修整，禁止突出或內(nèi)凹，以確保基坑尺寸和表面平整，人工削坡余土及時清理潔凈與基坑土方一同外運出場。（3）挖掘機在土方開挖過程中遇護壁樁時，應(yīng)距護壁樁500mm（挖掘時禁止碰到護壁樁），余土用人工及時開挖。（４）對部分基坑有集水情況在土方開挖時在基坑內(nèi)每隔20m左右挖降水坑1個，坑深約1.0m，在開挖同時放入水泵抽水。隨開挖深度增加，逐步加深降水坑深度?；娱_挖完成后，在基坑四面設(shè)置排水溝300*300，在汽車通道集水坑部位設(shè)置集水坑方便排出集坑內(nèi)積水。（6）基坑開挖前（在坑四面采?。?5砼進行地面硬化，為預(yù)防硬化地面因降水或開挖產(chǎn)生裂縫，將硬化地面表面加一層φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng)），在坑頂設(shè)一道排水明溝，首先排出坑內(nèi)抽出積水，另首先阻斷外界水流進入坑內(nèi)。聚集水排入市政管網(wǎng)前需進行三級沉淀池進行沉淀。（8）因為在施工鉆孔樁不可防止會造成水滲透到未開挖土壤內(nèi)，車輛可能在基坑內(nèi)難以行駛，所以，部分位置必須鋪設(shè)鋼板，以確保土方外運順利進行。7.2坡道設(shè)置（1）通道出口設(shè)置于北側(cè)；從北面向南面下基坑，坡道分四次設(shè)置。坡道寬度為6m，坡道表面松軟土層段鋪筑一層20cm厚建渣。如因下雨或坡道土質(zhì)太弱可在坡道處鋪設(shè)一層鋼板，鋼板尺寸為6000×3000×20mm，表面橫向設(shè)置防滑鋼筋φ20＠200。（2）第一次挖掘土基坑內(nèi)坡道長度10m，坡道寬度6.0米，第二次挖土基坑內(nèi)坡道長約10m，通道一、二繼續(xù)向南側(cè)延伸，在土方開挖坡道成型后，利用挖掘機平整成型，鋪設(shè)建渣，若建渣板仍不能行車，再鋪設(shè)鋼板（此方法視土質(zhì)情況而定）。（3）開挖至基坑底后，逐次開挖坡道土方，臨近坡道端部處土方難以挖除，除采取反鏟挖掘機接力開挖外。在開挖坡道時，此處土方開挖也必須堅持分層開挖，禁止超挖。7.3土方開挖注意事項（1）土方開挖施工必須嚴(yán)格執(zhí)行《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》等要求。（2）挖出余土必須及時外運，禁止堆于基坑邊。（3）土方開挖前沿基坑頂周圍設(shè)置鋼管安全護欄。（4）場地必須有足夠照明，確保夜間安全施工，應(yīng)設(shè)專員指揮協(xié)調(diào)。（5）車輛出場必須經(jīng)過沖洗和覆蓋，禁止輪胎帶泥上路，控制粉塵飛揚。（6）基坑開挖過程中，必須專員測設(shè)高程、尺寸，禁止挖斗碰撞支護結(jié)構(gòu)（鉆孔樁）、禁止超挖，基坑底部300mm厚土層必須人工開挖，盡可能降低擾動。7.4地表水、雨水排除基坑開挖前，完成地面排水系統(tǒng)，基坑開挖中，要保持地面排水系統(tǒng)完善，將基坑地表水、雨水及坑內(nèi)水采取明溝、集水井、水泵系統(tǒng)排入市政地下排水系統(tǒng)，詳細做法：（1）基坑坡頂外1m處設(shè)置300×300排水明溝，縱向坡度1%流入集水井，再經(jīng)過沉淀池與市政地下排水管連接。7.5土方開挖次序土方開挖次序第八章測量與監(jiān)測1、土方開挖過程必須對周圍建筑物和路面作嚴(yán)密監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每2天觀監(jiān)測1次，如遇大雨或其它原因造成變形較大時，應(yīng)加密觀察，天天監(jiān)測1次，開挖至坑底后每七天監(jiān)測1次，底板完成后每2周監(jiān)測1次，變形穩(wěn)定后2個月停頓觀察；直至土方回填。開挖過程中，一旦發(fā)覺異常立刻停頓施工和采取必要安全方法（如撤離人員、回填沙袋、反壓堆土、封閉裂縫及杜絕水滲透等方法），查明原因并采取有效方法后，方可繼續(xù)開挖。2、本支護工程水平位移控制值為30mm，水平位移報警值為24mm，豎向沉降控制值為30mm，豎向沉降報警值為21mm。變形速率報警值為：基坑開挖施工期間連續(xù)天天變形速率大于5mm/d，施工期間連續(xù)天天變形速率大于2mm/d。當(dāng)施工中基坑變形出現(xiàn)預(yù)警值時，應(yīng)立刻停頓開挖，及時通知設(shè)計人到現(xiàn)場研究處理。同時加密監(jiān)測密度，且派專職安全員巡查檢驗，將不利安全隱患消亡在萌芽階段，詳見《基坑變形監(jiān)測方案》。第九章基坑底地面及排水溝（2）基坑內(nèi)，在建筑物四面圍開挖300深排水溝，斷面為300×300排水溝，每隔20m設(shè)置一個集水井，井深1m，斷面1000×1000mm，每個集水井內(nèi)設(shè)一臺潛水泵，抽水到第坡頂外排水明溝。（3）明溝、集水井、沉沙池做法：參見設(shè)計圖紙大樣圖。十章重點、難點施工方法和方法10.1基坑穩(wěn)定控制方法因為本基坑開挖深度最深5米，基坑邊坡穩(wěn)定性顯得愈加主要，而基坑穩(wěn)定性與護壁樁有很大關(guān)系，施工時要嚴(yán)格控制進鉆深度，確保樁長度滿足設(shè)計要求，同時為加緊工程進度，需增加多臺鉆孔機械，確保按工期完成施工任務(wù)。1、錨桿灌漿時嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格控制灌漿壓力，對突然減壓錨桿要探明原因后重新灌漿，直至滿足要求為止。2、支護邊坡監(jiān)控，天天派專職安全員巡查，及時了解邊坡改變情況。第十一章質(zhì)量確保體系及技術(shù)方法11.1質(zhì)量確保體系①質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程②質(zhì)量確保制度1、堅持三檢制度（1）、每道工序完工后，首先由作業(yè)班組進行自檢；（2）、再由施工員組織班組之間互檢；（3）、再由施工員技術(shù)員，專職檢驗員進行專檢；（4）、隱蔽工程必須在自檢合格后，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表驗收合格后方可進行下道工序。2、定時檢驗制度工序施工責(zé)任人天天應(yīng)對完成施工項目進行檢驗評定，及時報驗。施工員、質(zhì)檢員在施工過程中要隨時進行檢驗監(jiān)督，天天要做好質(zhì)量檢驗統(tǒng)計，發(fā)覺問題及時向項目經(jīng)理匯報進行及時處理。項目經(jīng)理每七天組織一次檢驗，參加人員有項目技術(shù)責(zé)任人，施工員，技術(shù)員，質(zhì)量檢驗員及作各業(yè)組長，對發(fā)覺問題及時處理。3、堅持工序交接制度每道工序完工后，由上道工序施工責(zé)任人組織自檢評定后報主管施工員、質(zhì)檢員組織檢驗后，向項目經(jīng)理提出向下道工序移交，項目經(jīng)理組織技術(shù)員，上下道工種施工員進行移交驗收，并填寫交接單，進行簽字。隱蔽項目報監(jiān)理及關(guān)于部門驗收。4、建立技術(shù)交底制度各分部分項工程和比較復(fù)雜施工工序，各專業(yè)技術(shù)員都必須編制詳細技術(shù)方法，提出詳細施工方法，注意事項以及質(zhì)量要求，操作方法，經(jīng)項目技術(shù)責(zé)任人審批后，由各專業(yè)施工員組織作業(yè)人員進行書面交底，使每個作業(yè)人員做到心中有數(shù)。5、嚴(yán)格獎罰制度工程施工前或施工過程中，項目經(jīng)理要組織關(guān)于人員，依照關(guān)于制度，制訂出符合本工程施工較為詳細規(guī)章制度和獎罰方法，尤其是確保工程質(zhì)量及工程成本獎罰方法，對施工質(zhì)量事故，要追查責(zé)任進行重罰，決不允許在該工程中出現(xiàn)不合格品，對完成項目必須由專職檢驗員簽署質(zhì)量等級及意見，對于質(zhì)量不合格責(zé)令返工，并進行經(jīng)濟處罰。6、嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗制度在本工程中，全部原材料必須有出廠合格證，同時還必須進行檢驗，檢驗合格后方可使用，未經(jīng)檢驗材料不得使用，對于成品，半成品進場時也必須要有出廠合格證，無合格證都禁止使用。③質(zhì)量確保體系1、建立健全質(zhì)量保障體系，由項目經(jīng)理為首質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督檢驗質(zhì)量工作，在質(zhì)量管理工作中實施質(zhì)檢員一票否決制，果斷杜絕不合格品出現(xiàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上道工序沒有經(jīng)過驗收不得進行下道工序施工。2、抓好現(xiàn)場作業(yè)人員質(zhì)量教育工作，提升職員質(zhì)量意識，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”思想，樹立抓質(zhì)量管理要以預(yù)防為主，不停改進思想，培養(yǎng)職員鉆研業(yè)務(wù)思想，建立起做好本道工序，服務(wù)下道工序，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)思想。3、各項工作要嚴(yán)格按照現(xiàn)在已執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求去做，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求去執(zhí)行，使質(zhì)量管理工作在規(guī)范約束條件下運作。4、提升各類人員工作質(zhì)量，建立健全各級各類人員崗位責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任制。5、提升工序質(zhì)量，提升工序作業(yè)合格率，在施工過程，要經(jīng)常分析造成工序質(zhì)量異常波動影響原因，找出主導(dǎo)原因，進而采取對應(yīng)方法，消除異常原因，從而達成提升各工序施工合格率。11.2質(zhì)量檢驗程序分項施工質(zhì)量交底確定工程質(zhì)量目標(biāo)分項施工質(zhì)量交底確定工程質(zhì)量目標(biāo)自檢抽檢自檢抽檢評定評定不合格合格不合格合格進行下道工序簽證歸檔查找原因，停工處理進行下道工序簽證歸檔查找原因，停工處理11.3質(zhì)量控制基本方法①材料進場質(zhì)量控制方法1.材料進場必須計量材料進場必須以計量工作為基礎(chǔ)，以計量檢測為確保。這么才能控制工程質(zhì)量，從而創(chuàng)知名牌工程。在整個計量管理過程中，我們必須遵照國家計量法律、法規(guī)和國家技術(shù)監(jiān)督局量函（1995）160號《關(guān)于幫助100個企業(yè)完善計量測體系工作通知》要求和要求。為了項目計量管理有機進行，本項目將組建以主管技術(shù)項目副經(jīng)理為首計量管理小組，并建立計量管理制度（1）、計量器具在較長時間內(nèi)不使用，應(yīng)進行封存。封存計量器具應(yīng)貼存標(biāo)志，并在計量器具臺帳上作好統(tǒng)計。封存計量器具啟時應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用。（2）、計量器具由使用單位負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)，其使用操作應(yīng)按使用說明書要求進行。預(yù)防誤用、超量程，損壞以及計量特征改變。（3）、計量器具應(yīng)在要求環(huán)境條件下工作、貯存。并應(yīng)預(yù)防泡水、日曬、碰撞、電磁、積垢等造成計量器具失準(zhǔn)。（4）、原材料檢測應(yīng)及時作好統(tǒng)計，發(fā)覺問題馬上反應(yīng)。（5）、鋼筋規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，配料、綁扎對焊按應(yīng)使用方法定計量器具檢測，偏差不得超出規(guī)范要求。（6）、砂漿攪拌時，對后臺上料要計量準(zhǔn)確，隨氣候改變調(diào)整配合比，按要求做好坍落度試驗及強度檢驗試驗。（7）、計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專員保管并由管理人員統(tǒng)一調(diào)配。2、材料進場后應(yīng)進行聯(lián)合驗收。3、全部原材料進場均應(yīng)堅持有出廠合格證，和其余廣州市建設(shè)局要求相關(guān)證件，同時按要求報監(jiān)理單位進行抽檢，送檢測單位檢驗，檢驗合格后方可使用。成品、半成品也必須有質(zhì)量確保資料。4、驗證不合格及檢驗不合格產(chǎn)品項目部不得使用。5、采購各階段統(tǒng)計由采購部門妥善保留。②機械設(shè)備進場質(zhì)量控制方法本工程機械設(shè)備較多，使用頻率高，所以，在機械設(shè)備配置、保養(yǎng)、維修等方面有較高要求，尤其做好以下幾項工作：1、全部計劃設(shè)備由企業(yè)依照施工組織設(shè)計統(tǒng)一調(diào)配，確保機械按計劃完好進場；2、企業(yè)材設(shè)部負(fù)責(zé)對需進場機械進行維修保養(yǎng)，完好率確保達成100%，確保各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；3、項目部將嚴(yán)格按企業(yè)管理文件關(guān)于要求對項目部各類機具使用、維修、保養(yǎng)工作進行定時不定時督促檢驗。4、機械設(shè)備易損零部件項目部倉庫應(yīng)常配置。5、全部機械操作者都必須帶證上崗。③工藝施工質(zhì)量控制方法灌注樁施工質(zhì)量控制方法：（1）、樁機就位前必須確保樁位測量準(zhǔn)確。（2）、沖孔過程中，泥漿密度應(yīng)保持為1.2t/m3,泥漿粘度17～20s,含砂率小于8%，施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度等指標(biāo)。（3）、樁孔完成后，應(yīng)用空氣壓縮機洗井，直至井內(nèi)沉渣厚度小于100mm,清孔后密度小于1.2g/cm3。（4）、鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)立刻澆注水下砼，水下砼塌落度應(yīng)控制為180～200mm。（5）、水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工中關(guān)鍵，灌注過程中必須連續(xù)作業(yè)、一氣呵成，灌注料斗砼方量必須滿足首批砼方量方可剪球。灌注過程中，不停地用釬探測砼面標(biāo)高，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，使其保持在2~6m范圍內(nèi)。土方開挖施工質(zhì)量控制方法（1）、基坑開挖前，應(yīng)完成地面排水系統(tǒng)。（2）、基坑開挖時，每層土方開挖至錨孔或內(nèi)支撐位置以下0.5m后施工錨索或內(nèi)支撐，后面土方開挖前必須在錨索或內(nèi)支撐施工完成大于7日后進行。（3）、基坑開挖過程中，必須專員測設(shè)高程、尺寸，禁止挖掘機碰撞支護結(jié)構(gòu)。（4）、距離坑底0.3m土石方必須人工開挖。（5）、基坑開挖到設(shè)計深度后，必須做好基坑底面排水溝、集水井，集水井內(nèi)積水要及時排除。11.4測量與監(jiān)測質(zhì)量控制方法1、測量施工質(zhì)量控制方法(1)、認(rèn)真審圖，按工程設(shè)計和業(yè)主提交工程坐標(biāo)資料正確放建筑軸線和樁位。(2)、負(fù)責(zé)場地測量放樣工作，及時提供測量資料。(3)、及時統(tǒng)計和整理測量資料，提供給監(jiān)理校核簽證。(4)、負(fù)責(zé)督促檢驗測量標(biāo)志保護與利用，發(fā)覺問題和偏差，及時復(fù)測糾正。(5)、幫助做好施工場地布置與使用。(6)、負(fù)責(zé)對到期測量設(shè)備儀器進行送檢（由具備對應(yīng)資質(zhì)檢測部門進行檢定）。2、監(jiān)測質(zhì)量控制方法（1）、要做好監(jiān)測元件預(yù)埋和保護工作,并進行統(tǒng)計。（2）、基坑開挖施工期間觀察周期為2天，如遇特殊情況應(yīng)加密觀察。（3）、本基坑支護工程水平位移報警值為24mm,豎向沉降報警值為12mm。當(dāng)基坑變形出現(xiàn)預(yù)警值后，應(yīng)及時上報關(guān)于部門。（4）、基坑支護監(jiān)測必須由有資質(zhì)單位進行，并由專員負(fù)責(zé)。第十二章安全生產(chǎn)管理方法12.1安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)責(zé)任制①安全目標(biāo)1、本工程施工中，必須實現(xiàn)五無；即無死亡事故、無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災(zāi)、無中毒事故。2、在本工程中，輕傷事故控制在12‰以內(nèi)②安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立每七天一課安全教育制度，時間為每七天一早晨班前半小時，由項目經(jīng)理主持安全課。2、建立班前安全活動制度，每日開工前安排當(dāng)日工作同時要強調(diào)安全工作。3、建立書面安全交底教育制度本工程每個工序，每個工種在施工作業(yè)前由施工員組織，由技術(shù)人員進行書面交底，各作業(yè)組組長代表受教育人簽字。4、樹立安全檢驗制度每個月一次大檢驗，每半月一次專業(yè)項檢驗，工段每七天一次普查，由項目經(jīng)理組織檢驗，發(fā)覺問題落實到人，限期進行整改。12.2各項安全管理確保方法一、現(xiàn)場安全管理方法（一）、門衛(wèi)安全管理方法1、工地為全封閉管理，門衛(wèi)二十四小時值班制，布置專職保安員值班管理。2、出入人員采取檢驗登記制度，施工出入應(yīng)出示上崗證，與施工關(guān)于單位工作人員出入出示工作證或上崗證，外來業(yè)務(wù)人員必須進行登記并經(jīng)關(guān)于部門許可方可入內(nèi)。3、材料進門須經(jīng)門衛(wèi)檢驗后通知倉管人員帶入工地指定地點卸貨，車輛出門應(yīng)經(jīng)門衛(wèi)檢驗經(jīng)同意后方可出門，未經(jīng)項目部同意，場內(nèi)任何物資、材料不得帶出大門。4、有毒害材料及危險性材料物資必須由項目部安全管理部門同意后方可由倉管員接收進工地后妥善保管和使用。（二）、施工道路安全管理方法1、道路應(yīng)有通暢排水系統(tǒng)，路面確保隨時無積水，派專員清掃清光和管理。2、施工道路除指定停放裝卸車外，不許任何車輛停留。3、場內(nèi)施工道路不許堆放任何材料，雜物、隨時保持通暢。4、基坑四面圍設(shè)置欄桿,高度不少于1.5M。用密目安全網(wǎng)滿掛，在顯眼處掛警示牌。5、下基坑運輸?shù)缆吠鈧?cè)設(shè)置安全欄桿，欄桿用紅白兩間顏色油漆示警，車輛出基坑由專員指揮。（三）、材料堆放安全管理方法1、進場材料，成品，半成品嚴(yán)格按照施工組織計劃平面布置圖進行分類堆放，堆碼整齊，不超出道路面，外邊線不妨礙施工進出道路車輛通行。2、材料成品，半成品每班用后要進行一次清理，隨時保持整齊，并做到先到先用，后到后用，計劃進場，無多出積壓。3、易燃易爆及有毒害材料進場后要有標(biāo)識牌，要嚴(yán)格管理使用。4、進庫材料和不進庫材料都派專員進行管理，夜間派保安員巡查保衛(wèi)，預(yù)防破壞和偷盜。5、未經(jīng)許可，不得在材料堆放場地進行其余施工制作活動，易燃易爆材料場地禁止生火、電焊或從事其余引燃引爆等危險性作業(yè)。6、暴雨及臺風(fēng)預(yù)報前要對現(xiàn)場材料作好對應(yīng)防護，風(fēng)雨過后要進行全方面檢驗，發(fā)覺和排除一切安全隱患。（四）、暫時用電安全管理方法1、現(xiàn)場暫時用電嚴(yán)格按施工組織設(shè)計計劃布置，并單獨編制暫時用電施工組織設(shè)計，按施工用電規(guī)范和暫時用電安全技術(shù)規(guī)程施工。2、暫時用電必須由專業(yè)電工進行管理，暫時線路架設(shè)，電源設(shè)置，機械設(shè)備電源駁接，中小型電器設(shè)備電源連接等均應(yīng)由專業(yè)電工操作，任何施工人員不得進行任何線路操作和電源連接。3、電纜干線采取隱蔽方式鋪設(shè)，埋地鋪設(shè)時埋地深度大于0.6米，電纜上下用5cm厚凈砂，上用砼塊保護，線路鋪設(shè)采取三相五線制。4、固定式開關(guān)箱應(yīng)選擇相對安全不影響施工位置安置，做好防雨防塵等防護和外殼保護接零工作，用電設(shè)備采?。骸耙粰C一閘一漏一箱”制，移動式配電箱，開關(guān)箱必須采取橡皮絕緣電纜。5、每個配電箱，開關(guān)箱均應(yīng)有安全用電標(biāo)志，注明編號，用電責(zé)任人姓名，箱內(nèi)應(yīng)標(biāo)明用電分路名稱和系統(tǒng)圖，每個分配電箱與開關(guān)箱距離不得超出30米，開關(guān)箱與控制固定式用電設(shè)備水平距離不超出3米。6、施工現(xiàn)場照明燈具金屬外殼必須保護接零，單相回路必須安裝漏電保護器，道路照明燈安裝高度距地面不低于4米，其余室外燈具距地面不低于3米。7、暫時用電管理責(zé)任電工應(yīng)每班對每個用電設(shè)備工作面進行檢驗，隨時消除一切安全隱患，并對每個用電班組進行用電安全技術(shù)交底和安全用電教育，預(yù)防一切違章用電事件發(fā)生。8、線路駁接，電器設(shè)備電源箱駁接，線路檢修，必須斷電后進行，斷電要在終點掛“禁止合閘“警示牌，斷電次序應(yīng)先從開關(guān)箱開始向供電線路方逐層進行，送電前要先全方面檢驗線路中用電設(shè)備和各開關(guān)箱，配電箱，從供電點開始向送點方向逐層送電。禁止次序顛倒。9、暴雨，臺風(fēng)預(yù)報到來要對全部線路和用電設(shè)備采取防雨防潮防風(fēng)防護方法，必要時應(yīng)切斷電源，暴雨臺風(fēng)過后應(yīng)立刻對全部線路設(shè)備進行全方面檢驗，發(fā)覺和排除隱患后，方可送電施工。（五）、暫時用水及消防安全管理方法1、現(xiàn)場暫時用水嚴(yán)格按施工組織計劃布置，現(xiàn)場供水管設(shè)置要結(jié)合現(xiàn)場主體施工詳細情況，不得影響土方開挖施工道路。2、現(xiàn)場四面按設(shè)計要求設(shè)置消火栓，暫時用水要首先確保消火栓水用量，消火栓設(shè)置后要有防護方法，預(yù)防施工期間受到?jīng)_擊和破壞。3、暫時用水派專員進行管理，每班進行檢驗，杜絕長流水現(xiàn)象，消火栓要經(jīng)常進行檢驗和維護，隨時確保使用功效，并保持消火栓與施工道路隨時連通、確保消防車能順利靠近，水帶順利聯(lián)結(jié)。4、暫時用水安裝要有余水，廢水排放方法，余水廢水要有組織流放入排水溝或排水井。（六）、安全設(shè)施管理方法1、工地每人必須佩帶安全帽，電焊氧割工必須佩帶色鏡，面罩，手套，電工必須穿絕緣鞋，其余特殊工種必須按操作規(guī)程要求佩帶必須安全防護用具，不然，不得進入工地施工。2、全部防護用具用具要進行班前檢驗，不合格用具用具或損壞用具用具均不得使用，要及時兌換，防護用具發(fā)放人員對回收不合格用具用具要及時修復(fù)或處理，不得繼續(xù)發(fā)放。3、在通道口，出入口及可能發(fā)生突發(fā)事件地方都要設(shè)置安全警示牌和警示標(biāo)志，全部警示標(biāo)志指定專員檢驗管理，不得存在丟失和遺漏現(xiàn)象。4、工地倉庫應(yīng)有足夠安全設(shè)施用具用具貯備，以利及時兌換和領(lǐng)用,凡惡意破壞和損壞安全設(shè)施者,一律按破壞論處。5、購置勞動保護用具必須有生產(chǎn)許可證編號,產(chǎn)品合格證,安全判定證,禁止采取各種不合格產(chǎn)品和偽裝產(chǎn)品。（七）、行為安全管理方法1、穿戴不整齊者不得進入施工現(xiàn)場,不按要求佩帶防護用具用具者不準(zhǔn)上崗,不佩帶上崗證者,不準(zhǔn)上崗。2、喝酒者,精神疲勞者不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。3、上崗不得串崗閑游,不準(zhǔn)在工作面抽煙,不準(zhǔn)在工作面睡覺。4、工作面不準(zhǔn)相罵,打架,不準(zhǔn)爭奪工具用具,不準(zhǔn)隨意點火。5、交叉作業(yè)施工要統(tǒng)一指揮,相互配合,共同維護工作面秩序,不得損壞和破壞對方設(shè)施。（八）、辦公區(qū)、生活區(qū)安全管理方法1、無關(guān)人員不得進入辦公區(qū)和生活區(qū)。2、辦公區(qū),生活區(qū)內(nèi)不得存放易燃易爆、有毒、有害材料及物品。3、派專職保安員維護辦公區(qū),生活區(qū)安全秩序,夜間巡查值班,預(yù)防破壞和偷盜。4、生活區(qū)人員不準(zhǔn)私自搭設(shè)電器設(shè)備,不準(zhǔn)使用電熱設(shè)備。5、生活區(qū)禁止大聲喧鬧,不準(zhǔn)相罵打架,禁止一切黃、賭、毒活動。6、宿舍人員不準(zhǔn)私自搭設(shè)電器設(shè)備,不準(zhǔn)使用電熱設(shè)備。7、生活區(qū)分區(qū)管理分工種安排住宿,建立外出請假制度,確保生活區(qū)正常秩序。12.3材料安全管理方法（一）、材料驗收及保管1、全部材料除砂石外都應(yīng)有出廠合格證實書或材質(zhì)證實書,材料進場,倉管員要認(rèn)真查對,有要求材料要及時通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同驗收并取樣送檢。2、材料進場要分類進庫保管(庫外材料按要求堆碼),要掛牌管理,標(biāo)識牌要標(biāo)明進庫日期,數(shù)量,材料名稱和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、材料與合格證或材質(zhì)不符時要拒絕驗收入庫,由供給商自行處理。4、易燃易爆及有毒有害材料要禁止按要求儲存和保管,發(fā)放時要將注意事項和使用說明交付使用者，并嚴(yán)格做好使用后剩下材料回收工作。5、庫內(nèi)庫外材料,成品,半成品應(yīng)做到每班檢驗,隨時整理,暫時向材料管理部門匯報入庫和使用情況。6、倉管人員要配合安全員做好防火、防爆、防毒、防盜、防破壞、發(fā)覺問題,及時向安全管理人員匯報。（二）、材料使用管理1、倉管員在材料入庫時要掌握材料使用部位,不得隨意發(fā)放,必須按照倉庫管理制度憑經(jīng)審批領(lǐng)料手續(xù)方可發(fā)放。2、材料一經(jīng)發(fā)放,倉管員要跟蹤檢驗,發(fā)覺材料使用部位錯誤應(yīng)立刻阻止施工，并通知項目部關(guān)于部門到場處理。3、易燃易爆及有毒害材料物品發(fā)放和使用按二（二）4條辦理，如回收手材料不需繼續(xù)使用應(yīng)及時通知材料管理部門再次進行回收處理。4、凡材料當(dāng)班使用后，倉管員進行清理同時應(yīng)統(tǒng)計使用和存料數(shù)量，及時向材料管理部門匯報，以確?，F(xiàn)場材料正常供給。12.4機械設(shè)備安全管理方法（一）、水平運輸機械設(shè)備1、水平運輸機械設(shè)備主要是載重汽車運輸。2、運輸車輛進出場要統(tǒng)一指揮，專員管理，經(jīng)過門衛(wèi)有秩序地進場和出場，不得影響封閉區(qū)外城市道路交通秩序，也不得造成封閉區(qū)內(nèi)交通混亂。3、泥頭車裝運土現(xiàn)場專員管理，指揮和協(xié)調(diào)車輛裝土，汽車出場次序，司機應(yīng)絕對聽從指揮，場內(nèi)倒車，前進，拐彎不得隨意動作，防止撞車事故和撞人撞物事故。4、材料設(shè)備運輸車輛必須指定停放地點，確定裝卸貨方式，嚴(yán)格指揮車輛前進后退，拐彎和進出場，防止意外事故。5、任何車輛必須有證駕駛，無證人員不得駕駛?cè)魏螜C動車輛，駕駛員不準(zhǔn)酒后開車，疲勞開車，定人定車，定員駕駛車輛不得交他人駕駛。6、任何車輛要嚴(yán)格按要求檢修和保養(yǎng)，不得帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)生故障應(yīng)及時排除，故障車影響場內(nèi)交通和安全時，項目部車輛管理人員要及時組織將故障車拖出現(xiàn)場。（二）、振搗機械設(shè)備1、振搗機械設(shè)備主要是插入式，平板式振搗器，進入施工現(xiàn)場振搗設(shè)備應(yīng)進行檢驗驗收，應(yīng)符合機械使用合格標(biāo)準(zhǔn)。2、振搗機械設(shè)備電源開關(guān)，插座必須由暫時用電管理專業(yè)電工按暫時用電安全技術(shù)規(guī)程安裝。執(zhí)行一機一閘一漏一箱制。3、振搗設(shè)備附著電纜必須是與電機功率相匹配絕緣電源，必須帶有標(biāo)準(zhǔn)插頭，使用時在指定專用開關(guān)箱內(nèi)插接。4、使用振搗設(shè)備人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)專業(yè)人員，定人定設(shè)備，使用時應(yīng)將安全防護用具用具穿戴整齊（安全帽、膠質(zhì)鞋、膠手套）首先試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后才正式施工使用。5、振搗設(shè)備使用后，首先切斷電源，再對電纜和設(shè)備進行檢驗和清理，發(fā)覺問題要找專業(yè)電工進行維修，下班前要關(guān)掉電源，將振搗設(shè)備妥善安置或交回倉庫保管。6、振搗設(shè)備要嚴(yán)格按照“建筑機械設(shè)備操作規(guī)程”使用和保養(yǎng)，要隨時做好電機，電纜防護工作（防潮，防砸，防雨等）7、施工管理人員要依照施工部位，構(gòu)件特點向振搗操作人員作好安全技術(shù)交底工作，交代振搗部位、振搗構(gòu)件各方面關(guān)于事項，確保振搗質(zhì)量。8、施工中振搗設(shè)備操作人員應(yīng)配合其余工種進行中間檢驗，發(fā)覺和提出問題（如漏漿，跑漿，模板變形，支撐件失穩(wěn)，腳手架失穩(wěn)，鋼筋移位，鋼筋過密等）及時排除不安全隱患和質(zhì)量隱患。（三）、切割、彎曲機械設(shè)備1、凡進入工地鋼筋切割機、模板切割機，鋼筋、鋼板彎曲機必須經(jīng)過項目部安全管理部門和機械設(shè)備管理部檢驗驗收，認(rèn)定為合格產(chǎn)品并能正常運轉(zhuǎn)后才能進行安裝使用。2、切割、彎曲機械設(shè)備應(yīng)選擇符合切割、彎曲加工場地固定安裝，配電設(shè)備應(yīng)由暫時用電專管電工按“暫時用電安全操作規(guī)程”采取固定方式安裝，采取一機一閘一漏一箱制，掛牌管理。3、切割機場地周圍不準(zhǔn)堆放易燃易爆材料和物件，切割產(chǎn)生火化要采取擋板形式攔擋，切割機彎曲機工作范圍要設(shè)置安全警示牌，禁止其余施工人員入內(nèi)和靠近。4、切割彎曲設(shè)備操作人員必須帶證上崗,并由項目部安全技術(shù)管理部門組織專題操作培訓(xùn)，作好安全技術(shù)交底工作，設(shè)備操作注意事項采取掛牌提醒,按統(tǒng)一規(guī)格尺寸制作掛在操作現(xiàn)場。5、切割彎曲設(shè)備場地要搭設(shè)安全防護棚,操作人員要按要求佩帶安全防護用具,要定人定機,定責(zé),禁止混合操作。6、切割彎曲設(shè)備指派專員檢驗維修管理，定時檢驗維護維修，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。7、操作人員離開操作現(xiàn)場要關(guān)掉電源，開關(guān)箱上鎖，要清理好現(xiàn)場材料，成品、半成品要堆放整齊，加工件要分類掛設(shè)標(biāo)識牌。8、切割、彎曲設(shè)備使用前要首先進行全方面檢驗，確認(rèn)設(shè)備正常電源電纜正常后方可進行送電操作，暴雨臺風(fēng)前做好防護工作，風(fēng)雨后做好檢驗工作，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（四）、電焊氧割機械設(shè)備1、凡進場電焊機、對焊機、電渣壓力焊機、氧割器具及上列機械配套設(shè)備須經(jīng)安全管理部門和設(shè)備管理部門檢驗驗收，確認(rèn)合格產(chǎn)品并能正常使用后方可投入施工使用。2、氧氣瓶，乙炔瓶應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求進行采購，運輸，裝卸，儲存和使用，發(fā)覺不合格產(chǎn)品，禁止使用，并不得在現(xiàn)場放置。3、電焊，氧割操作人員應(yīng)禁止帶證上崗制度，無證人員嚴(yán)格禁止進行任何電焊氧割工藝操作，全部電焊氧割操作人員要經(jīng)過安全技術(shù)管理部門統(tǒng)一培訓(xùn)，接收安全技術(shù)交底，熟悉注意事項后方可上崗操作。4、電焊、氧割操作人員上崗要按要求戴好必須防護用具，進入高空作業(yè)要按高空作業(yè)要求佩帶安全防護用具，不佩帶防護用具任何人不得進行電焊氧割工藝操作。5、電焊機使用電源必須由暫時用電專業(yè)電工按“暫時用電安全技術(shù)操作規(guī)程”搭設(shè)，采取一機一閘一漏一箱式安裝，專機專用，掛牌管理，電焊機用電電纜必須滿足功率要求，符合安全技術(shù)要求。6、氧氣乙炔同時使用時，氧氣瓶，乙炔瓶應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范放置，使用后要采取可靠防護方法或入倉管理。7、電焊氧割設(shè)備要嚴(yán)格做好防水、防潮等防護工作，電焊機使用后要關(guān)閉電源要拔除電源插頭，收整電纜，對機體作好可靠防護方法。8、電焊氧割設(shè)備應(yīng)指派專員定機管理，定時進行檢驗，維護維修，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，隨時保持正常狀態(tài)。（五）、鉆孔機械設(shè)備。1、鉆孔機進場前應(yīng)首先進行檢驗維修，進場后經(jīng)過安全技術(shù)管理人員和設(shè)備管理人員驗收后方可進行施工。2、全部機械操作者都必須帶證上崗，施工前由安全技術(shù)管理部門進行統(tǒng)一安全教育和安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底要將地基基本情況地下管網(wǎng)情況交代清楚，施工前首先采取管網(wǎng)保護方法。3、全部機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照“建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程”施工，并要有詳細施工組織方案4、全部操作人員必須佩帶必要安全防護用具，統(tǒng)一操作方法，統(tǒng)一指揮信號，對使用設(shè)備要進行班前檢驗和班后清洗和檢驗，用電設(shè)備停頓工作時要切斷電源，并做好防水，防臺風(fēng)，防暴雨防護工作。5、出現(xiàn)地下水時，首先做好防水排水工作，并指派專員隨時觀察地層土改變及周圍地表改變，發(fā)覺土體滑動和地皮裂縫時應(yīng)停頓施工，及時通知項目部安全技術(shù)管理部門會同現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計部門進行處理。（六）、鋼筋加工機械設(shè)備1、鋼筋加工機械設(shè)備除切斷機彎曲機已單獨有安全技術(shù)方法外，還有鋼筋冷拉設(shè)備，調(diào)直設(shè)備，冷擠壓設(shè)備等，凡鋼筋加工設(shè)備進場，應(yīng)由安全技術(shù)管理部門和設(shè)備管理部門檢驗驗收合格后方可定位安裝施工。2、全部設(shè)備安裝要依照