一、機(jī)電工程常用材料

1、Q275及以下屬于碳素鋼，C、D屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼。武漢長江大橋Q235

2、Q345及以上屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼。鳥巢、600MW超超臨界鍋爐汽包用Q460,起重機(jī)Q345。

3、鑄鋼：軋鋼機(jī)架用碳素鑄鋼，齒輪用合金鑄鋼。

4、鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%是鑄鐵。灰鑄鐵用來造普通罩殼、閥殼；孕育鑄鐵制造

液壓泵殼體；球墨鑄鐵用來造汽車發(fā)動機(jī)凸輪軸。

5、聚乙烯管做飲水管，聚氯乙烯管做排水管；

鋁塑復(fù)合管（RAP管）：內(nèi)塑料層采用中密度聚乙烯時可用作飲用水管，采用交聯(lián)聚乙烯

時可用作采暖及高壓用管。

6、板材：（不低碳鋅）：普通碳素鋼板、低合金結(jié)構(gòu)掛板、不銹鋼板、鍍鋅鋼薄板。

7、管材：（螺焊三無鋼管）：

螺旋縫鋼管、焊接鋼管、普通無縫鋼管、高壓無縫鋼管、無縫不銹鋼管。

8、鍋爐水冷壁、省煤器用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管，過熱器再熱器用15CrMo或

12CrlMov＜,

9、有色金屬：密度＞4.5的是重金屬，銅鋅銀，＜4.5的是輕金屬，鋁鎂鈦。

10、銅：散熱器、熱互換器等。

鋅：壓鑄儀表、汽車零部件等

銀：抗腐蝕

鋁：沖壓零件

鎂：抗沖擊。飛機(jī)起落架輪轂。

鈦：比強(qiáng)度最大，太空材料。

11、熱塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、等帶“聚”的。

熱固性塑料?：酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。泡沫塑料類

12、塑料制品：什么什么乙烯。

13、非金屬風(fēng)管：玻璃纖維（低中）〈酚醛（高）〈聚氨酯（潮濕）〈硬聚氯乙烯（酸堿、潔

凈）

14、B：扁，R：軟，X：橡膠絕緣，V：聚氯乙烯，YJ：交聯(lián)聚乙烯

15、隧道中YJV型電纜；海底電纜采用VV59型電纜。

16、六氟化硫：無色、無味、不燃、不爆、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

二、機(jī)電工程常用設(shè)備

1、；泵：容積式泵、葉輪式泵。容積泵有往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式，往復(fù)式有活塞泵、柱塞泵、隔閡

泵；回轉(zhuǎn)泵有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵；葉輪式泵有離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵。

2、泵的參數(shù)：流量、揚程。

3、風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量、壓力、功率、效率、轉(zhuǎn)速。

4、風(fēng)機(jī)分為：離心式通風(fēng)機(jī)、離心式引風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)、離心式鼓風(fēng)機(jī)。

按照氣體流向分為：離心式、軸流式、混流式風(fēng)機(jī)

按結(jié)構(gòu)分為：單級、多級風(fēng)機(jī)

安排氣壓強(qiáng)分為：通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)

5、輸送設(shè)備：有撓性牽引件（帶式、掛板式、鏈板式、埋掛板、小車、懸掛、斗式等）、無

撓性牽引件的（蘿莉滾一一螺旋輸送機(jī)、滾柱輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)）。

6、切削機(jī)床：通用機(jī)床（臥式車床）、專門化機(jī)床（一類零件或幾類零件，一道或幾道工序）、

專用機(jī)床（某一道特定工序）。

7、金屬切削機(jī)床的性能：加工精度、生產(chǎn)效率。

8、鍋爐的工作原理：使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或蒸汽。

9、鍋爐參數(shù)：蒸發(fā)量、壓力和溫度、受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率（反映鍋爐工作強(qiáng)度的

指標(biāo)）、熱效率。

10、靜置設(shè)備：常壓設(shè)備：PcO.IMPa；低壓設(shè)備：0.1<P<1.6MPa；中壓設(shè)備：1.6^P<10MPa；

高壓設(shè)備：lOWPVIOOMPa；超高壓設(shè)備：P'lOOMPa。=屬于高一級，壓力管道是不同的

11、塔：傳質(zhì)、分離功能。板式塔、填料塔。

12、板式塔分為：泡罩塔（不漏液）、篩板塔（效率較高、金屬耗量少）、浮閥塔（效率更高）、

舌型噴射塔。

13、填料塔：涉及填料、填料塔附件。填料有：環(huán)形填料、鞍型填料、波紋型填料。

14、填料塔特點：結(jié)構(gòu)簡樸、阻力小、便于用耐磨材料制造。對于直徑小、腐蝕性物料、規(guī)

定壓強(qiáng)較小的真空蒸儲系統(tǒng)，明顯優(yōu)越。

15、反映釜屬于存儲設(shè)備，不是反映設(shè)備。

16、電動機(jī)的分類：直流電動機(jī)、同步電動機(jī)、異步電動機(jī)。

17、電動機(jī)優(yōu)點：直流：平滑調(diào)速；同步：轉(zhuǎn)速恒定、因數(shù)可調(diào)；異步：便宜。

缺陷：直流：貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；同步：貴、啟動麻煩、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；異步：調(diào)速不好、因

數(shù)不高。

18、絕緣電阻與誰有關(guān)：絕緣材料的性能、溫度高低、潮濕限度。

19、高低壓成套裝置的性能：通斷、保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)?？谠E：通?？卣{(diào)

20、高低壓電氣分界：交流1200、直流1500及以上。

21、儀表分為：指示儀表（電壓、電流、矩形表等等）、較量儀表（電橋、電位差計）。

一、測量技術(shù)

1、工程測量的目的：將圖紙上的建筑物或構(gòu)筑物測設(shè)到實地。測圖將地面上的地物、地貌

測繪到圖紙上。

2、|工程測量的原則：由整體到局部、先控制后細(xì)部。檢核是測量工作的靈魂。

3、|工程測量的程序：建立測量控制網(wǎng)一設(shè)立縱橫中心線一設(shè)立標(biāo)高基準(zhǔn)點一設(shè)立沉降觀測

點f安裝過程測量控制一實測記錄。（網(wǎng)中標(biāo)沉一一測記）

4、竣工測量：每一個單項工程完畢后，由施工單位進(jìn)行竣工測量。提交竣工測量成果。

架空管網(wǎng)竣工測量內(nèi)容：測量轉(zhuǎn)折點、結(jié)點、交叉點的坐標(biāo)，支架間距，基礎(chǔ)面高程。

5、標(biāo)高基準(zhǔn)點一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊沿且便于觀測的位置。

簡樸的標(biāo)高基準(zhǔn)點一般作為獨立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點；預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點重要用于連續(xù)生產(chǎn)

線的設(shè)備在安裝時使用。

6、管線中心定位的依據(jù)：已有的建筑物，控制點。

管線的起點、終點、轉(zhuǎn)折點是管道的主點。主點在設(shè)計時已經(jīng)擬定。

7、地下管線工程測量必須在回填前，測量出起、止點，窖井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高（沒有轉(zhuǎn)折

點的坐標(biāo)），根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱橫斷面圖。

8、長輸線路塔架基礎(chǔ)施工的測量：線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點、轉(zhuǎn)折點和沿途

障礙物的實際情況，測設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁，中心莊測定后，一般采用十字線法或平行基線

法進(jìn)行控制。

9、鋼尺測距，其丈量長度不宜大于80m,同時不宜小于20m；

大跨越檔距測量，采用電磁波測距法或解析法測量。

10、工程測量由控制網(wǎng)測量和施工過程控制測量兩大部分組成。

11.一個測區(qū)及其周邊至少有3個水準(zhǔn)點，間距l(xiāng)~3km。

12、平面控制網(wǎng)的測量方法：1.三角測量法；2.導(dǎo)線測量法；3.三邊測量法。

13、高程控制網(wǎng)的測量方法：1.水準(zhǔn)測量；2.電磁波測距三角高程測量。常用第一種。水電

14、測區(qū)的高程系統(tǒng)：國家高程基準(zhǔn)；原高程系統(tǒng)；假定高程系統(tǒng)。

15、控制網(wǎng)加密的指示樁，宜建在建筑物行列線或重要設(shè)備中心線方向上。

16、測量儀器

（1）水準(zhǔn)儀用來測量標(biāo)高和高程，測量標(biāo)高基準(zhǔn)點、沉降觀測。

（2）經(jīng)緯儀用來測量水平角和豎直角，用于測量縱橫中心線。

（3）全站儀用來測量距離，進(jìn)行水平距離測量。

（4）激光準(zhǔn)直儀和記激光指向儀，同心度的找正及測量。

（5）GPS面積測量儀，一次性獲得面積、距離、周長的數(shù)據(jù)。

二、起重技術(shù)

1、常用起重機(jī)：流動式、塔式、桅桿式。各自特點P41。

流動式：對道路、場地規(guī)定高，合用單件重量大、作業(yè)周期短的大中型設(shè)備構(gòu)件。

塔式：吊裝速度快、臺班費低，合用單件重量小、作業(yè)周期長。

桅桿式：對場地規(guī)定低，成本低，效率不高，合用特高、特重、場地受限的。

2、吊裝計算載荷。Kl=l.l；k2=l.l-1.25o

3、吊裝涉及的參數(shù):

重量：被吊設(shè)備、吊索、吊鉤滑輪組、起升鋼絲繩?后兩種僅限流動式起重機(jī)。

高度：設(shè)備高度、索具高度、基礎(chǔ)和地腳螺栓高、高出地腳螺栓的距離。

4、流動起重機(jī)特性曲線：

反映流動式起重機(jī)的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和最大起升高度隨臂

長、幅度的變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機(jī)的特性曲線。

5、起重機(jī)的基本參數(shù)（4個）：最大幅度、最大起升高度、額定起重量、吊裝載荷。

6、流動式起重機(jī)選用環(huán)節(jié)/如何選擇汽車吊/其他問法：

流動式起重機(jī)的選擇必須依據(jù)其特性曲線表進(jìn)行，環(huán)節(jié)是：

（1）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等擬定起重機(jī)的站車位置，站

車位置擬定，幅度也就擬定了。

（2）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），

由起重機(jī)的特性曲線，擬定其臂長。

（3）根據(jù)上述已擬定的幅度、臂長，由起重機(jī)的特性曲線，擬定起重機(jī)的額定起重量。

（4）假如起重機(jī)的額定起重量大于計算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。

（5）計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范規(guī)定，選

擇合適，否則重選。

7、流動式起重機(jī)的基礎(chǔ)解決：

水平堅硬地面。地基需開挖夯實回填解決，解決后做耐壓力實驗：在復(fù)雜地基上吊裝,

應(yīng)請人對基礎(chǔ)專門設(shè)計，吊裝前對基礎(chǔ)驗收。

8、，吊具：鋼絲繩、滑輪組、卷揚機(jī)、平衡梁。

9、鋼絲繩：6*61做吊索；6*37做跑繩；6*19做纜風(fēng)繩。

安全系數(shù)：纜風(fēng)繩3.5,跑繩5,吊索8,載人12~14。

10、滑輪組：H80X7D,含義（5位）：H系列滑輪組，額定載荷8037H,吊環(huán)，閉口。

G一吊鉤，D—吊環(huán)，W—吊梁，L—鏈環(huán)，K開口，閉口不加K,

11、由于滑輪組受摩擦和鋼絲繩的剛性因素，每一個分支跑繩的拉力不同，最小在固定端,

最大在拉出端。若穿線方式不對，受力不均勻，滑輪組易傾斜而發(fā)生事故。

12、3門及以下順穿，7門以上采用雙跑頭順穿，4~6門花穿。(不管三七二H^一，順穿)

13、卷揚機(jī)的基本參數(shù)(3個)：額定牽引拉力、工作速度、容繩量?？谠E：容引度

什么情況進(jìn)行容繩量校核：實際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標(biāo)明的直徑不同。

14、平衡梁的作用：

(1)保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備；

(2)縮短吊具的高度，減小動滑輪的起吊高度；

(3)減少設(shè)備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備；

(4)多機(jī)抬吊時，合理分派或平衡各吊點的載荷。

15、液壓提高：

(1)上拔式：投影面積大、提高高度小、重量大；

(2)爬升式：投影面積小、提高高度大、重量小。

16、運用構(gòu)筑物吊裝，應(yīng)做到：(屬于非常規(guī)方法吊裝，大于It要編專項施工方案)

(1)編制專門吊裝方案，應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核；

(2)選搽的受力點和方案應(yīng)征得設(shè)計人員的批準(zhǔn)；

(3)對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對局部采用補(bǔ)強(qiáng)措施；

(4)施工時，應(yīng)設(shè)專人對受力點的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。

17、起重機(jī)吊裝工藝計算書一般涉及的內(nèi)容：

(1)主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分派計算；

(2)吊裝安全距離核算；

(3)吊耳強(qiáng)度核算；

(4)吊索、吊具安全系數(shù)核算。

18、吊裝方法的基本選擇環(huán)節(jié)：(技安進(jìn)城中)

1.技術(shù)可行性論證；2.安全性分析；3.進(jìn)度分析：4.成本分析；5.綜合選擇。

19、吊裝方案編制依據(jù)：(詭計圖顯，機(jī)具到貨)

1.法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；2.施工總組織設(shè)計；3.工程技術(shù)資料(設(shè)計圖等)；4.施工現(xiàn)場條

件；5.機(jī)具情況及技術(shù)裝備能力；6.設(shè)備到貨計劃。

20、危險性較大的分部分項工程：

(1)采用非常規(guī)方法、設(shè)備，且單件重量在10KN及以上的：

(2)用起重機(jī)進(jìn)行安裝的工程；

(3)起重機(jī)設(shè)備自身的安裝、拆卸工程。

22、超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程：

(1)非常規(guī)方法、設(shè)備，且單件重量在100KN及以上的；

(2)起吊重量300KN及以上起重設(shè)備的安裝工程。

23、起重機(jī)失穩(wěn)：支腿不穩(wěn)、超載、機(jī)械故障、桅桿偏心過大。(腿窄故障大)

防止措施：①嚴(yán)謹(jǐn)超載、②嚴(yán)格機(jī)械檢查、③打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固、保

證支腿穩(wěn)定。

24、吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)：

(1)多機(jī)吊裝不同步；

(2)不同起重能力的多機(jī)吊裝載荷分派不均；

(3)多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤；

(4)桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。

防止措施：

(1)盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車；

(2)通過主副指揮來實現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步，集群千斤頂或卷揚機(jī)通過計算機(jī)控制來實

現(xiàn)多吊點同步；

(3)制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)成指揮協(xié)調(diào)一致；

(4)纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計算設(shè)立,計算完畢后進(jìn)行檢查并做好記錄。

25、吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)：

(1)設(shè)計與吊裝時受力不一致；(2)設(shè)備或構(gòu)件剛度偏小。

防止措施：

(1)細(xì)長、大面積設(shè)備構(gòu)件采用多點吊裝;

(2)薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；

(3)對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面。

26、纜風(fēng)繩實際受力：T=Tg+Tc=fT總+Tc

Tg工作拉力，f分派系數(shù)(查表)。

Tc：初拉力為工作拉力的15%~20%

27、纜風(fēng)繩的設(shè)立規(guī)定：

(1)直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)立宜為6至8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜

風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)立數(shù)量不應(yīng)少于2根；

(2)纜風(fēng)繩與地面夾角宜為30°,最大不超過45°；

(3)直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°；

(4)纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)立防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施；

(5)需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)立備用纜風(fēng)繩。

28、地錨：

(1)埋入式地錨，纜風(fēng)繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、管道等；

(2)回填高度應(yīng)高于基坑周邊地面400mm；

(3)主地錨應(yīng)經(jīng)拉力實驗。

三、焊接技術(shù)

1、焊條選用原則:

(1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分；母材剛性大、易產(chǎn)生裂紋的，選擇比母材

強(qiáng)度低的焊條。

(2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件；

(3)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件；承受動載荷和沖擊載荷的，用低氫型焊條。

(4)考慮施焊條件；油污、狹小、通風(fēng)差的用酸性焊條或低塵焊條。

(5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。

堿性：直流電、低氫型、抗裂力學(xué)性能好。

酸性：交直流、抗沖擊差、經(jīng)濟(jì)性好、應(yīng)用廣。

2、保護(hù)氣體：

惰性氣體（氮氣、氯氣），合用有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量規(guī)定高的低碳鋼、低合金鋼。

C02氣體，效率高，變形小、熔深大、成本低。難用交流電，合用于碳鋼和低合金鋼。

3、焊接電源：弧焊變壓器、直流弧焊發(fā)動機(jī)、弧焊整流器。

4、焊機(jī)：

埋弧焊：分自動焊、半自動焊，生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好；長焊縫、厚板。

氨弧焊（鴇極、熔化極）：鴇極合用有清潔規(guī)定的焊件；熔化極適宜鋁、鎂、銅及其合

金、不銹鋼和稀有金屬中厚板。

C02氣體保護(hù)焊：只有熔化極，應(yīng)力變形小，質(zhì)量高，有弧光，難用交流電，2m/s風(fēng)

不能施焊，易氧化的有色金屬不能焊。

5、；焊接設(shè)備選用原則：（事先安靜）

實用性、先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。

6、焊接工藝評估的概念：

產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細(xì)則（卡）或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的

驗證性實驗。

7、焊接工藝評估的作用：

焊接工藝評估用于驗證焊接工藝方案的準(zhǔn)確性，其報告不能直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝

卡的支持性文獻(xiàn)，同一焊接工藝評估報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

根據(jù)焊接工藝評估報告編制正式的焊接工藝細(xì)則卡，用以指導(dǎo)實際產(chǎn)品的焊接。

8、焊接工藝評估的環(huán)節(jié)：

（1）編制焊接工藝評估委托書：

（2）擬定焊接方式：

（3）按焊接工藝評估標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評估方案、初步工

藝。

（4）按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢查（熱

解決）、取樣加工、檢查試樣。

（5）根據(jù)所規(guī)定的使用性能進(jìn)行評估。若不合格，重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或

初步工藝，重新評估。

（6）整理焊接記錄、實驗報告，編制焊接工藝評估報告；

（7）以焊接工藝評估報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝

卡或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡。

9、焊接工藝評估規(guī)定：（新增，二建教材原有）

（1）焊接工藝評估應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在施焊之前完畢。

（2）焊接工藝評估所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處在正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能純熟的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

（3）主持評估工作和對焊接及實驗結(jié)果進(jìn)行綜合評估的人員應(yīng)是焊接工程師。

（4）完畢評估后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評估結(jié)果。

（5）經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評估資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。

10、焊接工藝評估規(guī)則：

（1）改變焊接方法必須重新評估；變更焊接方法的任何一個工藝評估的重要因素時，

須重新評估：當(dāng)增長或變更焊接方法的任何一個工藝評估的補(bǔ)加因素時，按增長或變更的

補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行實驗.

（2）任一鋼號母材評估合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高

組別號母材評估合格的，也合用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。

（3）改變焊后熱解決類別，必須重新進(jìn)行評估。

（4）初次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行評估。

（5）常用焊接方法中，焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時，需重新評估。

11、防止焊接變形的措施：結(jié)合罐底焊接。

（1）進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計；（合理安排焊縫位置，合理選擇焊縫尺寸、形狀，盡量

減少焊縫數(shù)量、長度。）

（2）采用合理的裝配工藝措施；（預(yù)留收縮余量法，反變形法，剛性固定法，合理的裝

配程序。）

（3）采用合理的焊接工藝措施.（合理的焊接方法，合理的焊接線能量，合理的焊接順

序和方向，進(jìn)行層間錘擊）

12、焊接質(zhì)量檢查：焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查。

13、焊前環(huán)境檢查：應(yīng)立即停止焊接工作的工況：

（電弧焊）8m/s；（低氫型電弧焊）5m/s；（氣體保護(hù)焊）2m/s；濕度90%；雨雪；

懸空或外力；振動或敲擊。

14、焊后檢查的內(nèi)容：外觀檢查一無損檢測一熱解決一壓力實驗一嚴(yán)密性實驗。

15、焊縫的外觀檢查：

低倍放大鏡：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋。

焊接檢查尺：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口。

16、強(qiáng)度實驗：

液壓實驗：用水，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.25~1.5倍，通常取1.5。

氣壓實驗：取設(shè)計壓力的倍，常取1.15倍。

17、致密性實驗：區(qū)別泄漏性實驗

1、液體盛裝試漏；2、氣密性實驗；3、氨氣實驗；

4、煤油試漏；5、氮氣實驗；6、真空箱實驗。

18、無損檢測（6種）:

射線探傷；超聲波探傷；滲透探傷；磁性探傷；渦流探傷；超聲波衍射時差法（TOFD）；

磁性探傷VS滲透比較：不僅靈敏度高、速度快，并且能探查表面一定深度下缺陷。

表面探測：磁性、渦流、滲透。

內(nèi)部探測：超聲波、射線。

19、超聲波衍射時差法（TOFD）：

高速、中部缺陷檢出率高、合用缺陷類型多、直觀、定位精度高；

近表面有盲區(qū)、幾何形狀復(fù)雜的難檢測、粗晶材料難測、橫向缺陷難測。

一、機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)

1、設(shè)備基礎(chǔ)種類：

(1)材料組成不同：素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、墊層基礎(chǔ)(如大型儲罐)。

(2)埋設(shè)深度不同：淺基礎(chǔ)(擴(kuò)展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ))、深基礎(chǔ)(樁基礎(chǔ)、沉

井基礎(chǔ))。

(3)結(jié)構(gòu)形式不同：大塊式、箱式、框架式

(4)功能不同：減振基礎(chǔ)、絕熱層基礎(chǔ)

2、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收哪些項目：

(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度；

(2)基礎(chǔ)位置和尺寸；

(3)預(yù)埋地腳螺栓；

(4)基礎(chǔ)外觀。

3、|設(shè)備基礎(chǔ)混凝七強(qiáng)度的驗收規(guī)定：(2023-2-4)

(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，重要檢查驗收其混凝土配合比、

混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計規(guī)定，假如對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時，可請有檢查

資質(zhì)的工程檢測單位，采用回彈發(fā)或鉆芯法對基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測。

(2)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度實驗，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降具體記錄.

4、設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通?。?/p>

(1)設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差；

(2)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高基露出基礎(chǔ)的長度超差；

(3)預(yù)留地腳螺栓孔深度超差(過淺)。

5、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：

開箱檢查f基礎(chǔ)測量放線f基礎(chǔ)檢查驗收一墊鐵設(shè)立一吊裝就位一安裝精度調(diào)整與檢

測一設(shè)備固定與灌漿一零部件裝配一潤滑與設(shè)備加油一試運轉(zhuǎn)一工程驗收

6、設(shè)備開箱檢查：交付現(xiàn)場安裝前。

(1)開箱檢查：參與單位(4方)：施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位

(2)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)對設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號逐個清

點、登記和檢查，重要的零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，形成檢查記錄。

7、|墊鐵設(shè)立:

(1)每個地腳螺栓旁邊至少放置一組，并放在靠近地腳螺栓和底座重要受力部位下方;

(2)相鄰兩塊墊鐵組的距離，宜為500~1000mm；

(3)設(shè)備底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)立一組；

(4)每組墊鐵不宜超過5塊；厚的在下面，薄的放中間，墊鐵厚度不宜小于2mm。

(5)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10~30mm,斜墊鐵露出

10~50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。

(6)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵互相間應(yīng)用定位焊焊牢。

8、零部件裝配順序：

組合件裝配f部件裝配一總裝配。

9、機(jī)械設(shè)備安裝分類：整體式安裝、解體式安裝、模塊化安裝。

10、典型零部件的安裝：

輪系裝配及變速器的安裝、聯(lián)軸器安裝、滑動軸承和滾動軸承安裝、軸和套熱(冷)

裝配及變速器安裝、氣壓元件安裝、液壓潤滑管路安裝。

11、脹錨地腳螺栓安裝規(guī)定：

(1)距離基礎(chǔ)邊沿7倍直徑以上；

(2)基礎(chǔ)強(qiáng)度不小于lOMPa；

(3)無裂縫、不與鋼筋、埋管相碰；

(4)孔的深度與地腳螺栓匹配。

12］灌漿規(guī)定：

(1)對預(yù)留地腳螺栓孔(一次灌漿)，灌漿用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)地坪混凝土強(qiáng)

度高一級；

(2)設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間(二次灌漿)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,外模板與設(shè)備底

座間距不宜小于60mm；接觸面規(guī)定高的，宜采用無收縮混凝土。

13、機(jī)械設(shè)備精度分類：

各獨立設(shè)備之間的位置精度：單臺設(shè)備的制造精度：整臺（套）設(shè)備之間的運營精度。

14、影響設(shè)備安裝精度的因素：八大因素，重要考慮前5個。設(shè)備振動可考慮這里。

（1）設(shè)備基礎(chǔ)因素；（2）墊鐵和一、二次灌漿因素；（3）地腳螺栓因素；（4）設(shè)備制

造及裝配因素；（5）測量因素；（6）應(yīng)力因素；（7）環(huán)境因素；（8）操作因素。

15、測量過程四要素：測量對象、測量方法、測量精度、計量單位。

16、形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度；

位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度、圓跳動。

17、設(shè)備安裝偏差的控制；

（1）軸心徑向位移，運營溫度高的一端應(yīng)低于溫度低的一段；（溫度）

（2）兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙；（受力后會向下偏）

（3）調(diào)整兩端面間隙時，選擇較大值。

二、電氣工程安裝技術(shù)

1、配電柜的可啟動的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接。

2,抽屜式配電柜的安裝規(guī)定：

（1）抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；

（2）抽屜的電氣連鎖、機(jī)械連鎖應(yīng)動作對的可靠。斷路器分閘后，隔離觸頭才干分開;

（3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；

（4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。

3、五防：

防止帶負(fù)荷拉合刀閘、防止誤拉合開關(guān)、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線、防止誤走

錯間隔.

4、手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時，接地觸頭比主觸頭后斷開。

5、柜頂小母線，電氣間隙不小于12mm,爬電距離不小于20mm。

6、配電柜內(nèi)二次回路配線的規(guī)定：P81

(1)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的線芯無損傷；

(2)芯線端部有回路編號；

(3)導(dǎo)線束用尼龍螺旋管綁扎或線槽內(nèi)走線；

(4)不同截面的導(dǎo)線不得接在一個端子上；

(5)二次回路的接地應(yīng)設(shè)專用螺栓；

(6)連接可動部位用軟導(dǎo)線，卡子固定。

7、成套配電裝置實驗及調(diào)整規(guī)定：口訣：哪些設(shè)備：慈母避開鴨流感。

(1)由本地供電部門許可的實驗單位進(jìn)行。實驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、本地供電部門的

規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

(2)對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等進(jìn)行下列實

驗：絕緣實驗、主回路電阻測量和溫升實驗、峰值耐受電流、短時耐受電流實驗、關(guān)合關(guān)

斷能力實驗、機(jī)械實驗、防護(hù)等級檢查、操作振動實驗、內(nèi)部故障實驗、SF6氣體絕緣開關(guān)

設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。(11個，聯(lián)系實際，盡也許多記。)

(3)過電壓繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調(diào)整，機(jī)械連鎖調(diào)整；

(4)用500V兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MQ。二次回路有電子元

件時，不準(zhǔn)用兆歐表，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通；

(5)分別進(jìn)行模擬實驗，控制、連鎖、操作、信號和繼電器保護(hù)動作應(yīng)對的無誤，靈

敏可靠。

8、10KV高壓柜的實驗：工頻耐壓實驗；動作實驗；連鎖實驗。

9、成套配電裝置送電驗收：

(1)供電部門檢查合格后將電源送進(jìn)室內(nèi)，通過驗電、校相無誤。

(2)合高壓進(jìn)線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有

電；合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查得低壓電壓是否正常；分別合其他柜的開關(guān)。

(3)空載運營24h,無異?，F(xiàn)象，辦理驗罷手續(xù)，交建設(shè)單位使用。

10、變壓器基礎(chǔ)驗收:

(1)軌道水平誤差：不超過5mm；

(2)軌距：實際軌距不小于設(shè)計軌距，誤差不超過+5mm；

(3)軌面對設(shè)計標(biāo)高：誤差不超過5mm。

11、1變壓器運送：(2023-1-3)

充氮氣或干燥空氣，有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，保持正壓，0.01~0.03MPa。

12、變壓器二次搬運：

(1)用吊車，掛在油箱的吊鉤匕不能掛頂蓋的吊環(huán)上，它是吊芯用的。

(2)高低壓絕緣瓷瓶用木箱或紙箱罩住保護(hù)：

(3)運送傾斜角不得超過15°,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形；

(4)用千斤頂頂升時，將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位。

(5)大型變壓器搬運或裝卸前，核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換發(fā)生困難。

13、變壓器就位：寬面推動，低壓側(cè)朝外，窄面推動，油枕側(cè)朝外。

14、變壓器實驗內(nèi)容：

(1)極性和組別測試；

(2)繞組連同套管一起的直流電阻測量；

(3)變壓器變比測量；

(4)繞組連同套管一起的絕緣電阻測量；

(5)絕緣油擊穿電壓實驗；

(6)交流耐壓實驗。(注油后，大變靜置12h,小變靜置5h,才干進(jìn)行實驗)。

15、送電試運營：沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入，5次空載全壓沖擊，其中第一次連續(xù)時間不應(yīng)

少于lOmin,空載運營24h。

16、電動機(jī)絕緣電阻測量規(guī)定：

1KV以下電機(jī)用1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于IMQ/KV；

1KV以上電機(jī)用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻值不應(yīng)低于1MC/KV,轉(zhuǎn)子繞組絕緣電

阻值不應(yīng)低于0.5MQ/KV；吸取比(R00/R15)不小于1.3。

17、電動機(jī)干燥方法：(新增)(風(fēng)阻照，磁鐵直交)

(1)外加熱源干燥法：熱風(fēng)法；電阻器加熱干燥法；燈泡照射干燥法。

(2)通電干燥法：磁鐵感應(yīng)干燥法；外殼鐵損干燥法；直流電干燥法；交流電干燥法。

18、變壓器線圈干燥：(油銅鐵，分外紅)

銅損法、熱油法、油箱鐵損法、(熱風(fēng)法、紅外線法只用于小變)。

19、電動機(jī)干燥注意事項：

(1)制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施；

(2)溫度緩慢上升，每小時控制在5~8℃；

(3)最高溫度控制在70~80℃；

(4)不能用水銀溫度計，可用酒精溫度計、電阻溫度計、溫差熱電偶；

(5)定期記錄繞組的絕緣電阻、溫度等參數(shù)，絕緣電阻達(dá)成規(guī)范規(guī)定，同一溫度下穩(wěn)

定5h不變，才認(rèn)為干燥完畢。

20、電動機(jī)試運營：

前：500V兆歐表，0.5MQ；防松彈簧墊圈，保護(hù)接地線(PE線)截面不小于2.5mm2,

中：空載運營2h。配電柜、變壓器空載24h,對比記憶。

21、電纜溝電纜敷設(shè)規(guī)定：

水平凈距35mm,0.5%排水溝，蓋板50kg。

22、排管內(nèi)電纜敷設(shè)規(guī)定：

外徑1.5倍,電力纜最小90mm,控制纜最小75mm。距地面0.7m、底部80mm墊層。

23、電纜絕緣電阻測量：IkV以上電纜用2500V搖表，測前放電，測后放電，電纜長的，放

電時間不小于lmirio

24、電纜耐壓實驗：測量絕緣電阻前、后對電纜放電，耐壓實驗用直流，測量泄露電流。

25、架空線路避雷線的設(shè)立：

(1)500KV及以上，全線雙避雷線，線路越高，保護(hù)角越小，(有時小于20°),山區(qū)

高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角；

(2)220-330KV,全線雙避雷線，20~30°。

(3)110KV全線避雷線，雷電特別強(qiáng)烈的，雙避雷線，少雷區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線,

但桿塔仍應(yīng)逐基接地。

26、發(fā)電廠和變電站的防雷措施：新增

(1)用避雷針和避雷線防止直擊雷。

(2)用閥式避雷器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。

(3)靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)線保護(hù)，一般l~2km,用于限制

流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵雷電波的陡度“

23、保護(hù)接零的規(guī)定：重在理解

(1)配變中性點必須直接接地，同時線路各處必須反復(fù)接地；

(2)熔體的額定電流必須小于短路電流的2.5倍；

(3)三相四線制或三線制上中性線絕對不可安裝熔斷器；

(4)同一臺配變供電或同一回路中，不準(zhǔn)同時存在接地和接零兩種保護(hù)方式；

(5)公用低壓網(wǎng)中，一般不允許接零保護(hù)，規(guī)定只準(zhǔn)采用接地保護(hù)。

24、爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地規(guī)定：

(1)金屬外殼接地，1區(qū)所有電氣設(shè)備及2區(qū)除照明外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)專門接

地線。

(2)接地干線應(yīng)在爆炸區(qū)域內(nèi)不同的方向、不少于兩處與接地體連接(爆炸粉塵同)。

25、爆炸性粉塵的環(huán)境中電氣設(shè)備接地規(guī)定：

(1)10區(qū)所有設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線。

(2)11區(qū)所有設(shè)備，采用TN-C系統(tǒng)，即三相四線。

26、防靜電接地裝置的規(guī)定：

(1)防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)立；

(2)設(shè)備、機(jī)組、儲罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，

除并列管道外不得互相串聯(lián)接地；

(3)接地線采用固定接地端子或螺栓連接，螺栓不小于M10,防松動、涂電力復(fù)合脂。

(4)平行金屬管道：凈距小于100mm,每隔20m跨接，交叉凈距小于100mm,跨接：

(5)儲罐：50m3及以上的儲罐，接地點不少于2處，間距不大于30m,對稱連接。

（對比：儲罐的沉降觀測點設(shè)立。每隔10m左右，4的倍數(shù)。）

三、管道工程施工技術(shù)

1、；工業(yè)管道壓力分類：真空管道<0、低壓管道0<PW1.6MPa、中壓管道1.6<PW10MPa、高

壓管道10<P<100MPa、超高壓管道>100MPa。（等號屬于小一等級）壓力容器正好相

反，=屬于大一級

2、金屬管道安裝前的檢查：

（1）管道元件及材料的檢查；

（2）使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)記，進(jìn)行外觀質(zhì)量和

幾何尺寸的檢查驗收；

（3）對合金鋼管道，應(yīng)采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。

3、閥門應(yīng)作哪些檢查？

（1）閥門外觀檢查，閥門應(yīng)完好，啟動機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，

標(biāo)牌齊全。

（2）閥門殼體壓力實驗和密封實驗：

①介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門實驗時，水中氯離子含量小于25ppm；

②壓力實驗采用的壓力為20℃最大工作壓力的1.5倍；

密封性實驗采用壓力為20℃最大工作壓力的1.1倍；管道嚴(yán)密性壓力為工作壓力。

兩實驗時間均不小于5min,實驗溫度5~40℃,低于5℃,采用升溫措施。

③安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定

進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封實驗，委托有資質(zhì)的檢查機(jī)構(gòu)完畢，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封,

并出校驗報告。

3、|工業(yè)金屬管道施工隊伍的規(guī)定：（各類特種設(shè)備的作業(yè)隊伍通用答案）

（1）取得相應(yīng)施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工；

（2）向工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并接受監(jiān)督檢查單位的監(jiān)督檢查;

（3）建立質(zhì)量管理體系、制度和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

（4）施工、檢查、檢查的人員應(yīng)具有相應(yīng)資格。

4、工業(yè)管道安裝程序：（2023-3-3）

管道敷設(shè)一管道與設(shè)備連接~儀表安裝?*試壓及吹洗■*防腐與保溫一調(diào)試與試運營?*竣工

5、管道與大型設(shè)備或動力設(shè)備連接，無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，固

定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

6、管道與機(jī)械設(shè)備連接技術(shù)要點或措施：

（1）管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度；

（2）最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移；

（3）試壓、吹掃后，對接口進(jìn)行復(fù)位檢查；

（4）安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

7、閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定：

（1）安裝前核對型號，根據(jù)介質(zhì)流向擬定其安裝方向；

（2）閥門與管道連接時，什么時候關(guān)閉狀態(tài)（法蘭、螺紋），什么時候啟動狀態(tài)（焊接、

熱熔、電熔）;

（3）安全閥應(yīng)滿足垂直安裝，出口指向安全地點。

8、支吊架的安裝：

（1）固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；

（2）兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿；

（3）導(dǎo)向支架應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的皿或符合設(shè)計;

（4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)調(diào)整至冷狀態(tài)，并做記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)

待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后才可拆除。

8、熱力管道的安裝規(guī)定：（2023-5-2）對比采暖管道的坡度（汽水流向）

（1）室內(nèi)坡度0.002,室外0.003。最低點設(shè)立排水裝置，最高點設(shè)立排氣裝置。疏水

器應(yīng)安裝在管道最低點容易集結(jié)冷凝水處，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

（2）補(bǔ)償器豎直安裝規(guī)定。介質(zhì)是熱水，應(yīng)在最高點安裝放氣閥，最低點安裝放水閥;

介質(zhì)是蒸汽，最低點安裝疏水器或放水閥。

9、熱力管道支架設(shè)立:

(1)兩個補(bǔ)償器之間及每一個補(bǔ)償器兩側(cè)(遠(yuǎn)端)應(yīng)設(shè)立固定支架。

(2)兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架；

(3)補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，距離起彎點0.5~lm處。

10、高壓管道直管段安裝規(guī)定：直管長度不小于500mm,每5m長管段最多一個焊口，彎

頭焊口距離起零點的長度不小于外徑的2倍且不小于200mm。

11、管道壓力實驗的規(guī)定：了解

(1)管段安裝完畢，熱解決和無損檢測合格后，進(jìn)行壓力實驗；

(2)壓力實驗應(yīng)以液體為實驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力W0.6MPa時，可采用氣體為實

驗介質(zhì)，但應(yīng)采用有效安全措施；

(3)脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行實驗，試壓溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

(4)實驗時，劃定禁區(qū)；

(5)發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓解決；

(6)實驗結(jié)束及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置；

(7)實驗結(jié)束，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件；

(8)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力實驗和泄漏性實驗記錄”。

12J工業(yè)管道壓力實驗前應(yīng)具有的條件：(2023-3-2)教材略調(diào)整

(2)膨脹節(jié)已設(shè)立臨時約束裝置；

<4)壓力表不得少于兩塊；精度不低于1.6級，非金屬管道不低于1.5級，滿刻度為

被測壓力的1.5~2倍。

(8)安全閥、爆破板、儀表元件要拆下或隔離。

13、工業(yè)管道液壓實驗要點：

達(dá)成實驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再降至設(shè)計壓力，保持30min,檢查無壓降、無滲漏。

|工業(yè)管道氣壓試壓要點：介質(zhì)：空氣、氮氣(2023-3-2)

升至實驗壓力50%,無異常，按10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,在實驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,

降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。

15、管道泄漏性實驗要點：又叫氣密性實驗、嚴(yán)密性實驗，在壓力實驗合格后進(jìn)行。

(1)介質(zhì)：氣體；采用壓力是設(shè)計壓力。可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

(2)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性實驗。(氫氣、氨

氣、氧氣等)

(3)逐級緩慢升壓，達(dá)成實驗壓力后，停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡

回檢查。重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排水閥、排氣閥。(法空羅漢

排氣水)

16、管道真空度實驗要點：在氣壓實驗合格后進(jìn)行，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

17、管道吹掃與清洗一般規(guī)定：主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。壓力試壓合格后進(jìn)行。

18、管道水沖洗實行要點：

(1)不銹鋼、銀及銀合金鋼管道，氯離子不大于25；

(2)沖水流速不低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道壓力；

(3)沖洗排管的截面積不小于管截面積的60%；

(3)以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。

19、空氣吹掃實行要點：

(1)間斷性吹掃，流速不小于20m/s；

(2)在排氣口設(shè)立貼白布或涂白漆的木制靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水

分及其他雜物。

20、蒸汽吹掃實行要點：

(1)蒸汽吹掃前，保溫隔熱工程已完畢；(防止?fàn)C傷情況)

(2)流速不低于30m/s,吹掃前先暖管，及時排水，檢查管道熱位移；

(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采用每次吹掃一根，輪流

吹掃的方法。

21、油清洗實行要點：

(1)不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

(2)油清洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40~70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并及時

更換或清洗濾芯；

22、長輸管道(GA類)施工程序：長輸管道一般采用埋地彈性敷設(shè)方式。

布管一清理管口一組焊f焊接質(zhì)量檢查與返修一補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷一管溝開挖一吊管下溝

-管溝回填f三樁埋設(shè)一陰極保護(hù)f通球試壓測徑一管線吹掃、干燥一連頭(碰死口)一地

貌恢復(fù)一水土保護(hù)一竣工驗收。

23、石油天然氣管道在下溝回填后，應(yīng)清管、測徑、試壓，且分段進(jìn)行。輸氣管道在氣壓、

清管結(jié)束后進(jìn)行管道干燥。

24、清管：介質(zhì)用空氣，不少于兩次，開口端不再排出雜物合格；

測徑：用鋁制測徑板，直徑為內(nèi)徑的90%。

25、長輸管道氣壓試壓要點：

(1)每段不超過18km,壓力表設(shè)立同工業(yè)管道。

(2)壓力表需通過法定計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)；壓力表的精度應(yīng)不低于1.6；

壓力表應(yīng)不少于2塊，分別置與管道的兩端。(P252案例)

(3)升壓不宜過快，每小時升壓不超IMPa,升至0.3、0.6倍實驗壓力時，分別停止

升壓，穩(wěn)壓30min；達(dá)成實驗壓力后穩(wěn)壓4h,管道不破裂、不泄露為合格。

26、長輸管道連頭處(焊接處)，100%超聲檢測、100%射線檢測；裂紋缺陷不許返修，其他

缺陷只允許返修一次。

四、靜置設(shè)備基金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

1、塔器分段到貨的驗收：

(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合規(guī)定；

(2)筒體直線度、長度及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合規(guī)定；

(3)組裝標(biāo)記清楚；

(4)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩

孔弦長允許偏差均為2mm。

2、分片到貨的塔器組裝方法：立式、臥式、混合組對法。

3、產(chǎn)品焊接試板的制備：試板用來干什么，工藝評估？

(1)試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件、工藝焊接；

(2)試板應(yīng)設(shè)立在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同時施焊：

(3)試板原材料必須合格，且與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度、相同

熱解決狀態(tài)；

(4)試板焊接后打上焊工代號鋼印，檢查員外觀檢查合格后，打上檢查員鋼印號；

(5)若容器需要熱解決，試板應(yīng)與容器一起熱解決。

4、金屬儲罐安裝方法：正裝法、倒裝法。

正裝法：外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法、水浮正裝法；

倒裝法：中心柱組裝法、邊柱倒裝法、充氣頂升法、水浮頂法。

5、金屬儲罐罐底焊接程序：

中幅板焊縫一罐底邊沿板對接焊縫罐底邊沿板靠近邊沿的300mm部位一罐底與罐壁板

連接的角焊縫一邊沿板剩余對接焊縫一邊沿板與中幅板之間的收縮縫

6、控制罐底焊接變形的工藝措施：

(1)中幅板：先短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道采用分段退焊法或跳焊法(長縫通用);

(2)弓形邊沿板：對接縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；收縮縫

的第一層焊道，采用分段退焊或跳焊法；

(3)罐底與罐壁角焊縫：數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊

接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

7、儲罐充水實驗：充水實驗中進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。每隔10m左右，設(shè)立一個觀測點，點

數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不少于4個。

8、球罐：承壓金屬容器，儲存壓力較高的氣體或液化氣體，多數(shù)易燃易爆、危險性較大；

儲罐是常壓或微內(nèi)壓儲存液態(tài)物料的設(shè)備。

9、球罐施工單位要取得A3級壓力容器制造許可證。

10、分片法、環(huán)帶法：環(huán)帶法僅合用公稱容積不大于1500m3的球罐。

11、球罐組裝程序:

支柱和赤道板組對f赤道帶板組裝f中心柱安裝f下溫帶板組裝f上溫帶板組裝一中

心柱拆除f下極板組裝一上極板組裝一內(nèi)外腳手架搭設(shè)一調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。

12、球罐焊接程序原則：先縱后環(huán)；先短后長；先焊破口深度大的一側(cè)，后焊小的。

13、球罐熱解決前的條件：

(1)熱解決應(yīng)在壓力實驗前進(jìn)行；

(2)整體熱解決前，與球罐受壓件連接的焊接工作所有完畢，各項無損檢測工作所有

完畢并合格。

14、球罐熱解決的方法：內(nèi)燃法。

15、球罐熱解決工藝規(guī)定：

(1)熱解決工程升降溫、恒溫規(guī)定；

最少恒溫時間按最厚球殼板對接焊縫厚度的每25mm保持lh計算，且不少于lh。

升溫：400℃以內(nèi)可不控制，400℃以上時，50~80℃/h,測溫點溫差不大于120℃；降

溫:30~50℃/h,400℃以下可在空氣中自然冷卻。

(2)測溫點規(guī)定；相鄰測溫點間距小于4.5m,均布；

(3)球罐柱腳解決及移動檢測。

16、球罐整體熱解決后質(zhì)量檢查項目：

(1)熱解決記錄曲線；

(2)熱解決過程中各測點溫差；

(3)熱解決后的產(chǎn)品焊接試板的實驗結(jié)果。

17、H型鋼制作：

(1)翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；

(2)腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm,拼接寬度不應(yīng)小于300mm。

(3)翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。

18、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般環(huán)節(jié)：

(1)基礎(chǔ)驗收與解決；

(2)鋼構(gòu)件復(fù)查;

(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝;

(4)涂裝(防腐涂料和/或防火涂裝)

19、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般程序：

鋼柱安裝f支撐安裝一梁安裝一平臺板(層板、屋面板)、鋼梯、防護(hù)欄安裝—其他構(gòu)

件安裝。

20、高強(qiáng)度螺栓連接的技術(shù)規(guī)定：(7大條)

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實

驗和復(fù)驗，現(xiàn)場解決的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行抗滑移系數(shù)實驗，合格后方可進(jìn)行安裝：

(2)用測力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校正，每擰完100個螺栓后校正以此，扭矩誤差不大于

3%；

(3)穿入方向應(yīng)一致，不得強(qiáng)行穿入，不能用氣割擴(kuò)孔；

(4)擰緊應(yīng)在同一天完畢。初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰各為終擰的50%。

(5)從螺栓群的中央，順序向外擰緊；

(7)安裝完畢，用錘擊法逐個進(jìn)行檢查，不得有漏擰。

21、高強(qiáng)度螺栓連接檢查：

(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完畢lh后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查方法

采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，原則上與施工方法相同；檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10%,且不少于10個

節(jié)點，每個節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不少于2個；

(2)高強(qiáng)度螺栓副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，允許10%的螺栓絲扣外露1或

4扣。

22、鋼結(jié)構(gòu)組裝和安裝的其他規(guī)定：

(1)多節(jié)柱安裝時，定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不從下層柱軸線引上。

(2)吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)希?/p>

(3)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)完畢后，所測撓度值不應(yīng)超過設(shè)計值的1.15倍。

五、動力設(shè)備安裝技術(shù)

1、汽輪機(jī)分類：

(1)工作原理：沖動式、反動式；

(2)熱力特性：凝氣式、背壓式、抽氣式、抽氣背壓式、多壓式；

(3)蒸汽壓力：低、中、高、超高、亞臨界、超臨界、超超臨界。

2、發(fā)電機(jī)組成：

(1)定子：機(jī)座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋；

(2)轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇。

3、電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要點：

(1)基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收；

(2)氣缸和軸承座安裝；

(3)轉(zhuǎn)子安裝；

(4)導(dǎo)葉持環(huán)或隔板的安裝

(5)汽封基通流間隙的檢查與調(diào)整；

(6)上、下氣缸閉合；

(7)凝汽器安裝；

(8)軸系對輪中心的找正。

4、低壓外上缸組合：先試組合一檢查水平、垂直結(jié)合面間隙一正式組合。

5、轉(zhuǎn)子測量內(nèi)容：

(1)軸頸圓度、圓柱度的測量；

(2)轉(zhuǎn)子跳動測量(徑向、端面和推力盤不平度)；

(3)轉(zhuǎn)子水平度測量。

6、上、下氣缸閉合(扣大蓋)程序：封閉管理，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

(1)將內(nèi)部零部件所有裝齊；

(2)用壓縮空氣吹掃氣缸內(nèi)各部件及其空隙，保證氣缸內(nèi)部清潔無雜物;

(3)進(jìn)行試扣；

(4)試扣檢查，規(guī)定自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入，緊出螺栓后，0.03mm塞尺不入;

（5）在氣缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。

（6）氣缸緊固一般用冷緊。

7、氣缸螺栓緊固：

低壓缸螺栓大都用冷緊；（先50%~60%力矩對稱預(yù)緊，再用100%力矩緊固。）

高壓缸螺栓采用熱緊時，加熱后熱緊一次完畢，如一次達(dá)不到規(guī)定值，待螺栓完全冷卻

后，再重新加熱。

8、軸系對輪中心的找正：

一方面，要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；

另一方面，對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運營狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整：

再次，各對輪找中時的開口和高低差要有預(yù)留值；

最后，一般在各不同階段要進(jìn)行多次對輪中心的復(fù)查和找正。

9、發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序：秋水傳情，蓋茨夫妻

定子就位f定子及轉(zhuǎn)子水壓實驗一發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子一氫冷器安裝一端蓋、軸承、密封瓦調(diào)

整安裝一勵磁機(jī)安裝一對輪復(fù)位找中心并連接一整體氣密性實驗

10、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)規(guī)定：

（1）轉(zhuǎn)子穿裝前要進(jìn)行單獨氣密性實驗，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量實驗，實驗壓力和漏

氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定；

（2）必須在完畢機(jī)務(wù)（如千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作）、電氣與熱工儀表的各項工作

后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔、無任何雜物并經(jīng)簽證

后方可穿裝。

11、鍋爐本體：爐膛、燃燒器、鍋筒、汽水分離器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空

氣預(yù)熱器、煙道、構(gòu)架、爐墻；

鍋爐輔助設(shè)備：送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備。（都含設(shè)備）

12、鍋爐鋼架安裝找正的方法：

（1）用拉鋼卷尺檢查中心位置；

（2）用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查大梁垂直度;

（3）用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度；

（4）用水平儀測查爐頂水平度。

13、鍋爐汽包的吊裝：水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊、傾斜起吊。大型汽包多采用傾斜起吊。

14、鍋爐受熱面安裝施工程序：

設(shè)備及其部件清點檢查一通球?qū)嶒炁c清理一聯(lián)箱找正劃線~管子就位對口焊接一組件

地面驗收一組件吊裝f組件高空對口焊接f組件整體找正。

受熱面組件吊裝的一般原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間。

15、鍋爐的熱態(tài)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)：

蒸汽的管路沖洗吹洗范圍應(yīng)涉及：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐過熱器、再熱器、過熱蒸汽管道。

吹洗過程中至少一次停爐冷卻（12h以上），以提高吹洗效果。

16、對300MW及以上機(jī)組，鍋爐應(yīng)完畢168h滿負(fù)荷試運營。

六、自動化儀表工程安裝技術(shù)

1、儀表調(diào)試程序：先單體或部件調(diào)試，后局部區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

2、溫度、壓力、流量、物位、分析取源部件。

3、取源部件安裝：

（1）設(shè)備上的，制造時；管道上的，預(yù)制、安裝時。

（2）不宜采用卡套式連接。

4、溫度、壓力、流量取源部件安裝位置：

（1）溫度：垂直相交，逆著物流方向。

（2）壓力：在溫度取源部件上游。氣體+液體=蒸汽的角度范圍（270°）。

（3）流量：安裝在直管段，且上下游最小長度有規(guī)定。氣體、液體同壓力，蒸汽不同

（與液體X軸對稱）。

5、氣動管道安裝：氣動管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管、聚乙烯、尼龍管。無鍍鋅鋼管。

6、線路的環(huán)境溫度超過65℃時應(yīng)采用隔熱措施。

7、儀表過程在系統(tǒng)投用前，應(yīng)進(jìn)行回路實驗、系統(tǒng)實驗。

8、線路敷設(shè)完畢，進(jìn)行校線和標(biāo)號，并測量電纜電線的絕緣電阻。

9、儀表實驗電源的電源規(guī)定：

交流、60V以上直流電壓波動不超過10%；

60V以下直流不超過5%o

10、校準(zhǔn)儀表的誤差不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的地(換成精度是3倍)。

七、防腐蝕工程施工技術(shù)

1、熱噴涂工藝流程：基體表面預(yù)解決、熱噴涂、后解決、精加工。

2、鉛襯里：合用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下的設(shè)備；真空、受震動、沖

擊的不宜采用。

3、金屬熱噴涂：常用鋁及鋁合金、鋅及鋅合金。

4、防腐蝕涂料的技術(shù)性能：

(1)液態(tài)涂料的技術(shù)指標(biāo)：固體含量、細(xì)度、黏度、遮蓋力、外觀、顏色。

(2)涂膜的物理機(jī)械性能：附著力、耐磨性、耐光性、耐熱性；(這幾個易混淆)。

(3)涂膜的耐腐蝕耐介質(zhì)指標(biāo)：耐酸堿鹽的性能、耐水性、耐石油制品和化學(xué)品、耐

濕熱性、耐鹽霧性能。(所有帶“耐“)

5、涂料的施工方法：刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法。

對于快干漆和分散性差的涂料不宜用刷涂法，如硝基漆、過氯乙烯。

6、金屬熱噴涂工藝流程：基體表面解決一熱噴涂一后解決一精加工。

7、陰極保護(hù)分類：強(qiáng)制電流陰極保護(hù)、犧牲陽極保護(hù)。

8、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)由四部分組成：直流電壓、輔助陽極、被保護(hù)件、附屬設(shè)施。

9、氯丁膠乳水泥砂漿襯里施工12~24h后，宜在面層上載涂刷一層氯丁膠乳水泥素漿.

10、表面銹蝕限度等級：

(1)A級：全面覆蓋著氧化皮，兒乎沒有鐵銹；

(2)B類：部分氧化皮已經(jīng)剝落，己經(jīng)發(fā)生銹蝕;

（3）C類：氧化皮剝落或可以刮除，有少量點蝕；

（4）D類：氧化皮全面剝落，普遍發(fā)生點蝕。

11、舊油漆層解決方法：機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法。不宜用噴砂法，噴射除銹。

石油儲罐，有鹽分、油膜等的，