品質(zhì)異常在什么時(shí)候容易產(chǎn)生

前言

品質(zhì)異常在什么時(shí)候容易產(chǎn)生？如何針對(duì)性進(jìn)行員工教育與培訓(xùn)，以及人員變更的管理，防止新手上崗出現(xiàn)異常？如何實(shí)施設(shè)計(jì)變更，防止設(shè)計(jì)變更時(shí)出現(xiàn)異常？為什么有了ISO9000系統(tǒng)后，品質(zhì)異常仍然頻繁發(fā)生，同世界一流品質(zhì)相比，管理缺失了什么？如何系統(tǒng)地解決在設(shè)計(jì)變更后積壓物料頻頻出現(xiàn)的問(wèn)題？什么樣的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)才能讓員工有效執(zhí)行？如何讓一個(gè)文化程度不高的員工承擔(dān)高水平的作業(yè)？明白作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)方法變更時(shí)的管理，企業(yè)需要什么樣的“傻瓜”式的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如何采用“愚巧化”方法防止錯(cuò)誤的產(chǎn)生？上述的問(wèn)題，都需要深入了解品質(zhì)異常出現(xiàn)的環(huán)節(jié)，并結(jié)合制造型企業(yè)實(shí)況，掌握解決品質(zhì)異常的實(shí)用方法。

結(jié)果為什么有差異（上）

（一）案例解析

1.男足的比賽結(jié)果有差異的原因我們國(guó)家男子足球隊(duì)，在20年前，即80年代，水平略低于韓國(guó)，但相比日本隊(duì)，我們有80%贏球的把握，只有在發(fā)揮不正常時(shí)才有可能輸。那么，同日本的比賽有多少贏球的把握？結(jié)果產(chǎn)生差異的原因是什么？對(duì)于男足的水平發(fā)揮，主要的影響因素如下圖所示：

圖1－1影響男足發(fā)揮的因素圖示從上圖可以看出，影響男足水平發(fā)揮的因素，不僅僅是男足教練或某個(gè)領(lǐng)導(dǎo)，而且還與整個(gè)社會(huì)有關(guān)，可以將這些影響因素的因果關(guān)系歸納如下：圖1－2各種影響因素的因果關(guān)系從上面的影響因素分析可以看出，結(jié)果的差異來(lái)源于過(guò)程不同、條件不同、不斷撤換足協(xié)領(lǐng)導(dǎo)與主教練。

2.企業(yè)玻璃粘傷事故的改善玻璃表面粘傷的定義是：汽車(chē)玻璃等在深加工過(guò)程中，需要通過(guò)加熱到600℃變軟，然后依據(jù)模具形狀，形成要求的弧面玻璃，如果在加熱前或加熱中，玻璃表面有異物(灰塵、油墨等，因其軟化溫度同玻璃不同)，在玻璃軟化迅速冷卻過(guò)程中，就會(huì)粘傷、粘破玻璃表面，影響外觀與使用效果。因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆點(diǎn)，如下圖所示：圖1－3手上的油墨造成玻璃粘傷造成玻璃粘傷害的原因如下：?鏟刀柄被油墨污染導(dǎo)致手被污染的連鎖事故對(duì)于本事故的改善，就需要設(shè)置掛油墨飄架，如下圖所示：圖1－4鏟刀柄的固定在改善前，油墨鏟刀靠在油墨瓢內(nèi)，鏟刀柄被油墨污染，手抓鏟刀柄后，手又被污染，手就會(huì)污染玻璃。改善后，將鏟刀夾在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。?小印板手柄太短也會(huì)導(dǎo)致手被污染的連鎖事故對(duì)此因素的改善，就需要加長(zhǎng)小印板手柄，如下圖所示：圖1－5加長(zhǎng)小印板手柄改善前，小印板手柄太短，作業(yè)時(shí)手上有油墨。改善后，將小印板的手柄加長(zhǎng)，作業(yè)時(shí)方便，手上不易粘到油墨。?第三個(gè)可能導(dǎo)致玻璃粘傷的因素是粉末污染產(chǎn)品即在加熱彎中因白點(diǎn)異物，導(dǎo)致成批粘傷而成批報(bào)廢與返修。如下圖所示：圖1－6加熱彎中白點(diǎn)異物分析原因，往往是印刷機(jī)皮帶槽所用的塑鋼材料質(zhì)地不堅(jiān)硬，磨擦?xí)r易造成白色粉末，如下圖所示，注意，圖中箭頭所指為白色粉末的部件。圖1－7加熱彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物的部件對(duì)于這種情況的處理，需要利用質(zhì)地堅(jiān)硬的不銹鋼材料做皮帶槽，不會(huì)再出現(xiàn)粉末飛濺到的玻璃上的現(xiàn)象，如下圖所示，箭頭所指為使用不銹鋼材料做皮帶圖1－8加熱彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物部件的改善為了對(duì)加熱彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物部件的改善效果進(jìn)行分析，將返修品、報(bào)廢品、玻璃利用率、勞動(dòng)強(qiáng)度等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，可得出如下結(jié)果：圖1－9對(duì)加熱彎改善的效果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)從以上數(shù)據(jù)可以明顯看出，不銹鋼材料做皮帶槽比塑鋼材料質(zhì)地便宜。在本例中，企業(yè)在改善之前，也對(duì)玻璃粘傷事故進(jìn)行了強(qiáng)度要求，但只是治標(biāo)不治本的做法。原來(lái)的做法：在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上用文字規(guī)定要求如下：①?lài)?yán)禁用臟手觸摸玻璃；②檢查玻璃外觀，嚴(yán)禁將有異物玻璃進(jìn)行熱彎。實(shí)施結(jié)果：①玻璃粘傷始終高居不下；②現(xiàn)場(chǎng)巡查有違反上述要求，處罰員工理由違反操作規(guī)程。在改善后，通過(guò)處理導(dǎo)致玻璃粘傷事故的根本原因，從而杜絕和減少了玻璃粘傷事故的發(fā)生，真正做到了標(biāo)本兼治。通過(guò)這個(gè)事例可以得出結(jié)論：?管理不是用簡(jiǎn)單的嚴(yán)禁、禁止的規(guī)章，就能起作用。?結(jié)果的差異來(lái)源于過(guò)程方法的不同，到現(xiàn)場(chǎng)去找出過(guò)程中真正原因，從過(guò)程中明確正確方法，才能提高技術(shù)與管理水準(zhǔn)。

（二）品質(zhì)的理想與現(xiàn)實(shí)是不一樣

1.品質(zhì)的理想與現(xiàn)實(shí)的差異?理想：不管時(shí)間如何變化結(jié)果總是一致的如下圖所示：圖1－10理想狀態(tài)?現(xiàn)實(shí)：隨時(shí)間變化，條件總是在變化，結(jié)果總是不一致如下圖所示：圖1－11現(xiàn)實(shí)狀態(tài)?對(duì)于理想和現(xiàn)實(shí)的分析，就可以發(fā)現(xiàn)如下后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題①設(shè)計(jì)決定的品質(zhì)水準(zhǔn)不等于批量生產(chǎn)能達(dá)到的品質(zhì)水準(zhǔn)；②制造過(guò)程決定產(chǎn)品能否持續(xù)穩(wěn)定的達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范水準(zhǔn)。以上兩點(diǎn)也是品質(zhì)的決定因素。

2.品質(zhì)規(guī)范的數(shù)學(xué)模型在以產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)果為象限構(gòu)成的區(qū)間中，品質(zhì)規(guī)范的上限與下限中間，就應(yīng)該是合格的產(chǎn)品，可以表示為如下的數(shù)學(xué)模型：圖1－12數(shù)學(xué)模型當(dāng)制造不穩(wěn)定時(shí)，品質(zhì)結(jié)果可能會(huì)超越品質(zhì)規(guī)范的上下限，而品質(zhì)改善后，在制造穩(wěn)定的情況下，品質(zhì)結(jié)果才能符合產(chǎn)品的上下限要求范圍，如下圖所示：圖1－13制造不穩(wěn)定與制造穩(wěn)定因此，對(duì)于制造過(guò)程，就可以定義為制造過(guò)程就是不斷規(guī)范制造條件的過(guò)程。

結(jié)果為什么有差異（二）

在實(shí)際的工作中，“平均值、基本上、大體上”往往是阻礙問(wèn)題解決的主要因素。

【案例】平均值的情況如果規(guī)格為0.3～0.7，而實(shí)物規(guī)格一個(gè)為0.2，一個(gè)為0.8，則平均雖然規(guī)格為0.5，即平均值在規(guī)格內(nèi)要求內(nèi)，事實(shí)全是不良品。如下所示的四種情況，雖然平均值相同，但明顯可以看出，解決問(wèn)題的方法(改善的著眼點(diǎn))卻是截然不同的。圖2－1四種平均值相同的情況圖運(yùn)用平均值不能解決問(wèn)題(“大體上”在工作中行不通)，正確捕捉事實(shí)，建立“無(wú)大體上”、“無(wú)平均值”的工作習(xí)慣。因此：?品質(zhì)管理核心不是平均值，而是離散度?造成結(jié)果差異的原因在于工作方法的差異?尋找對(duì)應(yīng)這種差異的工作方法（追求原因＝解析）結(jié)果的差異，需要針對(duì)現(xiàn)象著手解決，從而避免差異的出現(xiàn)，降低差異度。

【案例】依據(jù)事實(shí)、活用差異讓員工記錄不良數(shù)據(jù)，同時(shí)設(shè)定不良指標(biāo)進(jìn)行考核處罰，這樣能否得到事實(shí)?答案是否定的，這樣做，往往就會(huì)出現(xiàn)假記錄。圖2－2依據(jù)事實(shí)、活用差異示意圖企業(yè)如果僅僅從結(jié)果考核進(jìn)行管理，一定不能成為一流企業(yè)，但放棄考核也不行，所以，從分析過(guò)程中產(chǎn)生異常開(kāi)始做起，減少異常出現(xiàn)，才是最好的方法。

產(chǎn)生品質(zhì)異常的因素

1.品質(zhì)異常發(fā)生的時(shí)機(jī)品質(zhì)異常絕大部分是在什么時(shí)候發(fā)生？通過(guò)對(duì)多數(shù)品質(zhì)異常的分析，一般有下列情況：?人的變更；?材料、零件變更；?方法變更；?設(shè)備、儀表變更；?發(fā)生異常時(shí)；?信息傳遞過(guò)程；?工作環(huán)境混亂。針對(duì)以上情況，就可以采用“4M變更管理”進(jìn)行品質(zhì)的改善。

2.“4M變更管理”?“4M變更管理”的內(nèi)涵“4M變更管理”是現(xiàn)代品質(zhì)管理MQM（ModernQualityManagement）體系28個(gè)項(xiàng)目中之一。4M指“人、機(jī)、料、法”四個(gè)因素，而4M變更管理更加入了“測(cè)量、環(huán)境及信息”三項(xiàng)內(nèi)容。一般來(lái)說(shuō)，要根據(jù)變更內(nèi)容對(duì)品質(zhì)的影響，考慮是否要向客戶(hù)提出申請(qǐng)，在客戶(hù)同意后進(jìn)行變更，特別注意的是現(xiàn)在企業(yè)對(duì)環(huán)境很重視，如果變更了“料”，還需要向客戶(hù)提供相應(yīng)的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。圖2－34M變更管理圖?目前ISO9000在4M變更方面的不足目前ISO9000在4M變更方面的不足，主要體現(xiàn)在：①各類(lèi)要求太框架、太少、太粗；②制造型企業(yè)對(duì)這一方面一般沒(méi)有詳細(xì)方法和預(yù)案實(shí)施管理；③因?yàn)镮SO9000想適應(yīng)所有企業(yè)，適用范圍只能越來(lái)越寬泛，必然導(dǎo)致具體要求越來(lái)越少；④邏輯學(xué)中有一個(gè)基本原理：外延大，內(nèi)涵就少。例如，某些企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)果出現(xiàn)了不同，到底會(huì)是什么因