離心泵操作規(guī)程一、離心泵開啟運(yùn)行和停車1、離心泵開啟前準(zhǔn)備工作（1）檢驗(yàn)機(jī)泵、電動(dòng)機(jī)地腳螺栓是否牢靠。（2）檢驗(yàn)聯(lián)軸器是否同心，是否有卡死，異常聲響等現(xiàn)象存在。（3）檢驗(yàn)泵潤滑油是否到油標(biāo)1/2~2/3處，如有乳化現(xiàn)象應(yīng)換潤滑油。（4）有冷卻水開啟冷卻水管，使其通暢無泄漏。（5）檢驗(yàn)泵進(jìn)出口閥門是否嚴(yán)密靈活，壓力表是否靈敏。（6）以上檢驗(yàn)均正常時(shí)，短時(shí)間接通電機(jī)，檢驗(yàn)水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、離心泵開啟（1）打開泵體排氣閥，打開泵進(jìn)口閥，泵出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，同時(shí)打開壓力表閥門。（2）按下開啟按鈕，使泵開啟，同時(shí)注意傾聽有沒有雜音。（3）待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開泵出口閥門，依照需要調(diào)整出3、離心泵運(yùn)行（1）運(yùn)行中注意觀察泵有沒有機(jī)械磨擦，撞擊聲響，異常聲響，同時(shí)檢驗(yàn)泵電機(jī)軸承溫度不得超出60℃（2）運(yùn)行中泵不得有激烈振動(dòng)現(xiàn)象。（3）檢驗(yàn)泵運(yùn)行壓力、流量等參數(shù)是否正常。（4）檢驗(yàn)泵軸承潤滑情況，潤滑油位應(yīng)符合要求，油路通暢。（5）泵運(yùn)行按要求做好統(tǒng)計(jì)。4、離心泵停車（1）接到停車通知后，應(yīng)與關(guān)于崗位做好聯(lián)絡(luò)工作。（2）關(guān)閉泵出口閥，關(guān)閉壓力表進(jìn)口閥，壓力表指針回到零位，打開放空閥，按電動(dòng)機(jī)停車按鈕，切斷電源。（3）關(guān)閉進(jìn)口閥門，（冬季應(yīng)把泵體內(nèi)存液排放盡）。（4）進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并做好停車統(tǒng)計(jì)。附：各泵運(yùn)行參數(shù)及潤滑情況。名稱編號(hào)型號(hào)技術(shù)規(guī)格操作條件壓力(Mpa)溫度(℃)鍋爐給水泵J0202bMC80×7BQ=84m3/hrH=n=2950r/min4.3104工藝?yán)淠罕肑0204aJ0204bMC50×3Q=33m3/hrH=n=2950r/min4.25121開工鍋爐給水泵J0210aJ0210bMC50×10Q=25m3/hrH=n=2950r/min5.3104預(yù)塔回流泵J0501CZ40-250BQ=18.9m3/hrH=n=2900r/min0.6065加壓塔進(jìn)料泵J0502ZA40-2315BQ=26.7m3/hrH=n=2950r/min0.9685加壓塔回流泵J0503ZA40-2250BQ=15.1m3/hrH=n=2950r/min1.2011.8回收塔進(jìn)料泵J0505ZA25-315BQ=4.8m3/hrH=n=1420r/min0.43107以上泵均采取N46號(hào)機(jī)械油。二、離心泵故障及處理1、機(jī)泵電流超出額定值原因處理（1）填料壓蓋太緊，填料函發(fā)燒；（1）擰松填料壓蓋，留有適當(dāng)壓緊余量；（2）水泵裝配不合格，葉輪摩擦殼體（2）聯(lián)絡(luò)鉗工檢驗(yàn)水泵裝配情況；（3）水泵開啟時(shí)出口閥未關(guān)閉；（3）開啟水泵至轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，再開啟出水閥；（4）三相電源電流不平衡。（4）聯(lián)絡(luò)電工檢驗(yàn)線路。2、泵不上量原因處理（1）給水溫度過高，泵內(nèi)有氣體；（1）調(diào)整給水溫度至額定溫度以下；（2）無液體起源，進(jìn)口閥未開啟，吸液管漏氣或吸入管路阻力太大；（2）檢驗(yàn)來水情況，并作對(duì)應(yīng)處理；（3）吸液管路有阻塞；（3）去除管道異物，并檢修止回閥；（4）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠或電壓過低；（4）聯(lián)絡(luò)電工檢驗(yàn)線路（5）水泵葉輪反轉(zhuǎn)或葉輪通道堵塞。（5）校正電機(jī)轉(zhuǎn)向，舒通葉輪通道。3、運(yùn)行中泵流量或揚(yáng)程下降原因處理（1）泵內(nèi)淤塞，積垢，葉輪磨損；（1）聯(lián)絡(luò)鉗工解體檢驗(yàn)水泵；（2）泵內(nèi)有空氣；（2）打開泵上放氣堵頭，排凈后關(guān)閉；（3）電機(jī)轉(zhuǎn)速下降；（3）恢復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)；（4）水位下降，吸入管路有漏氣現(xiàn)象；（4）補(bǔ)充水位，焊補(bǔ)漏氣部位；（5）密封環(huán)徑向間隙過大，內(nèi)部漏損增大。（5）對(duì)密封環(huán)進(jìn)行修理或更換。4、水泵振動(dòng)原因處理（1）泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡，靠背輪不一樣心；（1）轉(zhuǎn)子找平衡，靠背輪找正；（2）、（5）加固水泵底座及管路支架，上緊地腳螺栓；（3）、（4）更換泵軸及軸承，加入足量潤滑油。（2）地腳螺栓松動(dòng)，或腳座不牢靠；（3）泵軸彎曲；（4）軸承損壞；（5）管道支架不牢靠。5、軸承過熱原因處理（1）軸承裝配不正確，軸承磨損；（1）拆卸軸承進(jìn)行校正，修理或更換；（2）潤滑油不符合規(guī)格，不清潔或性能不好，油量不足。（2）去除油污雜質(zhì)，更換足量新油，注意油環(huán)應(yīng)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。DB-Y液下泵操作規(guī)程甲醇裝置區(qū)內(nèi)地下槽泵（J0512）為液下泵，其型號(hào)為：DB50Y-63揚(yáng)程（m）液下離心泵泵吸入口直徑（mm）廠代號(hào)一、結(jié)構(gòu)Y型液下泵主要由泵蓋、泵體、葉輪、軸、軸承、軸承架部件、接管、出液管、爪型彈性聯(lián)軸器、底板、軸承架等組成。泵吸入口順著軸線方向，出口與軸線平行，軸線與水平面垂直，工作時(shí)從電機(jī)向泵端方向看，電機(jī)軸端反時(shí)針旋轉(zhuǎn)。為預(yù)防損壞零件，此泵禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。注：（泵性能參數(shù)）Q=24m3/hrH=49m操作條件：壓力：0.39Mpa溫度：40二、DB-Y型泵起動(dòng)運(yùn)行和停車1、泵起動(dòng)前檢驗(yàn)工作（1）盤動(dòng)泵軸檢驗(yàn)有沒有磨擦聲；（2）檢驗(yàn)泵吸入口過濾器，不應(yīng)脫落或松動(dòng)；（3）泵入口至窗口底最小距離為200mm；（4）檢驗(yàn)各部螺栓不應(yīng)有松動(dòng)。2、泵起動(dòng)（1）關(guān)閉出口管路上閘閥及壓力表，開啟密封冷卻液。（2）開啟電動(dòng)機(jī)，開壓力表，慢慢打開出口閘閥到所需位置上直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)（1）注意軸承盒加油，軸承溫度不能超出75℃。（2）如發(fā)覺各種不正?，F(xiàn)象、聲音均應(yīng)停車檢驗(yàn)。4、停車（1）慢慢關(guān)閉出口閘閥，停頓電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。（2）做好詳細(xì)停車統(tǒng)計(jì)。三、泵可能發(fā)生故障及消除方法故障原因處理方法打不出液體1、葉輪番道、吸入管、排出管堵塞；2、轉(zhuǎn)向相反；3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程。1、消除雜物使之通暢；2、改變轉(zhuǎn)向；3、換泵。流量不足1、葉輪密封環(huán)腐蝕和嚴(yán)重磨損；2、轉(zhuǎn)數(shù)不夠。1、更換葉輪和密封環(huán)；2、增加轉(zhuǎn)數(shù)。揚(yáng)程不夠1、輸送液體中含有氣體；2、葉輪腐蝕嚴(yán)重；3、轉(zhuǎn)數(shù)不夠。1、降溫或加壓2、更換葉輪3、增加轉(zhuǎn)數(shù)功率過大1、流量超出使用范圍；2、介質(zhì)比重過大；3、產(chǎn)生機(jī)械磨擦；4、填料壓得過緊。1、驗(yàn)證泵選型是否適宜2、更換大功率電機(jī)3、進(jìn)行維修4、正確裝配填料壓蓋軸承過熱1、泵軸、電機(jī)軸不一樣心；2、軸承盒內(nèi)油少或變質(zhì)。1、重新找正2、更換油脂或加油泵有雜音或振動(dòng)1、泵軸、電機(jī)軸不一樣心；2、介質(zhì)中有氣體；3、腐蝕使轉(zhuǎn)子不平衡；4、泵軸或軸頸已磨損；5、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置處螺帽松動(dòng)；6、泵軸彎曲。1、重新找正；2、降溫或加壓；3、更換被腐蝕元件；4、更換磨損元件；5、擰緊各處螺母；6、校直或更換泵軸。離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程通風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)為空氣，其型號(hào)意義為：64-68NO.12.5D彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)機(jī)號(hào)型號(hào)一、通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)整門及傳動(dòng)部分組成。1．葉輪：由12片后傾機(jī)翼斜切葉片焊接于錐弧形前盤與平板形后盤中間。2．機(jī)殼：機(jī)殼是用普通鋼板焊接而成蝸形體。3．進(jìn)風(fēng)口：收斂、流線型進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)入口側(cè)。4．調(diào)整門：用以調(diào)整風(fēng)機(jī)流量裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面，調(diào)整范圍由0℃（全開）到905．傳動(dòng)部分：傳動(dòng)部分主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機(jī)采取滾動(dòng)軸承。6．鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整門采取1#鈣鈉基潤滑脂潤滑，軸承箱采取46#機(jī)械油潤滑。二、風(fēng)機(jī)開啟、運(yùn)行、停頓（一）開啟前檢驗(yàn)1．場地清潔，照明充分；2．檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)或支架是否穩(wěn)固，無變形，地腳螺絲是否松動(dòng)；3．聯(lián)軸器是否同心，上緊防護(hù)罩。4．檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部分與機(jī)殼等有沒有碰撞及摩擦現(xiàn)象。5．檢驗(yàn)潤滑油是否需要更換，軸承箱中油位應(yīng)在軸承殼2/3處。6．檢驗(yàn)冷卻水是否通暢，無泄漏，開關(guān)靈活。7．校對(duì)風(fēng)機(jī)擋板開度。8．進(jìn)行試驗(yàn)開啟，檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，一切檢驗(yàn)完成能夠開啟。（二）風(fēng)機(jī)開啟1．關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板；2．在確認(rèn)風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器附近，葉輪半徑方向無人時(shí)，按下開啟按鈕；3．風(fēng)機(jī)開啟后注意傾聽有沒有碰撞、磨擦等異常響動(dòng)，不正常時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)檢驗(yàn)；4．電機(jī)開啟電流應(yīng)在20秒內(nèi)返回，不然應(yīng)立刻停機(jī)檢驗(yàn)；5．風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)成正常，電流按時(shí)返回，未發(fā)覺不正?，F(xiàn)象時(shí)，風(fēng)機(jī)開啟完成；6．逐步打開風(fēng)機(jī)擋板，調(diào)整爐膛負(fù)壓，風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。（三）風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要定時(shí)檢驗(yàn)，其內(nèi)容與方法以下：1．聽：聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)是否均勻，有沒有磨擦和撞擊聲；2．看：看軸承油位是否正常，冷卻水是否通暢，電動(dòng)機(jī)電流表指針是否超出額定值；3．摸：用手摸風(fēng)機(jī)非轉(zhuǎn)動(dòng)部位，摸風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)機(jī)殼，聯(lián)軸器護(hù)罩有沒有振動(dòng)，地腳螺絲有沒有松動(dòng)，軸承溫度≤60℃（四）風(fēng)機(jī)停頓以下情況下，必須緊急停車：（1）發(fā)覺風(fēng)機(jī)有激烈噪聲；（2）軸承溫度激烈上升；（3）風(fēng)機(jī)發(fā)生激烈振動(dòng)和撞擊。停機(jī)步驟：（1）確認(rèn)其它崗位已做好停風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備；（2）按電機(jī)停頓按鈕，切斷電源；（3）鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉入口擋板；（4）停機(jī)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。三、風(fēng)機(jī)主要故障及原因序號(hào)故障原因處理1軸承箱劇烈振動(dòng)①風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不一樣心，聯(lián)軸器裝歪；②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；③基礎(chǔ)剛度不夠或不牢靠；④葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；⑤葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；⑥機(jī)殼與支架，軸承箱與支架軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；⑦風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良；⑧轉(zhuǎn)子不平衡；⑨葉片磨損。①重新安裝聯(lián)軸器找正；②重新調(diào)整間隙；③大修時(shí)重新澆注基礎(chǔ)；④上緊鉚釘，校正葉輪；⑤緊固松動(dòng)件；⑥緊固松動(dòng)件；⑦重新安裝固定；⑧做平衡試驗(yàn)，進(jìn)行修正；⑨更換磨損件。2軸承溫升過高①軸承箱激烈振動(dòng)；②潤滑油脂質(zhì)量不良變質(zhì)，含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；③軸承箱蓋，底座聯(lián)接螺栓預(yù)緊力過大或過小；④軸與滾動(dòng)軸承安裝①查明原因，消除振動(dòng)；②更換潤滑油；③重新上緊螺栓；④重新安裝，確保同心度。3電機(jī)電流過大或溫升過高①開車時(shí)進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；②流量超出要求值；③風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過大；④電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；⑤聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；⑥受軸承箱激烈振動(dòng)影響。①關(guān)嚴(yán)閥門；②降低流量③查明原因，降低氣體密度；④聯(lián)絡(luò)電工，進(jìn)行檢修；⑤重新找正；⑥查明原因，消除振動(dòng)。氣控計(jì)量泵操作規(guī)程甲醇裝置區(qū)內(nèi)J0507A、B（廢水泵）為氣控計(jì)量泵，其型號(hào)意義以下：J6-Q5000/5.0R-III保溫型壓力5.0Mpa流量5000L/h氣控機(jī)座號(hào)計(jì)量泵泵性能參數(shù)：Q=5000L/hP=5.0MpaN=90(往復(fù)次數(shù))l=900mm操作條件：壓力：3.98MPa溫度：116一、泵結(jié)構(gòu)及工作原理1．泵結(jié)構(gòu)：該泵由傳動(dòng)箱和液缸頭兩部份組成。（1）傳動(dòng)箱部件由曲軸連桿機(jī)構(gòu)和行程調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，該傳動(dòng)箱采取了準(zhǔn)確性高N軸結(jié)構(gòu)，利用N軸直接改變旋轉(zhuǎn)偏心來達(dá)成改變行程目標(biāo)，行程調(diào)整機(jī)構(gòu)采取了以壓縮空氣為動(dòng)力能源氣控伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)，它接收調(diào)整儀表送來氣信號(hào)，實(shí)現(xiàn)泵流量從0~100%范圍內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)整。（2）液缸部件是泵水身部分，它由吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封組成。2．工作原理：電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與蝸桿直聯(lián)，并帶動(dòng)蝸輪，下套筒，偏心塊作盤旋運(yùn)動(dòng)，N軸裝在偏心塊內(nèi)，并與偏心塊套，連桿和十字頭相連接，組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，使十字頭在托架內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，泵容積逐步吸入，當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體被擠出泵體外，使泵達(dá)成吸排目標(biāo)。二、泵運(yùn)行1．泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作（1）檢驗(yàn)各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動(dòng)。（2）新泵在開車前應(yīng)洗凈泵上防腐油脂或污垢，洗時(shí)應(yīng)用煤油擦洗，不能用力刮。（3）傳動(dòng)箱內(nèi)注入50%HH-20航空機(jī)械油與50%N46號(hào)透平油。（4）機(jī)座后端通上冷卻水。（5）盤動(dòng)聯(lián)軸器使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。（6）將泵行程零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)以消除運(yùn)輸過程中調(diào)量表量程漂移。（7）檢驗(yàn)電機(jī)線路并使泵按要求旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。2．泵運(yùn)行（1）進(jìn)出口閥全開。（2）開啟電機(jī)，泵投入運(yùn)行。（3）依據(jù)工藝流程對(duì)流量需要，查對(duì)合格證中提供流量標(biāo)定曲線，得出相對(duì)應(yīng)數(shù)值，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度。（4）將減速機(jī)外部手動(dòng)→自動(dòng)轉(zhuǎn)換調(diào)整旋鈕鎖緊，泵行程調(diào)整處于自動(dòng)狀態(tài)，把控制氣源調(diào)至0.14Mpa，確認(rèn)氣源通暢并無漏氣現(xiàn)象后打開氣源，調(diào)整供油量至要求值。（5）檢驗(yàn)柱塞填料密封處漏損和各運(yùn)動(dòng)付溫升。（6）泵開車后，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有異常噪聲，不然，應(yīng)停車檢驗(yàn)原因，并消除產(chǎn)生噪音根源，再投入運(yùn)行。三、停車1．切斷電源，停頓電機(jī)運(yùn)行。2．關(guān)閉進(jìn)口管道閥門，但開車前應(yīng)注意打開。3．等泵體溫度降下后關(guān)冷卻水閥門。四、氣控柱塞式計(jì)量泵常見故障及消除方法序號(hào)故障原因消除方法1完全不排液①吸入高度太高②吸入管道阻塞③吸入管道漏氣①降低安裝高度②清洗疏通吸入管道③壓緊或更換法蘭墊片2排液量不夠①吸入管道局部阻塞②吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻③泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)④轉(zhuǎn)數(shù)不足①疏通吸入管道②清洗吸排閥③對(duì)閥進(jìn)行研磨④檢驗(yàn)電機(jī)和電壓3排出壓力不穩(wěn)定①吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻②安全閥動(dòng)作失靈③排出管連接處泄漏①清洗吸入、排出閥②重新調(diào)試安全閥③擰緊連接處螺絲序號(hào)故障原因消除方法4計(jì)量精度不夠①安全閥動(dòng)作失靈②柱塞密封填料漏液③吸入或排出閥磨損④電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定⑤活塞環(huán)磨損或漲圈永入變形推進(jìn)彈力①重新調(diào)整安全閥②調(diào)速或更換密封填料③更換吸排閥④穩(wěn)定電源頻率和電壓⑤更換磨損件5運(yùn)動(dòng)中有沖擊聲①傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損②吸入高度過高③吸入管道漏氣④介質(zhì)中有空氣⑤吸入管徑太?、贁Q緊關(guān)于螺絲或更換新件②降低安裝高度③壓緊吸入法蘭④排出介質(zhì)中空氣⑤增加吸入管徑6氣控機(jī)構(gòu)有信號(hào)但調(diào)整機(jī)構(gòu)不動(dòng)作①控制氣壓和動(dòng)力氣壓達(dá)不到要求值②油霧器供油量不正常③氣動(dòng)機(jī)、減速機(jī)工作不正常④定位器有漏氣現(xiàn)象⑤換向閥換向不正確①調(diào)整氣壓達(dá)成要求值②檢驗(yàn)油霧器③松動(dòng)手動(dòng)到自動(dòng)轉(zhuǎn)換旋鈕，用手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)量手輪，查氣動(dòng)機(jī)，減速機(jī)是否夾住。④上緊節(jié)流螺釘⑤檢修換向閥7調(diào)整機(jī)構(gòu)只能單向調(diào)整①氣信號(hào)給定不正確②管路局部堵塞③換向閥端面恒節(jié)流孔堵塞④定位器頂部節(jié)流螺釘節(jié)流孔堵塞⑤機(jī)控行程閥關(guān)閉①檢驗(yàn)氣信號(hào)②清洗堵塞管路③疏通恒節(jié)流孔④疏通節(jié)流孔⑤打開機(jī)控行程閥8控制靈敏度下降①定位器臟污②換向閥臟污①清洗定位器②清洗換向閥屏蔽電泵操作規(guī)程本裝置中，常壓塔回流泵（J0504），回收塔回流泵（J0506）均為屏蔽電泵。其型號(hào)為：F82-217J4NBM-1210T1B1-B（J0506）F82-516J4BM-0506U1-B（J0504）編號(hào)規(guī)格型號(hào)溫度℃壓力MpaJ0504Q=31.8m3H=77mn=2900r/min40.50.68J0506Q=4.2mH=45mn=2900r/min65.80.45一、屏蔽電泵結(jié)構(gòu)屏蔽電泵是電動(dòng)機(jī)和泵組成一體，定子內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子外表面裝有非磁性耐腐蝕金屬薄板做成定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。另外，在各自側(cè)面用耐腐蝕金屬厚板與它們焊接密封起來，與輸送液體完全隔離開，使定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受侵蝕。泵內(nèi)液體流動(dòng)方向以下：主流：泵吸入口→葉輪→泵排出口循環(huán)液之一：泵排出口→過濾器→循環(huán)管→RB端蓋→后側(cè)軸承與后側(cè)軸之間間隙→定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間氣隙→前側(cè)軸承與前側(cè)軸套之間間隙→葉輪平衡孔→葉輪吸入口循環(huán)液之二：泵體吸入口→葉輪→FB端蓋小孔→定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙→后側(cè)軸承與后側(cè)軸套之間間隙→后側(cè)軸頭螺栓通孔→軸通孔→葉輪循環(huán)液之三：葉輪平衡孔→前側(cè)軸承與軸套之間間隙→匯入主循環(huán)液二、試運(yùn)轉(zhuǎn)1．電流繼電器設(shè)定屏蔽電機(jī)額定電流比普通電機(jī)額定電流值稍大，所以應(yīng)把電流設(shè)定值設(shè)定在不致于誤動(dòng)作以范圍內(nèi)比較低數(shù)值上，提議按以下大致標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)定。在電壓、負(fù)荷改變小時(shí)……1.1倍在電壓、負(fù)荷改變大時(shí)……1.25倍2．充液和排污a．關(guān)閉排出側(cè)閥門b．打開吸入側(cè)閥門c．打開排出側(cè)閥門，排除泵和管路內(nèi)氣體，停一會(huì)，再次把排出側(cè)閥門關(guān)閉。d．打開泵排氣閥，把氣體排出，對(duì)于輸送危險(xiǎn)液體時(shí)，要在排氣閥放氣部位裝上軟管，注意安全。3．試運(yùn)轉(zhuǎn)a．打開吸入側(cè)閥門b．關(guān)閉排出側(cè)閥門c．接通電源d．稍微打開排出側(cè)閥門e．觀察排出側(cè)壓力f．TRG指示F1：超出量程反轉(zhuǎn)，矯正接線F2：黃紅查找原因，采取方法F3：綠正常運(yùn)轉(zhuǎn)g．排出側(cè)閥門不動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘后，使泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，待數(shù)分鐘后，再次操作排氣閥進(jìn)行排氣，如此重復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，停頓，排氣操作，直到氣體排凈為止。三、運(yùn)轉(zhuǎn)：1．試運(yùn)轉(zhuǎn)后，可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)2．有旁通管路，打開旁通管路閥門3．打開排出側(cè)閥門，達(dá)成要求流量4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要檢驗(yàn)：a．電流是否超出要求值b．壓力表數(shù)值是否超出要求值c．TRG儀表指示是否正常d．運(yùn)轉(zhuǎn)聲音振動(dòng)有沒有異常經(jīng)檢驗(yàn)，假如發(fā)覺上述任何一項(xiàng)有異常時(shí)，應(yīng)切斷電源，查找原因。四、停機(jī)1．開旁路，關(guān)閉排出閥，停電機(jī)。2．關(guān)進(jìn)口閥，等泵全部停下，并已冷卻時(shí)，關(guān)冷卻水等。五、屏蔽電泵使用要求1．禁止空載運(yùn)轉(zhuǎn)2．徹底去除裝置內(nèi)鐵銹及固體雜物3．空氣全部排除后方可運(yùn)轉(zhuǎn)4．?dāng)嗔鬟\(yùn)轉(zhuǎn)不得超出30秒5．不得逆向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6．帶冷卻水套屏蔽電泵，必須首先按要求冷卻水量接送冷卻水，然后開車運(yùn)轉(zhuǎn)。7．在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)覺異常聲音或振動(dòng)等，必須查清原因排除故障。8．TRG表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9．在保護(hù)裝置動(dòng)作情況下，在沒有查清動(dòng)作原因并徹底排除之前，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。10．小于最小流量時(shí)，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。11．冷卻水套內(nèi)流量小于要求時(shí)，不應(yīng)開車和繼續(xù)運(yùn)行。12．本電泵應(yīng)在電壓380V，頻率50HZ，海拔不超出100m，環(huán)境溫度-20℃至+40℃，濕度小于85%（柱塞式計(jì)量泵操作規(guī)程甲醇裝置區(qū)內(nèi)J0508（堿液泵）J0206（磷酸鹽泵）均為J型柱塞式計(jì)量泵。J型柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)與工作原理與氣控計(jì)量泵相同，詳見氣控計(jì)量泵說明。一、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作1．檢驗(yàn)各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動(dòng)。2．新泵在開車前應(yīng)洗凈泵上防腐蝕油脂或污垢，洗時(shí)應(yīng)用煤油擦洗，不能用力刮。3．傳動(dòng)力箱內(nèi)注入N32號(hào)機(jī)油4．機(jī)座后應(yīng)通入冷卻水5．盤動(dòng)聯(lián)軸器，使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。6．將泵運(yùn)程零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)，以消除運(yùn)輸過程中調(diào)量表量程漂移。7．檢驗(yàn)電機(jī)線路，并使泵按要求旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。二、泵運(yùn)行1．進(jìn)出口閥全開2．開啟電機(jī)，泵投入運(yùn)行3．負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3．1依據(jù)工藝流程需要，查對(duì)合格證中提供流量標(biāo)定曲線和實(shí)際工況復(fù)試流量標(biāo)定曲線，得出相正確行程，百分?jǐn)?shù)值，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度，放置調(diào)量表時(shí)，應(yīng)注意不得過快或過猛，應(yīng)按照從小調(diào)量表旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度，調(diào)整完成后須將調(diào)整轉(zhuǎn)盤鎖緊，以防松動(dòng)。泵行程調(diào)整能夠在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，行程調(diào)整后，泵流量約需1~2分鐘后才能穩(wěn)定，行程長度改變越大，流量穩(wěn)定所需時(shí)間越長。3．2檢驗(yàn)柱塞填料密封處漏損和各運(yùn)動(dòng)付溫升。A．當(dāng)漏損量每分鐘超出15滴時(shí)，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋。B．當(dāng)溫升快速升高時(shí)應(yīng)停車，松動(dòng)填料壓蓋，并檢驗(yàn)原因，消除后，再投入運(yùn)行。C．檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)座及其它運(yùn)動(dòng)付溫度不得超出65℃3．3泵開車后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲，不然，應(yīng)停車檢驗(yàn)原因，并消除產(chǎn)生噪聲根源后，再投入運(yùn)行。三、停車1．切斷電源，停頓電機(jī)運(yùn)行2．關(guān)閉進(jìn)口管道閥門四、柱塞式計(jì)量泵常見故障及消除方法：序號(hào)故障原因消除方法1完全不排液①吸入高度太高②吸入管道阻塞③吸入管道漏氣①降低安裝高度②清洗疏通吸管管道③壓緊或更換法蘭墊片2排液量不夠①吸入管道局部阻塞②吸入或排出閥內(nèi)存雜物卡阻③泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)④轉(zhuǎn)數(shù)不足①疏通吸入管道②清洗吸排閥③修理或更換閥件④檢驗(yàn)電機(jī)和電壓3排出壓力不穩(wěn)定①吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻②排出管連接處泄漏①清洗吸入排出閥②擰緊連接處螺絲4計(jì)量精度不夠①柱塞密封填料漏液②吸入或排出閥磨損③電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定①調(diào)整或更換密封填料②更換吸、排閥③穩(wěn)定電源頻率和電壓5運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲①傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損②吸入高度過高③吸入管道漏氣④介質(zhì)中有空氣⑤吸入管徑太?、贁Q緊關(guān)于螺絲或更換新件②降低安裝高度③壓緊吸入法蘭④排出介質(zhì)中空氣⑤增大吸管管徑透平驅(qū)動(dòng)離心泵操作規(guī)程一、設(shè)備規(guī)范1．透平：型號(hào)及尺寸：RLA-22L功率：入口：2.4Mpa350出口：0.5Mpa節(jié)斷速度：3570rpm2．泵入口壓力：0.095Mpa出口壓力：4.3Mpa效率：70.2%轉(zhuǎn)速：2966rpm二、操作前檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作1．泵，透平管線開啟前應(yīng)清潔全部污物，以防止在安裝期間留下問題。2．軸承箱內(nèi)加入合格潤滑油，至要求液位。3．手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕松、靈活無卡澀現(xiàn)象。4．檢驗(yàn)WOODWARD機(jī)械調(diào)速器油位應(yīng)最少在油窗1/2處。5．查冷卻水是否通暢，無卡澀、磨擦等現(xiàn)象。6．掛上危急保安器。7．開啟全部主汽門，調(diào)整汽門段殼體排污。8．設(shè)定調(diào)速器速度控制最小操作速度。9．全開手動(dòng)閥。10．防護(hù)罩應(yīng)緊固不松動(dòng)。11．掛閘后手動(dòng)停車，檢驗(yàn)主汽門，調(diào)速汽門動(dòng)作是靈活。三、開啟1．關(guān)死泵出口閥2．暖泵：為了防止因液體溫度突然改變而引發(fā)熱力沖擊，泵開啟前須預(yù)熱，預(yù)熱就是打開泵出口旁路閥，讓小股熱流體打循環(huán)，預(yù)熱應(yīng)遲緩，小于55.6℃3．殼體溫度至55.6℃4．當(dāng)殼體排氣和密封排氣無泄漏氣時(shí)，關(guān)排氣閥。5．開啟透平（1）背壓暖機(jī)遲緩打開透平排汽管線斷流閥，從排出管引蒸汽到透平外殼，加熱整個(gè)外殼，當(dāng)外殼被加熱到排汽管線蒸汽飽和溫度或非?？拷摐囟龋遗潘懿辉儆欣淠簳r(shí)，將排汽管線斷流閥開大。（2）沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，低速暖機(jī)A．關(guān)閉背壓管線上直接疏水閥B．向主管線引入合格中壓蒸汽至進(jìn)口斷流閥前C．遲緩開啟進(jìn)口斷流閥，使沖入蒸汽開啟轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，慢慢升速至900RPM，恒速暖機(jī)。D．當(dāng)排液不再有冷凝液時(shí)，關(guān)閉排凝閥。E．傾聽機(jī)體有沒有異常聲音和振動(dòng)，如有異常振動(dòng)或聲音，應(yīng)緊急停車。（3）．升速A．繼續(xù)遲緩開大進(jìn)口斷流閥，以每10~15MIN升500RPM速度升速。B．升速至調(diào)速器動(dòng)作，起控。C．檢驗(yàn)透平有沒有異常和振動(dòng)，如有振動(dòng)應(yīng)降速至900RPM，檢驗(yàn)原因。D．假如到最小控制速度，調(diào)速器沒有動(dòng)作，應(yīng)緊急停車后查找原因。E．全開蒸汽進(jìn)口閥，使轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速，將進(jìn)口閥開滿后反轉(zhuǎn)1/4圈，以預(yù)防閥粘結(jié)在滿位。F．全關(guān)手動(dòng)閥，假如功率不能滿足要求，按順時(shí)針方向依次開啟手動(dòng)閥直到滿足要求。G．觀察透平運(yùn)行直到操作穩(wěn)定。H．透平運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，遲緩打開泵出口閥，調(diào)整出口壓力至額定壓力。四、檢驗(yàn)維護(hù)內(nèi)容1．檢驗(yàn)泵體密封處有沒有泄漏。2．檢驗(yàn)有沒有異常聲音。3．檢驗(yàn)軸承箱，調(diào)速器油位應(yīng)正常。4．檢驗(yàn)冷卻水應(yīng)通暢無泄漏。5．軸承箱、調(diào)速器油溫應(yīng)正常。6．檢驗(yàn)泵出口壓力表，透平各部儀表應(yīng)工作正常。五、停機(jī)1．關(guān)閉泵出口閥。2．手動(dòng)打危急保安器。3．關(guān)蒸汽入口、出口閥。4．打開透平各冷凝點(diǎn)排凝。5．待轉(zhuǎn)子靜止后手動(dòng)連續(xù)盤車。6．待泵體及調(diào)速器等處溫度降下后停冷卻水。7．冬天長時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)排盡泵體內(nèi)水。8．作好停車過程詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。六、事故停車機(jī)組在以下情況下應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)緊急停車處理：1．機(jī)組振動(dòng)突然增大或機(jī)內(nèi)有異常聲音。2．機(jī)組軸承起火冒煙。3．油著火不能及時(shí)撲滅。4．透平水沖擊。5．主蒸汽管道破裂。6．油系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重來不及補(bǔ)新油。7．轉(zhuǎn)速失去控制，調(diào)速器失靈8．界區(qū)著火，直接威脅機(jī)組安全。9．全廠性停電、停水、停汽。七、緊急停車操作程序1．現(xiàn)場手動(dòng)打下危急保安器手柄2．其余按正常停車處理。引風(fēng)機(jī)操作法一、設(shè)備規(guī)范1．引風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y4-73-11NO·1150流量：158000m3壓力：2810Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：150KW2．透平系列號(hào)：D-4402功率：200Kw/4726rpm旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（從透平調(diào)速器端看）入口壓力：34bar（G）入口溫度：365出口壓力：4bar（G）正常轉(zhuǎn)速：4726rpm跳閘速度：5706rpm第一臨界速度：6619rpm用氣量：5.15t/h減速齒輪轉(zhuǎn)速：1450rpm二、開啟前檢驗(yàn)準(zhǔn)備1．檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)和透平軸承箱中油位是否正常。2．檢驗(yàn)WOODWARD機(jī)械調(diào)速器油位是否正常。3．檢驗(yàn)齒輪箱中油位是否正常，手動(dòng)盤車，應(yīng)輕松靈活，無卡澀現(xiàn)象。4．檢驗(yàn)軸承箱冷卻水、油冷器冷卻水是否通暢。5．掛上危急保安器。6．開啟全部蒸汽室和殼體排水管線，保持開啟直到有水排出。7．設(shè)定調(diào)速器速度控制最小操作速度。8．全開手動(dòng)閥。9．校對(duì)風(fēng)機(jī)擋板開度，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。三、開啟程序（一）背壓暖機(jī)1．遲緩開啟排汽管線斷流閥，從排出管引蒸汽到透平外殼。加熱整個(gè)外殼，當(dāng)外殼被加熱到排汽管線蒸汽飽和溫度或非?？拷摐囟?，而且排水管不再顯示有冷凝水時(shí)，將排汽管線斷流閥開大。2．設(shè)定調(diào)速器速度控制最小速度。（二）試驗(yàn)手動(dòng)停車，掛閘后手動(dòng)停車，觀察應(yīng)急閥和調(diào)速汽門動(dòng)作是否靈活。（三）沖動(dòng)轉(zhuǎn)