PAGEPAGE4技術(shù)交底記錄表C2-1編號208-3-29工程名稱文化宮改造交底日期2018年3月29日施工單位陜西宏興開發(fā)建設(shè)工程有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要主樓16.15米以上鋼筋制作安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本工程基礎(chǔ)鋼筋制作、綁扎工程；本次開工前仔細學(xué)習(xí)施工方案要求，將停工之前關(guān)于鋼筋技術(shù)交底詳細認(rèn)真學(xué)習(xí)，本交底如有何方案、規(guī)范沖突之處，及時和技術(shù)人員溝通。施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件材料所進鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明文件及復(fù)試報告；嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進場，鋼筋應(yīng)無老銹及油污等現(xiàn)象；進場的合格鋼筋必須按品種、規(guī)格、型號分類碼放整齊，并設(shè)明顯標(biāo)識牌；主要機具鋼筋對焊機，鋼筋切斷機，鋼筋調(diào)直機，鋼筋彎曲機，電焊機和一般工具。所進場的施工機械必須科學(xué)安排，規(guī)范安裝，正常運轉(zhuǎn)，且在各機械旁邊合適的地方標(biāo)掛安全操作規(guī)程，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作；熟悉圖紙，圖紙會審及有關(guān)圖集、規(guī)范，掌握鋼筋的品種、規(guī)格、級別和性能，書面寫出配料單，并審核無誤。鋼筋制作操作工藝工藝流程制作墻、梁、板筋→剪力墻及YBZ鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎→馬蹬鋼筋安放→墻柱插筋安放鋼筋制作按圖紙要求鋼筋品種、規(guī)格、型號、尺寸、間距，圖紙、圖集、規(guī)范要求的接頭、錨固、彎勾、保護層厚度等，確定每項鋼筋的品種、規(guī)格、型號、長度、根數(shù)。每項鋼筋在制作前，必須按現(xiàn)場原材的長度（一般9m），綜合考慮，合理確定每段鋼筋的長短尺寸，再進行下料，做到長料不短用，短料要利用，廢料應(yīng)控制在1%以內(nèi)；下料時，每項鋼筋必須先試做一根樣品，檢查和配料單準(zhǔn)確無誤后方可批量下料；鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求進行施工，如有不明確不清楚的問題，在加工前應(yīng)向有關(guān)人員查詢，搞清楚后再加工，杜絕次品、廢品，杜絕材料浪費?；A(chǔ)水平鋼筋，采用氣壓焊連接，焊接操作人員必須持證操作，施焊前要先焊試?yán)?、待試驗合格后方可進行施工，施工中嚴(yán)格建立自檢制度，對焊接有質(zhì)量問題的焊口，要割去重焊。制作完成的半成品鋼筋，按規(guī)格、品種、型號、分類碼放，掛牌標(biāo)識，盡可能放在塔吊作業(yè)半徑之內(nèi)，雨天要用雨布覆蓋，防止生銹，做好成品保護，文明施工。各機械操作現(xiàn)場，要及時清理材料、廢料頭，保持現(xiàn)場安全、場地整潔。鋼筋加工區(qū)電纜要按規(guī)范進行埋設(shè)，不得私拉亂扯，確保安全生產(chǎn)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份2、當(dāng)做為分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱“欄，其它項目可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號201工程名稱文化宮改造交底日期2015年8月日施工單位陜西宏興開發(fā)建設(shè)工程有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要主樓16.15米以上鋼筋制作安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容施工中，技術(shù)人員和質(zhì)檢員要經(jīng)常對鋼筋制作過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不允許不合格的產(chǎn)品出場。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、鋼筋綁扎操作工藝1、工藝流程根據(jù)圖紙與料單先綁扎墻柱鋼筋→在平臺板以上梁高范圍內(nèi)綁扎梁柱接頭箍筋→以柱頭箍筋為支架綁扎主梁鋼筋→以主梁鋼筋骨架上綁扎次梁鋼筋→在檢查驗收一道是否有誤→逐一按順序松開柱頭箍筋將整個平臺主次梁鋼筋放入平臺模板內(nèi)→放梁底墊塊及側(cè)向墊塊→再校正調(diào)整一遍梁位置→綁扎板鋼筋→加馬鐙→插構(gòu)造柱鋼筋→檢查驗收；2、放線：采用粉筆，根據(jù)圖紙所給尺寸，在模板上放出鋼筋排布線，詳細標(biāo)注每到梁鋼筋直徑、支數(shù)、種類等，根據(jù)放線和標(biāo)注要求綁扎鋼筋，綁扎完畢經(jīng)自檢無誤后報請項目部驗收，然后報監(jiān)理驗收。3、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→及彎及彎起筋→穿次糧底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份2、當(dāng)做為分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱“欄，其它項目可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號201工程名稱陜西宏興開發(fā)建設(shè)工程有限公司交底日期2015年8月日施工單位文化宮改造分項工程名稱鋼筋工程交底提要主樓16.15米以上鋼筋制作安裝技術(shù)交底2、綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：±10mm，網(wǎng)眼尺寸：±20mm。3、綁扎鋼筋骨架的寬度、高度：±5mm，長度±10mm。4、箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。5、受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。6、受力鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)：±10mm，柱：±5mm，墻：±3mm。現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1、網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2、網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3、骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105、間距±10尺量兩端、中間各一點，取6、受力鋼筋排距±5其最大值7、綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8、鋼筋彎起點位移20中心線位移59、焊接預(yù)埋件水平高差+3-0尺量檢查10、受力鋼筋梁、柱±5保護層墻板±3四、成品保護1、墻、柱主筋插筋與樓板上、下層筋需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中要安排專人負(fù)責(zé)修整。五、安全注意事項1、鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)由良好的絕緣并接地，做到“一機一閘一漏一箱”，機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400㎜以內(nèi)的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份2、當(dāng)做為分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱“欄，其它項目可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號201工程名稱文化宮改造交底日期2015年8月日施工單位陜西宏興開發(fā)建設(shè)工程有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要主樓16.15米以上鋼筋制作安裝技術(shù)交底4、在對焊機操作周圍，不得放置易燃物品。5、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛