冷作模具鋼熱處理的目的是什么？以滿足模具服役性能要求，提高模具的使用壽命。一、冷作模具根本熱處理工藝和韌性。因此冷作模具的根本熱處理工藝如下預(yù)備熱處理硬度，以便機(jī)械加工并為最終熱處理作發(fā)組織預(yù)備。高溫回火或去應(yīng)力退火化脫碳措施。冷作模具的淬火應(yīng)特別賜予重視。主要要留意以下幾點(diǎn)：應(yīng)對模具材料進(jìn)展確認(rèn)并檢查模具外表有無擦傷、裂紋等缺陷。，使能均勻地進(jìn)展加熱與冷卻。合理選擇淬火加熱溫度。既要使奧氏體固溶確定的合金元素和碳，以保對變形的影響，及加熱過程中的預(yù)熱。合理選擇淬火加熱保溫時間。一般模具淬火加熱可依據(jù)加熱設(shè)備實(shí)行閱歷是簡潔模具要綜合考慮各種影響因素，并通過試驗(yàn)來確定最正確淬火保溫時間。合理選擇淬火冷卻介質(zhì)。高合金冷作模具鋼其淬透性好，并為了削減熱火，如氣冷、油冷、鹽浴、分級淬火和等溫淬火等。同時保證模具有足夠的淬硬層深度，可實(shí)行水淬-油冷、油淬-空冷、等溫淬火和一些型淬火介質(zhì)等。嚴(yán)防模具加熱過程中的氧化脫碳。模具加熱過程中的氧化脫碳將會嚴(yán)峻熱要實(shí)行保護(hù)措施。冷作模具的強(qiáng)韌化處理工藝要依據(jù)模具尾部進(jìn)展，以提高模具的使用壽命。模具的回火來選擇，但要留意避開回火脆性的溫度范圍。回火保溫時間應(yīng)依據(jù)模具材料、模具外形和大小確定。冷到室溫后再進(jìn)展后一次回火。模具冷處理對模具淬火后進(jìn)展冷處理。二、主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)熱處理搞好，現(xiàn)把主要冷作模具熱處理特點(diǎn)介紹如下。冷擠壓模具熱處理特點(diǎn)揮模具材料性能的作用，從而提高模具的使用壽命。冷擠壓模具要求具有確定的抗回火軟化力氣〔>400℃〕，但不要求太高硬化峰四周回火，以提高模具的耐磨性和耐回火性。藝，如氮碳共滲、鍍硬鉻、滲硼等。應(yīng)力回火，以提高沖頭的疲乏破壞抗力。由于冷鐓沖頭和凹模都承受屢次反復(fù)的沖擊載荷，所以必需具備較高的冷鐓模的熱處理特點(diǎn)如下：提高模具的抗壓強(qiáng)度、斷裂韌度、沖擊韌度，模具壽命可顯著提高。淬火、400℃回火，可獲得最正確的強(qiáng)韌性協(xié)作，冷鐓模的斷裂韌度明顯提高。高模具使用壽命。冷沖裁模的熱處理特點(diǎn)沖裁模依據(jù)薄厚板的不同熱處理特點(diǎn)也不同：薄板沖裁模要求具有高的精度和耐磨性，要承受不同的削減淬火變形的〔碳素工具鋼〕、等溫淬火、硝鹽淬火等措施。對于厚板沖裁模要保證模具獲得高強(qiáng)韌性的同時還要具有較高的耐磨性模的強(qiáng)韌性。冷拉深模的熱處理特點(diǎn)能，應(yīng)對模具進(jìn)展外表強(qiáng)化處理如滲氮、氮碳共滲、滲硬鉻、滲硼、滲釩等。三、主要冷作模具的熱處理CrWMnCrWMnφ10mm×40mm，模具技術(shù)要求60-62HRC。承受常規(guī)熱處理后，由于韌性缺乏，常發(fā)生早期脆斷，一般壽命僅達(dá)15000該模具的原制造工藝路線為：毛坯---球化退火---粗加工---半精加工---去應(yīng)力退火---精加工---淬火、回火---精磨。其中熱處理工藝如下：700℃等溫-3h，爐冷至500℃以下出爐空冷。10min180℃保溫?zé)崽幚砉に嚾缦拢?20℃，2h，500℃以下出爐空冷。180℃，2-3h，回火60-62HRC。大型冷拉深模圈的熱處理T10A800℃，在鹽浴15-20s/mm，160-180℃，回火后硬度250-300T10A鋼淬透性差，淬硬層淺〔2.5-3mm〕，強(qiáng)度低，造成冷拉深模圈壽命很低。后改用Cr12MoV1020-1040℃60-62HRC，2500-3000件，提高壽命10倍左右。Cr12MoV冷擠成形模的凹模，熱處理工藝為：4h500℃以下出爐空冷。500℃預(yù)熱，1030℃奧氏體化后淬油；180℃回火保溫2h60-62HRC。〔爐外裂化〕，爐壓保500-600V，1mA/cm2510℃，模2.7剪切模熱處理CrWMn50-55HRC，其熱處理工藝為：800℃3h，爐冷至700℃4h，爐冷至500℃以下出爐空冷。6CrniMnSiMoV〔GD〕鋼制造。其熱處理工藝為：球化退火加熱溫度780℃，保溫2h，等溫溫度680℃，爐冷到550℃以下出爐空冷，退火硬度≤240HBW。5．Cr12淬火溫度：980℃油冷。干冰〔CO2〕，冷處理溫可達(dá)-60℃，1h400℃2h，58-60HRC.Cr12MoVCr12MoV鋼硅鋼片冷沖模開關(guān)較簡潔，承受820℃預(yù)熱，1030℃加熱油淬，200℃×2h60-62HRC，使用中模具脆化、易崩刃和開裂，使用壽10鹽浴加熱，280℃×3h200℃×2h×260-61HRC303Cr12MoV嚴(yán)峻，使用壽命較低。改進(jìn)工藝：將模具加熱到1020℃，在280℃，在280℃×3h硝鹽等金相組織為：下貝氏體+少量回火馬氏體+殘留奧氏體，熱處理變形較常規(guī)熱處理小得多，使用壽命較常規(guī)淬火提高3-4倍。Cr12MoV處理工藝為：好的，而且變形較小。了模具早期崩裂失效，延長了模具的使用壽命。W18Cr4V〔沖?！车痛慊鸸に嚕?50℃預(yù)熱、850℃預(yù)熱〔加560℃等溫淬火后空冷，550℃×1h×358-61HRC，沖孔模可沖孔12023〔高溫淬火+高溫回火〕熱處理的沖孔模的使用壽命提高3倍以上。T10A儀表元件沖模承受T10A鋼制造，其一般熱處