再生資源網(wǎng)“:///“再生資源網(wǎng)“:///“:///本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)〔“:///“〕紫銅氧化緣由及處理方式的全面分析紫銅氧化緣由及處理方式的全面分析有很多。為了防止紫銅氧化，我們可以實行相關(guān)的措施。目前紫銅防氧化處理措施有很多。從不同的方面來進展紫銅的氧化是格外有必要的。有很多。為了防止紫銅氧化，我們可以實行相關(guān)的措施。目前紫銅防氧化處理措施有很多。從不同的方面來進展紫銅的氧化是格外有必要的。紫銅氧化的定義可以分為狹義定義和廣義定義。狹義紫銅氧化定義：氧元素與銅發(fā)生的化學(xué)反響，稱其為氧化，也是一種重要的化工單元過程；廣義紫銅氧化定義：指銅失電子〔氧化數(shù)上升〕的過程。知道了紫銅氧化的定義，介紹下“紫銅氧化緣由及紫銅防氧化處理”。紫銅氧化的定義可以分為狹義定義和廣義定義。狹義紫銅氧化定義：氧元素與銅發(fā)生的化學(xué)反響，稱其為氧化，也是一種重要的化工單元過程；廣義紫銅氧化定義：指銅失電子〔氧化數(shù)上升〕的過程。知道了紫銅氧化的定義，介紹下“紫銅氧化緣由及紫銅防氧化處理”。一、紫銅氧化化學(xué)反響式：一、紫銅氧化化學(xué)反響式：2Cu+O2==2CuO2Cu+O2==2CuO4Cu+O2==2Cu2O〔4Cu+O2==2Cu2O〔1000℃以上〕2Cu+O2+H2O+CO2=Cu2(OH)2CO22Cu+O2+H2O+CO2=Cu2(OH)2CO2二、紫銅氧化后的顏色二、紫銅氧化后的顏色1、紫銅還可能氧化成氧化亞銅〔Cu2O〕，為磚紅色。1、紫銅還可能氧化成氧化亞銅〔Cu2O〕，為磚紅色。2、紫銅加熱氧化以后是黑色的，就是氧化銅〔CuO〕。2、紫銅加熱氧化以后是黑色的，就是氧化銅〔CuO〕。3、紫銅長期在潮濕環(huán)境中會變綠色〔銅綠〕，就是堿式碳酸銅〔Cu2(OH)2CO23、紫銅長期在潮濕環(huán)境中會變綠色〔銅綠〕，就是堿式碳酸銅〔Cu2(OH)2CO2〕。三、紫銅氧化緣由三、紫銅氧化緣由1、紫銅外表氧化緣由：紫銅的外表變色與大氣的濕度、紫銅外表污染和環(huán)境中的雜質(zhì)氣體等因素有關(guān)。1、紫銅外表氧化緣由：紫銅的外表變色與大氣的濕度、紫銅外表污染和環(huán)境中的雜質(zhì)氣體等因素有關(guān)。①外表污染：Cu2O①外表污染：Cu2OCuO處的飽和蒸汽壓下降，有利于形成水膜，同時污染物使水膜的導(dǎo)電性提高，加速了電化學(xué)腐蝕過程。②紫銅暴露前的外表條件：②紫銅暴露前的外表條件：酸洗的更強，主要是前者在紫銅外表形成保護性鉻膜的原因。③大氣濕度：為，在潮濕大氣下形成的氧化膜存在類似多孔的內(nèi)部缺陷。這種缺陷使氧化膜的致密性降低，對基體的保護性下降。在潮濕的大氣中，即使紫銅外表不結(jié)露，也易形成潮濕表面液膜，產(chǎn)生與水中浸泡時一樣的電化學(xué)反響，生成化學(xué)成分為Cu2O③大氣濕度：為，在潮濕大氣下形成的氧化膜存在類似多孔的內(nèi)部缺陷。這種缺陷使氧化膜的致密性降低，對基體的保護性下降。在潮濕的大氣中，即使紫銅外表不結(jié)露，也易形成潮濕表面液膜，產(chǎn)生與水中浸泡時一樣的電化學(xué)反響，生成化學(xué)成分為Cu2O明的是，紫銅材在水中浸泡形成的氧化膜同時含有Cu2OCuO)。④環(huán)境中的雜質(zhì)氣體：環(huán)境中的雜質(zhì)氣體也是促使變色的主要因素，試驗說明，當(dāng)大氣中SO2④環(huán)境中的雜質(zhì)氣體：環(huán)境中的雜質(zhì)氣體也是促使變色的主要因素，試驗說明，當(dāng)大氣中SO210×10-660%60%時，腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響更為明顯，即使在1×10-6的有害影響]，在海濱和工業(yè)城市地區(qū)，紫銅試片的變色程度比山區(qū)嚴峻，靠海地區(qū)的腐蝕產(chǎn)物多含氯、鈉等元素，工業(yè)區(qū)腐蝕產(chǎn)物中多含s、si、al2、紫銅內(nèi)外表氧化緣由：2、紫銅內(nèi)外表氧化緣由：①退火過程中爐內(nèi)保護氣不合格，爐氣清潔度不夠。①退火過程中爐內(nèi)保護氣不合格，爐氣清潔度不夠。②退火前或退火后的清洗過程操作不細心，清洗液大量殘留于內(nèi)外表。②退火前或退火后的清洗過程操作不細心，清洗液大量殘留于內(nèi)外表。外表氧化變色，如吹氣時的壓力、時間缺乏，吹氣管路及接頭泄漏，吹氣用保護氣不合成的盤管內(nèi)發(fā)黑表現(xiàn)為一端或兩端發(fā)黑;有時表現(xiàn)為在中間段一段光亮、一段發(fā)黑，間隔消滅，這種狀況一般難以檢查覺察，往往用戶在使用過程中才覺察。由于退火時爐內(nèi)現(xiàn)發(fā)黑。外表氧化變色，如吹氣時的壓力、時間缺乏，吹氣管路及接頭泄漏，吹氣用保護氣不合成的盤管內(nèi)發(fā)黑表現(xiàn)為一端或兩端發(fā)黑;有時表現(xiàn)為在中間段一段光亮、一段發(fā)黑，間隔消滅，這種狀況一般難以檢查覺察，往往用戶在使用過程中才覺察。由于退火時爐內(nèi)現(xiàn)發(fā)黑。④拉伸使用的內(nèi)潤滑油含硫太高，退火后形成④拉伸使用的內(nèi)潤滑油含硫太高，退火后形成CuS(黑色)。⑤內(nèi)螺紋管退火過程中內(nèi)吹掃工藝操作不當(dāng)或吹掃用氣體不合格。⑤內(nèi)螺紋管退火過程中內(nèi)吹掃工藝操作不當(dāng)或吹掃用氣體不合格?；蚯逑磩┑?，退火后內(nèi)表殘留油污碳黑等?；蚯逑磩┑?，退火后內(nèi)表殘留油污碳黑等。3、實際生產(chǎn)中引起紫銅外表氧化緣由：3、實際生產(chǎn)中引起紫銅外表氧化緣由：以下因素簡潔造成銅外表污染而氧化變色：a以下因素簡潔造成銅外表污染而氧化變色：a;b剩余乳液或清洗后液體濺到銅外表;c得太多滴下等);d;e②潮濕天氣：②潮濕天氣：象。③工藝參數(shù)掌握不當(dāng)：③工藝參數(shù)掌握不當(dāng)：退火時排氣缺乏，爐內(nèi)氣氛不清潔，出爐溫度偏高等將導(dǎo)致較多變色發(fā)黑的不合格品。較多變色發(fā)黑的不合格品。④退火設(shè)備故障：10-6④退火設(shè)備故障：10-6化變色占有肯定比例。四、紫銅防氧化處理四、紫銅防氧化處理1、紫銅外外表防氧化處理：1、紫銅外外表防氧化處理：①加強生產(chǎn)打算治理潮濕季節(jié)，中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時，拉伸過程盡量冷卻銅管，拉伸后盡快完成層繞，避開外表氧化變色。①加強生產(chǎn)打算治理潮濕季節(jié)，中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時，拉伸過程盡量冷卻銅管，拉伸后盡快完成層繞，避開外表氧化變色。過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控，有特別或報警時要查明緣由、盡快訂正，并對工藝因素有變動等狀況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標識，隔離，妥當(dāng)處理。過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控，有特別或報警時要查明緣由、盡快訂正，并對工藝因素有變動等狀況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標識，隔離，妥當(dāng)處理。度及環(huán)境溫度、濕度狀況，實行措施保證退火后銅管馬上在枯燥的環(huán)境中包裝，或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。度及環(huán)境溫度、濕度狀況，實行措施保證退火后銅管馬上在枯燥的環(huán)境中包裝，或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程，防止表面污染，對于外表被污染的產(chǎn)品，應(yīng)進展標識，隔離，并妥當(dāng)處理。液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程，防止表面污染，對于外表被污染的產(chǎn)品，應(yīng)進展標識，隔離，并妥當(dāng)處理。殘留油污在退火過程得到準時充分地去除;另一方面，定期巡檢退火設(shè)備，防止爐膽、爐座裂漏，閥門、管路滲漏等，覺察問題，盡快制定相應(yīng)的措施，并貫徹落實。殘留油污在退火過程得到準時充分地去除;另一方面，定期巡檢退火設(shè)備，防止爐膽、爐座裂漏，閥門、管路滲漏等，覺察問題，盡快制定相應(yīng)的措施，并貫徹落實。2、紫銅內(nèi)外表防氧化處理：2、紫銅內(nèi)外表防氧化處理：①退火后的銅管檢查內(nèi)外表質(zhì)量。①退火后的銅管檢查內(nèi)外表質(zhì)量。②強化清洗過程的標準操作和治理。②強化清洗過程的標準操作和治理。③防止銅管吸進外界油污，覺察特別，隔離處理。③防止銅管吸進外界油污，覺察特別，隔離處理。④保證退火保護氣氛合格，加強保護氣氛在線檢測、巡察和掌握。④保證退火保護氣氛合格，加強保護氣氛在線檢測、巡察和掌握。⑤制定適宜的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度，準時充分地排解管內(nèi)油污。⑤制定適宜的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度，準時充分地排解管內(nèi)油污。⑥嚴格掌握拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量，杜絕不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。⑥嚴格掌握拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量，杜絕不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。⑧保證吹氣用氣體質(zhì)量；強化不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝，保證吹氣充分，防止壓力、時間缺乏，必要時設(shè)置相關(guān)檢測或報警裝置。⑧保證吹氣用氣體質(zhì)量；強化不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝，保證吹氣充分，防止壓力、時間缺乏，必要時設(shè)置相關(guān)檢測或報警裝置。五、紫銅氧化后處理：五、紫銅氧化后處理：11、用稀硫酸清洗，只清洗外表的CuO。2、物品假設(shè)不怕腐蝕，可以用稀鹽酸，把生銹的物品放到稀鹽酸在中，一會拿出來就行。2、物品假設(shè)不怕腐蝕，可以用稀鹽酸，把生銹的物品放到稀鹽酸在中，一會拿出來就行。3、但是假設(shè)稍稍怕腐蝕一點，就可以用稀鹽酸往生銹的物品上抹，留神的就行，一抹就能掉，由于銅銹主要成分是堿式碳酸銅、氫氧化銅、氧化銅，都溶于酸。3、但是假設(shè)稍稍怕腐蝕一點，就可以用稀鹽酸往生銹的物品上抹，留神的就行，一抹就能掉，由于銅銹主要成分是堿式碳酸銅、氫氧化銅、氧化銅，都溶于酸。六、紫銅防氧化處理的留意事項六、紫銅防氧化處理的留意事項1、實際生產(chǎn)中氧化變色的影響因素是動態(tài)變化的，需要不斷爭論，對不同時期的主要問題實行相應(yīng)的措施進展重點掌握、改進。1、實際生產(chǎn)中氧化變色的影響因素是動態(tài)變化的，需要不斷爭論，對不同時期的主要問題實行相應(yīng)的措施進展重點掌握、改進。2其產(chǎn)生的主要緣由是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外外表殘留油污、退火設(shè)備及2其產(chǎn)生的主要緣由是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外外表殘留油污、退火設(shè)備及保護氣氛未得到有效掌握。3、防治銅管氧化變色，必需對生產(chǎn)過程相關(guān)環(huán)節(jié)加強監(jiān)控。關(guān)鍵是在保證退火設(shè)備裝置和保護氣氛質(zhì)量的前提下，制定適宜的退火工藝制度(含充氣及內(nèi)吹掃工藝等)，實際生產(chǎn)中得到貫徹執(zhí)行。3、防治銅管氧化變色，必需對