烘干機(jī)安全操作規(guī)程工作前必須穿戴好勞保用具。開機(jī)時，必須檢驗各傳動部位是否正常。烘干機(jī)工作時，必須隨時觀察各部位是否正常作業(yè)。材質(zhì)型號不一樣，一定要區(qū)分開。溫度設(shè)定不能超出所烘物料溶解溫度。烘干機(jī)工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立刻停機(jī)時處理，并及時向生產(chǎn)主管匯報。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止用手或工具觸摸烘干機(jī)內(nèi)部件，以免發(fā)生安全事故。禁止在烘干機(jī)上烘手套、套袖圍裙等衣物，或放置與工作無關(guān)閑物。禁止攜帶易燃易爆物質(zhì)靠近烘干機(jī)。工作后烘干機(jī)切斷電源后，必須清潔設(shè)備及工作區(qū)域衛(wèi)生。馬弗爐安全操作規(guī)程通電前，先檢驗馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應(yīng)注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。接通電源，打開電源開心。將溫度設(shè)定到試驗所需溫度。當(dāng)馬弗爐第一次使用或長久停用后再次使用，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時間：室溫-200℃，打開爐門4小時；200℃-400℃，關(guān)閉爐門2小時；400℃-600℃，關(guān)閉爐門2小時；起用時，爐溫不得超出馬弗爐最高使用溫度下。熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。經(jīng)常保持爐膛清潔，及時去除爐內(nèi)氧化物之類雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。禁止向爐膛灌注各種液體及易溶解金屬。試驗完成后，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。整理完成現(xiàn)場后，方可離開。馬弗爐由專員定時校準(zhǔn)、維護(hù)。破碎機(jī)安全操作規(guī)程破碎原料時必須注意電源線路破損造成觸電事故。開啟前先檢驗網(wǎng)篩與網(wǎng)篩座完全貼合，擰緊篩網(wǎng)座和喂料斗緊固螺絲。碎料時禁止?jié)袷珠]合破碎機(jī)電源開關(guān)，以防引發(fā)觸電事故。禁止負(fù)荷開啟，機(jī)器運轉(zhuǎn)一分鐘再均勻喂料，停機(jī)前空轉(zhuǎn)2分鐘去除機(jī)構(gòu)內(nèi)余料。破碎原料時禁止將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以防刀片物料傷人。破碎原料時禁止將硬物之類東西和體積過大，過厚物料放入破碎機(jī)內(nèi)。預(yù)防造成刀片損壞。禁止破碎水口料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。打開喂料斗，網(wǎng)篩座，皮帶飛輪罩前必需先關(guān)空氣開關(guān)電源和機(jī)器開啟電源等整機(jī)完全停頓后方可操作。運行過程中碰到停電和不正常運轉(zhuǎn)聲響需先關(guān)掉機(jī)器開關(guān)電源和空氣開關(guān)后將機(jī)器內(nèi)全部物料清理出來后方可再開啟。物料破碎完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。塑料擠出機(jī)安全操作規(guī)程塑料擠出機(jī)在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法半螺栓再擰緊一次，以削除螺栓與機(jī)頭熱膨脹差異，緊機(jī)頭螺栓次序是對角擰緊，用力要均勻。塑料擠出機(jī)操作時，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再按“開車”鈕，然后遲緩旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速開啟。然后再逐步加緊，同時少許加料。加料時要親密注意主機(jī)電流表及各種指示表頭指示改變情況。塑料擠出機(jī)操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以預(yù)防因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后依照控制儀表指示值和對擠出制品要求將各部分作對應(yīng)調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)成正常狀態(tài)。當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度需憑經(jīng)驗，通?？梢勒諗D出物料外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)成要求。塑料擠出機(jī)操作過程中，應(yīng)按工藝要求定時檢驗各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝統(tǒng)計單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗型材產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)覺問題及時采取處理方法。臥式塑料攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（塑料攪拌機(jī)操作說明與安全注意事項、）在使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運轉(zhuǎn)試空運轉(zhuǎn)試機(jī)試驗。在未發(fā)覺不正常響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象情況下，才可使大型塑料立式攪拌機(jī)投入生產(chǎn)。機(jī)，在試機(jī)前應(yīng)先檢驗大型塑料立式攪拌機(jī)全部連接件堅固程度，減速器內(nèi)潤滑油油量和電器設(shè)備完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試機(jī)。在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機(jī)內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。在使用中如發(fā)覺機(jī)器震動異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立刻停掉大型塑料立式攪拌機(jī)進(jìn)行全方面檢驗。使用負(fù)荷不要過大，通常以電動機(jī)負(fù)荷來測定，用380V電動機(jī)在攪拌塑料時重載電流，以不超出6安培為正常，如超出負(fù)荷應(yīng)立刻降低攪拌容量。攪拌螺桿兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，大攪拌桶體兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使大型塑料立式攪拌機(jī)之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲透軸心，使大桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。管理人員必須熟悉大型塑料立式攪拌機(jī)技術(shù)性能內(nèi)部結(jié)構(gòu)、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，預(yù)防發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以確保安全生產(chǎn)為前提。打開電源，打開混色機(jī)蓋子，用手按住安全保護(hù)開關(guān)，然后按下綠色開啟開關(guān)，注意留心電機(jī)轉(zhuǎn)向（順時針旋轉(zhuǎn)），假如方向反了，請按下紅色開關(guān)停機(jī)并關(guān)閉電源，調(diào)換任意兩根火線位置接線便可。確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確之后便可正常投入生產(chǎn)，請依照不一樣物料所需混色時間設(shè)定好時間后（定時器0~30分鐘可調(diào)）進(jìn)行生產(chǎn)使用。確保電源電壓和頻率與廠家附于銘板標(biāo)示相匹配。立式塑料混料機(jī)安全操作規(guī)程立式塑料混料機(jī)操作前檢驗工作：檢驗立式塑料混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥，關(guān)閉投料口和放料口。接通立式塑料混料機(jī)電源按鈕，將停頓按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。檢驗立式塑料機(jī)周圍應(yīng)無障礙物，以免混料機(jī)運轉(zhuǎn)時會碰撞到障礙物上造成事故。以上操作符要求后，可進(jìn)行以下操作。立式塑料混料機(jī)最輕易無視程序空載運行。開啟立式塑料混料機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，混料機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運行。立式塑料混料機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運轉(zhuǎn)，無異常噪聲。運行1-2min后，準(zhǔn)備停機(jī)。經(jīng)過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時應(yīng)使混料機(jī)放料口正對地面，并將調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停頓按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。空載運行符合要求后，可進(jìn)行以下操作。滿載運行（攪拌物料）：打開立式塑料混料機(jī)投料口，并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入要求量物料。投料完成，關(guān)閉投料口并鎖緊，以預(yù)防混料時物料流出。接通按鈕，將停頓按鈕向左旋轉(zhuǎn)，開啟混料機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝要求轉(zhuǎn)速內(nèi)（*產(chǎn)品要求600r/min）進(jìn)行混料?；炝系诌_(dá)工藝要求時間后，經(jīng)過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時應(yīng)使混料機(jī)放料口正對地面，并將調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停頓按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。放料：打開投料口，用要求容器在放料口進(jìn)行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料。注塑機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前仔細(xì)檢驗注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求開啟，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。正確將模具安裝在注塑機(jī)上。原料需要干燥時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按要求進(jìn)行烘干。檢驗原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并依照模具詳細(xì)情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。在料溫、模具溫度達(dá)成預(yù)定參數(shù)（要求）時，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)。加料時要認(rèn)真檢驗料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，禁止硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。操作過程中要隨時注意溫度，壓力改變，如發(fā)覺異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。在自檢中若有疑問或發(fā)覺產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時停機(jī)查找排除故障。本廠無無法排除故障需及時通知專業(yè)維修工作人員維修。注塑應(yīng)每隔1小時搜集一次樣件，同時作對