瀝青混凝土路面施工技術及安全交底一、技術交底內容

1、預備階段

1.1熟識設計圖紙，招標文件及合同規(guī)定

熟識設計圖紙，招標文件及合同規(guī)定是預備階段的首要任務，通常由技術人員及工程經理部主要負責人去做。通過具體的分析和討論，可以把握工程規(guī)模并精確的計算出瀝青混凝土的數(shù)量，為合理確定施工打算打下根底。同時還可以了解業(yè)辦法圖，對工程實施過程中更好的履行合同，維護雙方利益制造條件。

1.2人員配置要求

瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯(lián)系特別嚴密，而且往往是連續(xù)作業(yè)，所以人員配置都是雙班制，在關鍵工序上要多配置幾名責任心強、技術較好的人員。

1.3瀝青混凝土協(xié)作比設計

這項工作現(xiàn)已完成。由于有了協(xié)作比，就可以精確確實定材料的各種規(guī)格及數(shù)量。

1.4設備的安裝調試

瀝青混凝土混合料的拌和質量及產量，與所選瀝青混凝土拌和設備有重要關系，拌和設備要能滿意工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平坦度主要取決于攤鋪機，攤鋪機最少選用1臺，攤鋪機的生產效率要高。壓路機采納雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè)，數(shù)量由實際工作量確定。其它設備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配?？傊?，設備在造型上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜?，F(xiàn)全部機械已全部到場。

2、鋪筑階段

鋪筑階段主要工序是：瀝青混凝土混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓等。

2.1瀝青混凝土拌和

嚴格把握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。每天開頭幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料，拌和時集料溫度應比瀝青溫度高10-15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應超過10℃，瀝青混合料的施工溫度通過試驗確定，同時可參照下表

一般瀝青砼

SBS改性瀝青砼

瀝青加熱溫度

160℃～170℃

不大于175℃

混合料出廠溫度

正常范圍150℃～165℃

正常范圍170℃～185℃

混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度

不低于145℃

不低于175℃

攤鋪溫度

正常施工

不低于135℃

不低于160℃

低溫施工

不低于150℃

開頭碾壓混合料內部溫度

正常施工

不低于130℃

不低于150℃

低溫施工

不低于145℃

碾壓終了外表溫度

鋼輪壓路機

不低于70℃

不低于90℃

2.2瀝青混凝土的運輸

瀝青混凝土運輸時宜用15t以上的自卸汽車，裝料前在汽車翻斗內抹一層柴油與水的混和物，以防止粘料。另外，裝好料的汽車要用保溫布掩蓋，然后可以出場。應配備適當數(shù)量的運料車，不能使攤鋪機等候運料車。

2.3瀝青混凝土的攤鋪

1)瀝青混凝土面層攤鋪前，對水泥板外表要進展嚴格的清掃與水洗，在攤鋪前，最主要的就是清掃與水洗。

2）攤鋪機開工前應提前0.5一1h預熱熨平板不低于1000C。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有相宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應認真調整至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機必需緩慢、勻稱、連續(xù)不連續(xù)地攤鋪，不得隨便變換速度或中途停頓，以提高平坦度，削減混合料的離析。

3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平坦度最主要的措施。攤鋪機的攤鋪速度應依據(jù)拌和樓的產量、施工機械配套狀況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2一6m/min予以調整選擇，SBS改性瀝青砼及SMA上面層攤鋪機攤鋪速度應掌握在1-3m/min之內。當發(fā)覺混合料消失明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析緣由，予以消退。攤鋪機應采納自動找平方式，下面層宜采納鋼絲繩引導的高程掌握方式，上面層宜采納平衡梁或雪橇式攤鋪厚度掌握方式，中面層依據(jù)狀況選用找平方式。

攤鋪遇雨時，馬上停頓施工，并去除未壓實成型的混合料，患病雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。

4）運料車輛到達攤鋪機作業(yè)面時，攤鋪機要調好初始狀態(tài)。攤鋪厚度、寬度以設計為準。攤鋪機熨平板的仰角要精確，行走速度要穩(wěn)定，找平裝置要能正常的工作。在面層鋪筑時，準時的對攤鋪機熨平板提升裝置進展掌握，從而保證平坦度。攤鋪機正常時，方向的調整很重要，操作手要集中精力，細心操作。另外，對履帶底部及聲鈉探頭下面的基層上的雜物要去除潔凈。還要指揮好運料車輛，不能碰撞攤鋪機。攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以削減在攤鋪過程中混合料的離析。

5）用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時，需認真進展，特殊嚴峻的缺陷應整層鏟除。

2.4瀝青混凝土的碾壓

1）壓路機碾壓速度

壓實機類型

初壓km/h

復壓km/h

終壓km/h

膠輪壓路機

3.5-4.5

4.0-6.0

雙鋼輪壓路機

不振1.5-2.0

振動4-6

不振2-3

2)在不產生嚴峻推移和裂縫的前提下，初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進展。同時不得在低溫狀況下作反復碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然轉變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推動，橫向不得在一樣的斷面上。

3）壓實的有效時間取決于混合料攤鋪后的外表溫度、風力、碾壓的準時性及防粘輪的隔離水等，在現(xiàn)場可以用溫度儀測算有效的壓實時間。攤鋪后初壓前的溫度是下降最快的時間。所以，施工中應安排初壓時壓路機要跟隨攤鋪機進展碾壓。

4）壓路機折返嚴禁急剎車、急停，起步要慢，以免引起攤鋪層推移，兩端折回處位置應呈階梯狀，隨碾壓路程向前推移，碾壓重疊至少應在50cm以上，碾壓時，應始終保持壓路機的從動輪始終在后，以避開輪前流下波浪。

5）碾壓均使用輪胎及振動壓路機碾壓（全部壓路機均為自噴水），壓實上機挨次：雙鋼輪壓路機-膠輪壓路機-雙鋼輪壓路機。

6）混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進展。初壓用雙鋼輪壓路機（靜壓）跟攤鋪機后進展，以便穩(wěn)定混合料。復壓用膠輪壓路機緊接在初壓后進展，以使混合料穩(wěn)定、密實、雙鋼輪壓路機緊接在復壓后進展，以消退輪跡，壓實成型。碾壓段的長度初壓掌握在20-30m、復壓及終壓為50-80m為宜，壓實完成12h前方能允許施工車輛通行。

7）壓實方式：

初壓時，采納雙鋼輪壓路機靜壓，壓路機從外側向中心碾壓，超高出由低向高處碾壓，輪跡始終保持與路基軸線平行，第一輪懸出所鋪路面以外20cm寬，其次輪重復第一輪的20-30cm，逐步向路拱碾壓。

復壓時，采納膠輪壓路機碾壓。輪胎式壓路機碾壓，不宜少于4-6遍，已到達標準要求的密實度為止，并無顯著輪跡。相鄰碾壓表帶應重疊1/3-1/2的碾壓寬度。

終壓時，采納雙鋼輪壓路機靜壓以消退輪跡，壓完后一切壓路機均不得在往上行駛。要求兩種壓路機在壓實過程中，進退輪跡要直，不能任意剎車、停車、任憑錯車。

8）碾壓遍數(shù)

初壓：碾壓兩遍

復壓：壓實遍數(shù)經試驗段確定

終壓：碾壓不少于兩遍

2.5接縫

1）瀝青路面的施工必需接縫嚴密、連接平順，不得產生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應錯開150mm(熱接縫)或300一400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位lm以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平坦度符合要求。

2）縱向接縫部位的施工應符合要求:當半幅施工產生縱向冷接縫時，宜加設擋板或加設切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采納切割機作縱向切縫。加鋪另半幅前應涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50一100mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下100一150mm，再跨縫擠緊壓實。或者先在已壓實路面上行走碾壓新鋪層150~左右，然后壓實新鋪局部。

3）一級大路的外表層橫向接縫應采納垂直的平接縫，以下各層可采納自然碾壓的斜接縫。其他等級大路的各層均可采納斜接縫。

A、斜接縫的搭接長度與層厚有關，宜為0.4一0.8m。搭接處應灑少量瀝青，混合料中的粗集料顆粒應予剔除，并補上細料，搭接平坦，充分壓實。

B、平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚缺乏的局部，使工作縫成直角連接。當采納切割機制作平接縫時，宜在鋪設當天混合料冷卻但尚未結硬時進展。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必需沖洗潔凈，待枯燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化，壓路機先進展橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。

二、安全交底

1、瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程

1.1、作業(yè)前的要求

1）了解有關施工技術和質量要求，并依據(jù)要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置；

2）攤鋪機上的全部安全防護設施必需配備齊全。加長后必需有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必需與攤鋪寬度相等；

3）駕駛臺和熨平板的腳塔板應當保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等；

4）駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應當去除有礙工作的一切設施；

5）將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；

6）履帶松緊適度，并且左右勻稱；

7）熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應當工作良好；

8）自動找平裝置應當安裝正確，縱向、橫向掌握器應當工作正常；

9）啟動發(fā)動機，發(fā)動機應當工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好；

10）啟動發(fā)動機，發(fā)動機應當工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好、調速器動作精確；

11）離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調整應當適當；

12）刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài)；

13）沖動系統(tǒng)應當工作正常，無沖擊、振動、異響等特別；

14）電器系統(tǒng)工作應當正常；

15）操作系統(tǒng)應當敏捷牢靠；

16）作業(yè)前，應當用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

1.2、作業(yè)中的要求

1）依據(jù)狀況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參數(shù)；

2）機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必需在攤鋪機完全停頓時進展，嚴禁強力掛檔；

3）攤鋪機承受運料車運料時，必需保證不漏料，并與攤鋪機工作全都，防止沖擊攤鋪機；

4）作業(yè)的時候必需保證作業(yè)的協(xié)調性，并盡量削減作業(yè)停車的次數(shù)；

5）嚴格制止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留；

6）作業(yè)前應當對攤鋪機進展預熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必需用預熱系統(tǒng)進展保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預熱的時候必需防止局部過熱導致變形的現(xiàn)象；預熱的時候必需時刻留意火焰狀況，發(fā)覺熄滅必需排解故障并查明緣由；嚴禁在加熱時候無人看管；

7）自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

A、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平坦度不得大于5mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采納拖式浮動梁做基準；

B、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構造物做基準時，傳感器必需使用滑撬作跟蹤件，采納拖式平衡梁時，不允許用未經過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值必需與新攤鋪的相等；

C、當自動找平掌握系統(tǒng)采納縱坡掌握和橫坡掌握聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側設張緊線作為基準。假如一次攤鋪寬度大于6米，應當采納雙側高度掌握裝置工作；

D、停頓作業(yè)的時，應當斷開找平系統(tǒng)開關，使調平油缸處于制止位置；

E、自動找平裝置各元件，應當當心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害；

8）振搗器頻率應當由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；

9）在彎道上作業(yè)時，要準時操縱找平裝置，掌握攤鋪層的厚度增量；

10）正常狀況在坡度上作業(yè)應當由低處向高處作業(yè)，有時候特別狀況必需與駕駛員嚴密協(xié)作，確保攤鋪的全都性；大坡道上作業(yè)根據(jù)額定工作量的0.6進展作業(yè)，同時掌握行使速度和轉彎半徑；在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設備幫助作業(yè)；

11）在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料力量、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配狀況進展檢查；檢查攤鋪的平坦度和厚度是否符合要求；

12）嚴禁在已經鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能；

13）履帶式攤鋪機不能長途行使，特別狀況需要時，必需在行走裝置加油；

14）行使時熨平板必需恢復標準寬度，并升起用掛鉤掛牢；

15）攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應當置于空擋，并解除自動裝置工作；

16）制止用攤鋪機牽引其他機械。

1.3、作業(yè)后的要求

1）對攤鋪機各工作裝置、運行機構進展清潔工作