2023年錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程6篇

書目

第1篇錘式破裂機(jī)平安操作規(guī)程

第2篇錘式破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

第3篇環(huán)錘式破裂機(jī)平安操作規(guī)程原煤預(yù)均化

第4篇環(huán)錘式破裂機(jī)平安操作規(guī)程（原煤預(yù)均化）

第5篇立軸式?jīng)_擊錘式破裂機(jī)平安操作規(guī)程

第6篇密封錘式破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

環(huán)錘式破裂機(jī)平安操作規(guī)程原煤預(yù)均化

1開停機(jī)依次及留意事項(xiàng)

1.1開車依次：下線設(shè)備、除塵器、破裂機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)依次：上線設(shè)備、破裂機(jī)、除塵器、下線設(shè)備。

1.3留意事項(xiàng)：停止給料，上線進(jìn)料皮帶送完物料停進(jìn)料皮帶，待破裂腔內(nèi)物料全部處理完后停破裂機(jī)，下線皮帶機(jī)將全部破裂物料排完后停止輸送機(jī)。

2開機(jī)前的打算

2.1確認(rèn)軸承和其他潤(rùn)滑部件的潤(rùn)滑油量正常。

2.2確認(rèn)液力耦合器油位正常。

2.2確認(rèn)各部位的聯(lián)接螺栓無松動(dòng)和斷裂。

2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)和各傳動(dòng)部件四周無障礙物，喂料和出料設(shè)備無故障。

2.4確認(rèn)傳動(dòng)裝置和電機(jī)正常；

2.5確認(rèn)篩板縫隙小于25毫米；

2.6確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查主電機(jī)的溫度和電流；

3.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常；

3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動(dòng)。如松動(dòng)剛好緊固；

3.4檢查主軸承的運(yùn)行、潤(rùn)滑及溫度改變狀況；

3.5給料量勻稱，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；

3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常；

3.7檢查各種監(jiān)測(cè)儀表工作是否正常；

3.8檢查平安防護(hù)裝置是否完好。

4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損狀況；

4.2各部件連接螺栓有無松動(dòng)和斷裂；

4.3保持平安防護(hù)裝置的完好。

立軸式?jīng)_擊錘式破裂機(jī)平安操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟識(shí)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍運(yùn)用。

2、設(shè)備工作前要先仔細(xì)檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動(dòng),缺少現(xiàn)象。

3、起動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開動(dòng)破裂機(jī)后的輸送設(shè)備,然后起動(dòng)破裂機(jī),并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破裂物料,投料要?jiǎng)蚍Q,不得過載。

4、操作者在破裂機(jī)工作過程中,要常常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性,并留意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。

5、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)常常留意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、本機(jī)適應(yīng)破裂干脆性物料,進(jìn)料濕度一般不得大于3%,當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí),會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破裂效果,嚴(yán)峻時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí),破裂機(jī)內(nèi)的聲音由嘹亮變?yōu)闇亍?/p>

7、本機(jī)運(yùn)用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會(huì)漸漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí),要?jiǎng)偤么蜷_機(jī)器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)峻,應(yīng)剛好調(diào)整更換。

8、生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、停機(jī)前要先停止加料,并待破裂腔內(nèi)物料排凈無破裂響聲后方可停機(jī)。

10、當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破裂腔內(nèi)有異樣聲響,機(jī)體振動(dòng)及軸承溫度偏高等異樣狀況時(shí),均應(yīng)剛好停機(jī),查明緣由并解除故障后方可開機(jī)。

11、本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每班加注潤(rùn)滑油脂一次。

12、檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí),方可打開機(jī)體進(jìn)行操作,限制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、正常生產(chǎn)時(shí),不得打開視察孔和松開機(jī)體合口螺栓。

14、要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全牢靠及設(shè)備四周環(huán)境清潔整齊。

15、操作者巡察設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)。

密封錘式破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破裂機(jī)的性能指標(biāo)、操作前打算、操作程序及平安留意事項(xiàng)。

本規(guī)程適用于制煤樣崗位。

2性能指標(biāo)

制造廠家:*******

給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

電機(jī):y112m-4.4kw

3操作前打算

3.1上崗前必需穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。仔細(xì)執(zhí)行平安“三同時(shí)”和“三十秒操作法”,操作時(shí)精力集中,防止事故發(fā)生。

3.2進(jìn)入破裂機(jī)的料樣,須嚴(yán)格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)覺有雜物時(shí)要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。

3.3假如有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。

3.4細(xì)致檢查皮帶輪的防護(hù)罩是否堅(jiān)固,傳動(dòng)皮帶的松緊程度是否相宜,接樣器是否密封。機(jī)器各部正常后方可啟動(dòng)。

3.5接通電閘箱內(nèi)該機(jī)電源。

4操作程序

4.1首先將破裂機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機(jī),檢查是否有異樣噪聲。有異樣馬上找檢修人員查明緣由并消退后方可運(yùn)用。

4.2制樣時(shí),先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動(dòng)按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣勻稱進(jìn)入破裂腔內(nèi)。

4.3在制樣過程中,操作人員應(yīng)依據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破裂完畢后應(yīng)剛好按紅色按鈕停機(jī),抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破裂完畢。

4.4加料斗內(nèi)的料樣完全破裂后,按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開。

4.5料樣完全破裂后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后馬上用九點(diǎn)法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣接著用雙輥破裂機(jī)破裂到所需粒度。

4.6清理機(jī)器及破裂腔。

5平安留意事項(xiàng)

5.1按電機(jī)按鈕時(shí)必需要保持手及手套清潔干燥,在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前肯定禁止手和抹布接近機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動(dòng)號(hào)令前,手不得放在電機(jī)開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。

5.2制煤間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5.3依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,對(duì)主軸兩端的軸承要適當(dāng)潤(rùn)滑,每周規(guī)定對(duì)主軸兩端的軸承上一次潤(rùn)滑油。

5.4在破裂過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)馬上按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開,嚴(yán)禁開機(jī)清掏。

5.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手及身體各部位接觸對(duì)輪皮帶及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分,禁止運(yùn)行中加油校驗(yàn)調(diào)試。

5.6不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。

5.7制樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許離開現(xiàn)場(chǎng)。

環(huán)錘式破裂機(jī)平安操作規(guī)程（原煤預(yù)均化）

1開停機(jī)依次及留意事項(xiàng)

1.1開車依次:下線設(shè)備、除塵器、破裂機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)依次:上線設(shè)備、破裂機(jī)、除塵器、下線設(shè)備。

1.3留意事項(xiàng):停止給料,上線進(jìn)料皮帶送完物料停進(jìn)料皮帶,待破裂腔內(nèi)物料全部處理完后停破裂機(jī),下線皮帶機(jī)將全部破裂物料排完后停止輸送機(jī)。

2開機(jī)前的打算

2.1確認(rèn)軸承和其他潤(rùn)滑部件的潤(rùn)滑油量正常。

2.2確認(rèn)液力耦合器油位正常。

2.2確認(rèn)各部位的聯(lián)接螺栓無松動(dòng)和斷裂。

2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)和各傳動(dòng)部件四周無障礙物,喂料和出料設(shè)備無故障。

2.4確認(rèn)傳動(dòng)裝置和電機(jī)正常;

2.5確認(rèn)篩板縫隙小于25毫米;

2.6確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查主電機(jī)的溫度和電流;

3.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常;

3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動(dòng)。如松動(dòng)剛好緊固;

3.4檢查主軸承的運(yùn)行、潤(rùn)滑及溫度改變狀況;

3.5給料量勻稱,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行;

3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常;

3.7檢查各種監(jiān)測(cè)儀表工作是否正常;

3.8檢查平安防護(hù)裝置是否完好。

4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損狀況;

4.2各部件連接螺栓有無松動(dòng)和斷裂;

4.3保持平安防護(hù)裝置的完好。

錘式破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班次,都要清除破裂機(jī)內(nèi)及四周阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破裂機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時(shí),經(jīng)過每級(jí)停留時(shí)間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必需連續(xù),并勻稱分布在轉(zhuǎn)子軸全長(zhǎng)上。發(fā)覺諸料要停機(jī)解除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)才能停轉(zhuǎn)。

留意破裂機(jī)的振動(dòng),發(fā)覺有異樣音響或振動(dòng)時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)處理。

破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

錘式破裂機(jī)平安操作規(guī)程

1、巡檢時(shí),必需正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,仔細(xì)細(xì)心。

2、定期檢查錘頭的磨損狀況,視察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動(dòng),并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破裂機(jī)所破裂的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、留意視察破裂機(jī)的運(yùn)行聲音,檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)覺異樣剛好與中控取得聯(lián)系,依據(jù)狀況實(shí)行相應(yīng)措施并剛好向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)