圖1-6全自動排泄物處理系統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程示意圖主要原材料及動力消耗（1）原料/能源用量、產(chǎn)品情況本項目主要原料、用量及產(chǎn)品情況見下表。表1-2主要原料/能耗用量及產(chǎn)品情況表序號名稱單位用量最大現(xiàn)場量儲存地點一、原料智能老齡助浴系統(tǒng)產(chǎn)品部件套/a1000300套4#庫房全自動排泄物處理系統(tǒng)產(chǎn)品部件套/a1000300套4#庫房二、能源、動力消耗水萬t/a0.5————電力萬kWh/a85.43————熱力GJ/a10088.85————三、產(chǎn)品智能老齡助浴系統(tǒng)產(chǎn)品套/a1000300套4#庫房全自動排泄物處理系統(tǒng)產(chǎn)品套/a1000300套4#庫房（2）物料存放情況（3）物料運輸情況本項目所需的原料零部件由供貨方送入或必要時委托專業(yè)物流公司配送；生產(chǎn)成品外運由客戶自行提取或委托專業(yè)物流公司幫助提貨。廠內(nèi)運輸采用手推車及充電叉車。主要設(shè)備及特種設(shè)備本項目主要設(shè)備選型見下表：表1-3主要生產(chǎn)設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格/型號數(shù)量單位位置備注電動螺絲刀——30個2#廠房、3#廠房普通電鉆——30臺2#廠房、3#廠房普通焊機——30臺2#廠房、3#廠房排風(fēng)扇——30臺2#廠房、3#廠房接地電阻儀——10個2#廠房、3#廠房絕緣電阻儀——10個2#廠房、3#廠房漏水檢測儀——10個2#廠房、3#廠房溫濕度計——10個2#廠房、3#廠房電工工具——10臺2#廠房、3#廠房鉗工工具——20臺2#廠房、3#廠房木工電鋸——2臺2#廠房、3#廠房常用木工工具——5臺2#廠房、3#廠房塑料打包機——2臺2#廠房、3#廠房氣釘槍——4臺2#廠房、3#廠房載人電梯東芝，1.05t1臺1#辦公樓特種設(shè)備載貨電梯2t2臺2#廠房特種設(shè)備單梁吊車5t，吊臂24m1臺3#廠房特種設(shè)備叉車合力，充電，5t3臺3#廠房特種設(shè)備設(shè)施的布局及相互關(guān)系表1-4項目建（構(gòu)）筑物防火間距表名稱方位名稱標(biāo)準(zhǔn)距離（m）規(guī)劃距離（m）依據(jù)結(jié)論1#辦公樓東5#、6#收發(fā)室610《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第5.2.2條符合南2#廠房1039.71《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合西3#廠房1034.58《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合2#廠房東5#、6#收發(fā)室1010《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合西4#庫房1022.46《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合北1#辦公樓1039.71《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合3#廠房東1#辦公樓1034.58《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合南4#庫房1030.12《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合4#庫房（含2個丙類庫房）東2#廠房1022.46《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合北3#廠房1030.12《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合之間4#庫房防火墻防火墻《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.5.2條注2符合5#、6#收發(fā)室西1#辦公樓1010《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第5.2.2條符合2#廠房1010《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條符合注：4#庫房內(nèi)部擬采用實體防火墻將庫房分隔為2個每個面積均小于1500㎡的丙類庫房，且?guī)旆课蓓斈突饦O限不低于1.00h，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.5.1條注2，相鄰兩座高度相同的一、二級耐火等級建筑中相鄰任一側(cè)外墻為防火墻且屋頂?shù)哪突饦O限不低于1.00h，且總占地面積不大于本規(guī)范第3.3.2條一座倉庫的最大允許占地面積（6000㎡）規(guī)定時，其防火間距不限。配套工程名稱、能力和介質(zhì)來源供配電（1）供配電本項目電源擬從***原有廠區(qū)內(nèi)預(yù)留的800kVA的箱變引入，本項目設(shè)備安裝容量經(jīng)計算為1001.7kW，補償前無功功率為497kVar，功率因數(shù)為0.79，使用油侵式S9M-800kVA的變壓器能滿足本項目用電需要，負荷率為80%。本項目由廠外引10kV線路至***原有廠區(qū)800kVA的箱變，由箱變引出專用回路向消防系統(tǒng)供電，園內(nèi)其他用電單體由單回路供電。消防系統(tǒng)用電為二級負荷，其他用電為三級負荷。廠房內(nèi)設(shè)備配電采用放射式、樹干式相結(jié)合的系統(tǒng)方式供電，根據(jù)需要在各處設(shè)置配電箱為生產(chǎn)、生活供電，供電線路采用封閉母線或電纜橋架及直埋的方式敷設(shè)。（2）防雷、接地本項目建筑防雷等級均為三類防雷建筑，擬按照三類防雷建筑的要求進行建設(shè)。本項目低壓配電系統(tǒng)接地形式擬采用TN-C-S接地系統(tǒng)，接地系統(tǒng)為聯(lián)合接地，其接地電阻不大于1Ω，實現(xiàn)總電位連接。給排水給水本項目生活、消防用水由市政給水管網(wǎng)供給，生產(chǎn)基本不用水。給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，管道直埋暗敷，進戶管徑DN100mm，各用水處供水管道入口處水壓不小于0.2MPa。排水本項目排水采用污水、雨水分流制，園區(qū)雨水排入市政雨水排水干管，生活糞便污水經(jīng)園區(qū)化糞池處理達標(biāo)后，排入市政污水排水干管。供暖與通風(fēng)（1）采暖本項目采暖熱源由市政供暖管網(wǎng)提供，經(jīng)***原有廠區(qū)內(nèi)的換熱站引入供暖管道，直接供熱至本項目各建筑物，采暖熱水供水溫度為70℃，回水溫度為50℃。熱力管道采用預(yù)制保溫，散熱器采用鑄鐵敷設(shè)對流型散熱器，采暖管道采用焊接無縫鋼管，直埋枝狀敷設(shè)，法蘭連接。（2）通風(fēng)及排煙系統(tǒng)本項目廠房、庫房采用自然通風(fēng)為主，輔以無動力風(fēng)機進行通風(fēng)。2#廠房采用機械排煙系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，消防控制中心發(fā)出電信號開啟排煙防火閥及排煙口，并同時啟動聯(lián)鎖排煙風(fēng)機進行排煙。衛(wèi)生間、電梯機房、配電室、水箱間等設(shè)置排氣扇強制排風(fēng)。1#辦公樓設(shè)機械排煙系統(tǒng)。消防系統(tǒng)（1）消防供水（2）消防用水根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）第3.1.1條、3.3.2條、3.5.2條、3.6.1條、3.6.2條規(guī)定，本項目全廠在同一時間內(nèi)只考慮發(fā)生一次火災(zāi)，消防用水最大部位為2#廠房，廠房室外消防水量為30L/s，室內(nèi)消防水量為20L/s，火災(zāi)延續(xù)時間按3h計算，滅火用水總量需要V=3.6×50×3=540m3。2#廠房、3#廠房內(nèi)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)，危險級別為中危I級，用水量為25L/s。根據(jù)《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50084-2001）第5.0.11條規(guī)定，自動噴水滅火系統(tǒng)的持續(xù)噴水時間按火災(zāi)延續(xù)時間不小于1h確定，自動噴水滅火系統(tǒng)的消防總用水量為25×3.6× 1=90m3。本項目總消防用水量為540m3+90m3=630m3，本項目擬設(shè)2個總蓄水量為630m3的消防水池，供火災(zāi)期取用。室外消火栓選用地下式室外消火栓。消防水泵及消防控制室本項目5#收發(fā)室的地下設(shè)備用房為消防水泵房，內(nèi)設(shè)2臺消防水泵互為備用，供水量Q=50L/s，揚程H=77m；設(shè)2臺噴淋水泵互為備用，供水量Q=25L/s，揚程H=57m。6#收發(fā)室作為消防控制室，在消防報警或緊急情況時啟動消防水泵向火災(zāi)部位供水。消防管網(wǎng)本項目消防管網(wǎng)環(huán)狀布置，各建筑物均設(shè)室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)，室外消防栓的數(shù)量根據(jù)計算確定，其間距按不超過120m設(shè)置。滅火器本項目室內(nèi)消火栓下等位置設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，以撲救初期火災(zāi)。機修與食堂。建設(shè)項目外部基本情況自然環(huán)境情況（1）氣象條件本項目所在地沈陽市屬溫帶半濕潤區(qū)，屬大陸性氣候，春季多風(fēng)，夏季瀕雨。主要氣象條件如下：極端最高氣溫38.3℃（1952年7月18日）極端最低氣溫－32.9℃（2001年01月15日）年平均氣溫8.1℃年平均日照2575h年平均降水量680.4mm，多集中在七、八月份最大降雨量186.4mm平均相對濕度65%平均無霜期171d全年雷暴日27.1d最大積雪厚度200mm基本風(fēng)壓0.55kN/m2基本雪壓0.50kN/m2最大凍土深度1.39m年平均風(fēng)速3.15m/s主導(dǎo)風(fēng)向SSW風(fēng)，頻率為12.17%次導(dǎo)風(fēng)向S風(fēng)，頻率為11.75%（2）地質(zhì)條件沈陽市以平原為主，地勢平坦，平均海拔高度15m左右，山地丘陵集中在東北、東南部，屬遼東丘陵的延伸部分，西部是遼河、渾河沖擊平原，地勢由東向南緩緩傾斜。沈陽地區(qū)位于陰山東西向復(fù)雜構(gòu)造帶的東延部分，為新華夏第二隆起帶與第二沉降帶交接地帶。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）和《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），廠區(qū)抗震設(shè)防烈度為Ⅶ度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，處于設(shè)計地震分組第一組設(shè)計，特征周期為0.35s。（3）水文條件沈陽市地下水主要賦存于第四系礫石中，為空隙潛水，穩(wěn)定水位在地下10.6-11.2m，水量豐富，季節(jié)變化1.0m左右。建設(shè)項目投入生產(chǎn)或使用后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及的范圍本項目投入生產(chǎn)后最嚴(yán)重的事故是火災(zāi)爆炸事故。本項目涉及到氧氣氣瓶、乙炔氣瓶等壓力容器。壓力容器在運行中由于超壓、過熱、腐蝕、磨損，而使受壓元件難以承受，可發(fā)生爆炸、撕裂等事故。本項目建筑之間及周邊建筑之間保持一定的防火距離，建設(shè)項目隊周邊環(huán)境的影響不大。建設(shè)項目的周邊情況本項目所在東側(cè)緊鄰文匯街，隔文匯街東側(cè)為宜正國際倉儲管理公司；南側(cè)緊鄰沈陽東方鈦業(yè)有限公司；西側(cè)與遼寧富桑遼河動力機械有限公司與沈陽耀華安全玻璃有限公司相鄰；北側(cè)與***原有廠區(qū)相鄰。本項目廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物與周邊企業(yè)的建（構(gòu)）筑物之間的間距均大于10m。本項目具體周邊情況見下圖。項目所在地項目所在地沈陽東方鈦業(yè)有限公司沈陽耀華安全玻璃有限公司宜正國際倉儲管理公司***原有廠區(qū)遼寧富桑遼河動力機械有限公司文匯街N圖1-7建設(shè)項目周邊情況示意圖設(shè)計依據(jù)國家及地方頒布的有關(guān)法律、法規(guī)等法律《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（中華人民共和國主席令第五十四號，2012年07月01日施行）?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第十三號，2014年8月31日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第五十二號，2011年12月31日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國特種設(shè)備安全法》（中華人民共和國主席令第四號，2013年06月29日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護法》（中華人民共和國主席令第九號，2014年4月24日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國建筑法》（中華人民共和國主席令第四十六號，2011年04月22日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（中華人民共和國主席令第六十九號，2007年08月30日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第二十八號，1994年07月05日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國勞動合同法》（中華人民共和國主席令第七十三號，2012年12月28日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國社會保險法》（中華人民共和國主席令第三十五號，2010年10月28日發(fā)布）。《中華人民共和國大氣污染防治法》（中華人民共和國主席令第三十二號，2000年4月29日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第六號修訂，2008年10月28日發(fā)布）?！吨腥A人民共和國氣象法》（中華人民共和國主席令第二十三號，2014年08月31日修訂）。法規(guī)《危險化學(xué)品安全管理條例〔2013年修訂〕》（中華人民共和國國務(wù)院令第591號，2011年03月02發(fā)布）。《工傷保險條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第586號，2010年12月08日發(fā)布)?！稓庀鬄?zāi)害防御條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第570號，2010年01月27日發(fā)布）?！哆|寧省安全生產(chǎn)條例》（遼寧省第十屆人大常委會公告第61號，2007年09月28日發(fā)布）?！哆|寧省突發(fā)事件應(yīng)對條例》（遼寧省第十一屆人大常委會第十次會議審議通過，2009年07月31日發(fā)布）。遼寧省消防條例》（遼寧省第十一屆人大常委會第二十七次會議審議通過，2012年03月01日施行）?！渡蜿柺邪踩a(chǎn)條例》（沈陽市人民代表大會常務(wù)委員會公告第60條，2006年07月28日施行）。規(guī)章《（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號，2015年04月02日修訂）。《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第140號，2010年11月23日發(fā)布）?！镀鹬貦C械安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號，2006年12月29日發(fā)布）?！短胤N作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號，2010年05月29日修訂）?！督ㄔO(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》（中華人民共和國公安部令第119號修訂，2012年07月17日發(fā)布）。《機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》（公安部令第61號，2001年11月14日發(fā)布）?！秱}庫防火安全管理規(guī)則》（公安部令第6號，1990年04月10日發(fā)布）?！斗览诇p災(zāi)管理辦法》（中國氣象局令第24號，2013年05月31日發(fā)布）?！队萌藛挝宦殬I(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第49號，2012年04月27日發(fā)布）。《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號，2012年04月27日發(fā)布）。《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法（2015年修訂）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第44號令，2015年7月1日起實施）?！渡a(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定（2015年修訂）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第63號令，2015年7月1日起實施）。《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號，2009年04月01日發(fā)布）。《遼寧省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（遼寧省人民政府令第178號，2005年03月01日發(fā)布）?！哆|寧省雷電災(zāi)害防御管理規(guī)定》（遼寧省人民政府令第180號，2005年03月03日發(fā)布）?！哆|寧省企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》（遼寧省人民政府令第264號，2011年12月08日發(fā)布）?！镀髽I(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險公告六條規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第70號，2014年12月10日施行）?！镀髽I(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理九條規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第74號，2015年02月28日施行。規(guī)范性文件《危險化學(xué)品目錄（2015版）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、中華人民共和國工業(yè)和信息化部等10部門公告2015年第5號，2015年2月27日發(fā)布）?！短胤N設(shè)備目錄》（質(zhì)檢總局公告2014年第114號，2014年10月30日發(fā)布）。《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號，2010年07月19日發(fā)布）?！秶鴦?wù)院關(guān)于堅持科學(xué)發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的意見》（國發(fā)〔2011〕40號，2011年11月26日發(fā)布）?！蛾P(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號，2004年04月27日發(fā)布）?！秶野踩O(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號，2011年06月21日發(fā)布）?！秶野踩O(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號，2011年07月01日發(fā)布）。《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號，2013年02月05日發(fā)布）?！堵殬I(yè)病分類和目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號，2013年12月23日發(fā)布）?！稄S內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》（原勞動部，勞部發(fā)〔1995〕161號，1995年04月07日發(fā)布）。《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企〔2012〕16號，2012年02月14日發(fā)布）?！哆|寧省人民政府關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的實施意見》（遼政發(fā)〔2010〕36號，2010年10月31日發(fā)布）?！蛾P(guān)于印發(fā)遼寧省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法的通知》（遼安委〔2009〕第2號，2007年08月29日發(fā)布）?！哆|寧省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法實施細則》（遼安監(jiān)應(yīng)急〔2010〕30號，2010年03月30日發(fā)布）?！镀髽I(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任體系五落實五到位規(guī)定》（安監(jiān)總辦〔2015〕27號，2015年03月16日施行）。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）?！睹裼媒ㄖO(shè)計通則》（GB50352-2005）?！掇k公建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ67-2006）?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）?！豆I(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）。《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》（GB50067-2014）?！督ㄖ?nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222-1995）?！蹲詣訃娝疁缁鹣到y(tǒng)設(shè)計規(guī)范（2005年版）》（GB50084-2001）?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）?！断澜o水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）。《室外排水設(shè)計規(guī)范〔2014年版〕》（GB50014-2006）。 《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013-2006）?！督ㄖo水排水設(shè)計規(guī)范〔2009年版〕》（GB50015-2003）。《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）?！督ㄖ彰髟O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2013）?！督ㄖ晒庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033-2013）?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）?！段ｋU化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）?！镀鹬貦C械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1-2010）。《電梯安全要求第1部分：電梯基本安全要求》（GB24803.1-2009）?！峨娞莅惭b驗收規(guī)范》（GB/T10060-2011）?！逗附优c切割安全》（GB9448-1999）。《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）。《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50053-2013）?！兜蛪号潆娫O(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）。《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》（GB14050-2008）?！斗乐轨o電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006）?！锻ㄓ糜秒娫O(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB50055-2011）?！妒Ｓ嚯娏鲃幼鞅Ｗo裝置安裝和運行》（GB13955-2005）?！峨姎庋b置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）?！妒殖质诫妱庸ぞ叩陌踩谝徊糠郑和ㄓ靡蟆罚℅B3883.1-2008）?！妒殖质诫妱庸ぞ叩墓芾?、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB3787-2006）。《機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》（GB5226.1-2008）?！锻鈿し雷o等級（IP代碼）》（GB4208-2008）?！渡a(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）。《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）。《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）。《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB23821-2009）?！稒C械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》（GB12265.3-1997）?！豆潭ㄊ戒撎菁捌脚_要求第1部分鋼直梯》（GB4053.1-2009）?！豆潭ㄊ戒撎菁捌脚_要求第2部分鋼斜梯》（GB4053.2-2009）。《固定式鋼梯及平臺要求第3部分工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）?！渡a(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）?！秱€體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-2008）?！堵殬I(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》（GB/T15236-2008）?！豆ぷ鲌鏊泻σ蛩芈殬I(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007）?！豆ぷ鲌鏊泻σ蛩芈殬I(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）?！豆ぷ鲌鏊殬I(yè)病危害警示標(biāo)識》（GBZ158-2003）?！豆I(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GB/T50087-2013）?！陡咛幾鳂I(yè)分級》（GB/T3608-2008）。《高溫作業(yè)分級》（GB/T4200-2008）?！栋踩罚℅B2893-2008）。《倉儲場所消防安全管理通則》（GA1131-2014）?！秱}儲作業(yè)規(guī)范》（SB/T10977-2013）?！断揽刂剖彝ㄓ眉夹g(shù)要求》（GB25506-2010）?！断腊踩珮?biāo)志第1部分：標(biāo)志》（GB13495.1-2015）。《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231-2003）。《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）?！断腊踩珮?biāo)志設(shè)置要求》（GB15630-1995）?！断缿?yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》（GB17945-2010）?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）?！镀髽I(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）?！渡a(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2013）?！渡a(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》（AQ/T9007-2011）?！赌竟C械安全使用要求》（AQ7005-2008）。《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006-2014）。《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》（TSGT5001-2009）。《噪聲作業(yè)分級》（LD80-1995）。設(shè)計依據(jù)資料《***智能養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)園項目可行性研究報告》（中遼國際工程建設(shè)項目管理有限公司，2015年01月）?！?**智能養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)園項目安全預(yù)評價報告》（沈陽奧思特安全技術(shù)服務(wù)集團有限公司，2015年06月01日）***提供的***智能養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)園項目相關(guān)資料和文件。危險、有害因素危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素；有害因素是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。所有危險、有害因素都要歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)以及能量、有害物質(zhì)失去控制兩個方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)的結(jié)果。所以，存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險、有害因素產(chǎn)生的根本原因。依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號，《危險化學(xué)品目錄（2015年版）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、中華人民共和國工業(yè)和信息化部等10部門公告2015年第5號）、《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）進行危險、有害因素辨識。物料危險性分析本項目在生產(chǎn)過程中涉及的主要危險物料見下表。表3-1危險物料表序號名稱火災(zāi)危險性存在位置儲存量是否屬于重點監(jiān)管危險化學(xué)品可燃物料丙類1#辦公樓、2#廠房、3#廠房、4#庫房-否汽油甲類停車位汽車油箱內(nèi)4.7t是氧氣乙類廠內(nèi)維修點0.1t是乙炔甲類廠內(nèi)維修點0.03t是可燃物料本項目主要工藝為對外購原材料、部件、進行組裝，部分原材料、部件為亞克力塑料等丙類可燃物品，此外還有丙類可燃包裝物品木料、塑料等；1#辦公樓內(nèi)使用大量家具等辦公用品，也為丙類可燃物品。這些可燃物料如遇高溫?zé)嵩础⒒鹪纯赡芤l(fā)火災(zāi)。汽油本項目園區(qū)設(shè)置了123個室外地上停車位，用來停放汽車，汽車使用汽油作為燃料?！秶野踩O(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）從特別警示、理化特性、危害信息、安全措施、應(yīng)急處置原則等五個方面提出了汽油的安全措施和應(yīng)急處置原則：（1） 特別警示高度易燃液體；不得使用直流水撲救（用水滅火無效）。（2） 理化特性無色到淺黃色的透明液體。依據(jù)《車用無鉛汽油》(GB17930)生產(chǎn)的車用無鉛汽油，按研究法辛烷值(RON)分為90號、93號和95號三個牌號，相對密度（水=1）0.70～0.80，相對蒸氣密度（空氣=1）3～4，閃點-46℃，爆炸極限1.4～7.6%（體積比），自燃溫度415～530℃，最大爆炸壓力0.813MPa；石腦油主要成分為C4～C6的烷烴，相對密度0.78～0.97，閃點-2℃，爆炸極限1.1～8.7%（體積比）。（3） 危害信息1） 燃燒和爆炸危險性高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速沖擊、流動、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。2） 健康危害汽油為麻醉性毒物，高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病，極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止。誤將汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。職業(yè)接觸限值：PC-TWA（時間加權(quán)平均容許濃度）（mg/m3）：300（汽油）。（4） 安全措施操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。遠離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。（5） 應(yīng)急處置原則1） 急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。2） 滅火方法噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效。3） 泄漏應(yīng)急處置消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。氧氣本項目機修依托***原有廠區(qū)的相應(yīng)功能，但機修過程仍在本項目廠區(qū)內(nèi)進行，機修過程焊接時需使用氧氣作為焊接氣體。理化性外觀與性狀：無色無臭氣體。熔點(℃)： -218.8。沸點(℃)：-183.1。相對密度(水=1)：1.14(-183℃)。相對蒸氣密度(空氣=1)：1.43。飽和蒸氣壓(kPa)：506.62(-164℃)。臨界溫度(℃)：-118.4。臨界壓力(MPa)：5.08。溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于切割、焊接金屬，制造醫(yī)藥、染料、炸藥等。禁配物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。危險性與消防危險特性： 本品助燃。是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。滅火方法： 用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。 操作處置與儲存注意事項作注意事項： 密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。接觸控制與個體防護工程控制： 密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護： 一般不需特殊防護。眼睛防護： 一般不需特殊防護。身體防護： 穿一般作業(yè)工作服。手防護： 戴一般作業(yè)防護手套。其他防護： 避免高濃度吸入。 運輸注意事項氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。健康危害常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40％時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40％～60％的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴(yán)重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80％以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60～100kPa（相當(dāng)于吸入氧濃度40％左右）的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。急救措施吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。。乙炔本項目機修依托***原有廠區(qū)的相應(yīng)功能，但機修過程仍在本項目廠區(qū)內(nèi)進行，機修過程焊接時需使用乙炔作為焊接氣體。《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）從特別警示、理化特性、危害信息、安全措施、應(yīng)急處置原則等五個方面提出了乙炔的安全措施和應(yīng)急處置原則：特別警示極易燃氣體；經(jīng)壓縮或加熱可造成爆炸；火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。理化特性無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04，熔點-80.8℃，沸點-83.8℃，氣體密度1.17g/L，相對密度（水=1）0.62，相對蒸氣密度（空氣=1）0.91，臨界壓力6.19MPa，臨界溫度35.2℃，飽和蒸氣壓4460kPa(20℃)，爆炸極限2.1%～80%（體積比），自燃溫度305℃，最小點火能0.02mJ。主要用途：主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料，也用于氧炔焊割。危害信息【燃燒和爆炸危險性】易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常寬，遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。【活性反應(yīng)】與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)?！窘】滴：Α烤哂腥趼樽碜饔茫樽砘謴?fù)快，無后作用，高濃度吸入可引起單純窒息。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，應(yīng)具有防火、防爆、防靜電事故和預(yù)防職業(yè)病的知識和操作能力，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。密閉操作，避免泄漏，全面通風(fēng)，防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。在發(fā)生或合成、使用、儲存乙炔的場所，設(shè)置可燃氣體檢測報警儀，并與應(yīng)急通風(fēng)聯(lián)鎖，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)穿防靜電工作服，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電衣物和釘鞋。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩?）在有乙炔存在或使用乙炔作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66％以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。2）凡可能與易燃、易爆物相通的設(shè)備，管道等部位的動火均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。3）使用乙炔氣瓶，應(yīng)注意：——注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，對已臥放的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15分鐘，再接減壓器使用，否則危險。輕裝、輕卸氣瓶，禁止敲擊、碰撞等粗暴行為?！瑫r使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應(yīng)超過10m。不得將瓶內(nèi)的氣體使用干凈，必須留有0.05MPa以上的剩余壓力氣體。——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍?！胰矚馄吭谑褂脮r必須設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩?！緝Υ姘踩?）乙炔瓶儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。2）應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材和醒目的防火標(biāo)志。3）儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中乙炔最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不得小于7次。【運輸安全】車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準(zhǔn)在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進行滅火或堵漏。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā壳袛鄽庠础Ｈ舨荒芮袛鄽庠?，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉?！拘孤?yīng)急處置】消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分析根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）的規(guī)定，本項目工藝過程中存在的主要危險有害因素包括火災(zāi)、機械傷害、觸電、起重傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、踩踏傷害、坍塌、中毒窒息、灼燙、淹溺、噪聲等。危險及有害因素。以下對各種危險、有害因素進行分析，掌握其產(chǎn)生的原因，從而達到有效控制的目的。火災(zāi)、爆炸物料火災(zāi)由上章分析可知，本項目生產(chǎn)過程中涉及的丙類可燃物料在遇高溫、明火時，有可能會發(fā)生火災(zāi)。本項目辦公樓內(nèi)設(shè)有辦公家具器材、辦公用品、可燃裝飾材料等，如出入辦公人員攜帶明火（如點燃的煙頭等），樓內(nèi)電線、電纜老化、短路起火等，可能引燃辦公樓內(nèi)的可燃物品，引發(fā)火災(zāi)事故。檢修過程中使用的氧氣、乙炔焊接氣體，如果未按操作規(guī)程使用焊接氣體，有可能引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故。本項目停車位停放的汽車采用汽油作為燃料，機動車輛在高溫天氣存在自燃的危險，此外如果汽車油路出現(xiàn)問題，造成漏油、漏液，車輛電線老化或者接駁不當(dāng)造成短路或產(chǎn)生火花，車輛撞擊或機件故障等都可能引發(fā)火災(zāi)事故。（2）變配電系統(tǒng)火災(zāi)變配電系統(tǒng)引發(fā)電氣火災(zāi)的原因很多，電氣線路老化或發(fā)生短路、設(shè)備過熱等，都可能會引起火災(zāi)。發(fā)生電氣火災(zāi)的原因一般都是因電氣設(shè)備故障、局部接觸電阻過大發(fā)熱、過負荷、短路、使用假冒偽劣電氣元件、違章用電、違章施工等造成的。比如私拉私接電源線，沒有過流保護和接地保護使用各種電器、燈具；電氣施工人員違章操作，電工無證上崗，缺少安全知識，遇到意外處理失當(dāng)；還有因防雷、防靜電設(shè)施失效而造成的電氣火災(zāi)事故。機械傷害機械傷害是普遍存在的危險因素，本項目在生產(chǎn)過程中，發(fā)生機械傷害事故的部位主要在電鉆、鉗工工具、木工電鋸等機械設(shè)備處。在安全管理不完善、機械防護罩和保護裝置不完備、違章操作等情況下，運轉(zhuǎn)中的機械裸露部分可以對操作人員造成夾擊、碰撞、卷入、絞、碾、割、刺等機械傷害。本項目1#辦公樓內(nèi)設(shè)有載人電梯，電梯是一種頻繁啟動、制動和升降的特殊運輸設(shè)備，可能發(fā)生的危險有：人員被擠壓、剪切；人員被電擊、轎箱超越極限行程發(fā)生撞擊；轎箱超速或因斷繩造成墜落；由于材料失效而造成結(jié)構(gòu)破壞等。轎廂電梯對人員造成傷害的方式主要由以下幾種：（1） 擠壓：當(dāng)兩移動件相向運動。或者移動件向固定件移動，人體或人體某部位在其中可能遭受擠壓。例如，轎頂、底坑空間尺寸不夠，則當(dāng)轎廂沖頂或撞底時，可能造成位于轎頂或底坑檢修人員被擠壓；層門、轎門關(guān)閉后，門扇之間、門扇與立柱、門楣之間的距離如果超過一定尺寸(如6mm)，則人的手指有可能擠入這一間隙。（2） 剪切：當(dāng)兩移動件相向運動，或者移動件向固定件移動，人體或人體某部位在其中可能遭受剪切。例如，層門開啟的情況下，如果轎廂運行，則進出轎廂的人員將遭受運動著的轎廂和固定的層門地坎之間的相對運動而產(chǎn)生的剪切；動力驅(qū)動的自動滑動門外表面有較大的凹進或凸出部分，或這些凹進或凸出部分的邊緣在開門運行方向上未倒角，則當(dāng)門開啟或關(guān)閉時可能剪切人手。（3） 纏繞：作回轉(zhuǎn)運動的機械部件如軸類零件，軸上的凸出鍵、調(diào)整螺栓或銷，圓輪形狀零件(鏈輪、齒輪、皮帶輪)的輪輻、手輪上的手柄等，在運動情況下，可能將附近人的頭發(fā)、飾物、衣袖或下擺卷纏而引起傷害。例如，乘客和載貨電梯上帶有鍵和螺釘?shù)妮S、鋼帶輪、鏈輪、齒輪、限速器上未設(shè)置防護裝置，或采用了帶輻條的盤車手輪，都可能產(chǎn)生纏繞傷害。（4） 卷入：相互配合的運動副如相互嚙合的齒輪之間以及齒輪與齒條之間，皮帶與皮帶輪、鋼絲繩與繩輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的夾緊點，兩個作相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的夾口可能引發(fā)卷入。例如，曳引輪、滑輪、鏈輪、限速器及張緊輪等如未設(shè)防護裝置，則可能對其附近的檢修人員產(chǎn)生卷入傷害。（5） 沖擊(或撞擊)：作直線運動的部件對在其運動路線上的人和物體可能產(chǎn)生撞擊，相對運動的部件之間可能產(chǎn)生撞擊；運動的人也可能撞擊障礙物。例如，由于制動器故障、懸掛裝置斷裂，或者曳引能力不足，轎廂將失控墜落撞擊底坑，對轎廂內(nèi)的人可能產(chǎn)生傷害：人員進出轎廂可能被正在關(guān)閉的門扇撞擊；通道門高度不足，人可能撞擊門框。觸電該項目在生產(chǎn)過程中，各處均有電氣設(shè)施，因此觸電的分布極廣。凡是用到電氣設(shè)備的和有電氣線路通過的場所，都是觸電可能發(fā)生的場所。觸電主要有電擊和電傷兩種方式。觸電的傷害程度與電流通過人體的時間、電流大小和通過人體的途徑、電流頻率有關(guān)。電擊是指電流通過人體內(nèi)部的組織和器官，引起人體功能及組織損傷，破壞人的心臟、肺臟及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能，導(dǎo)致人體痙攣、窒息、直至危及人的生命。電傷是指電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體的傷害。比較常見的有電弧燒傷、電烙印、弧光造成眼睛暫時或永久失明等。本項目生產(chǎn)使用的電氣設(shè)備、照明和控制設(shè)備、電纜等因故障、誤操作、過負荷、雷擊等原因，或沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），使安全措施失效；不僅本身有可能發(fā)生火災(zāi)等危險，而且可能直接造成人身觸電傷害和設(shè)備財產(chǎn)損失。起重傷害本項目廠房內(nèi)使用單臂吊車等起重機械。起重機械在吊裝過程中可能發(fā)生重物（包括吊具、吊重物或吊臂）墜落、夾擠等可能造成人員傷亡，設(shè)備損失的事故。常見事故主要有以下幾個方面：（1） 起重機械的不安全狀態(tài)起重機械由于設(shè)計不規(guī)范、制造缺陷、選材不當(dāng)、加工質(zhì)量、安裝缺陷等原因使用帶有隱患的設(shè)備投入使用。在使用過程中，不及時更換報廢零件、缺乏必要的安全防護、保養(yǎng)不良帶病運轉(zhuǎn)，以致造成運動失控、零件或結(jié)構(gòu)破壞，使起重機械處于不安全狀態(tài)。使用非鑄造起重機械。安全防護裝置損壞或缺失。主要原因如下：1） 吊鉤吊鉤在起重作業(yè)中受到頻繁、沖擊重載荷的反復(fù)作用導(dǎo)致吊鉤裂紋、磨損、變形、螺紋腐蝕等使吊鉤、吊具的韌性降低，使用中一旦發(fā)生斷裂，可導(dǎo)致重物墜落發(fā)生危險。2） 鋼絲繩鋼絲繩斷裂的主要原因是超載和磨損。超載，吊運物體超出鋼絲繩的承載重量，造成斷裂；磨損，鋼絲繩受到強大的拉應(yīng)力作用，通過卷繞系統(tǒng)時反復(fù)彎折和擠壓造成金屬疲勞，并且由于運動引起與滑輪或卷筒槽摩擦，經(jīng)一段時間的使用，鋼絲繩表層的鋼絲首先出現(xiàn)斷絲、銹蝕磨損、變形等，使用其他未斷鋼絲所受的拉力更大，疲勞與磨損更厲害，從而使斷絲速度加快。當(dāng)鋼絲繩的斷絲數(shù)和變形發(fā)展到一定程度，鋼絲繩無法保證正常安全工作，就應(yīng)該及時報廢、更新。繼續(xù)使用帶缺陷的鋼絲繩，鋼絲繩也可能發(fā)生“超載”而斷裂。3） 滑輪與卷筒滑輪和卷筒的缺陷或運行異常會加速鋼絲繩的磨損，導(dǎo)致鋼絲繩脫槽、吊鉤，從而引發(fā)事故。4） 安全防護裝置起重機械的安全裝置（制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、安全限位裝置等）是各類起重機所不可缺少的，因安全裝置缺乏或失靈又未及時發(fā)現(xiàn)并檢修，這種裝置便起不到安全防護作用。因操作不慎和超負荷等原因，將發(fā)生翻車、碰撞、鋼絲繩折斷等事故。（2） 人的不安全行為安全意識差和安全技能低下是引發(fā)事故主要的人為原因。操作技能不熟練，缺少必要的安全教育和培訓(xùn)；非司機操作，無證上崗；違章違紀(jì)蠻干，不良操作習(xí)慣；判斷操作失誤，指揮信號不明確，起重司機和起重工配合不協(xié)調(diào)等都可造成事故的發(fā)生。（3） 環(huán)境因素超過安全極限或衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不良環(huán)境，受到氣候條件的影響，直接影響人的操作意識水平，使失誤機會增多，身體健康受到損傷。另外，不良環(huán)境還會造成起重機系統(tǒng)功能降低甚至加速零件、部件、構(gòu)件的失效，造成安全隱患。（4） 安全管理缺陷管理疏忽不到位，未建立健全安全管理制度、崗位操作規(guī)程，未按管理制度、崗位操作規(guī)程執(zhí)行。車輛傷害本項目廠內(nèi)運輸使用叉車，車輛在行駛的過程中可能發(fā)生車輛傷害。車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故。發(fā)生車輛傷害可能有如下原因：（1） 車輛的技術(shù)狀況不良，如制動失靈、轉(zhuǎn)向失靈等因素，駕駛員不能有效控制車輛的運行狀態(tài)，該停的時候停不下來，運行的方向不能控制，而造成傷害事故。（2） 駕駛員的技術(shù)、素質(zhì)和安全意識不強，沒有健全的廠內(nèi)運輸安全方面的規(guī)章制度或違章操作，是造成廠內(nèi)機動車輛傷害事故的主要原因。（3） 廠區(qū)地形通道條件、裝卸場地的作業(yè)環(huán)境、車輛的技術(shù)狀況、物流管理等方面，也是造成車輛傷害事故的重要原因。（4） 車輛維護保養(yǎng)不善，沒有定期對其安全防護性能進行測驗。（5）叉車前后有人、有物，發(fā)生碰撞。（6）駕駛?cè)藛T是否持有效證件。（7）超速行駛或違規(guī)行駛引發(fā)事故，行駛過程叉車不得帶人，轉(zhuǎn)彎時人員跌落。（8）叉的位置不對，叉起時引發(fā)物料傾翻，叉車上升后叉齒下方站人，液壓系統(tǒng)失靈壓人。（9）叉車載物行駛遇到坡度，不按程序倒車下坡，引發(fā)翻車、翻物。高處墜落墜落事故是一種普遍存在的事故，根據(jù)《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-2008）的規(guī)定，凡是墜落高度高于基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。由于如本項目在高處檢修，人員上下高處的鋼梯未焊接連接，鋼斜梯踏板不防滑，超過3m的鋼直梯未設(shè)護籠，高處作業(yè)處沒有防滑措施等，都很容易使作業(yè)人員從上面跌落，造成高處墜落傷害。此外，如果夜間高處作業(yè)時沒有夜間照明或照度不足，夜間作業(yè)視線不好等不良條件下也可能發(fā)生高處作業(yè)人員的墜落事故。物體打擊物體打擊指在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。在生產(chǎn)及檢修過程中，從高處有可能會掉下有關(guān)物件或零部件等，可造成物體打擊，對設(shè)備和人員造成一定的傷害。踩踏傷害本項目1#辦公樓在運營及使用過程中，在出現(xiàn)緊急情況下人員疏散時，容易發(fā)生踩踏事故。造成踩踏事件的原因敘述如下：（1）人群影響因素方面人群較為集中時，前面有人摔倒，后面人未留意，沒有止步。人群受到驚嚇，產(chǎn)生恐慌，如聽到爆炸聲、火災(zāi)，出現(xiàn)驚慌失措的失控局面，在無組織無目的的逃生中，相互擁擠踩踏。人群因過于激動（興奮、憤怒等）而出現(xiàn)騷亂，易發(fā)生踩踏。因好奇心驅(qū)使，專門找人多擁擠處去探索究竟，造成不必要的人員集中而踩踏。發(fā)生火災(zāi)、火情或其它特定時間，引起的心理恐慌情緒，人們急于逃離現(xiàn)場出現(xiàn)的擁擠踩踏。火災(zāi)條件下的煙氣，使能見度急劇降低，并產(chǎn)生窒息性毒氣，更會加劇恐慌情緒，導(dǎo)致人們的行為失控。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，具體分析如下：人的異常心理和行為分析隨著時間的推移，情緒達到頂點，進入較平緩階段，人的心理也處于相對平衡的狀態(tài)，如果突然受外界刺激，平衡破壞，導(dǎo)致事故發(fā)生。群集傷害事故人群密度大，產(chǎn)生群集現(xiàn)象是可能發(fā)生群死群傷的直接原因。當(dāng)人群從寬敞的空間擁向較狹窄的出入口或樓梯口時，除了正常的人流之外，許多人會從兩側(cè)擠入，妨礙正常的人群流動。大部分人由于突然失去平衡而被擠倒，并被急于出去或者不明真相的后來者踩踏致死。如果沒有良好的疏散引導(dǎo)時，出入口處會反復(fù)出現(xiàn)成拱形和拱形群集崩潰現(xiàn)象。恐慌心理恐慌心理的出現(xiàn)和擴散也是造成大量傷亡的心理方面的原因。當(dāng)公共聚集場所秩序失控時，本能的求生欲望驅(qū)使人采取措施迅速離開危險場所，導(dǎo)致?lián)頂D情況的加劇。人群由于過分不安而失去理智或感情用事，出現(xiàn)狂躁和沖動性行為，成為群體恐慌的導(dǎo)火索和爆發(fā)點，造成人員踩踏傷亡。（2）物的因素方面建筑內(nèi)部功能的復(fù)雜性直接導(dǎo)致逃生路線的復(fù)雜性，導(dǎo)致疏散困難，延長了疏散時間，進一步導(dǎo)致群眾恐慌，也直接影響人員疏散。火災(zāi)探測設(shè)備及消防設(shè)施設(shè)備失效。疏散設(shè)施缺失、失效或設(shè)計不符合規(guī)范要求。（疏散設(shè)施包括：疏散照明設(shè)施、疏散指示標(biāo)志、疏散通道、疏散門等）。用的裝修材料不阻燃，為可燃、易燃材料。坍塌本項目庫房內(nèi)各類部件及成品分類碼放，如果在存放或轉(zhuǎn)運時，未按規(guī)定存放或違反安全作業(yè)規(guī)程，超過其自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成坍塌事故，可能造成人員的傷亡及其他危害。中毒窒息本項目電焊作業(yè)產(chǎn)生的電焊煙塵是一種無機性混合性煙塵。長期吸入這種以氧化鐵為主，并有無定形二氧化硅、氧化錳、氟化物等電焊煙塵會引起電焊工塵肺。焊接時產(chǎn)生的各種有害煙塵未及時抽離，被人吸入，會給人造成急性或慢性中毒危害。本項目建筑內(nèi)可燃物較多，火災(zāi)過程中將產(chǎn)生大量的煙氣和CO、CO2、SO2等有害氣體，人員大量吸入，可能引發(fā)人員中毒；同時火災(zāi)燃燒過程將消耗大量氧氣使得氧氣含量迅速降低，造成人員的大腦供氧不足，致使思維能力降低，反應(yīng)遲鈍，記憶力減退判斷力下降。灼燙灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷?？赡茉斐勺茽C傷害的原因分析如下：本項目供暖熱水管道如外部未做保溫隔熱，人員誤觸可能造成灼燙傷害。廠房內(nèi)使用焊機作業(yè)時，人員未穿戴勞動防護用品，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，誤觸高溫熔融物或設(shè)備表面，可能造成灼燙傷害。園區(qū)內(nèi)機修焊接作業(yè)時，噴濺的高溫熔融物有可能對周邊人員造成灼燙傷害。（4）由各類火災(zāi)事故引發(fā)的灼燙傷害。淹溺本項目設(shè)有消防水池，水深較深。如果水池四周缺少圍欄、蓋板，無警示標(biāo)志，或夜間照明不好，巡檢或作業(yè)人員不慎跌落水池中，將會發(fā)生淹溺傷害。噪聲本項目廠房內(nèi)使用的的電鉆、焊機、木工工具、排風(fēng)扇等設(shè)備如選型不好或安裝不好，或未采取降噪措施，就能產(chǎn)生較大的空氣動力噪聲，空氣動力噪聲的危害主要存在于以下幾個方面：（1）噪聲對生理的影響 對神經(jīng)系統(tǒng)的影響：可引起頭痛、頭暈、多夢、失眠、心悸、記憶力減退等神經(jīng)衰弱綜合癥。對心血管系統(tǒng)的影響：血管收縮、血壓升高、心率失常、心跳過速、血管收縮，從而影響血液循環(huán)。長期下去可引起高血壓和心臟病。 對消化系統(tǒng)的影響：抑制胃功能，減少唾液分泌。長期處于噪聲環(huán)境的作業(yè)人員易患胃潰瘍和胃腸炎。統(tǒng)計資料表明，在噪聲大的工業(yè)行業(yè)里，作業(yè)人員胃潰瘍的發(fā)病率要比安靜環(huán)境里高5倍。 影響內(nèi)分泌系統(tǒng)：在70～80dB(A)的環(huán)境里工作，腎上腺皮質(zhì)功能增強，使機體能適應(yīng)刺激強度；而在100dB(A)以上，腎上腺皮質(zhì)功能減弱。 對視覺的影響：會使視力及識別速度降低，改變視野并產(chǎn)生病變，導(dǎo)致視力下降的視物模糊。（2）噪聲對心理的影響對感知覺水平的影響：掩蓋工作中的視覺訊號，損害聽力。 對反應(yīng)時間的影響：導(dǎo)致反應(yīng)時間延長。 對情緒的影響：煩躁不安、注意力分散。噪聲越大，引起煩惱的可能性越大。使得作業(yè)人員具有侵犯性、多疑性、易怒性和厭倦。（3）噪聲對工作的影響由于噪聲對作業(yè)人員產(chǎn)生上述影響，從而降低作業(yè)效率。由于作業(yè)人員易產(chǎn)生單調(diào)、煩惱、易疲勞、反應(yīng)遲鈍和注意力不集中現(xiàn)象，所以會導(dǎo)致事故發(fā)生。周邊環(huán)境與總平面布置的危險、有害因素分析周邊環(huán)境的危險、有害因素分析***智能養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)園項目選址于沈陽市東陵區(qū)文匯街62號，東側(cè)緊鄰文匯街，隔文匯街東側(cè)為宜正國際倉儲管理公司；南側(cè)緊鄰沈陽東方鈦業(yè)有限公司；西側(cè)與遼寧富桑遼河動力機械有限公司與沈陽耀華安全玻璃有限公司相鄰；北側(cè)與***原有廠區(qū)相鄰。本項目廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物與周邊企業(yè)的建（構(gòu)）筑物之間的間距均大于10m，符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）對防火間距的要求。周邊企業(yè)不會對本項目安全生產(chǎn)產(chǎn)生影響?？偲矫娌贾玫奈ｋU、有害因素分析***智能養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)園項目主要建（構(gòu)）筑物總平面布置情況如圖2-3所示，各建（構(gòu)）筑物之間防火間距見本報告表2-3，各建（構(gòu)）筑物之間防火間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.4.1和5.2.2條要求，相互之間影響較小。自然環(huán)境的危險、有害因素分析地震地震災(zāi)害的特點是突發(fā)性強；破壞性大；社會影響深遠；防御難度大。地震災(zāi)害分直接災(zāi)害和次生災(zāi)害。直接災(zāi)害對本項目造成的災(zāi)害是地震波引起的強烈震動、地震斷層的錯動、地面變形、建（構(gòu)）筑物破壞和倒塌等；次生災(zāi)害是由于地震時對相關(guān)設(shè)施如輸水管路、供電、道路等造成破壞。本項目所在地區(qū)地震烈度為Ⅶ度，該項目所有建、構(gòu)筑物均Ⅶ度進行抗震設(shè)防。因此，地震對該項目的影響不大。雷擊本項目所在地區(qū)春夏季有雷雨天氣，項目的生產(chǎn)廠房以及電氣設(shè)備、電氣線路，如果防雷設(shè)施不完善或失效，在雷雨天存在被直接雷擊和感應(yīng)雷擊的危險。雷電流能破壞絕緣，產(chǎn)生火花，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的火災(zāi)、爆炸事故。同時雷電直接擊中人體，可能造成嚴(yán)重的傷害，甚至死亡。洪水、內(nèi)澇該區(qū)域年平均降雨量680.4mm，降水多集中在7、8月份，一旦發(fā)生洪水或雨量過大時，生產(chǎn)裝置及建（構(gòu)）筑物若局部排水不暢，會發(fā)生水淹等事故。建設(shè)項目的危險、有害程度建設(shè)項目固有危險程度固有危險度是指一個生產(chǎn)或生活系統(tǒng)，由于自身功能的需要必須具備某些設(shè)備及物料，其設(shè)備及物料失控時可能造成的災(zāi)害的嚴(yán)重程度。固有危險度是對系統(tǒng)自身存在的危險性的一種量化的描述，在分析其致害能力時并未考慮某臺設(shè)備防護、保護功能的強弱，及對物料控制技術(shù)的高低和環(huán)境影響因素等外因。固有危險度是在不考慮系統(tǒng)本質(zhì)安全化程度時，對系統(tǒng)中自身物質(zhì)條件危險性進行分析。建設(shè)項目涉及可能造成作業(yè)人員傷亡的各個作業(yè)場所的固有危險程度作業(yè)條件危險性評價法是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險的環(huán)境中作業(yè)的危險性的半定量評價方法。它是由美國安全專家格雷厄姆和金尼提出的。該方法以與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險的大小，從而確定作業(yè)條件的危險程度。其由3個因素組成：L—發(fā)生事故的可能性大小E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C—一旦發(fā)生事故可能會造成的損失后果為了簡化評價過程，采取了半定量計值法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，然后，以三個分值的乘積D來評價作業(yè)條件的危險性的大小。根據(jù)格雷厄姆—金尼法采用的評價程序和原則以及各生產(chǎn)裝置的具體情況，對各單元操作作業(yè)及安裝、維修等具有潛在危險性的作業(yè)進行綜合評價。表4-1危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)D危險性分值D危險程度≥320極度危險≥160—320高度危險≥70—120顯著危險≥20—70可能危險＜20稍有危險重大危險源辨識危險化學(xué)品重大危險源定義按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009），重大危險源的定義為：長期或臨時生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源涉及到大量易燃、易爆或有毒物質(zhì)，發(fā)生事故后將造成大范圍災(zāi)難性影響。危險化學(xué)品重大危險源辨識指標(biāo)單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）表1、表2規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。（2）單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，則按式4-1計算，若滿足式4-1，則定為重大危險源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1（式4-1）式3-1中：q1，q2，…，qn——每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸（t）。危險化學(xué)品重大危險源的辨識根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定，本項目涉及的危險化學(xué)品臨界量及項目存在量見下表。表4-2重大危險源化學(xué)品情況表序號名稱火災(zāi)危險性類別臨界量（t）存在量（t）q/Q備注汽油甲類2004.70.0235氧氣乙類2000.10.0005乙炔甲類10.030.03注：本項目停車位為123個，每個油箱儲量50L，汽油的密度按0.75kg/L，汽油的存在總量為4.6875t＜4.7t，按4.7t計算。根據(jù)式4-1計算，0.0235+0.0005+0.03=0.054＜1，所以本項目危險化學(xué)品不構(gòu)成重大危險源。其他重大危險源的辨識根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號）中的相關(guān)規(guī)定，本項目使用設(shè)備不構(gòu)成重大危險源。小結(jié)由以上分析可知，本項目不構(gòu)成重大危險源。風(fēng)險程度預(yù)先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis，簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞性的影響程度，可以將各類危險性分為4個等級，見表4-3。表4-3危險性等級劃分表危險等級可能導(dǎo)致的后果Ⅰ級安全的，可以忽略Ⅱ級臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施Ⅲ級危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施Ⅳ級破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除本項目火災(zāi)爆炸的危險等級為Ⅲ級（危險的）；機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙的危險等級為Ⅱ級（臨界的）；高處墜落、物體打擊、噪聲、車輛傷害、粉塵、中毒窒息、坍塌、灼燙及踩踏的危險等級為I級（安全至臨界的）。表4-4生產(chǎn)工藝單元各危險有害因素危險等級匯總表序號危險有害因素危險等級1火災(zāi)、爆炸Ⅲ2機械傷害II3起重傷害II4觸電II5灼燙II6高處墜落I7物體打擊I8噪聲I9車輛傷害I10粉塵I11中毒窒息I12坍塌I本項目公輔工程單元中存在的主要危險因素：觸電、火災(zāi)的危險等級為Ⅱ級（臨界的）。對于上述可能產(chǎn)生的各種危險和有害因素，在預(yù)先危險性分析表中均一一對應(yīng)提出初步的防范對策措施。表4-5公輔工藝單元各危險有害因素危險等級匯總表序號危險有害因素危險等級1觸電Ⅱ2火災(zāi)Ⅱ

《安全預(yù)評價報告》中的安全對策和建議采納情況說明《安全預(yù)評價報告》中安全對策和建議采納情況說明一、選址與總平面的安全對策采納情況安全預(yù)評價提出措施及建議采納情況根據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）的有關(guān)要求設(shè)置相關(guān)限速標(biāo)志。應(yīng)有完善的夜間照明設(shè)施。采納，廠內(nèi)限速15km/h,廠區(qū)道路兩側(cè)設(shè)置路燈。根據(jù)《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》（GB50067-2014）第4.2.9條規(guī)定，停車場的汽車宜分組停放，每組的汽車數(shù)量不宜超過50輛，組與組之間的防火間距不應(yīng)小于6m。采納，停車場共分7組，其中最大一組停車50輛，最小防火間距為9m。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第7.1.8條規(guī)定，消防車道應(yīng)符合下列要求：車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎的要求。消防車道與建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物。消防車道靠建筑外墻一側(cè)的邊緣距離建筑外墻不宜小于5m。消防車道的坡度不宜大于8%。采納，四周設(shè)7米寬的環(huán)型消防通道，轉(zhuǎn)彎半徑距建筑物外邊緣距離、坡度等均滿足消防通道的要求。二、建（構(gòu)）筑物安全對策措施及建議采納情況企業(yè)在建設(shè)項目時，各建筑構(gòu)件的耐火極限應(yīng)達到《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.2.1條中廠房和倉庫的二級耐火等級和第5.1.2條中民用建筑的二級耐火等級的相應(yīng)要求。采納，地上建（構(gòu)）筑物耐火等級二級，地下耐火等級一級。根據(jù)《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ67-2006）第4.1.7條規(guī)定，1#辦公樓的門洞口寬度不應(yīng)小于1.00m，高度不應(yīng)小于2.10m。采納，1#辦公樓的門洞口寬度1.2～2.0m，高度2.5m。根據(jù)《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ67-2006）第4.1.9條規(guī)定，1#辦公樓的的走道長度小于等于40m且單面布房時，走道最小凈寬為1.30m，雙面布房時走道最小凈寬為1.50m；1#辦公樓的走道長度大于40m且單面布房時，走道最小凈寬為1.50m，雙面布房時走道最小凈寬為1.80m。采納，1#辦公樓的走道長度82.5m，采用雙面布房，走道最小凈寬為2.4m。據(jù)《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ67-2006）第4.5.8條規(guī)定，辦公建筑中的變配電所應(yīng)避免與有酸、堿、粉塵、蒸汽、積水、噪聲嚴(yán)重的場所毗鄰，并不應(yīng)直接設(shè)在有爆炸危險環(huán)境的正上方或正下方，也不應(yīng)直接設(shè)在廁所、浴室等經(jīng)常積水場所的正下方。采納，辦公建筑中的變配電所沒有酸、堿、粉塵、蒸汽、積水、噪聲嚴(yán)重的場所毗鄰，沒有處在在有爆炸危險環(huán)境的正上方或正下方，也沒有設(shè)在廁所、浴室等經(jīng)常積水場所的正下方。根據(jù)《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ67-2006）第5.0.2條規(guī)定，1#辦公樓的開放式、半開放式辦公室，其室內(nèi)任何一點至最近的安全出口的直線距離不應(yīng)超過30m。采納，其室內(nèi)任何一點至最近的安全出口的直線距離最大約為21m。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.3.5條規(guī)定，本項目廠房內(nèi)嚴(yán)禁員工住宿。采納，2#、3#廠房按丙類廠房設(shè)計，廠房內(nèi)設(shè)置的辦公室、休息室，采用耐火極限2.50h的不燃燒體隔墻和1.00h的樓板與廠房隔開，并設(shè)置1個獨立的安全出口，隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，采用乙級防火門。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.3.6條規(guī)定，廠房內(nèi)設(shè)置丙類中間倉庫時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔；廠房內(nèi)設(shè)置丁、戊類倉庫時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部分分隔。采納，廠房內(nèi)設(shè)置丙類中間倉庫采用耐火極限2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔；廠房內(nèi)設(shè)置丁、戊類倉庫采用耐火極限2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部分分隔。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.3.9條規(guī)定，員工宿舍嚴(yán)禁設(shè)置在倉庫內(nèi)。辦公室、休息室設(shè)置在丙類倉庫內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并應(yīng)設(shè)置獨立的安全出口。隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。采納，倉庫內(nèi)沒有設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室設(shè)置在丙類倉庫內(nèi)采用耐火極限2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨立的安全出口。隔墻上開設(shè)相互連通的門采用乙級防火門。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.1條規(guī)定，廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或1個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。采納，廠房的安全出口分散布置。每個防火分區(qū)或1個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離大于5m。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.2條規(guī)定，廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個。采納，廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且≥2個。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.4條規(guī)定，2#廠房為多層丙類二級耐火等級廠房，2#廠房內(nèi)任一點至安全出口的直線距離不應(yīng)大于60m。采納，2#廠房內(nèi)任一點至安全出口的直線距離最大為30m＜60m。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.5條規(guī)定，廠房內(nèi)疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于1.10m，疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.40m，門的最小凈寬度不宜小于0.90m。首層外門的最小凈寬度不應(yīng)小于1.20m。采納，廠房內(nèi)疏散樓梯的最小凈寬度1.45m，疏散走道的最小凈寬度2.0m，門的最小凈寬度1.2m。首層外門的最小凈寬度1.5m。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.6條規(guī)定，2#廠房為丙類多層廠房，其疏散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間或室外樓梯。采納，2#廠房為丙類多層廠房，其疏散樓梯采用封閉樓梯間。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.8.1條規(guī)定，倉庫的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2各安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。采納，倉庫的安全出口分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2各安全出口最近邊緣之間的水平距離48.0m根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.8.2條規(guī)定，每座倉庫的安全出口不應(yīng)少于2個。倉庫內(nèi)每個防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個。通向疏散走道或樓梯的門應(yīng)為乙級防火門。采納，倉庫的安全出口4個。倉庫內(nèi)每個防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口4個。通向疏散走道或樓梯的門為乙級防火門。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第5.4.2條規(guī)定，1#辦公樓為民用建筑，除為滿足民用建筑使用功能所設(shè)置的附屬庫房外，民用建筑內(nèi)不應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)車間和其他庫房。采納，1#辦公樓內(nèi)未設(shè)置生產(chǎn)車間和其他庫房。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第5.4.8條規(guī)定，1#辦公樓樓內(nèi)的會議廳、多功能廳等人員密集的場所，宜布置在首層、二層或三層。確需布置在其他樓層時，一個廳、室的疏散門不應(yīng)少于2個，且建筑面積不宜大于400㎡。采納，1#辦公樓樓內(nèi)的會議廳、多功能廳等人員密集的場所，布置在頂層。一個廳、室的疏散門于2個，建筑面積小于400㎡。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第5.5.13條規(guī)定，1#辦公樓的疏散樓梯除與敞開式外廊直接相連的樓梯間外，均應(yīng)采用封閉樓梯間。采納，1#辦公樓的疏散樓梯除與敞開式外廊直接相連的樓梯間外，采用封閉樓梯間。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第5.5.17條規(guī)定，1#辦公樓的安全疏散距離應(yīng)符合下列規(guī)定：位于2個安全出口之間的直通疏散走道的房間疏散門至最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于40m；位于袋形走道兩側(cè)或盡端的疏散門至最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于22m。樓梯間應(yīng)在首層直通室外，確有困難時，可在首層采用擴大的封閉樓梯間或防煙樓梯間前室。房間內(nèi)任一點至房間直通疏散走道的疏散門的直線距離，不應(yīng)大于袋形走道兩側(cè)或盡端的疏散門至最近安全出口的直線距離（22m）。采納，位于2個安全出口之間的直通疏散走道的房間疏散門至最近安全出口的直線距離為20.6m。樓梯間在首層直通室外。房間內(nèi)任一點至房間直通疏散走道的疏散門