中機(jī)建工安都國(guó)際總部基地工程砼工程安全措施。5混凝土工程施工方案與技術(shù)措施5.5。1混凝土工程簡(jiǎn)介本工程主要由主廠房、北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分組成；基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁,局部地下室部分為平板式筏基，地上分為主廠房和北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分；主廠房：跨度42米,柱距8.0米，屋面采用鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，焊接球節(jié)點(diǎn)，網(wǎng)架下弦中心標(biāo)高11米，縱向長(zhǎng)度104米，北側(cè)附樓為一層，層高5.4米。南側(cè)附樓為三層,局部設(shè)人防地下室，層高2.9米，一層層高為5.4米，二～三層層高為4。5米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將三部分連成整體。結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)從C15～C40不等.5。5。2混凝土工程施工組織為確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，需要提前做好各項(xiàng)技術(shù)、資源、現(xiàn)場(chǎng)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉技術(shù)資料,明確掌握施工工藝(1)收集并了解國(guó)家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（2）針對(duì)本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實(shí)施。2)混凝土配合比設(shè)計(jì)（1)配合比設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同強(qiáng)度等級(jí)和性能要求進(jìn)行試配.要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合規(guī)范規(guī)定.(2)抗?jié)B混凝土在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高0.2MPa,并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。（3)泵送混凝土泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配.2施工部署按照現(xiàn)場(chǎng)施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量，共配備2臺(tái)混凝土汽車泵。5.5。3混凝土工程施工方法與工藝1本工程混凝土工程采用的施工辦法，詳見(jiàn)表5.5.3-1。表5.5。3-1混凝土施工方法序號(hào)項(xiàng)目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土。2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)。3輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送。4布料方式混凝土澆筑主要采用汽車泵，并配備車載泵輔助混凝土澆筑。5澆筑方式人工操作振搗器進(jìn)行澆筑。6養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護(hù)方式.2施工順序混凝土施工總體流程是先地下結(jié)構(gòu)再地上結(jié)構(gòu)，每個(gè)施工區(qū)按分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。5.5.4混凝土工程施工技術(shù)措施1混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置，鋼筋數(shù)量，模板內(nèi)有無(wú)雜物等，待驗(yàn)收合格后方可澆筑,按照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進(jìn)行澆筑.1）澆筑前的檢查(1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定,支撐和模板的固定是否可靠;模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物,通過(guò)留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來(lái)清除干凈。（3)木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕,但不能留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。（4）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求.2）澆筑一般要求（1）澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性.混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)6米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度均超過(guò)6米時(shí)，采用串筒或溜管等措施。（2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40厘米）.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10厘米，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板.(3)泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu)(梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑。3）墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理→撒水濕潤(rùn)→澆5厘米厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形.柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán),并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕,澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.框架柱振搗示意見(jiàn)圖5.5。4—1。圖5。5。4—1混凝土振搗示意圖柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每層柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時(shí)2米的速率均勻升起。如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少,振搗時(shí),因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的Ф30毫米的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板一起澆筑。4）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運(yùn)輸和布料方法。其澆筑流程如圖5。5.4-2。模板澆水濕潤(rùn)模板澆水濕潤(rùn)攤鋪混凝土振搗抄平控制面標(biāo)高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛圖5。5。4—2梁板混凝土施工流程圖（2）測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1。0米控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在鋼柱上牽出標(biāo)高線。(3)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,且垂直于模板。（4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為:澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗(澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土),借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400毫米左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20~30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100毫米以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5)振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí),還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作，進(jìn)行上層墻柱施工時(shí)進(jìn)行鑿毛處理,見(jiàn)圖5。5。4—3所示。圖5。5。4-3樓板面壓光、掃毛示意圖5)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑或者單獨(dú)澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑,澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺(tái)處下料，用直徑較小的振動(dòng)棒伸入混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗，為使此處的混凝土的密實(shí)，混凝土的坍落度要稍微大一些,同時(shí)振搗要充分，避免漏振。2混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作.本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝,包括蓄水養(yǎng)護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè)樓層設(shè)2～4個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12小時(shí)后即行澆水養(yǎng)護(hù)，高強(qiáng)混凝土柱墻應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天,對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行,特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí),澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定.1）豎向構(gòu)件對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù).拆模后對(duì)框架柱用保鮮膜及時(shí)進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤(rùn)，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。2）梁板樓梯等水平構(gòu)件對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水。3混凝土試件留置1)每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100立方米（包括不足100立方米)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配比的混凝土，每200立方米取樣不得少于一組抗壓試塊。2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500立方米，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250立方米留兩組，每組6塊.其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。3)每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊,同條件養(yǎng)護(hù)，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失、損壞.混凝土冬季施工措施為了提高混凝土的出機(jī)口溫度,應(yīng)先將拌合水加熱，水泥不能直接加熱。對(duì)拌合水加熱時(shí)，水溫不宜超過(guò)60℃，如果超過(guò)60℃(最高混凝土拌合前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌合時(shí)間應(yīng)比一般季節(jié)延長(zhǎng)50％左右.冬季施工的混凝土運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫.各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要是蓄熱法，一般適用于-10℃商品混凝土冬施措施:1.施工條件：我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ-94規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期2.生產(chǎn)準(zhǔn)備：2.1。進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況做好原材料的采購(gòu)計(jì)劃,儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過(guò)程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。2.2。嚴(yán)把材料關(guān)。各種原材料進(jìn)場(chǎng)后,驗(yàn)收其質(zhì)量證明書(shū),并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢,禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。2。3.砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致,生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料,以保證混凝土質(zhì)量。2.4。冬施混凝土全部使用水化熱高且早起強(qiáng)度高的P。O42.5與P.O42。5R等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。2。5。參加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的混合型防凍劑,以保證混凝土達(dá)到受凍臨街溫度以前不受凍害。2.6攪拌用水采用鍋爐燒水，極限水溫一般不超602。7。輸入泵、水箱、外加劑泵，外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。2。8.混凝土運(yùn)輸罐體加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。2。9.攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。2。10。質(zhì)檢員每天測(cè)砂、石料的含水率，并折算至配合比中.2。11。質(zhì)檢員每天最少測(cè)2次外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土的質(zhì)量，最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度不低于10℃,入模溫度不低于2.12。加強(qiáng)與客戶溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,確?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。3.施工方法:3。1?；炷翑嚢枵静糠郑?）將熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按下列順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:砂-石-熱水—粉煤灰—水泥-外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過(guò)60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。（2）攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50%左右，保證混凝土攪拌均勻.（3)盡量減少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下,塌落度控制在120mm以下(如有特殊要求，可根據(jù)要求控制），以降低發(fā)生凍害程度。（4）嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍隔事故的發(fā)生。（5）混凝土運(yùn)輸車罐體加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失,同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及塌落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和微機(jī)操作員進(jìn)行調(diào)整，并查明原因。（6）混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng),攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車的運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大賭泵，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃.3。2。施工單位部分（1）混凝土施工方要在生產(chǎn)前準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料；如塑料薄膜、彩條布和草簾等。(3）搞好擋風(fēng)外封閉,以提高保溫效果.（4）澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗.(5）不得在凍土層上進(jìn)行澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土通融.（6)混凝土接茬時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊茬，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接茬受凍。（7）嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土塌落度過(guò)小，不符合設(shè)計(jì)要求,可在本公司技術(shù)員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的減水劑,攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的塌落度過(guò)大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。（8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃（9）澆筑后,對(duì)混凝土易凍部位必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。(10）冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí)，終凝為12-14小時(shí)，因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫,混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響質(zhì)量.(11）澆筑前進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后,須及時(shí)覆蓋塑料薄膜加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0—5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜；氣溫在-10-0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料膜；低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料膜；低于—15℃時(shí)采用加溫和其它材料（巖棉，苯板等）進(jìn)行保溫。(12）由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),按標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受到很大影響。(13）派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。（14）適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。4.注意事項(xiàng)4。1.攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件的動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器,防止啟動(dòng)器負(fù)荷過(guò)大燒毀控制器。4.2。大方量生產(chǎn)前,質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差.4。3.生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察塌落度及和易性,隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試塌落度，按國(guó)家規(guī)范制作試塊。4。4.澆筑前，工地質(zhì)檢員測(cè)試塌落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4—3/4之間采取,應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必須及時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫.4。5澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。4.6。養(yǎng)護(hù)期初,工地質(zhì)檢員每晝夜最少4次測(cè)量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。確保冬施:確保冬施混凝土質(zhì)量，不僅需要我商品混凝土攪拌站嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工方大力配合和支持,因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過(guò)程中留下質(zhì)量隱患，共同來(lái)確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量.＊*＊***＊夏季混凝土施工措施根據(jù)**鐵路客運(yùn)專線有限責(zé)任公司關(guān)于上報(bào)夏季混凝土施工措施的通知，現(xiàn)將*＊＊＊*＊＊夏季混凝土施工措施做如下匯報(bào)：一、本工程夏季混凝土施工工點(diǎn)有＊**＊＊**DK***+***（0號(hào)臺(tái))~DK＊＊＊+***（454號(hào)墩）下部構(gòu)造、＊*制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制等工程。詳細(xì)工點(diǎn)分布如下：六工區(qū)：**＊七工區(qū):＊＊*八工區(qū)：*＊＊二、各工點(diǎn)采取的混凝土降溫措施1、工點(diǎn)采取的具體措施1。1、混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸、原材料的貯存與降溫（1）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泥、砂、石、外加劑進(jìn)行遮陽(yáng)防曬,同步在中午高溫階段采取在料堆用冷水噴灑或用大量的水沖洗降溫，確保降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度.（2）用冷卻裝置冷卻拌和用水，對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，或在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間.（3）確保水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不大于30℃.1。1。2、考慮混凝土配合比設(shè)計(jì)坍落度損失，使用了減水劑或粉煤灰取代部分水泥，以減少單方水泥用量，同時(shí)在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。1.1。3、攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓，都已采取遮陽(yáng)措施。經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的施工配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。1.1。4、混凝土使用水化熱較低的水泥。混凝土拌和物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng),采用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間。1.1。5、盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求.1。1。6、采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢琛：侠斫M織運(yùn)輸設(shè)備和距離，將攪拌至澆筑時(shí)間控制在1h以內(nèi).施工現(xiàn)場(chǎng)使用泵送混凝土?xí)r，輸送管道覆蓋濕布,同時(shí)要減少拐角，以免因摩擦引起溫度。運(yùn)輸過(guò)程中即使坍落度有所損失,在澆筑地點(diǎn)不能重新澆水?dāng)嚢?1。2、混凝土的澆筑1.2。1、夏季混凝土澆筑前，作好充分準(zhǔn)備工作，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑;混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間盡量縮短，并跟隨開(kāi)始養(yǎng)護(hù).1.2.2、混凝土澆筑選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。1.2。3、澆筑場(chǎng)地將遮陽(yáng)，以降低模板、鋼筋的溫度;并在模板外噴水以降溫，但防止模板內(nèi)在澆筑時(shí)有附著水。混凝土施