夾層鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄夾層鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o"1—7”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc249939254"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc249939255”二、工程概況4三、施工部署5HYPERLINK\l”_Toc249939257”四、施工方案及技術(shù)措施8HYPERLINK\l”_Toc249939258”4.1．施工測量84。2．化學(xué)錨栓安裝8HYPERLINK\l”_Toc249939260"4。3．鋼梁工廠制作9HYPERLINK\l”_Toc249939261”4.4。構(gòu)件運輸12HYPERLINK\l”_Toc249939262"4。5。鋼梁及鋼板安裝13HYPERLINK\l”_Toc249939263”4。6.樓承板施工17HYPERLINK\l”_Toc249939264”4。7。鋼筋施工194。8.混凝土施工194.9.鋼結(jié)構(gòu)防腐21_Toc249939268”五、質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l”_Toc249939269”5.1質(zhì)量管理體系及管理制度24HYPERLINK\l”_Toc249939270”5。2.施工質(zhì)量檢測方法345.3.現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施37六、成品保護(hù)措施39HYPERLINK\l”_Toc249939273"七、安全生產(chǎn)、文明施工措施43HYPERLINK\l”_Toc249939274"7。1。安全生產(chǎn)管理體系437。2.現(xiàn)場施工安全管理43為指導(dǎo)思想；工程施工上,對于鋼梁等其它類似加工件(運輸條件允許范圍）則以“工廠制作、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場堆放、單件安裝”為原則進(jìn)行施工，在整個工程施工過程中，本公司將充分發(fā)揮技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。3。2。1。質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求合格。3。2.2.工期目標(biāo)確保在辦理開工報告之日起在45日歷天內(nèi)完成承包施工圖的全部施工項目。3。2。3.安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全,施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo).3。2.4.文明施工目標(biāo)按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理,確保文明施工。3.2.5．服務(wù)目標(biāo)本公司將本著用戶至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。3。2.鋼結(jié)構(gòu)焊接我公司采用合格的、經(jīng)驗豐富的焊工進(jìn)行焊接，并參與相關(guān)的工藝評定，達(dá)到完成本工程焊接所需要的水平，公司將加強(qiáng)組織管理，確保本工程的焊接質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。3。3．動力計劃與機(jī)械設(shè)備配置3.3.1工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)電焊工5安裝工8鋼筋工8砼工6普工5合計32人3.3。2序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號能力單位數(shù)量主要用途安裝設(shè)備1汽車吊QY25K25t臺1構(gòu)件卸車2電動葫蘆2t臺10吊裝.3直流電焊機(jī)AX7—630630A臺3焊縫焊接5CO2焊機(jī)CPX-350350A臺5構(gòu)件安裝焊接6烘箱ZRJ1502KW臺1焊接材料烘烤7砼泵車HB48138m3/h臺1砼澆筑8全站儀TOPCON臺1測量專用9經(jīng)緯儀ADJ2臺1測量專用10水準(zhǔn)儀AL—M4臺1測量專用11其它小型設(shè)備按需配置3。4．工期保證及進(jìn)度計劃本工程夾層鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃從2021年3月15日開始，安裝順序：地下二層--—地下一層，每層用時30天，流水施工，總計45天完成,見后附進(jìn)度圖。四、施工方案及技術(shù)措施4。1．施工測量本工程為組合樓板施工，錨栓位置的準(zhǔn)確與否對施工質(zhì)量具有重要作用，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)確放線出鋼梁與砼梁連接的化學(xué)錨栓位置.按圖紙測量鋼梁及壓型板標(biāo)高，預(yù)埋件的開孔位置按現(xiàn)場實際測量布置?；炷翝仓霸趬χ蠌椌€以控制混凝土成型標(biāo)高。4.2．化學(xué)錨栓安裝（1）根據(jù)工程設(shè)計要求,在如混凝土中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場試驗確定。（2）用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁.（3）保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污。（4）確認(rèn)玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底.（5）使用電錘或電鉆及專用安裝夾具（如示意圖），將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。(6）當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn),取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失,影響錨固力.（7）外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設(shè)計要求；合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4。3．鋼梁工廠制作4.3。1材料本工程主要材料為鋼板、H型鋼等,材質(zhì)以采用Q235B結(jié)構(gòu)鋼為主。對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),以保證整個工程質(zhì)量.4。3.1。1材料的采購、檢驗⑴本工程所需的材料設(shè)備，由我單位自行采購。⑵所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。⑶按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。⑷按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量.4。3。1。2材料管理4.3.1⑴選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。⑵鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。⑶焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。⑷所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。4.3。1⑴材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用，配料卡如后表示.⑵材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。⑶車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4.3。1。3。原材料的供應(yīng)計劃本工程所有材料的定購工作,將在合同簽訂后一周完成.根據(jù)工程的進(jìn)度要求,按材料的規(guī)格，品種分類，施工項目的特點.所有材料將分批進(jìn)廠.4。3。1.4.原材料的運輸由本公司所在地采購的材料，采用汽車進(jìn)行運輸。4。3。2。工廠的加工制作4。3。2。1.號料與劃線4。3.4.3.2.1.2。4.3.2.1.4.3。2.2。切割和刨削加工4.3.2.2.4.3。2。2。2。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透.4。3。2。2。4。3.2。3坡口加工加工工具的選用半自動割機(jī)4。3.2。4.制孔4.3.4。3。2。5。矯正、打磨4。3。2.5.1。4。3。2.4。3。2。5。3.4.4.構(gòu)件運輸4.4（1）.待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。(2）。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉。(3）。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4.4（1）.裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號,并辦好移交或交接手續(xù)。(2)。車上堆放牢固穩(wěn)妥,并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞.(3)。構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求.構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4。4經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，擬定直接用汽車運輸方案。4.5.鋼梁及鋼板安裝4。5在安裝鋼梁前，須先檢查砼梁中的化學(xué)錨栓位置是否正確，所有夾層獨立柱上已測放好標(biāo)高50控制線,安裝測量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可吊裝.4.5每層南→北。4.5鋼梁→壓型鋼板。4。5鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個步驟：A）：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進(jìn)場后，由QY25K汽車吊把構(gòu)件吊至施工料區(qū)，再用炮車運送到下料口,采用自行加工制作的吊具由下料口垂直運輸相應(yīng)安裝層位置，再用炮車運送到安裝位置。B)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝考慮到鋼構(gòu)件單件重量不大，因此采用自行加工制作的移動安裝平臺進(jìn)行安裝，具體見下:移動安裝平臺起重立柱高度能保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜,然后移動至目標(biāo)位置即可.4。54.5⑴使用前都要放在包裝里面，并保持干凈.在搬運和安裝時生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。⑵終擰前，所有的接頭都要臨時緊固，讓連接面接合緊密.⑶裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行.高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰,都要按照緊固順序進(jìn)行:從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固.⑷為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機(jī)具。⑸同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隙，要求不得超過一天。⑹當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時,不得硬性敲入,應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。⑺雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。4。5.5。2.高強(qiáng)螺栓的緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工,高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊,第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60—80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。并注意以下方面:⑴首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉(zhuǎn)動螺栓頭來固定,以此驗證螺栓質(zhì)量。⑵初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用手動扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的30~50%確定。⑶終擰；終擰由電動剪力扳手完成，螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，以確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。4.6。樓承板施工4。6.14。6彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù).4.6每層南→北.4.6（1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。（2）在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。（4）采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。(5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭.（6）遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。(7）最后采用栓釘固定.4。6（1）壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（2）混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施,即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋.（3）栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)和焊槍,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法:接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上.栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫,該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。（4）每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20—50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。4.7.鋼筋施工組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗→進(jìn)行技術(shù)交底→對樓板鋼筋進(jìn)行放樣下料→綁扎鋼筋（1)對樓板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗。（2）對樓板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于樓板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運到作業(yè)面。（3)樓板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固.鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。4.8?；炷潦┕け竟こ袒炷敛捎蒙唐讽?砼垂直運輸采用HB48泵車,樓層內(nèi)設(shè)置臨時馬道,用小車運到指定位置進(jìn)行澆筑。(1）混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5)施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi).施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.(6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(7)砼澆筑完畢12小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.9。鋼結(jié)構(gòu)防腐對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力.噴砂除銹的操作過程如下:⑴開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5—7kg/cm2⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間⑶將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）⑷將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)⑸噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。工廠制作件H型梁等裝焊構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級為Sa2級,然后在6小時內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為125μm。4。10。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝（1）涂料配備.①單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。②防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。③攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象.（2）涂裝施工工藝及要求.①噴涂應(yīng)分若干遍完成，通常噴涂2～5遍，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為5～10mm，一般為7mm左右為宜。②在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料,通常每遍間隔4～24h噴涂一次。③噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。④噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10mm，噴涂氣壓保持在0.4～0。6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。⑤施工過程中,操作者應(yīng)采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂.⑥噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。（3)質(zhì)量要求。①涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。②鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn).③涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。五、質(zhì)量保證措施為了本項目施工質(zhì)量達(dá)到合格,必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000—GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。5。1質(zhì)量管理體系及管理制度5。1。1.質(zhì)量管理體系（1)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。(2)樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn),誰管理質(zhì)量;誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。5。1。2。質(zhì)量管理制度(1）技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。(2）建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。(3）質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工.(4)實現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員,從項目的各部門到班組，層層落實,明確責(zé)任，制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量，精心操作工序,實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(5)開展質(zhì)量管理QC小組活動,攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(6）制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。(7)采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一"和“為用戶服務(wù)”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5。1。3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到合格工程質(zhì)量控制點1.指定質(zhì)量控制點2.跟蹤管理3.分析改進(jìn)質(zhì)量控制點1.加強(qiáng)分包項目管理2.落實崗位責(zé)任制3.各分項按工種書面交底4.各分項質(zhì)量驗收工作質(zhì)量1.合理設(shè)置崗位指定專項控制點2.跟蹤管理檢查制度1.加強(qiáng)自檢互檢專檢2.落實整改措施3.評定及獎罰.5.1。4.質(zhì)量管理具體內(nèi)容開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃編制、審核和審批通過否作業(yè)結(jié)束質(zhì)量評定驗收合格否修改與補(bǔ)充整改現(xiàn)場開工準(zhǔn)備工序/分項/分部工程作業(yè)能力控制合格否全部工作完成否開始整改糾正/預(yù)防措施滿足要求否工序/分項/分部工程施工驗收合格否NYNYNYNYNYYN施工質(zhì)量管理過程流程圖5.1.4。2.工程施工中產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯工作流程控制工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項工程、分部工程）和成品(包括單位工程）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯工作流程圖開始產(chǎn)品進(jìn)場標(biāo)識需追溯開始產(chǎn)品進(jìn)場標(biāo)識需追溯否領(lǐng)用或轉(zhuǎn)序標(biāo)識需追溯否施工全過程標(biāo)識需追溯否結(jié)束施工日記限額領(lǐng)料單收料日記采購文件供應(yīng)商YNYNYN這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗和試驗以及最終的檢驗和試驗.檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識控制工作流程圖結(jié)束進(jìn)場材料、在施品、成品結(jié)束進(jìn)場材料、在施品、成品已檢否已檢否已檢待定標(biāo)識未（待）檢待定標(biāo)識檢驗不合格狀態(tài)標(biāo)識已檢待定標(biāo)識已檢待定標(biāo)識處置開始按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進(jìn)行控制、矯正和維護(hù)的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結(jié)果的正確性。檢驗、測量和試驗設(shè)備控制工作流程圖開始選擇開始選擇使用前校正合格否修理檢定合格否使用報廢周檢合格否結(jié)束NYYNN現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制圖開始方案設(shè)計審核會簽通過否安裝、調(diào)試開始方案設(shè)計審核會簽通過否安裝、調(diào)試驗收使用維修、保養(yǎng)檢查繼續(xù)使用否拆卸結(jié)束NYNYNYYN項目部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報書、質(zhì)量記錄等進(jìn)行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確.文件和資料控制程序工作流程圖開始建立文件和資料轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料起草開始建立文件和資料轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料起草會稿、審批批準(zhǔn)、分布發(fā)放使用起草有效性檢查處理修改會稿、審批結(jié)束回收、標(biāo)識NYYN不合格品控制流程圖結(jié)束檢驗和試驗合格否標(biāo)識、隔離結(jié)束檢驗和試驗合格否標(biāo)識、隔離評審處置在施品整改驗收合格否物料處理報廢返工、返修讓步接收驗收合格否繼續(xù)使用開始YNYNNY開始收集質(zhì)量信息開始收集質(zhì)量信息實際/潛在不合格原因分析制訂糾正/預(yù)防措施糾正/預(yù)防措施要求表審核、發(fā)送接收部門認(rèn)可認(rèn)可否實施計劃評定鑒定合格否修改體系文件、歸檔結(jié)束提供信息說服認(rèn)可NYYN糾正和預(yù)防措施控制流程圖5。2.施工質(zhì)量檢測方法5。2。1.焊接檢測焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。證5.2。1.1。焊工檢查(焊工應(yīng)在焊前,焊接時和焊后檢查以下項目。(1)焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗焊接材料.清理現(xiàn)場.預(yù)熱。(2）焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗填充材料。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊接.（3）。焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。5.2.1質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。（1).外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81—2002或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。（2）。超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81—2002相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表.5。2.1（1）外觀檢查所有焊縫（2)無損檢驗a。全熔透對接焊縫100％超聲波檢驗.b。貼角焊縫：外觀檢查.（3)選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時,在同一組中要增加檢查兩個接頭,如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗.如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗.5。2。2。高強(qiáng)螺栓檢測5.2.2（1)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。(2）高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。（3）摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗,可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行.5。2。2（1）為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物,也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；（2)認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合。5.2.2(1）指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。（2)本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓,在終擰完成后進(jìn)行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗.（3）如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格).5。3。現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施5。3.1。鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施5.3連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時，應(yīng)經(jīng)過休整或用沖子找正孔位，確?？妆趯β菟ú划a(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。5.3。1.柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標(biāo)高，在鋼柱加工時，柱長做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片調(diào)整。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查,確保構(gòu)件按圖加工.5。3.1。為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生,在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成,大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時,應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接,一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施;氣溫在0℃中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度.六、成品保護(hù)措施6.1。工廠制作成品保護(hù)措施6.1。1.鋼構(gòu)件的堆放（1）待包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點。（2）露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處,防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面,防止支點下沉;構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。（3）相同鋼構(gòu)件的疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。（4）鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按公司制度執(zhí)行。6.1。2.鋼構(gòu)件的包裝（1）鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構(gòu)件不散失，不遺落。(2)構(gòu)件包裝時,應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝.(3）管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈.（4)機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運。（5)包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰.6。2。運輸過程中成品保護(hù)措施(1)吊運大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。（2）裝載時，必須有專人監(jiān)管,清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。（3)在運輸過程中，保持平穩(wěn),采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負(fù)責(zé),并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。（4）嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。（5）構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后,及時組織卸貨,分區(qū)堆放好。(6）現(xiàn)場采用履帶吊運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞.6。3。安裝成品保護(hù)一方面構(gòu)件倒運過程中,要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護(hù)。6.3。1。構(gòu)件保護(hù)（1）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類.(2）構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕.(3）在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟＃?)避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。（5）在拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺,搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置,要進(jìn)行計算,以免造成構(gòu)件的永久變形.(6)進(jìn)行桁架的吊裝驗算,避免吊點設(shè)計不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。6。3.2。涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點。（1)避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2)減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量,能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用.(3）現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面,在最短時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到Sa2級以上，材料采用設(shè)計要求的原材料。6。4.后期成品保護(hù)后期的成品保護(hù)重點是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護(hù)。⑴嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。⑵嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。⑶焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。⑷其它工序介入施工時，未經(jīng)施工單位許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。⑸玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接，需通過總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù)，方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行下一道工序。⑹地面支座的防護(hù):在進(jìn)行交工驗收前,在已完成的地面柱腳支座周圍設(shè)置防護(hù)圍欄,以免支座受到碰撞和損壞。七、安全生產(chǎn)、文明施工措施7。1.安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，安全員為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制.7。2?，F(xiàn)場施工安全管理7。2。1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底（1)貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定,遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2）施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。(4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo),確保施工安全.（5)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。（6）按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動,即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。（7)對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患,立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。(8）機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負(fù)荷試驗及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用,嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。(9)對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。⑽特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。⑾必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器,落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。⑿工地電氣設(shè)備,在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路.⒀未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。7.2.2.現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1)要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性,做到每天班前教育，班前總結(jié),班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。(2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米(3)吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。(4）高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。（5）高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋,工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,所有手工工具(如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上,防止失落傷及他人。（6）對施工現(xiàn)場要采取不同的安全措施：高空設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。（7）安裝大型構(gòu)件時，盡量選用無大風(fēng)，天氣晴朗的時間安裝吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強(qiáng)吊裝的穩(wěn)定性。（8)施工現(xiàn)場焊接或切割的等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，以防失火。（9）所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換.安全人員應(yīng)及時了解情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用.鋼絲繩索等在使用過程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保存。（10）結(jié)構(gòu)件之間接頭連結(jié)和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。（11）高空作業(yè)點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。（12）施工臨時設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求。（13）吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得不小于5-6倍。(14)吊機(jī)必須由專人指揮，所有操作必須符合規(guī)范要求。（15)施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)重遵循用電規(guī)程,保證安全用電,節(jié)約用電。(16）嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定,加強(qiáng)放火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。（17)施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線,對于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。（18）保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。(19)高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。(20）吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。（21）氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品,應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在附近明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。（22）焊接平臺上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。(23）確保施工區(qū)、飛行限制區(qū)的隔離施工,施工人員、車輛不得進(jìn)入飛行限制區(qū)，也不得向飛行區(qū)內(nèi)亂扔泥土、石塊.7.3.安全保障設(shè)施7.3.1。拼裝、吊裝、焊接安全設(shè)施高空拼裝處均有從樓板或底板搭設(shè)起的臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業(yè)面通道，拼裝作業(yè)面、焊接作業(yè)處將搭設(shè)安全通道、作業(yè)平臺鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設(shè)滅火設(shè)施。（1）部分分段吊裝前在地面安裝通道扶手鋼絲繩，便于施工人員行走時掛安全帶。（2)拼裝接點處安裝焊接平臺，在搭設(shè)外挑腳手架。(3）腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。7.3。2.現(xiàn)場安全用電（1)現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。(2）機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。（3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等.不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。7.4.文明施工保證措施7.4。1.文明施工管理細(xì)則7.4。1。1.成立現(xiàn)場文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)任區(qū),并落實人員，定期組織檢查評比,制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎罰制度。7.4。1.2.施工現(xiàn)場按照CI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置“六牌一圖”。即質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。7.4.1.3.認(rèn)真編制施工作業(yè)計劃,合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn).按照現(xiàn)場總平面布置要求,切實做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考核辦法進(jìn)行考核。7.4.1.4。建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗,進(jìn)場前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。7.4。1。5。工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范等要求，編制階段施工組織設(shè)計及單項作業(yè)設(shè)計，并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，施工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)部門對項目交底、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長交底、工長對作業(yè)班組的技術(shù)交底工作.分項工程嚴(yán)格按照單項作業(yè)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)操作工藝施工，每道工藝要認(rèn)真做好過程控制，以確保工程質(zhì)量。7。4.1。6。嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時入庫保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放,做到妥善保管、使用方便.及時回收拼裝余料,做到工完場清,余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。7.4.1。7。進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進(jìn)行設(shè)置,嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》7。認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好記錄。設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械管理工作。7.4。1.8。加強(qiáng)現(xiàn)場場容管理,現(xiàn)場做到整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場，場地應(yīng)整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染.積極遵守地方政府對夜間施工的有關(guān)規(guī)定,盡量減少夜間施工.若為加快施工進(jìn)度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染.現(xiàn)場設(shè)置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放,經(jīng)處理后運至業(yè)主指定的垃圾堆放點。7。4.2文明施工檢查措施7.4.2項目現(xiàn)場文明施工管理組每周對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查，生產(chǎn)技術(shù)部門組織有關(guān)職能部門每月對項目進(jìn)行一次文明施工大檢查。7。4.2施工現(xiàn)場文明施工的執(zhí)行情況,包括質(zhì)量安全、技術(shù)管理、材料管理、機(jī)械管理、場容場貌等方面的檢查。7。4。2除定期對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行檢查之外，還應(yīng)不定期地進(jìn)行抽查,每次抽查應(yīng)針對上次檢查出現(xiàn)的問題作重點檢查，確認(rèn)是否已作了相應(yīng)的整改。對于屢次出現(xiàn)并整改不合格，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)懲戒。檢查采用百分制記分評分的形式.7。4.2為了鼓勵先進(jìn)、鞭策后進(jìn),將現(xiàn)場文明施工落到實處，制定現(xiàn)場文明施工獎罰措施，對每次檢查中做的好的進(jìn)行獎勵；差的進(jìn)行懲罰，并敦促其改進(jìn)，明確有關(guān)責(zé)任人的責(zé)、權(quán)、利，實行三者掛鉤。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計編制日期：年月日編制單位：貴州冶金建設(shè)公司七分公司

目錄TOC\o”1—4"\z第一卷概況4第一章1。1編制依據(jù)4第二章1.2工程概況4第三章1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程4第四章1。4施工條件5第五章1.5工程特點5第二卷主要工程數(shù)量6第三卷施工組織及進(jìn)度安排7第一章3.1施工隊伍部署及任務(wù)劃分7第二章3.2主要施工機(jī)具及勞動力配備8第三章3。3工程總體進(jìn)度安排8第四卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施10第一章4.1施工準(zhǔn)備10第二章4。2鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工11第一節(jié)4。2.1主構(gòu)件制作11第二節(jié)4。2。2屋面檁條、墻面檁條制作19第三節(jié)4。2。3其它附件制作20第四節(jié)4.2。4彩板的選型、加工21第五節(jié)4.2。5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝22第五卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施30第一章5.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)30第二章5.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度30第三章5。3質(zhì)量保證體系31第四章5.4保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施32第六卷工期、安全保證措施33第一章6.1保證工期的主要措施33第一節(jié)6.1。1組織措施33第二節(jié)6。1。2技術(shù)措施34第二章6。2安全保證措施35第一節(jié)6。2。1指導(dǎo)思想35第二節(jié)6.2.3安全生產(chǎn)責(zé)任制35第三節(jié)6。2.4安全生產(chǎn)教育35第四節(jié)6。2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度36第五節(jié)6。2.6消防、治安措施38第六節(jié)6.2。7安全技術(shù)檢查制度39第八卷環(huán)境保護(hù)及文明施工40第一卷概況1.1編制依據(jù)1。1.1貴州奇特鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；1。1。2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；1。1。3現(xiàn)場調(diào)查資料;1。1。4相關(guān)工程施工經(jīng)驗.1。2工程概況本工程貴州奇特鋼結(jié)構(gòu)廠房廠房，總建筑面積2834.5m2（其中A棟廠房557.2㎡，B棟廠房828㎡，C棟廠房789㎡，D棟廠房660.3㎡)。廠房位于貴陽市白云區(qū)。該廠房長度分別為A棟38m、B棟53m、C棟54m、D棟45m。跨度均為14m。柱間距A棟1-5軸為7.5m、5-6軸為8m;B棟1-7軸為7.5m、7—8軸為8m；C棟1-7軸為7。5m、7—8軸為8m；D棟1-7軸為7。5m。檐口標(biāo)高8.85m。廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用Q345B鋼，高強(qiáng)度螺栓采用H—T—B（10.9級）摩擦型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1。2m以下為240厚MU10非粘土燒結(jié)普通磚，M7。5的水泥砂漿砌筑.11.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（2）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（3）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（5）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（6）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件該廠房工程位于貴陽市白云區(qū)，施工區(qū)域比較狹窄,必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工.現(xiàn)場平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1。5工程特點（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電安裝等專業(yè),工程交叉重疊施工作業(yè)多.（2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量.（4)施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作.(5）本工程在在施工時要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程項目單位數(shù)量備注一鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼柱t24.32鋼屋面梁t15。76鋼檁條t26.37彩板屋面m226608彩板墻體m21313。12序號工程項目單位數(shù)量備注9鐵板天溝m38010彩板門m2161。2811塑鋼窗m2759。6第三卷施工組織及進(jìn)度安排3.1施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)1個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為:鋼構(gòu)項目隊:負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作.3.2主要施工機(jī)具及勞動力配備3。2序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機(jī)1臺2H鋼組立機(jī)1臺3龍門焊機(jī)1臺4翼緣矯正機(jī)1臺5折彎機(jī)1臺6剪板機(jī)1臺7搖臂鉆1臺8磁力鉆5臺9交流焊機(jī)2臺10氣體保護(hù)焊機(jī)12臺11半自動切割機(jī)1臺12空氣壓縮機(jī)2臺13等離子氣割機(jī)1臺14行車5臺15數(shù)控坐標(biāo)鉆床1臺3.2根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1電焊工2292鈑金工15103電工2114油漆工6125136147158163。3工程總體進(jìn)度安排3.3開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后,鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在加工廠內(nèi)展開,隨預(yù)埋件的進(jìn)展,承臺澆注及時跟進(jìn)，到10月7日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備.此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中,圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上,其間穿插土建、水、電的安裝。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。3。3進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點,合理安排,精心組織,有序施工。各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1鋼結(jié)構(gòu)制作2011-2011—2鋼結(jié)構(gòu)主體安裝2011-2011—3圍護(hù)系統(tǒng)安裝2011-12011-12—4門窗安裝2011—12—2011-12-75竣工交驗2011-12-7第四卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施4。1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視,在簽訂合同階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在合同簽訂后施工隊伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備.在設(shè)計方案審核通過后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。4.1.1由單位項目經(jīng)理主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。4。1.2根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核,確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量,并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。4.1.3在項目經(jīng)理組織下,按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工.4.1。按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。4.1.對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定,明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。4.2鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。4。2。1主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H"型截面.焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱、鋼梁材質(zhì)為Q345B鋼.材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）.并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割.翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后,由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī).允許偏差：項目允許偏差(mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t(t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈,下料后各構(gòu)件須堆放平整。（3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度,焊絲的規(guī)格、材質(zhì).先將腹板與翼板組立、點焊成“T"型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3。0翼緣板垂直度b/100(且≤3。0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量.焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求,焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號.焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡,并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板,不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷,不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑.撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5。0（L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5。0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員,由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡,以減少焊接變形。(6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12。00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料.墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直.處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0。35.端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工,以確保端頭板的互換性以便于安裝.鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料)，并切角25×25mm本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下:項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2。0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1。0相鄰兩組端孔間距離±1。5（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割,切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制,切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差.點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前,在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100~1500C保溫.焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求,須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L)±L/15000±15。0柱底面到牛腿支承面距離(L1)±L1/2000±8。0牛腿面的翅曲2。0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2。0mm屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度（L)端部有凸緣支座板0—0.5其它形式±L/2500±10。0端部高度(h）±2。0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0（8)試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝.測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差.預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線,控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記,必要時設(shè)置定位器。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5。0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000（L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3。0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。(9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。拋丸除銹后,構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料,二道底漆。上一道油漆完全干后,方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求.所有端頭板，底板均不能噴漆,并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測,測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔,合格品發(fā)放合格證并編號.構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計變更文件,設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明.③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件.④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告.⑤焊接工藝評定報告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告,涂層檢測資料。⑦構(gòu)件驗收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單4。2.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形檢驗、編號、包裝(1）原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2）下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整.下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測,并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項目允許偏差（mm)零件長度、寬度±3。0邊緣缺棱角1。0（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形,在沖床上沖孔.成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時,須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。4.2.3其它附件制作其它附件主要有：系桿、水平支撐、柱間支撐、拉條、隅撐、雨蓬支架等，制作工藝流程如下:原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質(zhì)以Q235B為主，材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件)。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量.放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈.設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔,鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊,以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2。5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆,最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測,符合國家規(guī)范及設(shè)計要求,發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。4。2。4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面、墻面均采用彩色壓型板，屋面板寬840mm,墻面板寬900mm.彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板根據(jù)需要的長度切斷.壓型板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷,在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。壓型板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。4.2。5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度.和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范,依據(jù)施工組織平面圖,做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志.做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2)定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料.①基礎(chǔ)砼標(biāo)號②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點④每個基礎(chǔ)軸線偏移量⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊