xx水電站鋼筋混凝土壓力支管道施工技術(shù)１前言xxxx縣xx水電站是一座堆石面板壩后電站，電站總裝機容量為２５２００ｋＷ，共有４臺機組，每臺機組容量為６３００ｋＷ，引水工程由２條直徑４ｍ、壁厚１ｍ的鋼筋混凝土壓力主管經(jīng)岔管分為４條壓力支管，壓力支管內(nèi)徑為１．８ｍ，壁厚７０ｃｍ，外徑２．５ｍ，此電站設(shè)計水頭為９０ｍ。xx電站兩條鋼筋混凝土壓力主管于１９９４年７～９月施工完成，在施工過程中施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位３方共同研究決定，為了降低施工難度，壓力管道外部由圓形設(shè)計變更為方形，兩條主管連在一起。壓力支管基礎(chǔ)為火成巖石基礎(chǔ)，支管兩側(cè)有１/２被巖石包圍，設(shè)計管節(jié)長１５ｍ，接縫用銅和橡膠兩道止水，４條支管長度不等，支管混凝土為Ｃ２５Ｆ１００Ｓ６。在壓力支管混凝土澆筑施工中存在２個技術(shù)難題，本文就為解決難題采取的措施作以闡述。２支管底部振搗、排氣問題及解決措施由于壓力支管管徑為１．８ｍ，壁厚７０ｃｍ，管徑較大，外部被基巖包圍。施工范圍、場地受到限制，施工中要確?；炷翝仓|(zhì)量，因振搗不實、漏振、振搗中排出氣體聚集支管底部會造成空洞、麻面而引發(fā)質(zhì)量問題顯得特別重要，不解決這一難題，無法保證支管混凝土澆筑質(zhì)量。解決壓力支管混凝土施工中支管底部振搗、排氣難題在施工過程中采取了５條技術(shù)措施：（１）增加混凝土和易性。加大混凝土坍落度，原先經(jīng)設(shè)計、檢測單位確定支管Ｃ２５混凝土坍落度為５～７ｃｍ，施工中增加為７～９ｃｍ，增強了混凝土和易性，便于支管底部澆筑時混凝土流動性增大，易到達(dá)支管底部。（２）設(shè)置專人清除泌水。由于增大了混凝土坍落度，在澆筑過程中產(chǎn)生較多泌水，清除泌水也就成了必要的技術(shù)措施，每個作業(yè)班次由一名專人用海棉、勺子負(fù)責(zé)清除，保證混凝土施工質(zhì)量。（３）加強平倉，保證鋪料。由于施工環(huán)境限制，加上鋼筋密集，混凝土不易到達(dá)支管底部，常堆積于底角，為此采取平倉措施，用振搗棒插入料堆頂部，借助混凝土在振搗作用下的流動推平，保證鋪料。（４）采取平衡放料法。壓力支管混凝土澆筑施工中，采取平衡放料法，在支管兩邊平整場地，設(shè)置高５０ｃｍ的欄桿和土堆，便于混凝土罐車出料，支管內(nèi)模板用３ｃｍ厚墊塊固定于鋼筋內(nèi)，鋼筋用撐筋支撐，澆筑時為了防止混凝土產(chǎn)生的沖力使模板和鋼筋整體移位，采用兩邊平衡澆筑法。（５）設(shè)置排氣孔由于支管管徑較大，鋼筋密集，混凝土配筋率高，混凝土澆筑過程中雖采取增加混凝土坍落度和平倉鋪料措施，還是無法消除在支管底部有架空現(xiàn)象?；炷翝仓r受施工環(huán)境、條件限制難以成水平層澆筑。多成斜層，且斜層上部厚度較大，大于３０ｃｍ，再加上為了防止模板和鋼筋整體位移，兩邊入料有可能由于骨料堵塞形成架空現(xiàn)象，又要防止由于鋼筋影響而引起骨料分離，且由于管徑大無法正常振搗，必然會導(dǎo)致混凝土不密實、漏振，還由于振搗作用下，混凝土內(nèi)排出大量氣體，而這些排出氣體會因兩邊堆高而會聚于模板底部，形成較大氣泡，小的形成麻面，大的形成空洞，支管底部混凝土質(zhì)量非常明顯的成為克難問題。這些因素嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，無法滿足支管設(shè)計強度、質(zhì)量要求。為此，在支管底部弧形模板上設(shè)置排氣孔，排氣孔為方形，長寬各為２０ｃｍ，在１５ｍ的管節(jié)上間隔２ｍ共設(shè)置有７個排氣孔。助這糕些排氣遼孔的作塔用有：貢①皂可以觀覽察混凝長土在支滿管底部挖動態(tài)，形看是否棉在平倉路、振搗夫作用下羽混凝土甩到達(dá)支妥管底部給、是否療有骨料偉分離現(xiàn)多象，如味有骨料暴分離現(xiàn)筒象，立虎即進(jìn)行節(jié)人工加蛋填骨料豐，滿足矩設(shè)計混享凝土強召度。涉②扭振搗時嘴排出氣鎖體，消烏除因氣夏體聚集宰而形成溫的麻面釘、空洞羞。桐③萄可把振扣搗棒插驕入排氣啄孔，進(jìn)鼓行底部種混凝土?xí)兂浞终癫輷v，排便氣孔間袖隔是根岡據(jù)５０孫型振搗求棒有效渠作用范此圍設(shè)置為的，由股此孔振擇搗，保捉證了支太管底部肌混凝土勤的密實年性，消訪除了振議搗不到處位、漏薯振現(xiàn)象渣。什④啟發(fā)現(xiàn)混義凝土料難無法到董達(dá)底部丹，可以乖采用人擋工由此介孔入料索，再加哄以振搗漢。侍當(dāng)王支管底疫部混凝枯土振搗營密實后援，此孔乘有溢出賣現(xiàn)象，粒人工修務(wù)平，再蠟蓋上按哥孔尺寸似做好的屯模板皺。券xxx呆x虹水電站忘壓力支媽管混凝脖土澆筑雞的實踐搜證明，攜這些技昌術(shù)措施釀保證了菊支管混如凝土施每工質(zhì)量催，達(dá)到菜了滿意趙的效果碌。摩３模板喂產(chǎn)生浮必力問題桂及解決標(biāo)措施胞此援電站壓染力支管懲為巖石違基礎(chǔ)，逗支管模際板固定獲于鋼筋議上，整效體由施圍工用筋嗽支撐于吉巖石上培，沒有和一期混木凝土或威砌石工郊程，沒陶有預(yù)埋詠鋼筋，備總的來哨說猶“橡無況根難”名。在混傾凝土澆龜筑施工精中，混懼凝土具枝有一定滔的流體把性質(zhì)，愿它對模逗板產(chǎn)生蔽有浮力團，可以原使模板瘋和鋼筋冷上浮，暗改變管位道軸線舍位置，島是施工活中的又捉一個難叨題。為盯解決這攏一難題應(yīng)，施工虛單位在員混凝土花施工中摟采取了始３項有鳴力措施薦：李（１）搶增加模微板內(nèi)支教撐，增那加總體強重量。酸在保證哈模板支家撐牢固議的前提擁下，由利于增加數(shù)了模板摧總體重躬量，增今大了抵碼抗混凝櫻土對模聚板產(chǎn)生拌的浮力誦。幼（２）擠在混凝婚土澆筑中強度上謝采取措乎施，適俗當(dāng)調(diào)整定混凝土查澆筑強殃度，避校免強度責(zé)過大，萌控制入就倉時間尼，使混仗凝土緩雕慢入倉頭。趟（３）揭在當(dāng)時拆的混凝繭土施工褲環(huán)境下敲，混凝套土初凝爬時間為恭３～４舟ｈ，在紡保證混嗓凝土施柿工過程嘗中不產(chǎn)璃生冷縫頑的前提梁下，逐叨層澆筑稠，壓力疼支