15S培訓(xùn)教材

2016.07.102會(huì)場(chǎng)紀(jì)律1.手機(jī)請(qǐng)關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。2.請(qǐng)保持會(huì)場(chǎng)安靜,請(qǐng)勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問(wèn)題請(qǐng)會(huì)后交流。3

急等要的東西找不到，心里特別煩燥工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳桌面上擺得零零亂亂，以及公室空間有一種壓抑感制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了沒(méi)有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間每次找一件東西，都要打開(kāi)所有的抽屜箱柜狂翻材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間我們也一定遇到過(guò)這樣郁悶的問(wèn)題4每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。三流企業(yè)印象5由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。二流企業(yè)印象6每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。一流企業(yè)印象75S起源

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。85S起源

5S即日文的：

整理（SEIRI）；

整頓（SEITON）；清掃（SEISO）；

清潔（SEIKETSU）；

素養(yǎng)（SHITSUKE）。這五個(gè)單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”現(xiàn)在擴(kuò)展為12S，這是在5S的基礎(chǔ)上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”；節(jié)約（Save），形成了“7S”；習(xí)慣化（Shiukanka），這就是“8S”；服務(wù)（Service）；形成“9S”；堅(jiān)持（Shikoku），形成了“10S”。有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬(wàn)變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來(lái)的。9中日企業(yè)5S認(rèn)知差別將5S認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)。認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。5S基本原理什么是5S素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。清潔：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習(xí)慣化。清掃：工作場(chǎng)所清掃干凈，使環(huán)境清潔，杜絕污染源。整頓：把必要物品定點(diǎn)、定位、定量地?cái)[放整齊,并標(biāo)示清楚。整理：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒(méi)有必要的，留下必要的。11為什么要推行5S最佳推銷(xiāo)員：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會(huì)吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。節(jié)約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；可降低訂購(gòu)時(shí)間，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間；還可節(jié)省工作場(chǎng)所。安全保障員：全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工作傷害；危險(xiǎn)點(diǎn)有預(yù)防措施和警告標(biāo)識(shí)；5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練及應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練，安全得以保障。標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者：規(guī)章制度清楚明確，怎么做，什么標(biāo)準(zhǔn)和要求，一看便知，人人可按標(biāo)準(zhǔn)做事,初學(xué)者和新入職人員可以很快掌握操作技能。滿意的工作環(huán)境締造者：明朗的工作環(huán)境，可使工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺(jué)；經(jīng)由5S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動(dòng)關(guān)系；全員參與的5S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化

5SIETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其它管理工具的關(guān)系1

1.5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2.5S能夠營(yíng)造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

3.實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

4.5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

5S與其它管理工具的關(guān)系工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做，5S清掃之類(lèi)的粗活理應(yīng)由清潔工或員工來(lái)完成。

正確認(rèn)識(shí)5S是工作的一部分，5S和效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。沒(méi)有認(rèn)識(shí)到5S對(duì)自身工作效率提升的作用。5S理解誤區(qū)

5S就是大掃除。正確認(rèn)識(shí)5S活動(dòng)不僅要把工作場(chǎng)所搞干凈，最重要的是通過(guò)持續(xù)不斷的改善活動(dòng)使管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。5S理解誤區(qū)

5S我們?cè)缇妥鲞^(guò)了。正確認(rèn)識(shí)5S是一項(xiàng)持續(xù)推進(jìn)的工作，只有進(jìn)行時(shí)，沒(méi)有過(guò)去時(shí)和完成時(shí)的概念。只有不斷深化，活動(dòng)才能成形，才能提升水準(zhǔn)。5S理解誤區(qū)

正確認(rèn)識(shí)

只有在形式上（標(biāo)準(zhǔn)上）把5S活動(dòng)的內(nèi)容固化下來(lái)，并要求員工長(zhǎng)期按要求重復(fù)這些活動(dòng)，才能夠真正讓員工養(yǎng)成5S習(xí)慣。5S理解誤區(qū)5S活動(dòng)太形式化了，看不到什么實(shí)質(zhì)內(nèi)容。

正確認(rèn)識(shí)

事實(shí)上，做不好5S的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問(wèn)題。5S理解誤區(qū)我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S。

正確認(rèn)識(shí)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，不管現(xiàn)在的經(jīng)營(yíng)效益如何都應(yīng)該予以重視不積極做好5S或其他業(yè)務(wù)改善活動(dòng)，現(xiàn)有的高效益將很難得到持續(xù)；等到業(yè)績(jī)出了問(wèn)題再考慮做5S或改善的話，那是也許來(lái)不及了。5S理解誤區(qū)我們公司業(yè)績(jī)良好，為什么要做5S。

正確認(rèn)識(shí)做不做5S活動(dòng)和企業(yè)的規(guī)模并沒(méi)有關(guān)系，再小的企業(yè)，讓員工養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣總是十分有益的。5S理解誤區(qū)我們的企業(yè)這么小，搞5S沒(méi)什么用。

正確認(rèn)識(shí)沒(méi)有其他有效的活動(dòng)，光靠檢查評(píng)比是很難持續(xù)提升5S水平的。長(zhǎng)此下去，員工對(duì)5S的熱情將受到損害，活動(dòng)也將持續(xù)低迷。

5S活動(dòng)應(yīng)該按照要求循序漸進(jìn)地推進(jìn)，必須在活動(dòng)過(guò)程中注入具體的內(nèi)容，而評(píng)比檢查只是活動(dòng)內(nèi)容的一部分。5S理解誤區(qū)5S活動(dòng)推進(jìn)就是5S檢查。

正確認(rèn)識(shí)混淆了全員參與和自發(fā)行動(dòng)的含義。5S是全員參與的活動(dòng)，但是并不是可以放任不管的活動(dòng)，要有效推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)，從公司高層自上而下的推動(dòng)力是十分必要的。5S理解誤區(qū)開(kāi)展5S活動(dòng)主要靠員工自發(fā)的行動(dòng)。5S基本原理5S—整理整理：

將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒(méi)有必要的，留下必要的。目的：1.騰出空間，空間活用；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場(chǎng)所。要明白：扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品。關(guān)鍵：如何區(qū)分要與不要的物品。5S—整理1.全面檢查現(xiàn)場(chǎng)。2.區(qū)分“要”和“不要”物品。3.清理非必需品。4.處理非必需品。。5.每天堅(jiān)持整理。實(shí)施步驟要領(lǐng)注意：區(qū)分“要”和“不要”物品，關(guān)鍵是看物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值”5S基本原理5S—整頓整頓：把必要物品定點(diǎn)、定位、定量地?cái)[放整齊,并標(biāo)示清楚。目的：1.消除過(guò)多的積壓品；2.整整齊齊的工作環(huán)境；3.消除尋找物品的時(shí)間（要用的東西隨即可取得；4.工作場(chǎng)所一目了然。要明白：這是提高效率的基礎(chǔ)。關(guān)鍵：擺放有序、標(biāo)示清晰、人人一目了然5S—整頓1.分析目前現(xiàn)狀。2.對(duì)物品進(jìn)行分類(lèi)。3.進(jìn)行定置管理。4.進(jìn)行目視管理。5.自我檢查及反省。實(shí)施步驟要領(lǐng)5S—整頓場(chǎng)所方法標(biāo)識(shí)整頓三要素整頓三要素之場(chǎng)所：1.物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定。2.物品的保管要定位、定容、定量。3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品（參照下面場(chǎng)所確定表）。5S—整頓

使用頻率處理方法建議場(chǎng)所不用全年一次也未用廢棄特別處理待處理區(qū)少用平均2個(gè)月~1年用1次分類(lèi)管理集中場(chǎng)所：工具室、倉(cāng)庫(kù)普通1~2個(gè)月使用1次或以上置于車(chē)間內(nèi)各擺放區(qū)常用1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時(shí)都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機(jī)臺(tái)旁流水線旁個(gè)人工具箱

依物品的用途不同采取放置方法

依物品的形狀決定放置方法5S—整頓整頓三要素之方法：1.易取。2.不超出所規(guī)定的范圍。3.在放置方法上多下工夫。清楚、明確的標(biāo)識(shí)一目了然5S—整頓整頓三要素之標(biāo)識(shí)：1.放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示。2.現(xiàn)物的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)。3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一。5S—整頓定置管理三定原則：定位、定容、定量。是為了使人可以一眼看清什么東

西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理

活動(dòng)。定位把物品放放置在確定的位置。定容物品用規(guī)定的容器進(jìn)行放置。定量物品放置合適的數(shù)量。決定放置場(chǎng)所整理放置場(chǎng)所場(chǎng)所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化最大庫(kù)存量最小庫(kù)存量5S—整頓定置管理案例5S—整頓形跡管理：就是根據(jù)物品或工具的“形”來(lái)管理歸位的一種方法。作用

1.根據(jù)物的形狀進(jìn)行歸位。

2.對(duì)號(hào)入座。

3.一目了然，方便取放。1.黃色（實(shí)線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線2.黃色（虛線）：移動(dòng)臺(tái)車(chē)、工具車(chē)等停放定位線3.綠色：合格區(qū)、成品區(qū)4.紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)5.紅色斑馬線：不得放置、不得進(jìn)入….(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）6.黃色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺(tái)階等）定位-顏色的區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)5S—整頓地面通道線\區(qū)劃線1.參考線寬:4-10CM。2.通道線用于人車(chē)物料的通行,通常用實(shí)線,采用刷油漆或貼膠帶的方法。3.區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細(xì)分,一般也用實(shí)線.有時(shí)出于美觀與靈活

考慮,可以使用虛線另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。4.建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。5.對(duì)不合格品區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)使用紅色線條。5S—整頓定位線1.定位線用于地面物品的定位,視實(shí)際情況可以采用實(shí)線、虛線或四角定位線等形式，線寬3-6CM。2.定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃

圾箱、凳椅等），可使用白色。5S—整頓定位線

3.對(duì)消防器材或危險(xiǎn)物品的定位（如乙炔氣瓶），為達(dá)到警示效果，

應(yīng)使用紅色線條，前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應(yīng)

使用紅色斑馬線。5S—整頓定位線4.位置變動(dòng)類(lèi)物品定位時(shí)，常采用虛線定位法：5S—整頓定位線5.形狀規(guī)則的小物品定位時(shí)，可采用四角定位法，其中物品角和定位角

線間距應(yīng)在2-4CM5S—整頓40整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時(shí)可以隨時(shí)取得。5S—整頓整頓的活動(dòng)案例5S—整頓5S基本原理5S—清掃清掃：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習(xí)慣化。目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；2.減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響；3.減少工業(yè)傷害事故。要明白：這是為高效率完成工作、穩(wěn)定品質(zhì)提供條件。關(guān)鍵：領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來(lái)做，要用心來(lái)做，劃分責(zé)任區(qū)，明角、暗角都要清掃，規(guī)定例行清掃時(shí)間。1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）。2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。4.建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范。5.自我檢查及主管巡查。實(shí)施步驟要領(lǐng)5S—清掃44清潔用具盡量不擺放在顯眼的地方，有礙美觀，應(yīng)集中放置于職場(chǎng)外圍或工具柜內(nèi)。5S—清掃5S—清掃1只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見(jiàn)到污漬和臟物也不當(dāng)一回事。2

清掃對(duì)象過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。3清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無(wú)法清除。清掃的活動(dòng)案例5S—清掃5S基本原理5S—清潔清潔：維護(hù)以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境。目的：1.維持和鞏固整理、整頓、清掃活動(dòng)獲得的成果；2.保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔有序的狀態(tài)。要明白：前“3S”是動(dòng)作，清潔是結(jié)果。關(guān)鍵：領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常帶頭巡視，上級(jí)關(guān)心下級(jí)才有責(zé)任心；查結(jié)果、追源頭。1.落實(shí)前面3S工作。2.決定做4S時(shí)間頻率。3.制訂評(píng)比方法。4.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視。實(shí)施步驟要領(lǐng)5S—清潔5S—清潔1出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃。2簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒(méi)有多大的改善。5S基本原理5S—素養(yǎng)素養(yǎng)：

人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。目的：1.培養(yǎng)具有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；2.營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。要明白：“5S”活動(dòng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心而行之于外，素養(yǎng)比紀(jì)律要求更高，如果某人是迫于遵守紀(jì)律而做事的話，那么下次未必會(huì)自動(dòng)做同樣的事，但素養(yǎng)卻能保證日常工作的連續(xù)性。關(guān)鍵：不停地宣導(dǎo)再宣導(dǎo)，要求再要求。1.制訂共同遵守的規(guī)章制度。2.教育訓(xùn)練。3.制訂禮儀守則。4.推動(dòng)各種素養(yǎng)提升活動(dòng)。實(shí)施步驟要領(lǐng)5S—素養(yǎng)1只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好。2認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒(méi)有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。5S—素養(yǎng)535S—素養(yǎng)素養(yǎng)的活動(dòng)案例5S—素養(yǎng)15S實(shí)施要點(diǎn)整理：正確的價(jià)值意識(shí)---「使用價(jià)值」，而不是「原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化---明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核---5S時(shí)間；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰素養(yǎng)：長(zhǎng)期化---晨會(huì)、禮儀守565S實(shí)施工具5S實(shí)施工具檢查表定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)目視管理57紅牌作戰(zhàn)：紅牌作戰(zhàn)是指在5S現(xiàn)場(chǎng)找到問(wèn)題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理整頓的目的。5S實(shí)施技巧—紅牌作戰(zhàn)585S實(shí)施工具—紅牌作戰(zhàn)紅牌注意事項(xiàng)：a.不是處罰形式;b.頻率不宜過(guò)多，一般一月一次，給予一定的整改時(shí)

間;c.對(duì)于掛上紅牌的物品，要說(shuō)明具體原因和明確的處

理方法，如重新檢驗(yàn)入庫(kù)/改作它用/降級(jí)使用/報(bào)廢/變賣(mài)等，便于整改;d.要規(guī)定明確時(shí)間，限期整改;e.對(duì)象可以是材料，產(chǎn)品，機(jī)器，設(shè)備，空間，辦公

室，文件，檔案等，但絕對(duì)不能針對(duì)人。59紅牌作戰(zhàn)（流程）確定紅牌對(duì)象確定改善日期跟進(jìn)檢查改善效果全面檢查現(xiàn)場(chǎng)記錄改善結(jié)果展示宣導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查

根據(jù)5S推行委員會(huì)制定的5S檢查表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、貨倉(cāng)、辦公室進(jìn)行逐條逐項(xiàng)檢查，對(duì)嚴(yán)重問(wèn)題點(diǎn)掛紅牌處理，以示警告，限期改善。確定掛紅牌的對(duì)象

對(duì)執(zhí)行不好的區(qū)域掛出紅牌，以策改進(jìn)，如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線，機(jī)器、設(shè)備，物料，半/成品，場(chǎng)地，區(qū)域、貨架等。落實(shí)改善完成日期

與被掛紅牌的區(qū)域負(fù)責(zé)人一起商討，確定改善完成日期，時(shí)間不可太長(zhǎng)，如一周內(nèi)。跟進(jìn)檢查改善效果

5S委員會(huì)組織專門(mén)人員，對(duì)改善效果進(jìn)行檢查，結(jié)果OK則取消紅牌，若改善不力，則繼續(xù)督促其改善。記錄改善結(jié)果并宣導(dǎo)

對(duì)紅牌改善較好的結(jié)果記錄下來(lái)，進(jìn)行拍照和記錄，作為改善的實(shí)際案例向每一位員工進(jìn)行展示，具有宣傳和教育意義。OKNG5S實(shí)施工具—紅牌作戰(zhàn)60目視管理：是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。5S實(shí)施工具—目視管理要點(diǎn)：1.無(wú)論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞（異常）。2.能迅速判斷，精度高。3.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。紅綠燈紅燈停，綠燈行風(fēng)扇工作正常誰(shuí)都能判斷正常與否有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)管理方法（異常處置）都列明。初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理5S實(shí)施工具—目視管理66通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然安全庫(kù)存用完后通知張三66通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然62序號(hào)管理目的目

視

管

理

形

式1在制品管理

紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標(biāo)簽

2進(jìn)度管理

進(jìn)度管理、看板3作業(yè)順序規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)組合作業(yè)組合圖板

4部品供應(yīng)情況

圖表、看板5效率管理

圖表、看板6消除作業(yè)錯(cuò)誤

不良品樣板、優(yōu)等品樣板

7品質(zhì)管理

控制圖、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記

8設(shè)備、工具管理

標(biāo)簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板9異常狀態(tài)顯示

報(bào)警燈10安全管理

警示牌、燈示、指示牌

11新員工教育

技能顯示圖、部件組合顯示板

12對(duì)顧客的宣傳

立型看板5S實(shí)施工具—目視管理635S實(shí)施工具—目視管理目視管理案例64組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●5S實(shí)施工具—目視管理目視管理案例65目視管理案例5S實(shí)施工具—目視管理66目視管理案例5S實(shí)施工具—目視管理67檢查表：QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用。5S實(shí)施工具—檢查表檢查表的使用有兩種：一種是點(diǎn)檢用，只記入好、不好的符號(hào)；另一種是記錄用，記錄本評(píng)鑒的數(shù)據(jù)。檢查表使用的時(shí)機(jī)是在推行5S運(yùn)動(dòng)告一段落后才能實(shí)施。如此才能了解推行5S運(yùn)動(dòng)的成果，也會(huì)對(duì)5S運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生信心。685S實(shí)施工具—檢查表檢查表案例695S實(shí)施工具—檢查表檢查表案例70定點(diǎn)拍攝：在拍攝活動(dòng)前后的情況時(shí)，在同一場(chǎng)所按同一方法進(jìn)行拍攝，以容易比較變化前后的狀況,讓員工知道改善的進(jìn)度和改善效果。5S實(shí)施工具—檢查表定點(diǎn)拍攝在同一場(chǎng)所按同一方法拍攝活動(dòng)前后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況5S推行委員會(huì)主席總干事副總干事人資委員干事財(cái)務(wù)委員干事?tīng)I(yíng)銷(xiāo)委員干事品保委員干事工程委員干事資材委員干事生產(chǎn)委員干事技術(shù)委員干事5S推行組織架構(gòu)5S推行委員會(huì)成員職責(zé)推行委員會(huì):負(fù)責(zé)推行5S方針和目標(biāo)的制定,確定實(shí)施方案。主席:負(fù)責(zé)委員會(huì)的運(yùn)作,統(tǒng)籌,指揮和監(jiān)督工作。總干事:策劃推行方案,協(xié)助主席處理委員會(huì)事物,主導(dǎo)中高層員工及5S

干事教育訓(xùn)練。副總干事:協(xié)助總干事,主導(dǎo)基層員工5S教育訓(xùn)練,召集會(huì)議籌備,組

織檢查,5S評(píng)比及評(píng)比結(jié)果的統(tǒng)計(jì)和公布。委員:參與制定5活動(dòng)方案,本部門(mén)5S活動(dòng)監(jiān)督及責(zé)任代表