討論主題ERP形成與發(fā)展ERP原理ERP實施1.ERP形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.1基本MRP物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）

20世紀60年代，IBM約瑟夫·奧利佛提出：物料需求分為獨立需求與相關需求念；產品結構中物料需求量是相關的。產品結構（BillofMaterial)MRP邏輯主生產計劃物料需求計劃產品結構信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論主生產計劃與物料需求計劃（MRP）應該是可行的考慮能力約束控制投入與產出保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。閉環(huán)MRP計算流程圖物料需求計劃（MRP）主生產計劃（MPS）生產規(guī)則產能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購車間加工）投入與產出控制（I/O）可行可行必要時修改修改YNYN調整能力數(shù)據銷售訂單銷售預測1.3MRP-II美國著名生產管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、資金流、信息流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產計劃粗能力計劃可行YN經營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款MRP-II邏輯流程圖1.4ERP的形成全球化趨勢要求企業(yè)之間加強信息交流與共享，企業(yè)之間既是競爭對手，又是合作伙伴，信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，MRP-II范疇沒有包涵這些。20世紀90年代MRP-II發(fā)展到一個新的階段：ERP—企業(yè)資源計劃企業(yè)所有資源簡要概括為：物流、資金流、信息流，ERP是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)管理的先進管理思想，全面地集成企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺經營預測生產管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應收管理應付管理設備管理固定資產管理工資管理預算會計人力資源管理1.4企業(yè)業(yè)務運作MRP： 產-供-銷部門物料信息的集成。 物料既不短缺，又不超儲。MRPII：物料信息同資金信息的集成。

“財務帳”與“實物帳”同步生成。ERP： 客戶、供應商、制造商信息的企業(yè)級集成。 整合企業(yè)物流、資金流、信息流：企業(yè) 各部門協(xié)同工作。

016MRP、ERP與SCM1.4MRP/ERP：信息集成范圍MRPMRPIIERP關系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務017(1965)(1980)(1991)(2004)1.4ERP發(fā)展階段性范疇

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成

MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數(shù)據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM

076法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數(shù)據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協(xié)同商務1.4MRP-MRPII-ERP功能擴展2.1物料與物料清單物料編碼物料編碼又叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料管理文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料的質量管理信息。物料清單（BOM)物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產品結構的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.2物料清單--虛擬件虛擬件“虛擬件”是物料清單中一種特定位置層次的結構件，反映產品結構的邏輯層次關系，系統(tǒng)不反映虛擬件的實際業(yè)務簡化產品結構表示、提高工作效率。在多個BOM中存在大量相同子件重復出現(xiàn)情況，或者虛擬件子件發(fā)生工程改變，都體現(xiàn)虛擬件引入的好處。虛擬件圖示GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.2物料清單的作用物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產配料成本信息銷售價格外協(xié)加工2.3工作中心、工藝路線和工作日歷工作中心—WC

生產加工單元，完成加工任務,發(fā)生加工成本。是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，或者實際車間作為一個工作中心。工藝路線—RT

物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。工作日歷 工廠生產日歷，包含各個生產車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷2.4提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期提前期為完成某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。生產準備提前期是從生產計劃開始到生產準備完成（可以投入生產）。采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。生產加工提前期生產加工投入開始（生產準備完成）至生產完工入庫的全部時間。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a品的整個生產周期，包括產品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。計劃展望期是主生產計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即主生產計劃時間跨度計劃最末時間又是最下一個展望期的起點。3.1制造業(yè)的生產類型生產類型的劃分按產品使用性能：通用生產、專用生產按生產工藝特點：流程型、加工組裝型按生產穩(wěn)定性與重復性：大量生產、成批生產、單件小批生產 按產品需求特性：訂貨生產、備貨生產 制造類型的劃分現(xiàn)貨生產（MakeToStock-MTS）訂貨生產（MakeToOrder-MTO）訂貨組裝（AssembleToOrder-ATO）工程生產（EngineerToOrder-ETO）3.2銷售管理業(yè)務運作支持發(fā)貨單提貨單發(fā)貨訂單入庫生產部門倉庫部門銷售部門客戶財務部門訂單管理提貨管理結算管理服務管理質量部門技術部門銷售分析決策部門付款計劃信息支持發(fā)票銷售業(yè)務工作流3.3銷售運作規(guī)劃銷售規(guī)劃是ERP的第一個計劃層次，屬于決策層銷售運作子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)關系決策層長遠規(guī)劃經營規(guī)劃研究開發(fā)計劃銷售計劃主生產計劃合同、訂單銷售預測生產大綱應付賬發(fā)貨、退貨成本資料分銷資源計劃銷售管理財務管理庫存管理成本管理主生產計劃數(shù)據輸入數(shù)據輸入4.1主生產計劃（MPS）主生產計劃（MPS）是確定每個最終產品在各個具體時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業(yè)的銷售產品，或者組件MPS計劃，再下達最終裝配計劃。主生產計劃是十分重要的計劃層次。粗能力計劃（RCCP）

粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生能力需求計劃，計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，主生產計劃可行性通過粗能力計劃平衡。4.2粗能力計劃的計算粗能力計劃（RCCP）的計算建立關鍵工作中心的資源清單。進一步確定某工作中心各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段確定各時段負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS最終產品進度（詳細平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。時間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關鍵工作中心完工時間偏置時間4.3主生產計劃理論相關基本概念時段（TimePeriod）：時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產品單次生產計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻4.4主生產計劃理論某產品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)1：需求依據實際合同計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大。產品已經投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改。時區(qū)2：需求依據合同與預測（可以取合同、預測、合同與預測之和、最大值）。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。時區(qū)3：計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員有權進行更改。4.5主生產計劃理論RCCP清單銷售計劃MPS方案關鍵能力平衡MPS確認NOYES毛需求計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產出量計算計劃投入量計算開始訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結束完成？YESNONOYES4.6主生產計劃回顧時界（計劃時界與需求時界）時區(qū)1，時區(qū)2，時區(qū)3順序關系時區(qū)對計劃的影響。MPS計算流程圖。批量規(guī)則及其運用毛需求、計劃接收量、預計可用庫存量、計劃產出量、計劃投入量、可供銷售量、可用庫存量。模擬MPS運算過程。4.7物料需求計劃（MRP）物料需求計劃--MRP是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產什么？生產多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據BOM展開）已經有了什么？（根據物品庫存信息、即將到貨或產出信息）還缺什么？(計算出結果)何時安排？(計算出結果)物料需求計劃的輸入BOMMPS庫存信息MRP4.8物料需求計劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產品結構中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多個產品中所處的產品結構層次不同或即使處于同一產品結構中的但卻處于不同產品結構層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。低層碼—LLC的作用

在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產品層次）的物料的計算結果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。4.9物料需求計劃（MRP）物料A的MRP計算順序示意圖XABCDA0層1層2層4.10物料需求計劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息4.11物料需求計劃回顧MRP解決什么問題生成MRP方式及其異同MRP計算流程MRP子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)關系MRP輸入和輸出結合實例分析MRP運算4.12能力需求計劃能力需求計劃—CRP各生產階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。能力需求計劃解決以下問題：各個物料經過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？能力需求計劃計算流程產品結構工藝路線MRP工作中心CRP無限能力計劃

無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。當負荷＞能力時，對超負荷的的工作中心進行負荷調整。有限能力計劃是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。工作中心加工物品的負荷計算如下：負荷=該物品產量×占用該工作中心的標準工時（或臺時）能力－負荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。4.13能力需求計劃調整能力的方法有：加班；增加人員、設備；提高工作效率；更改工藝路線；委托外部加工。調整負荷的方法有：修改計劃；調整生產批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等。4.14能力需求計劃5.1采購管理 采購工作主要是適時、適量、適質、適價為生產部門提供生產所需要的原材料（或外購件）。采購管理就是對采購業(yè)務過程進行組織、實施與控制的管理過程。與客戶結算由MRP生成倉庫部門采購部門供應商財務部門訂單管理結算管理收貨管理采購計劃用款計劃供應商管理送貨下單采購系統(tǒng)業(yè)務邏輯5.3采購管理采購子系統(tǒng)業(yè)務流程基礎資料MRP采購計劃生成訂單用款計劃下達訂單采購收料訂單跟蹤訂單結清采購費用應收賬款請購單采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系補充庫存需求收料檢驗計劃來源MRP庫存管理質量管理其他摸塊應收賬款采購管理采購請求成本管理財務管理5.3采購管理11.JIT生產管理準時生產制造JIT（JUST-IN-TIME）工作特點:拉式作業(yè)方式WC1原材料WC3看板物品存儲點原材料WC2看板物品存儲點原材料產品組裝11.JIT生產管理反沖法核銷成本一般來說反沖法多適用于生產節(jié)拍較短的重復制造作業(yè)（如總裝配線），并要求物料清單準確率100%，生產的統(tǒng)計（完工產品數(shù)、廢品數(shù)）也必需準確無誤。應用時設立采用反沖法計算的工序起點與反沖法計算的工序結束點。按生產率安排生產計劃傳統(tǒng)的離散型車間作業(yè)按生產工票（即生產工單）下達生產任務，而JIT作業(yè)管理采用按生產率（時產、日產）來安排生產計劃，不需下達生產工票，作業(yè)計劃一般是最終組裝計劃（FAS），生產安排要平衡能力，同時又要平衡物流。11.JIT生產管理企業(yè)是否采用JIT模塊（或管理方式），現(xiàn)提供下參考，如果滿足條件則可以應用ERP的JIT管理模塊：物料清單準確率100%；庫存數(shù)據準確率100%；工藝路線穩(wěn)定；生產能力穩(wěn)定（設備良好，人員穩(wěn)定）；生產過程中質量比較穩(wěn)定；物料供應穩(wěn)定。11.JIT生產管理JIT系統(tǒng)運行流程圖裝配計劃MPSMRP例外信息拉出表完工WIP庫存反沖物料CRP11.JIT生產管理JIT子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系如圖設備管理工藝路線等檢驗物料反沖考勤與報酬設備情況成本反沖物料需求計劃JIT管理制造標準庫存管理成本管理人力資源管理質量管理輸入計劃11.JIT生產管理——思考題思考題JIT是什么？JIT管理與上一章講的車間管理有什么異同？您認為有沒有必要把JIT處理流程移到計算機中處理嗎？請繪制出JIT子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖。14.成本管理各種成本的構成直接材料費直接人工費（主要成本）直接成本變動制造間接費固定制造間接費（制造費用）間接成本（生產成本）產品成本管理費用財務費用銷售費用（期間費用）經營費用（總成本）生產經營費用14.成本管理產品成本計算工作大致可以劃分為以下幾項工作：成本計算對象確定，成本計算期的確定，材料實際成本核算，各項生產費用的歸集和分配，產品成本在產成品和在制品之間分配。14.成本管理產品材料費的計算A產品B子件C材料D材料E材料材料費=采購價格+采購間接費累計材料費=D材料費+E材料費累計材料費=D材料費+E材料費+C材料費14.成本管理直接人工費：卷積計算的過程是利用產品的工藝路線文件及產品結構文件（BOM）從底層向高累加，一直到產品的頂層直接人工費。14.成本管理間接費用不同于直接材料費與直接人工費，它并不隨著工票或憑證按物料分別實時記錄，因而不象計算直接材料費與直接人工費可以由物料清單及工藝文件、工作中心直接而且準確地計算。14.成本管理作業(yè)成本法（Activity-basedCosting）非產量相關制造費用比重加大時；產品多樣性程度提高時。作業(yè)成本法的采用應遵循兩個基本原則：作業(yè)消耗資源，產品消耗作業(yè)；生產導致作業(yè)的產生，作業(yè)導致成本的發(fā)生。14.成本管理成本子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖成本管理JIT管理質量管理財務管理采購管理銷售管理分銷資源計劃設備管理車間管理人力資源管理14.成本管理——思考題思考題生產成本有哪些構成？ERP是如何計算材料成本的？人工成本是如何計算的？間接費用如何分配？什么是ABC成本法？您認為企業(yè)實施ABC成本法的難點在哪里？你們企業(yè)有條件實施ABC成本法嗎？為什么？請列舉一個按ABC成本法計算的實例。請繪制成本管理與其他業(yè)務管理的關系圖。16.質量管理

ERP對質量管理有了進一步的深入與擴展，它集合了全面質量管理理論、ISO9000質量管理體系的思想，同時結合了信息管理的特點，充分發(fā)揮了信息集成、數(shù)據處理量大且快與多角度的數(shù)據分析的優(yōu)點，推動企業(yè)質量管理的發(fā)展，為質量持續(xù)改進提供有力的工具。16.質量管理