關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案期緊迫。在此情況下，施工順序安排顯得非常重要,因而施工組織管理要求高.4、由于本內(nèi)外墻采用新型材料灰砂磚砌塊砌筑,如何防止墻體開裂是本工程的另一個關(guān)鍵難點.施工策劃和過程控制，用過程精品保證工程精品,通過一次成優(yōu),避免返工和重2、針對各個區(qū)段同時施工，施工管理、質(zhì)量控制難的特點，我司通過科3、針對工期短,工作量大的特點。我司從樁機設(shè)備、模板、現(xiàn)場攪拌砼的。與沉降觀測分重要，因此，我們在項目部專門配備一個測量小組負(fù)責(zé)整個工程的測量控制施測工期.(1)平面測量控制網(wǎng)的布設(shè)原則要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾,能夠通視;(2)平面測量控制網(wǎng)的布置方案與測設(shè)方法①首先對業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點分布圖和有關(guān)數(shù)據(jù)，用全站儀進(jìn)行兩側(cè)回測角測距,聯(lián)測數(shù)據(jù)的精度滿足測量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設(shè)平面②主要控制軸線點的設(shè)置：根據(jù)已知基準(zhǔn)點與設(shè)計軸線的關(guān)系，采用坐標(biāo)④樓層臨時控制點的測設(shè)方法：樓層施工時，現(xiàn)場條件復(fù)雜，視線經(jīng)常被現(xiàn)場的情況選定合適的位置，既能看到已知的控制點又適合施工放樣。首先需a。采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測，得出儀器b.采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標(biāo).根據(jù)城市規(guī)劃部門或甲方指定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測到施工場地便于監(jiān)控的位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉變形。高程的閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正.為控制基礎(chǔ)標(biāo)高,在基礎(chǔ)開挖過程中在基坑(槽)四周水平打下長木樁,在木水準(zhǔn)儀根據(jù)引測至現(xiàn)場的水準(zhǔn)點基點,測出球帽鐵釘帽頂高程,對應(yīng)編號作好記錄，最后,將水準(zhǔn)儀安置在基坑(槽)內(nèi)，校測各鐵釘頂高程，附和或環(huán)線閉合0，且不應(yīng)大于±5mm。垂直度測量控制方法以激光垂直測量儀及經(jīng)緯儀測量控制為主，以線錘吊線測量為輔.當(dāng)建筑施工到±0。00后，隨著結(jié)構(gòu)的增高,要將首層軸線逐層向上投測,作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。施工中對豎向偏差要求較高，軸線豎向5．沉降觀測本工程的沉降觀測工作由有專業(yè)測量資質(zhì)的單位進(jìn)行，我司積極配合觀測點埋設(shè)等工作,也自行進(jìn)行沉降觀測工作.對基礎(chǔ)的沉降觀測的測量,按規(guī)定在管樁施工基礎(chǔ)鋼筋混凝土預(yù)制管樁配置3臺打樁機.對多樁臺，應(yīng)避免自外向內(nèi)或從接.混凝土預(yù)制樁應(yīng)嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB采用工廠生產(chǎn)的成品樁時，樁進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查。鋼筋混凝土檢驗標(biāo)準(zhǔn)項主控項目一目序2樁位偏差3承載力12成品樁裂縫允許偏差或單位按基樁檢測按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)按基樁檢測表面平整,顏色均勻,掉角深度窩面積小于總面積0。深度<20㎜,橫向裂縫不超過按基樁檢測技按基樁檢測技項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過用3㎜㎜㎜用鋼尺量,l為㎜按建筑地基電焊接樁:焊縫基礎(chǔ)工程施工質(zhì)4電焊結(jié)束后停歇MinmmM硫磺膠泥接樁：6樁頂標(biāo)高inmmm現(xiàn)現(xiàn)場實測或查7停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求(1)材料及主要機具②焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼等.(2)作業(yè)條件①樁機的軸線和標(biāo)高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù).樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應(yīng)妥善加以保護.②處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術(shù)交底。(3)控制要點打樁順序。②樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，③頂破裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋鋸樁頂面太小或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查.遇見硬物等原因造成。應(yīng)嚴(yán)格按操作工藝執(zhí)行.⑤接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合(1)工藝流程機至下一個樁位.(2)施工工藝a，以保證樁機的移動和穩(wěn)定、垂直。樁機定位根據(jù)工程軸線放樁位，經(jīng)復(fù)核中心，緩緩放下插入土中,位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索再使樁垂直穩(wěn)定，10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正，10m以上或打接a。打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用.b.打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先工程打樁順序見樁機行走路線圖。上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施,減少焊縫變形;焊mm1‰樁長。c。⑥送樁:設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送控制鋼筋混凝土樁的設(shè)計質(zhì)量控制,通常是以貫人度和設(shè)計標(biāo)高兩個指標(biāo)(1)施工順序：各區(qū)段施工程序如下：線↓↓↓↓↓↓↓↓(2)土方開挖、墊層及模板施工邊增加300mm，開挖深度按圖紙設(shè)計要求。地梁梁土方采用人工開挖，開挖寬開挖后的土方堆放在基礎(chǔ)邊，待承臺、地梁混凝土完成后，再將部分土方回填至基礎(chǔ)槽內(nèi)。土方開挖時標(biāo)高測量控制采用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到軸線樁上,并做好標(biāo)高標(biāo)記。土方開挖時均應(yīng)及時抄平放線引測標(biāo)高到開挖工作面。夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施.本工程地質(zhì)條件一般,為防止挖土機增加基坑側(cè)壁土壓力對土層的擠壓造成管樁位移或者挖斗挖土?xí)r碰損管樁，基礎(chǔ)土方采用人工開挖土方。開挖土方時應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放坡.根據(jù)本工程的地質(zhì)情況,承臺基坑的放坡系數(shù)距及數(shù)量按實簽證)。土方開挖時標(biāo)高測量控制采用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引到預(yù)制管樁之上，并設(shè)計院及有關(guān)單位進(jìn)行基坑驗槽,經(jīng)驗收合格后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土,以防原土受擾動.在土方開挖施工階段，要在承臺基坑內(nèi)一角位置設(shè)置一深坑(比完成面低300)，以方便抽水機抽水,并安排人員進(jìn)行及時抽水(作好抽水臺班原始記錄)，避免積水過深,影響土方開挖及承臺施工.施工.墊層施工前需將基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿清理干凈.基槽超挖或槽內(nèi)有暗濱、雜填土?xí)r，應(yīng)將淤泥及雜填土清除干凈，換以粗砂或級配砂石分層(3)基礎(chǔ)墊層施工每個施工段的基礎(chǔ)土方開挖完畢，驗槽后，即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。墊層施工前需對基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應(yīng)用A承臺支模施工：墊層施工完畢后，即進(jìn)行承臺的定位放線，為支模做好準(zhǔn)備。樁承臺均用B的施工：、安裝、綁扎鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范筋腳部用附加筋與承臺(樁帽)鋼筋焊接固定；地梁鋼筋骨架要牢固，梁底、梁側(cè)墊塊要符合施工規(guī)范要求;柱、墻縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，.加工完畢，通過水平運輸機械運送至綁扎地點.2、鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部位每隔相鄰綁扎點的鐵扣要成八字綁扎(左右扣綁扎).5、按圖紙要求預(yù)留樓梯及柱、墻等鋼筋。柱、墻縱筋上部用水平筋(箍)混凝土。為了盡量避免混凝土硬化過程中由于水泥水化熱而產(chǎn)生的混凝土內(nèi)部及表2、混凝土中摻入適量粉煤灰(具體摻量試驗室定)，以減小水泥用量。3、拌制混凝土的水采用自來水.4、砂子選用中砂,含砂率以35~40%為宜，石子選用5~25mm碎石。5、灰砂比應(yīng)為1：2~1：2。5，水灰比不大于0.6。(7)承臺、底板混凝土澆筑澆筑地梁混凝土至底板底位置，底板混凝土一次連續(xù)澆搗完成。擬計劃采用一臺HBT60C型混凝土泵輸送混凝土，平均35m3/h。施工具體留置位置及混凝線平面圖"。前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，每一插點要掌握好振搗時間,一般每點振搗完畢后隨即按標(biāo)高線進(jìn)行抹平.相鄰澆注帶施工時間隔保持在初凝之前,避免出(8)泵送混凝土操作工藝2、泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓和各部位工作狀態(tài),一般在泵的不能見效時，應(yīng)停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝管3、混凝土供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能減少或避免泵送中觸.(9)防水混凝土的質(zhì)量控制不應(yīng)少于兩次;4、連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加25水養(yǎng)護,保持其表面濕潤，大承臺用麻布覆蓋其表面后,再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間第五節(jié).±0.00層結(jié)構(gòu)施工1。1質(zhì)量要求(2)模板及其支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性,使混凝土達(dá)到清水效果.(3)允許偏差項目見下表。模板質(zhì)量允許偏差項目表次1軸線位移2底模上表面標(biāo)高3截面模基礎(chǔ)梁水準(zhǔn)儀或拉線尺量允許偏差(㎜)3m5相鄰兩板表面高低差6表面平整度7陰陽角方正件位移管、螺栓位移螺栓外0洞位移內(nèi)孔洞尺寸0寬、高352222225+5－36經(jīng)緯儀或吊線尺量2位移外露長度-031。2、±0.00層模板工程模板：采用1800mm×900mm×18mm(厚)膠合板。支撐系統(tǒng)：可調(diào)式鋼管、鋼支頂、對拉螺栓、花籃螺栓、鋼柱卡、對拉螺栓.A、模板的制作加工：按混凝土構(gòu)件尺寸制作柱、梁、板模板。C、根據(jù)設(shè)計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。E向班組進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板,方柱模板采用膠合板,在外側(cè)垂直方向用50mm×25mm木枋作為加勁肋，其水平間距不大于250mm。柱箍由柱模利用頂撐及拉桿進(jìn)行整體穩(wěn)定，兩垂直方向加斜拉頂撐，沿柱上下預(yù)檢.柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞離，將模板逐塊傳下堆放。避免漏漿,保證柱腳混凝土密實，防止?fàn)€腳.成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直及復(fù)核位置無誤后，頂部拉通操作規(guī)程。劑。高↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓C、支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝第一層門式腳手架后,要進(jìn)行調(diào)平校直，然后安裝上層梯型架,并用可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。在每往上安裝一榀門架時，門架兩側(cè)要安裝剪刀撐，并用連接銷和鎖臂鎖緊立桿接頭.門式腳手架應(yīng)垂直,上下層門架應(yīng)在同一豎直中心線上。門式腳式腳手架剪刀撐必須連接固定外，還必須在門式腳手架層間連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱橫設(shè)水平鋼拉桿一度并綁扎牢固。門架必須牢固地支板。D支撐安裝完成后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題,立即整改.A梁模板的安裝×80mm木枋.固定木枋后在其上安裝梁底龍骨,龍骨采用80mm×80mm木枋，間mm木枋)，小龍骨間距為400mm,然后在小龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固.檢查支頂是否牢固，模板面應(yīng)清掃干凈.預(yù)防措施:微縮短.砼澆筑前,模板應(yīng)用水充分濕透.C四周斜撐要牢固.模板支頂?shù)奈恢煤烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂以國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)為依據(jù)，(1)鋼筋加工的允許偏差(下表)差表受力鋼筋順長度方向箍筋135°彎鉤平直凳(㎜)差(㎜)(2)鋼筋安裝位置的偏差(下表)差表允許偏差(㎜)綁扎綁扎長±20尺量連續(xù)5個間距鋼筋彎起點位移20尺量、中受力排距±5鋼尺檢查?！?±3埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查不等直筒外露整扣梁板入支座節(jié)點搭接+10尺量兩端無粘±5預(yù)應(yīng)3板0(3)鋼筋連接的外觀質(zhì)量 批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或工法)為依據(jù),對主控項目、一般項目、允許偏差項目進(jìn)行2。2工藝流程原材驗收→鋼筋加工→鋼筋預(yù)檢→鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備→鋼筋連接→鋼筋綁扎(預(yù)留預(yù)埋)→驗收。質(zhì)合格證爐批號與實際標(biāo)牌爐批號要一致.一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于鋼筋加工必須按翻樣尺寸精確加工，不同箍筋、各種梯子筋、鴨筋、吊筋能使用切斷機，應(yīng)使用切割機械，使鋼筋的切口平，與豎直方向垂直，對鋼筋彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求,彎折角度必須準(zhǔn)確，有驗收模具.加工箍筋的卡盤,應(yīng)分規(guī)格制作,專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴(yán)密。也可應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋2。5鋼筋加工預(yù)檢現(xiàn)場鋼筋加工的預(yù)檢:現(xiàn)場加工的鋼筋，加工后必須進(jìn)行預(yù)檢，不合格的必須返工，加工不合格的鋼筋不允許進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。對豎向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子有標(biāo)識.接。(1)、鋼筋綁扎連接a．已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；b不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；g。鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋.2)搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置要求，必須滿足圖紙及規(guī)范的要在樣板鋼筋綁扎時要統(tǒng)一確定方法，統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點必須過柱中心線。預(yù)留梁豁部位或剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁4)梁的縱向受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正置的鋼筋，應(yīng)滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定.1)柱起步筋的控制獨立柱箍筋以距地面5㎝處開始起步；步；2)預(yù)埋件、預(yù)留筋、綁扎預(yù)埋件應(yīng)加工精確,錨固可靠,安裝時必須符合圖紙的位置要求，緊貼模板設(shè)置并固定牢固使預(yù)埋件外表面與混凝土外表面應(yīng)相平，相鄰預(yù)埋件水平標(biāo)高在一條線，垂直上下在一條線，方正美觀，表面刷防銹漆.口等部位與箍筋固定的綁扎方法.染的混凝土及時清理干凈。本工程采用現(xiàn)場小型攪拌站攪拌，為加快施工進(jìn)度,用混凝土泵輸送.②設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫,設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求.③以加強帶代替后澆帶，膨脹加強帶采用摻U混凝土膨脹濟(UEA)，膨脹加強帶以外混凝土摻UEA10%~12%；膨脹加強帶摻UEA14％~15％,且其強度④混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、⑤結(jié)構(gòu)混凝土最大氯離子含量和最大堿含量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)間和外墻各層之間接縫平整、密實、無錯臺，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確，斷面形狀符①澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符②澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格.③水泥、砂、石、外加劑(減水劑)、摻合料等經(jīng)檢查符合《泵送混凝土使用安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土攪拌站已下達(dá)混凝土配合比通知單.④做好每月的混凝土澆筑計劃，報送混凝土公司。澆筑前一周，再次將澆筑層段混凝土的需要量及澆筑日期報告混凝土供應(yīng)商，檢查供應(yīng)商提供的該層段的材料試驗報告、技術(shù)資料是否符合規(guī)范的要求，復(fù)核配合比是否符合施工用.⑤安排工人清理模板上的木碎、雜物，檢查板縫是否嚴(yán)密不漏漿.在鋼筋標(biāo)志(長度等于板厚的鋼筋)以控制板厚。班,以便在澆筑過程中及時將位移的模板、鋼筋復(fù)位,對混凝土班組工人作現(xiàn)場技術(shù)交底.⑨儲備適量與混凝土配合比相同的水泥及同粒徑的砂、石，以便拌制潤管⑩混凝土開槽后及時抽取混凝土試樣檢查其塌落度，符合配合比要求才可。作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固.向結(jié)構(gòu)混凝土之前,應(yīng)先在模板底部,人工用鐵鍬填與混凝土同配合比的無石子砂漿.為宜.D、振搗操作人員責(zé)任分工明確，按順序振搗,做到分段落實到人，以防漏振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、機電預(yù)留洞AB、在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1。盒等.D、梁、樓梯用插入式振動器振搗,板用平板振動器振搗，要不斷用板厚標(biāo)志控制板的混凝土厚度.使用插入式振動器時，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列,大毛刷拉出順紋.3)跟班木工鐵工要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完畢。加強養(yǎng)護，派3~5人專職負(fù)責(zé)澆水保養(yǎng)混凝土，并覆蓋濕麻袋等以保持混意事項300Kg/m3,采用外摻法加入UEA，當(dāng)混凝土水泥用量大于300Kg/m3，采用內(nèi)摻法加入UEA，每立方米混凝土水泥與UEA總量不少于300Kg.2)施工縫應(yīng)設(shè)于膨脹加強帶與普通板帶交界處，膨脹混凝土應(yīng)與施工縫較3)拌制混凝土?xí)r應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量UEA,攪拌投料時UEA應(yīng)與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3分鐘.mm雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在梁鋼筋保護層，外用50mm厚木板加木枋支頂封擋混凝土。木條,保證下層鋼筋保護層，上、下層鋼筋之間用木板保證凈距,與下層鋼筋接力墻混凝土樓梯梁窩處(采用聚苯板外包塑料膠與預(yù)留做法)全部留出不澆混凝在澆筑該處施工縫前應(yīng)將梁窩處及混凝土接槎處剔鑿整齊，露出石子并清理干凈，確?；炷两娱顿|(zhì)量.并在澆筑混凝土前,應(yīng)先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)梁板混凝土宜采用覆蓋澆水和蓄水養(yǎng)護等自然養(yǎng)護方式，這種養(yǎng)護方式既經(jīng)濟,又能使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件確?；炷翉姸鹊脑鲩L。柱子可采用澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以保持混凝混凝土澆筑:子相對過大.若接縫寬度超過2。5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊層間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗產(chǎn)生原因：施工縫隙沒能按規(guī)定進(jìn)行清理和先澆筑一層與砼配比相同的水泥砂、木屑.⑥柱底部缺陷(爛腳)澆筑砼前先澆足50mm~100mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。⑦梁柱接點處(接頭)斷面尺寸偏差過大.段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督.內(nèi)墻采用混凝土砌塊、磚墻(2)為減少施工中在現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，砌塊砌筑前(3)在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻(4)砌塊砌筑時，砌塊含水率宜＜15%，如砌塊干燥，應(yīng)提前1~2天向砌(5)在砌塊墻底部應(yīng)用小塊實心砌塊砌筑，其高度不宜小于200mm。(6)混凝土砌塊也不同于其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用(7)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8mm~12mm，最大不(8)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長(9)砌到接近上層梁、板底約300mm，待下部砌體沉縮。在抹灰前，宜(10)墻體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處等部位,應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置拉結(jié)筋.(11)混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。(12)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用任意砍劈。(14)墻上孔洞需要堵塞時，應(yīng)用經(jīng)切鋸而成的砌塊填堵，不得用其他材料塞堵.(15)砌筑時每皮砌塊均須拉基準(zhǔn)線，灰縫要求橫平豎直。每一塊砌塊全長其他能保證豎縫砂漿飽滿的方法。隨砌隨將灰縫鉤成深0.5mm~0.8mm的凹縫。(17)澆注鋼筋混凝土圈梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣，圈梁模板應(yīng)潤濕，(18)穿越墻體的水管要嚴(yán)防滲漏。穿墻、附墻或埋入墻內(nèi)的鐵件應(yīng)做防腐處理.(19)雨天不宜砌筑,并對砌塊和砌體采取遮蓋措施。(2)砌體工程觀感質(zhì)量要求(3)砌筑砂漿要求:A系統(tǒng)經(jīng)檢定合格后方可使用。各組分材料應(yīng)采用重量計量。砂漿根據(jù)設(shè)計要求強度等級及砌塊種類對稠度的要求，由有相應(yīng)資質(zhì)試驗室確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的次攪拌前根據(jù)實際情況詳細(xì)填寫標(biāo)牌內(nèi)容.拌量采用袋裝的方法,以保證計量準(zhǔn)確.并不應(yīng)再次拌合使用.檢數(shù)量為5塊/1組／1萬塊?；鶎忧謇怼椒啪€→排磚撂底→立皮數(shù)桿→墻體分步砌筑→分步清理芯柱內(nèi)突出砂漿→安裝芯柱筋→清理芯柱根部→澆筑芯柱混凝土→支圈梁、現(xiàn)澆(1)根據(jù)試驗室提供的M5砂漿配合比進(jìn)行配料稱量,水泥配料精確度控制(2)砂漿采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(1)用于砌筑的磚、砌塊應(yīng)邊角整齊、色澤均勻.小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰必要工序，常采用“一鏟灰、一塊磚、一擠壓、一灌縫”的方法.(4)磚砌體應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫。砌體砌筑高度應(yīng)根據(jù)氣溫、風(fēng)壓、墻砌體砌筑高度不應(yīng)超過1。2m,砌體應(yīng)停止施工，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。1、施工圖紙會審、設(shè)計交底完畢后，結(jié)合砌體的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件,編制施工方案及技術(shù)交底,作好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工.3、在排磚撂底時,當(dāng)發(fā)現(xiàn)門窗位置線與砌塊模數(shù)不符時可采取定做、加工面掛線的砌筑方法;掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標(biāo)高要一致,較長的墻體中間應(yīng)加支5、砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑.嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌(1)墻面基層處理門窗洞、腳手眼、陽臺和落水管預(yù)埋件等進(jìn)行防水封堵；墻面基層應(yīng)按照(2)做出墻面找平層據(jù)墻面陰陽角垂直度及墻面找平層的平均厚度做出墻面找平層控制塊(標(biāo)(3)標(biāo)出控制線根據(jù)建筑軸線(室內(nèi)為墻面)及墻磚排版大樣圖彈出水平及垂直控制線.(4)預(yù)排根據(jù)彈線對墻磚預(yù)排，如發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整.墻面如發(fā)現(xiàn)少于整磚的1／3(5)墊底尺根據(jù)計算好的最下一皮磚的上口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚上口的標(biāo)6.1。2、施工工藝墻面基層處理→做墻面找平層→標(biāo)控制線→預(yù)排墻磚→墊底尺→飾面磚鑲貼→勾縫(擦縫)→清理.(1)外墻面磚而上鑲貼.鑲貼宜用專用粘結(jié)劑。外墻面磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水二鑲貼順序：陽角→陰角，大面→小面，整體由上向下、局部由下向上.當(dāng)貼完一排后，將分格條(其寬度為水平接縫的寬度)貼在已鑲貼好的外做標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度,這些標(biāo)準(zhǔn)厚度塊,將作為粘貼面磚寬度不應(yīng)小于整磚的1／3。清理:用棉紗對飾面進(jìn)行清理，面磚表面及磚縫部位要擦凈.6。1．3、控制要點1.做樣板塊(間)、繪制大樣圖、編工藝卡。大小繪制大樣圖，作為加工的依據(jù)。做出樣板塊(間),通過調(diào)整和確認(rèn)，編制外墻面磚的接縫寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫.2。拼角、套割美觀.和突出物處，不得用非整磚拼湊鑲貼，可用專用鉆切機具套割整磚吻合。衛(wèi)浴間排磚，應(yīng)避免在磚縫處套割管道、線盒.1)中飾面板(磚)工程有關(guān)內(nèi)容.磚排列、套割正確，邊角整齊；陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求.墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊.墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。填縫嚴(yán)密平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求.有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)順直,流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求.外墻米色文化磚工程應(yīng)檢查樣板件粘結(jié)強度檢測報告和施工記錄,其取樣數(shù)量、檢驗方法、檢驗結(jié)果判定均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程飾面磚粘結(jié)4.米色文化磚安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)有關(guān)規(guī)定.面同內(nèi)墻面.(1)先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅(2)因為結(jié)構(gòu)采用大模板施工，砼表面較光滑,在粉刷前,采用砼界面劑以增強粉刷層和基層的粘結(jié)效果.(3)面陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一(4)室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3－5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線,把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊,修邊清理.(5)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道(6)頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線.(a)工藝流程基層清理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二涂料→復(fù)補膩子→磨平磨光→第二遍涂料(b)基層清理:清理基層灰渣浮土及其它雜物，如有裂縫用釘開凹槽,磨粗(c)修補基層：用石膏膩子將基面缺陷坑洼、縫隙等處找平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉，掃閽浮灰.(d)滿刮膩子:滿刮膩子遍數(shù)可由基面平整程度決定，一般情況為三遍,膩子重量配比為乳膠：滑石粉(或大白粉)：2%羧甲基纖維素=1：5:3．5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1:5：1耐水性膩子。第一遍用刮板落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍豎向滿(e)刷第一遍涂料：涂刷順序是先頂板后墻,墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將羊筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品說明使用書，適當(dāng)稀釋，防止頭遍漆刷不開.(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a)材料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求,產(chǎn)品的質(zhì)量符合有(a)涂料面層未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵沾污面層，漆面干燥后不得挨近墻面潑水,以免泥水沾污.(b)涂料面層完工后要妥善保護,不得碰撞損壞。(4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題(a)透底:產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多.(b)接槎明顯：涂刷時要上下