第一節(jié)透水混凝土路面施工技術一、設計（一）結構組合設計<1>城鎮(zhèn)道路的路基應穩(wěn)定、密實、均質(zhì)，為輕荷載道路的路面結構提供均勻的支承。<2>基層和底基層應具有足夠的強度和剛度。<3>透水混凝土路面的基層結構類型應根據(jù)道路荷載的不同按下表選用。透水混凝土路面基層結構類別適應范圍結構層基層全透水結構人行道、非機動車道、景觀硬地級配砂礫及級配礫石基層和底基層、級配碎石及級配礫石基層和底基層基層半透水結構軸載4噸以下城鎮(zhèn)道路、停車場、廣場、小區(qū)道路穩(wěn)定土基層或石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層和底基層基層不透水結構軸載6噸以下城鎮(zhèn)道路、停車場、廣場、小區(qū)道路水泥混凝土基層穩(wěn)定土底基層或石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層<4>基層全透水結構層的技術要求，形式如下圖所示:透水混凝土面層基層hih2路基基層

基層全透水結構形式級配砂礫及級配礫石基層、級配碎石及級配礫石基層和底基層總厚度h2不小于150mm?；鶎影胪杆Y構層的技術要求，形式如下圖所示：透水混凝土面層穩(wěn)定土類基層路基h1h2基層半透水結構形式穩(wěn)定土基層或石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層和底基層總厚度h2不小于180mm。<5>基層不透水結構層的技術要求，形式如下圖所示：<5.1>水泥混凝土基層的抗壓強度等級不低于C20，厚度h2等于100?150mm。<5.2>穩(wěn)定土底基層或石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層厚度h3不小于150mm。透水混凝土面層穩(wěn)定土類基層h1h3混凝土基層h2路基基層不透水結構形式<6>基層為混凝土結構層時，鋪設透水混凝土面層前應做界面處理。（二）透水混凝土面層<1>透水混凝土面層結構設計，分單色層及雙色組合層設計。采用雙色組合層時，其表面層厚度應不低于30mm。<2>根據(jù)透水混凝土路面的荷載、功能及地形地貌，選用強度等級及透水系數(shù)不同的透水混凝土。<3>設計基層全透水結構時，其透水混凝土面層強度等級應不小于C20，厚度（h1）應不小于60mm；設計基層半透水結構和基層不透水結構時，其透水混凝土面層強度等級應不小于C30，厚度（h1）分別不小于100mm和150mm。如基層采用厚度大于150mm的混凝土結構時，可適當減小透水混凝土面層厚度（h1），但不應小于120mm。<4>設計透水混凝土面層時，應設計縱向和橫向接縫?？v向接縫的間距按路面寬度在3.0?4.5m范圍內(nèi)確定，橫向接縫的間距一般為4?6m；廣場平面尺寸不宜大于25皿,面層板的長寬比不宜超過1.30?；鶎佑薪Y構縫時，面層縮縫應與其相應結構縫位置一致，縫內(nèi)應填嵌柔性材料。<5>透水混凝土面層施工長度超過30m或與其它構造物連接處（如側溝、建筑物、窨井、鋪面的連鎖砌塊、瀝青鋪面）應設置脹縫。<6>透水混凝土面層脹縫處不應設置傳力桿。（三）透水混凝土路面排水系統(tǒng)設計<1>透水混凝土路面的排水設計可參照《城鎮(zhèn)道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1）和《城市道路設計規(guī)范》（CJJ37）的有關規(guī)定。<2>基層全透水結構設計中宜考慮路面下排水，路面下的排水可設排水管、排水盲溝。設計的排水管、排水盲溝應與道路設計中的市政排水系統(tǒng)相連。<3>設計中的排水系統(tǒng)可利用市政排水溝或雨水井，透水混凝土直接鋪設至市政排水溝或雨水井，面積較大的廣場宜設置排水盲溝排水。二、材料（一）原材料<1>水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）。<2>外加劑應符合《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。<3>透水混凝土增強料生產(chǎn)廠家應附有產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量保證書。<4>原材料在使用前嚴禁受潮。<5>透水混凝土采用的碎石料，必須使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石料，粒徑在2.4mm?13.2mm，碎石的性能指標應符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）中的二級要求。碎石的性能指標項目指標123尺寸mm2.4?4.754.75?9.59.5?13.2壓碎值，%<15.0針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計），%<15.0含泥量（按質(zhì)量計），%<1.0表觀密度，Kg/m3>2500緊裝堆積密度，Kg/m3>1350空隙率，%<47.0<6>透水混凝土拌合用水應符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）的規(guī)定。<7>基層材料的要求應符合相關規(guī)范的規(guī)定。（二）透水混凝土<1>透水混凝土的性能應符合下表規(guī)定透水混凝土的性能項目要求耐磨性，mm（磨坑長度）<35透水系數(shù)，mm/s0.5抗凍性，%（25次凍融循環(huán)后抗壓強度損失率）（25次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率）<20<5空隙率，%11?17強度等級C20C30抗壓強度（28d），MpaN20.0N30.0彎拉強度（28d），MPaN2.5N3.0<2>按道路的功能選擇相應等級的透水混凝土。（三）透水混凝土配合比<1>透水混凝土的配制強度應滿足設計要求。<2>透水混凝土配合比采用填充理論及體積法下式計算，其強度必須通過試驗確定。（Mg/pg）+（Mc/pc）+（Mw/pw）+（Mz/pz）+P=1式中Mg-1m3透水混凝土中粗集料的用量（kg）Mc-1m3透水混凝土中水泥的用量（kg）Mw-1m3透水混凝土中水的用量（kg）Mz—1m3透水混凝土增強料的用量（kg）pg一粗集料的表觀密度（kg/cm3）pc一水泥的表觀密度（kg/cm3）pw一水的表觀密度（kg/cm3）pz—增強料的表觀密度（kg/cm3）P一為設計孔隙率<3>每立方米透水混凝土中材料的推薦用量為：膠凝材料：300kg?450kg；（增強料與水泥）碎石料：1300kg?1500kg；水膠比：0.28?0.32。彩色透水混凝土顏料摻入量根據(jù)工程要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定。三、施工（一）一般規(guī)定<1>施工單位應根據(jù)設計文件及施工條件，確定施工方案、編制施工組織設計，施工人員必須查勘施工現(xiàn)場，復核地下隱蔽設施的位置和標高。<2>施工前應解決水電供應、交通道路、攪拌和堆放場地，工棚、倉庫和消防等設施。施工現(xiàn)場應配備防雨、防潮的材料堆放場地，材料應分別按標識堆放，裝卸和搬運時不得隨意拋擲。<3>施工現(xiàn)場應健全質(zhì)量、安全和環(huán)境管理制度，并有專人負責實施動態(tài)管理。<4>施工前必須按規(guī)定對基層、排水系統(tǒng)進行檢查驗收，符合要求后才能進行面層施工。<5>在透水混凝土面層施工前，應對基層作清潔處理，處理后的基層表面應粗糙、清潔、無積水，并保持一定濕潤狀態(tài)，必要時宜進行界面處理。<6>施工現(xiàn)場應配備施工所需的輔助設備、輔助材料、施工工具以及安全防護措施。攪拌和運輸<1>透水混凝土必須采用機械攪拌，攪拌機的容量應根據(jù)工程量大小、施工進度、施工順序和運輸工具等參數(shù)選擇。攪拌地點距作業(yè)面運輸時間不宜超過0.5h。<2>進入攪拌機的原材料必須計量準確。<2.1>袋裝水泥應抽查其袋重是否準確；<2.2>每臺班拌制前應精確測定集料中的含水率，根據(jù)集料的含水率，調(diào)整透水混凝土配比中的用水量，由施工現(xiàn)場實驗確定施工配合比；<2.3>透水混凝土原材料(按質(zhì)量計)的允許誤差，不應超過下列規(guī)定：水泥：土1%；增強料：土1%；骨料：土2%；水：土1%；外加劑：土1%。<3>采用自落式攪拌機時，宜將配好的石料、水泥、增強料、外加劑投入攪拌機中，先進行干拌60s后，再將計量好的水，分2?3次加入攪拌機中進行拌和，攪拌時間宜控制在120s?300s。<4>采用強制式攪拌機時，宜先將石料和50%用水量加入強制式攪拌機拌和30s，再加入水泥、增強料、外加劑拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。<5>透水混凝土路面雙層設計時，應采用不同攪拌機分別攪拌。<6>透水混凝土拌合物運輸時要防止離析，應注意保持拌合物的濕度，必要時采取遮蓋等措施。<7>透水混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至施工地點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合表5.2.7的規(guī)定。透水混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫t(0C)允許最長時間(h)5WtV10210WtV201.520WtV30130WtV350.75（三）攤鋪、壓實<1>普通透水混凝土面層施工應符合以下規(guī)定：<1.1>模板的制作與立模應符合下列規(guī)定：<1.1.1>模板應選用質(zhì)地堅實，變形小、剛度大的材料，模板的高度應與混凝土路面厚度一致；<1.1.2>立模的平面位置與高程，應符合設計要求，模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。<1.1.3>透水混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的高度、支撐穩(wěn)定情況等進行全面檢查。<1.2>透水混凝土拌合物攤鋪時，以人工均勻攤鋪，找準平整度與排水坡度，攤鋪厚度應考慮其攤鋪系數(shù)，其松鋪系數(shù)宜為1.1。施工時對邊角處特別注意有無缺料現(xiàn)象，要及時補料進行人工壓實。<1.3>透水混凝土宜采用專用低頻振動壓實機，或采用平板振動器振動和專用滾壓工具滾壓。用平板振動器振動時避免在一個位置上持續(xù)振動使用振動器振搗，采用專用低頻振動壓實機壓實時應輔以人工補料及找平，人工找平時，施工人員應穿上減壓鞋進行操作，并應隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。<1.4>透水混凝土壓實后，宜使用機械對透水性混凝土面層進行收面，必要時配合人工拍實、抹平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。<1.5>透水混凝土拌制澆筑注意避免地表溫度在40°C以上施工，同時不得在雨天和冬期施工。<1.6>透水混凝土面層施工后，宜在48小時內(nèi)涂刷保護劑。涂刷保護劑前，面層應進行清潔。<2>彩色透水混凝土施工應按普通透水混凝土施工，雙層設計施工應符合以下規(guī)定:透水混凝土路面雙層設計時，上面層與下面層鋪設時間不應大于1小時。<3>露骨料透水混凝土施工，除按下述規(guī)定執(zhí)行外，其他與普通透水混凝土施工相同，攤鋪平整后的工序如下：<3.1>隨時檢查施工表面的初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時可均勻噴灑適量調(diào)凝劑，噴完后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆蓋彩條布。<3.2>施工后10h-20h左右，檢查膠凝材料終凝以后，除去薄膜，用高壓水槍沖洗（合理控制水槍水壓），除去路表面的緩凝膠結料，裸露出天然石材的本色，以不松動顆粒為宜。<3.3>沖洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料。<3.4>沖洗后再度覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。（四） 接縫施工<1>透水混凝土路面施工時須設伸縮縫，深度與路面厚度相同。施工中的縮縫、脹縫均嵌入定型的橡樹塑膠材料。<2>道路工程施工時，每5m左右應設一道小脹縫，縫寬10?15mm；當施工長度超過30m時，應設寬度為10?15mm的伸縮縫。施工中施工縫可代替伸縮縫。<3>廣場的接縫，應為不大于25m2的分隔，以小脹縫方式設置，縫寬15?20mm。脹縫中均嵌入定型的橡樹塑膠材料，厚度和寬度按實體定。（五） 養(yǎng)護<1>透水混凝土路面施工完畢后，宜采用覆蓋塑料薄膜和彩條布及時進行保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)透水混凝土強度增長情況而定，養(yǎng)護時間不宜少于14天。<2>養(yǎng)護期間透水混凝土面層不得行人、通車，養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整，當破損時應立即修補。薄膜覆蓋后應禁止行人通行，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛。<3>模板的拆除，應符合下列規(guī)定：<3.1>拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定；<3.2>拆模不得損壞混凝土路面的邊、角，盡量保持透水性混凝土塊體完好。<4>透水混凝土路面未達到設計強度前不允許投入使用。透水混凝土路面的強度，應以透水混凝土試塊強度為依據(jù)。（六） 季節(jié)性施工<1>施工中應根據(jù)工程所在地的氣候環(huán)境，確定冬、雨期和熱期的起、止時間。<2>雨期施工應加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握氣象條件變化，做好防范準備。<3>雨期施工應充分利用地形與現(xiàn)有排水設施，做好防雨及排水工作。<4>雨天不宜進行基層施工，透水性混凝土面層不應在雨天澆筑。<5>雨后攤鋪基層時，應先對路基狀況進行檢查，符合要求后方可攤鋪。<6>當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5°C時，透水性混凝土路面不得施工。<7>透水性混凝土路面熱期施工，應符合下列規(guī)定：<7.1>混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、攤鋪、壓實等工序時間，澆筑完畢應及時覆蓋、灑水養(yǎng)護；<7.2>攪拌站應有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑水濕潤；<7.3>應注意天氣預報，如遇陣雨，應暫停施工，及時用塑料薄膜對已澆筑混凝土面進行覆蓋；<7.4>氣溫過高時，宜避開中午高溫時段施工，可在夜間進行。（七） 驗收1、一般規(guī)定<1>路基、基層及其它附屬工程質(zhì)量檢驗和驗收可參照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1）相關條文執(zhí)行。<2>透水混凝土試塊強度的檢驗與評定，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）執(zhí)行。<3>施工中出現(xiàn)下列情況時，宜采用鉆芯取樣檢驗方法對透水混凝土強度進行原位檢測，判斷路面透水混凝土強度。<3.1>透水混凝土試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；<3.2>對透水混凝土試塊的試驗結果有懷疑、爭議；<3.3>透水混凝土試塊缺少的試驗結果不能滿足設計要求，需另行確認透水混凝土的實際強度。<4>路面板面邊角應整齊，不得有大于0.5mm的裂縫。<5>路面施工縫必須垂直，直線段應順直，曲線段應彎順，縫內(nèi)不得有雜物，所有縫必須上下貫通。2、透水性混凝土路面面層質(zhì)量檢驗標準<1>原材料質(zhì)量應符合下列要求：<1.1>水泥品種、級別、質(zhì)量、包裝、貯存，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣l次。水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，復驗合格后方可使用。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗。<1.2>混凝土中摻加外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。<1.3>骨料應采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石。檢查數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的集料，每400m3為一批，不足400m3按一批計，每批抽檢l次。檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。<2>透水混凝土路面面層質(zhì)量應符合設計要求。<2.1>透水混凝土路面彎拉強度應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。<2.2>透水混凝土路面抗壓強度應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足100m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告<2.3>透水混凝土路面面層透水系數(shù)應達到設計要求。檢查數(shù)量；每500皿抽測1點。檢驗方法：查試驗報告、復測。<2.4>透水混凝土路面面層厚度應符合設計規(guī)定，允許誤差土5mm。檢查數(shù)量：每500皿抽測1點。檢驗方法：查試驗報告、復測。<3>透水混凝土路面面層應板面平整，邊角應整齊、無裂縫，不應