2023年孔鉆機操作規(guī)程篇

書目

第1篇yq100e型氣動潛孔鉆機操作規(guī)程

第2篇潛孔鉆機平安操作規(guī)程

第3篇潛孔鉆機的平安操作規(guī)程

第4篇潛孔鉆機平安操作規(guī)程技術(shù)交底

第5篇潛孔鉆機:平安操作規(guī)程技術(shù)交底

第6篇中深孔鉆機工平安操作規(guī)程

第7篇大孔中深孔鉆機修理工平安操作規(guī)程

第8篇大孔、中深孔鉆機修理工平安操作規(guī)程

第9篇潛孔鉆機詳細操作規(guī)程

第10篇潛孔鉆機平安技術(shù)操作規(guī)程

第11篇潛孔鉆機作業(yè)操作規(guī)程

潛孔鉆機:平安操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.運用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的敏捷性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢查路面的通過實力。

2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推動機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可運用。

3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時視察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)狀況,如發(fā)覺異樣,應馬上停機檢查,并解除故障。

4.開鉆時,應給足夠的水量,削減粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時視察排粉狀況,尤其是鉆下向孔時,

應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避開鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避開污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴峻的鉆桿不得運用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采納專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應馬上更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發(fā)覺鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)覺鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時,對小塊碎片應采納壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采納小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時,應馬上減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴峻卡鉆,必需立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至復原正常。

11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于0.35mpa時,應停機檢查。

12.應常常調(diào)整推動機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的牢靠程度;不能正確動作時,應剛好修復。

13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑狀況,不得缺油。

14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在平安地帶,進行清洗、潤滑。

潛孔鉆機平安操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．運用前，應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的敏捷性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過實力。

2．作業(yè)前，應檢查鉆具、推動機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可運用。

3．作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時視察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)覺異樣，應馬上停機檢查，并解除故障。

4．開鉆時，應給足夠的水量，削減粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時視察排粉狀況，尤其是鉆下向孔時，

應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5．鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應避開鉆桿脫扣。

6．加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避開污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴峻的鉆桿不得運用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應采納專用工具取出。

7．鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8．鉆頭磨鈍應馬上更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9．鉆孔時，如發(fā)覺鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)覺鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應采納壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采納小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10．發(fā)生卡鉆時，應馬上減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴峻卡鉆，必需立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至復原正常。

11．在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。

12．應常常調(diào)整推動機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的牢靠程度；不能正確動作時，應剛好修復。

13．作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑狀況，不得缺油。

14．鉆機移位時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15．作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在平安地帶，進行清洗、潤滑。

大孔中深孔鉆機修理工平安操作規(guī)程

1、修理、安裝鉆機必需保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查,對事故搶修要剛好跟上。

2、運用工具必需確保平安,運用郎頭、板手時要留意左右關(guān)系。

3、拆卸鉆機部件時,必需留意平安,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。

潛孔鉆機作業(yè)操作規(guī)程

1.進行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動愛護用品必需穿戴齊全規(guī)范。

2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進行全面檢查。

3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

4.接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%;接好風管,風壓達到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。

5.進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。

6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu),以防傷人。

7.轉(zhuǎn)動部位的清掃、注油、修理等工作,必需在停止狀態(tài)下進行。

8.應常常檢查風管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必需在停風后進行。

9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。

10.按孔位設(shè)計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),牢靠。

中深孔鉆機工平安操作規(guī)程

1、鉆機穩(wěn)車時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。

2、穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。

3、鉆機靠近階段邊緣行走時,應檢查行走路途是否平安;臺車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。

4、鉆機不宜在坡度超過15o的坡面上行走;假如坡度超過15o,必需放下鉆架,由專人指揮,并實行防傾覆措施。

5、上宕作業(yè)必需配戴保險帶。鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危急區(qū)內(nèi)停留。

6、挖掘階段爆堆的最終一個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當于第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。

潛孔鉆機詳細操作規(guī)程

1、潛孔鈷機司機必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，并考試合格方允許作業(yè)。

2、潛孔鉆機作業(yè)時，必需配有司機和助手各一人，并由司機擔當操作和指揮，交接班肯定在工作地點進行，交接班人員必需簽名。

3、潛孔鉆機轉(zhuǎn)臺應成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機運用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應彼此相對，必需錯開，其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。

5、運用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規(guī)定：

(1)給電時切實做到呼喊答應；

(2)當鉆桿升起或著陸時，不準有人在前面停留；

(3)潛孔鉆機在工作前，應用千斤頂將機體頂好；

(4)檢查各操作手柄，操作機構(gòu)，皮帶松緊程度及電動機運用狀況；

(5)主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑狀況；

(6)檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設(shè)狀況；

(7)檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；

(8)冬季送電必需空轉(zhuǎn)三分鐘；

(9)潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。

6、每次起落立架時，應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。

7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。

9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，假如輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應更換新的導向輪。

10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的平安系數(shù)。

11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。

12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。

13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關(guān)好。

14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設(shè)潛孔鉆機，在這種狀況下，潛孔鉆機開往安置的方向必需和階段邊線垂直。

i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉(zhuǎn)和檢查各部狀況。

16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。

17、檢查潛孔鉆機時，必需切斷電源，禁止帶電修理機器部件。

潛孔鉆機平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1．1接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否足夠，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否敏捷。

1．2把鉆機車開到預定的工作位置。

1．3鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4一切調(diào)整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，起先作業(yè)。

1．5作業(yè)過程中要剛好清理鉆孔四周的沙石，以提高鉆機工作效率。

1．6在鑿巖過程中要時刻留意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。

1．7換桿時，留意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。

2、鉆機操作留意事項

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。

2．2司機在操作時，必需集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和協(xié)助人員必需緊密協(xié)作，有事要先聯(lián)系好方可進行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時留意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應剛好查找緣由或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。

3、日常維護

3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必需加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的運用壽命。

3．2鉆機的液壓限制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調(diào)整，運用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行探討摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿意須要，振動比較猛烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。

3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應剛好清理，特殊沖擊器要剛好清理，以免產(chǎn)生猛烈磨損。

3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應常常打磨光滑。

3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必需清理干凈，特殊是夏季更應留意，以免因電機發(fā)熱而損壞。

3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作狀況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異樣狀況應剛好解除，不允許帶病作業(yè)。

3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特殊是爆破后和雨天更應勤檢查。

4、鉆機檢查規(guī)程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推動器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓限制系統(tǒng)與氣動限制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的牢靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4．1．9檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推動器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推動器內(nèi)主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4．3大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動操縱限制系統(tǒng)。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5．1接班人員必需提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應具體介紹平安、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等狀況，接班人應依據(jù)交接狀況進行具體檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發(fā)覺問題，由交班司機負責；交班后發(fā)覺問題由接班司機負責。

5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥當保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領(lǐng)導交辦事宜仔細貫徹執(zhí)行，并做好記錄。

5．4當班發(fā)覺問題應剛好處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特別狀況匯報工段。白班必需為夜班創(chuàng)建良好的作業(yè)條件。

5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具整理干凈整齊，設(shè)備擺于平安位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)覺問題剛好加以處理解決。

潛孔鉆機平安操作規(guī)程

一、運用前，應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的敏捷性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過實力。

二、作業(yè)前，應檢查鉆具、推動機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可運用。

三、作業(yè)時，應先開動吸塵機、隨時視察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)覺異樣，應馬上停機檢查，并解除故障。

四、開鉆時，應給足夠的水量，削減粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時視察排粉狀況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

五、鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應避開鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避開污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴峻的鉆桿不得運用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應采納專用工具取出。

七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應馬上更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時，如發(fā)覺鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)覺鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應采納壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采納小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

十、發(fā)生卡鉆時，應馬上減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴峻卡鉆，必需馬上停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至復原正常。

十一、在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。

十二、應常常調(diào)整推動機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的牢靠程度；不能正確動作時，應剛好修復。

十三、作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑狀況，不得缺油。

十四、鉆機移位時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

十五、作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在平安地帶，進行清洗、潤滑。

潛孔鉆機的平安操作規(guī)程

1、潛孔鉆機司鉆人員必需了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機的平安操作規(guī)程，方準進行操作。

2、放炮時應將設(shè)備撤退到平安地點，條件不具備時應加以防護。放炮后必需對設(shè)備進行全面檢查。

3、遇到6級以上大風時，潛孔鉆機不準上滑架，嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。

4、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。

6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必需在停機狀態(tài)下進行。

7、風水管接頭應緊固，無跑風，漏水現(xiàn)象。

yq100e型氣動潛孔鉆機操作規(guī)程

（1）鉆機運到施工現(xiàn)場后，檢查各部件、零件有無缺損再進行組裝和加油。

（2）先把滑架的兩個前支腿就位于作業(yè)位置，調(diào)整支撐桿確定滑架角度。

（3）馬達與膠管聯(lián)接前應細致清理膠管，可打開管路氣閥數(shù)秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進行聯(lián)接。

（4）檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊，各管路是否連接堅固，不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。

（5）油霧器內(nèi)裝適量30#機油。

（6）氣動限制區(qū)閥的手柄全部置于停的位置。

（7）打算工作完畢后，方可進行空載試車。

①開孔

將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動馬達，待空載正常后再漸漸開啟推動氣缸，使釬頭置于工作面上，關(guān)閉推動氣缸，再開啟沖擊器緩緩鉆進。待釬頭鉆進100毫米左右時，使鉆具始終保持肯定推動力，同時留意視察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。

②接桿

鉆完第一根鉆桿后，停止氣動馬達的動轉(zhuǎn)，關(guān)閉沖擊器停止給進，將減速器于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使