技術(shù)交底書技術(shù)交底書表格編號項目名稱第頁共頁交底編號工程名稱設(shè)計文件圖號施工部位預制梁混凝土澆筑交底地點交底日期 交底負責人接受交底單位及人員技術(shù)交底內(nèi)容：一、 技術(shù)交底范圍；本技術(shù)交底適用于XXXXXXXXX預制梁混凝土澆筑作業(yè)。二、 作業(yè)準備；施工前對攪拌站設(shè)備機具以及施工所用到的設(shè)備機具進行檢查，確?；炷翝仓苓B續(xù)順利的完成。施工前對原材料數(shù)量進行確認，確?；炷翑?shù)量能滿足施工。施工前要嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水率每班抽測2次，雨天要隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。施工前對模具、預埋件、混凝土墊塊及+鋼筋的數(shù)量、尺寸及位置等進行檢查，確保質(zhì)量合格后，報監(jiān)理檢查合格后，由技術(shù)員填寫澆筑申請表，并經(jīng)過XXXXXXXXX場長批準后，送達試驗室，由試驗室出具配料單至攪拌站。確保模板與混凝土接觸面已經(jīng)打磨干凈，不帶有其他雜物，并均勻涂刷好脫模劑，確保模板不存在漏漿的縫隙。⑥施工前應根據(jù)當日氣溫合理安排施工時間，采取有效的施工措施。夏季宜夜間施工，冬季宜白天施工。三、施工要求1混凝土澆筑混凝土澆筑需連續(xù)澆筑、一次成型，總時間不得超過6小時，間隔時間不得超過1小時。澆筑總的原則為“斜向分段、水平分層”，“先底腹板倒角、再腹板、再底板、最后頂板，從一端向另一端”。兩臺布料桿機對稱布料、連續(xù)澆筑以水平分層的工藝左右對稱進行。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時限不超過1小時，整孔箱梁澆筑時間不超過6h；混凝土澆筑時，模板溫度控制在5?35C，混凝土拌合物入模溫度控制在5?30°C，混凝土含氣量2*4%。1.1底板澆筑首先澆筑底腹板倒角處混凝土，也就是從底模往上0cm?60cm部分混凝土，采用插入式振動棒搗固密實，高頻振搗器輔助振搗。由于澆筑速度過快、或者混凝土坍落度過大以及振搗棒插入下一層混凝土過深，引起已澆腹板坍塌，導致底板翻漿，應急處理主要有以下措施：A、 停止此位置處的腹板澆筑振搗；B、 翻漿的混凝土運到底板低位置處或清理出底板；C、 嚴格控制再澆混凝土的分層高度；D、 嚴格控制插入式振搗器插入下層混凝土的深度，為5cm-10cm；E、 控制混凝土的澆筑速度；底板澆筑中要隨時檢查預埋件的位置和穩(wěn)定情況，出現(xiàn)問題及時解決。1.2腹板澆筑腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，高頻側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振（每次15秒左右）。為了保證腹板各層混凝土振搗密實，要在振搗棒上畫好油漆刻度標識線，一層混凝土下料前的腹板深度和振搗該層混凝土時下棒的深度基本一致，保證該層混凝土澆筑過程必須受到振搗?；炷练謱訚仓?、分層振搗，每層澆筑厚度不超過30cm。1.3頂板澆筑兩臺布料桿同時從梁一端向另一端推進，前后錯開以保證相互有工作面。同時注意在橫橋向布料先后是：兩翼緣外側(cè)向中心線澆筑混凝土。采用插入式振動棒振搗，插入式振搗棒垂直點振，不得平拉，不得接觸模板，并防止過振、漏振，振搗點按平面30X30cm間距布設(shè)。預埋件、預留筋周圍混凝土布料、振搗、復位和觀測：在離預埋件、預留筋周圍進行混凝土布料和振搗，在振搗過程中嚴禁觸碰預埋件、預留筋，振搗后即對預埋件進行觀測，當發(fā)現(xiàn)偏離時立即進行調(diào)整。提漿與抹面按頂板3cm厚的保護層進行頂板頂面控制，先用提漿整平機進行提漿，控制梁頂面標高和頂板坡度，隨后用抹刀進行第一次收面，在初凝前定漿后，用抹刀進行第二次收面。（注意整平機使用前，必須由測量班指導調(diào)整整平機工作面坡度。人工收面時候排水面的變坡線要繃緊鋼絲用來指導混凝土收面高程。收面時注意將多余灰漿用桶提走，防止梁面砂漿聚集開裂，并預留一定數(shù)量的混凝土，防止在收面過程中頂面混凝土的不足。）2、混凝土振搗混凝土振搗采用以插入式振搗棒振搗為主、附著式平板振動器振搗為輔的振搗方式，澆筑過程中要特別注意加強倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。插入式振搗棒操作時快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；應采用垂直點振方式，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。振搗棒插點要均勻排列，振動器的移動距離能覆蓋已振部分的邊沿，振搗腹板砼時，插點間距按30cm控制。振搗頂板砼時，可根據(jù)頂板上層鋼筋間距適當調(diào)整插點間距。振搗頂板砼時，振動棒插點可采用“梅花式”的次序移動，以免發(fā)生漏振及重復振搗。每點振搗時間以表面泛漿、混凝土表面不下沉或不冒大氣泡為準，針對聚羧酸鹽系列高標號混凝土粘性大的特點，振搗一定要插點密些，縮小到30cm，振搗時間控制在20-30秒，振動棒插入深度以進入前次澆筑得混凝土面層下5cm?10cm為宜。在振搗上一層時，應插入下層中5?10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。圖1梅花式插搗示意圖端頭鋼筋比較密，同時錨墊板也比較多，張拉時受力較大，要求，為防止鋼筋過密出現(xiàn)漏振，除了采用①50mm及①30mm插入式振搗器以外，還采用附著式振搗器輔助振搗，保證砼的密實。澆筑梁端腹板鋼筋密集區(qū)的底板混凝土以及腹板混凝土時，開啟腹板附著式振動器振動，邊鋪邊振，嚴禁空載振動。側(cè)震延續(xù)時間，由現(xiàn)場負責澆筑人員掌握并統(tǒng)一指揮，一般控制在20s-30s。待澆筑的混凝土不再下沉，表面泛漿并無大量氣泡溢出時即可停止振動。振動時間不宜過長，以免其受上部澆筑層混凝土余振的影響發(fā)生離析現(xiàn)象。增加，振動時間應適當延續(xù)。使用插入式振搗棒時，不能緊靠模板振動，與側(cè)模保持5?10cm距離，且避免碰撞鋼筋、抽拔棒及預埋件等。翼緣板振搗時，嚴禁振搗棒觸碰鋼模板。應經(jīng)常檢查模板及預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求?；炷琳駬v過程中，應避免重復振搗，防止過振。的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3、收面梁體混凝土澆筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光，保證防水層面平整及橋面流水坡度，以人工收面為主、提漿收面機收面為輔。提漿整平機工作方式如下：根據(jù)梁頂排水坡形式，事前調(diào)整好提漿整平機底部攤平器尺寸。混凝土施工前，將提漿收面機安裝到兩側(cè)模翼緣板的鋼軌上。頂板混凝土經(jīng)振搗棒振搗后，開動振動梁使其上安裝的附著式振動器產(chǎn)生振動力，振動梁在自重及激振力的作用下將混凝土攤平，并再次振搗使混凝土表面提漿及密實。振動梁在移動時應緩慢平穩(wěn)，其移動的速度及反復振搗的次數(shù)應視混凝土的坍落度而定。收面應控制在2次及以上，誤差不得大于1mm。嚴禁灑水收面，當遇到收面不便時，可在振搗下收面。4、 收尾工作澆筑完畢，將電源切斷，將攪拌機及全部混凝土容器沖刷干凈，清掃場地；移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵；梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋土工布；梁體混凝土初凝后，要及時拔出吊裝孔、通風孔、靜載試驗預留孔成孔器；根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗大約在混凝土澆筑完6?8小時，用手按一下混凝土表面達到“輕壓不軟，重壓不陷，漿不粘手，不顯印痕"時拔出橡膠抽拔管較為合適。5、 雨季施工梁體混凝土的灌注避開雨天施工。施工時采取得力措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。雨天生產(chǎn)時，增加混凝土性能檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中要始終注意其性能變化，如與設(shè)計不符，立即采取有效措施調(diào)整。灌注過程中遇到下雨時必須繼續(xù)灌注，要將防雨棚吊至制梁臺座頂部對混凝土進行覆蓋，并將布料機轉(zhuǎn)入雨棚內(nèi)進行布料。防雨措施在使用過程中要特別注意：a、運輸混凝土罐車在運輸過程中要注意防雨，對漏料口進行覆蓋防止雨水進入；b、對混凝土輸送泵使用遮陽傘進行遮擋，防止水進入混凝土；c、如果遇到下雨天氣，立即起吊防雨棚，雨棚要做好防護措施，防止雨水進入。質(zhì)量控制及檢驗混凝土澆筑時間必須控制在6h以內(nèi)，間隔時間控制在1h以內(nèi)?；炷寥肽囟瓤刂圃?-30C，模板及鋼筋溫度控制在5-35C?；炷梁瑲饬繛?-4%?；炷撩繉訚仓穸瓤刂圃?0cm。插入式振搗棒振搗間距以30cm為準。頂面收面要平整，在混凝土初凝前要及時進行第二次收面?；炷琳駝訒r間，要以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，振動時間為20?30s，混凝土振搗要有專人指揮、檢查、振搗，要定人定點分片落實到人。安全及環(huán)?；炷翑嚢枵鹃_機前應對攪拌站內(nèi)所有設(shè)備及線路進行檢查，確保安全后方可開機。布料機使用前，司操人員必須對各連接部位進行檢查，確定無開裂松動等異?，F(xiàn)象后方可開機；布料機作業(yè)時必須要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，配備行之有效的通訊工具；臂桿回轉(zhuǎn)過程中，嚴禁反向回轉(zhuǎn)，每班次對回轉(zhuǎn)接頭進行潤滑一次。定期對所有人員進行安全教育培訓，進行安全教育考核，對于不合格者不允許上崗。嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。所有人員需持證上崗。夜間施工應注意噪聲影響，必要時采取降噪措施。罐車、混凝土輸送泵及布料機清洗不得隨意排放，按要求排放到污水池及沉淀池內(nèi)。施工完畢后立即對操作平臺