墩柱施工技術方案一、工程概況 1、K191+638西寬水大橋起點為 K191+234.5，終點K192＋041.5，本橋上部采用裝配式預應力混凝土連續(xù)梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩和薄壁墩，人工挖孔灌注樁基礎。2、墩柱ф1.8m主要工程量柱式橋墩共 12個,所需主要工程量為:C30混凝土338.96m3，ф10鋼筋7677.9kg，ф28鋼筋34795.1kg.二、施工進度計劃 1、本項工程施工計劃工期為2010年03月1日開工，2010年05月20日完工。2、已完成原材料試驗、混凝土和砂漿配合比試驗、施工便道修筑工作，完成機械設備、測量放樣及施工現(xiàn)場等各項開工前準備工作。三、工料機配置1、人工配置根據(jù)實際情況，現(xiàn)場配技術管理人員7人，配勞力50人。技術負責人：馬西芳現(xiàn)場施工負責人：谷杰敏質(zhì)檢負責人：張衛(wèi)國試驗負責人：杜春明施工員：荊巖智試驗員：羅峰測量員：侯志勇2、主要材料進場情況已按設計完成水泥和鋼筋等原材料的進場.3、主要機械配置及檢測儀器序號機械名稱單位數(shù)量備注1砼運輸車輛821000/750型砼拌和站套23ZL50裝載機臺34鋼筋加工設備套25250KW發(fā)電機臺2650T吊車臺2730KVA電焊機臺48竄筒米609振搗棒條610坍落筒套17中海達GPS臺18DS3水準儀臺19索佳2110全站儀臺11030m鋼尺把111鉛垂球個1四、關鍵工程施工技術方案墩柱施工工藝高柱墩采用翻轉(zhuǎn)模板澆注混凝土 1、系梁檢驗合格后，將墩柱與系梁接觸部位砼鑿毛清洗干凈。 2、測量放樣：嚴格控制墩柱的中心軸線和墩頂標高，在圓柱模中間部位設置中心點，掛垂線與系梁墩柱中心點進行校核直到點點重合。 3、鋼筋下料、綁扎、成型鋼筋骨架，鋼筋籠外側(cè)綁扎時放置與墩臺身砼同標號的砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。4、模板安裝A、翻轉(zhuǎn)模板采用定做的圓柱鋼模板，模板安裝時用螺栓連接成為一個整體。安裝柱模時模板首先打磨平整、光潔，在地面組裝好后，刷涂脫模劑，用吊車吊裝，人工配合。 B、在墩柱空間的三個方向，用帶緊線器的鋼絲繩與地面固定物連接進行調(diào)整點與點的位置直到點點重合，固定模板。C、模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，驗收合格監(jiān)理認可后方可澆筑混凝土。D、進入正常翻模施工階段時，在第N-1節(jié)最上層模板不拆除，作為N節(jié)三層模板的支撐層，如此循環(huán)作業(yè)，直到整個墩身施工完成。E、翻轉(zhuǎn)模板施工是用模板交替輪番往上安裝澆筑混凝土，必須在已澆筑的混凝土達到10-15MPa后，才可在已澆混凝土的模板上立模。F、對于柱高1/2處的柱間系梁，系梁下墩柱澆筑完成后，再支模板澆注系梁，系梁完成后再澆筑系梁上部的墩柱。 H、翻轉(zhuǎn)模板的單塊尺寸較大，起吊時遇風，容易產(chǎn)生激烈的擺動，起吊時采用鋼絲繩拖拽，保證安全。5、砼拌和及澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑砼。拌和站集中拌和砼，砼運輸車運輸，吊車配合吊斗將砼送入串筒中，砼按每層 30cm厚度人工振搗。順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。 澆筑中控制每層 300mm。使用插入式振搗器時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應保持 50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該