消失模鑄造白區(qū)相關(guān)知識第一頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三消失模鑄造簡介

消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造就是用泡沫塑料模代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄模（例如木模等）生產(chǎn)鑄件的方法。它與其他鑄造工藝不同，影響鑄件質(zhì)量的因素也不同。由于模樣是消失模鑄造過程必不可少的消耗品，每生產(chǎn)一個(gè)鑄件就要消耗一個(gè)模樣，因此模樣是消失模鑄造成敗的關(guān)鍵。沒有高質(zhì)量的模樣，就不可能生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件。模樣不僅形成消失模鑄件的形狀和尺寸，而且參與澆注成型時(shí)的物理化學(xué)反應(yīng)。因而模樣既影響鑄件的尺寸、精度，又影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。如何真正做好一個(gè)優(yōu)等的鑄件，相對白區(qū)的制作工藝是至關(guān)重要的，本文以下內(nèi)容就是針對如何完善白區(qū)工藝控制的工藝流程和相關(guān)技術(shù)與大家一起交流（敬請參考）：第二頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三消失模鑄造中對珠粒的要求條件2）氣化迅速、完全，殘留物少

3）制得的模樣密度小、強(qiáng)度和表面剛性好4）品種規(guī)格齊全，可適應(yīng)不同材質(zhì)及結(jié)構(gòu)鑄件的制模需要

泡沫塑料的品種繁多，但消失模鑄造用塑料模樣要滿足以下要求:1）氣化溫度和發(fā)氣量低

第三頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三消失模鑄造用珠粒介紹

模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材，內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔（也稱泡孔）結(jié)構(gòu)的塑料。消失模鑄造用模樣材料的密度為：16-26g/l，是鋼鐵鑄件密度的1/250-1/350；其熱導(dǎo)率約為鑄鐵的1/1429。目前，全世界生產(chǎn)適用于消失模鑄造生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品有兩種：EPS和共聚料。EPS是消失模鑄造最早采用的模樣材料，雖然用于消失模鑄造有它的優(yōu)點(diǎn)所在；但是EPS模樣材料最大的缺點(diǎn)是在大于900℃的澆注溫度下熱解產(chǎn)生大量的碳渣殘存在于模樣消失后的型腔內(nèi)。對于鋁合金鑄件易出現(xiàn)表面皺皮、重疊缺陷，對于鑄鐵件易形成表面亮碳及內(nèi)部夾渣缺陷。特別是球鐵件，由于球鐵中碳量是飽和的，EPS分解產(chǎn)生的熱解碳不能被鐵水吸收，容易形成亮碳（片狀碳）夾渣，這對于那些要求承受動態(tài)（交變）應(yīng)力的鑄件容易引起潛在的破壞的危險(xiǎn)。對于鋼鑄件主要是表面增碳、夾渣等嚴(yán)重影響鑄件的組織和性能的缺陷。為了克服EPS模樣材料的缺點(diǎn)，美國、日本等國從80年代開始研究新一代模樣材料。作為新一代模樣材料，人們期望達(dá)到如下要求：樹脂的性能：保存期長，珠粒直徑小，模樣剛性好，發(fā)氣量低，危險(xiǎn)性?。辉煨蜁r(shí)的性能：造型周期短，尺寸穩(wěn)定性好；鑄造性能：不形成碳黑缺陷，碳質(zhì)附著少。第四頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三STMMA共聚珠粒介紹

杭州凱斯特化工有限公司2000年與美國?？倒竞献餮邪l(fā)新一代消失模鑄造模樣材料；其中“新型可發(fā)性STMMA共聚樹脂及制備方法”與2002年研發(fā)成功并批量生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，拓寬了鑄造業(yè)的加工范圍，提高了鑄件表面的光潔度和鑄件的合格率，降低了鑄造企業(yè)的生產(chǎn)成本，并分別獲得了中國國家發(fā)明專利和美國發(fā)明專利，具有自主知識產(chǎn)權(quán)；公司于2004年通過ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證。經(jīng)過12年的產(chǎn)品優(yōu)化和市場銷售凱斯特公司生產(chǎn)的STMMA共聚珠粒已為國內(nèi)600多家消失模鑄造企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)模樣，并以批量出口美國、英國、德國、荷蘭、墨西哥、伊朗、韓國、印度及日本等國。第五頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三

產(chǎn)品介紹

STMMA共聚珠粒為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物，含碳量為69.6%。與EPS相比含碳量大大降低，且由于STMMA含有氧原子，氧原子能與碳原子結(jié)合，從而進(jìn)一步降低殘留的碳。此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于管件、泵閥類、汽車配件、工程機(jī)械配件、鑄鋼件等鑄件的生產(chǎn)。降低了鑄件的綜合生產(chǎn)成本

3降低了鋼鑄件的表面增碳缺陷

2降低了鑄件的碳缺陷

1提高了鑄件表面光潔度和成品率

4STMMA共聚珠粒比EPS具有更卓越的鑄造性能：第六頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三

項(xiàng)目單位EPSSTMMA

組成[C8H8]n[(C5H8O2)x(C8H8)y]m

碳含量%9269.6Tf℃80-9085-100

分解熱j/g-912-863

初始?xì)饣瘻囟取?/p>

275-300

268

終了氣化溫度℃460-500400-450

發(fā)氣量(900℃)ml/g600900

鑄造性能澆注溫度(灰鐵、箱體類)℃1500-15801350-1450

模樣分解殘留物多少增碳率%0.1-0.3≤0.06

模樣質(zhì)量易形成碳渣缺陷/碳質(zhì)附著多不易形成碳缺陷/碳附著少模樣收縮率* %0.3-0.8＜0.3

鑄件成品率/(鑄鐵加工件)%低、＜80高、＞90StMMA與EPS的主要性能對比表：*模樣的收縮率與多種因素有關(guān)，主要有：1．揮發(fā)分含量高,收縮率大;2．模樣密度高，收縮率??；3．粒徑小，收縮率大；4．干燥溫度高,時(shí)間長，收縮率大等。

EPS模樣收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差。StMMA模樣的收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)要特別注意。第七頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三StMMA與EPS的主要性能對比分析從兩種模樣材料的性能對比中可知：EPS的軟化溫度Tf比STMMA低，Tf是設(shè)定珠粒預(yù)發(fā)和成型溫度的主要依據(jù)，EPS的預(yù)發(fā)溫度低，發(fā)泡是在常壓下進(jìn)行；STMMA預(yù)發(fā)溫度一般高于EPS5-10℃，且發(fā)泡筒內(nèi)壓力要控制在0.025-0.045MPa。模樣材料在高溫下要裂解成低聚物和低分子化合物，EPS的分解熱高于STMMA。其氣化溫度特別是最終氣化溫度要高于STMMA40-50℃。這是由于EPS比STMMA難分解，其分解熱比STMMA高50J/g。EPS主要由含苯環(huán)的鏈節(jié)組成，不僅碳含量高，且苯環(huán)熱穩(wěn)定性好。在高溫（＞900℃）、缺氧時(shí)，首先生成焦油狀粘稠液體，進(jìn)而裂解成碳和氫，而STMMA組成中主要是丙烯酸酯基鏈節(jié)，在高溫下是拉鏈?zhǔn)椒纸?，易生成低分子液體和氣體通過涂層和砂箱被抽出，且組成中含有兩個(gè)氧原子要帶走兩個(gè)碳，進(jìn)一步減少了碳的來源，這就是為什么采用STMMA模樣材料，鑄件不易生成碳缺陷和鋼鑄件表面增碳量低，且表面光潔度好的主要理論依據(jù)。第八頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三

前段時(shí)間我應(yīng)法士特鑄造和福建龍工邀請專程去了一趟，就EPS和共聚物STMMA的比較、應(yīng)用和綜合成本和他們一起探討。首先必須明確：國內(nèi)EPS料就是包裝用料，這一點(diǎn)和美國專用消失模料（EPS）有本質(zhì)區(qū)別。一般在國外，專用料都是用在鋁合金和銅合金等有色金屬上，黑色金屬消失模鑄造都采用共聚物，因?yàn)镋PS在900℃以上裂解會產(chǎn)生大量的“碳渣”，而且國內(nèi)包裝用料來源太雜，又分（普通料、輕極料、特輕料、阻燃料）等，后幾種料不能用在消失模上，原始珠粒分子量大小不一，揮發(fā)份、水分和粒徑不統(tǒng)一，容易造成白模的收縮不一致（0.3%~0.8%），因此，凡有技術(shù)要求和加工尺寸的灰鐵件一般也采用共聚料，球鐵件必須采用共聚料，至于碳鋼件我負(fù)責(zé)任的告訴你，用STMMA可做到增碳量在0.02以內(nèi)。消失模鑄造使用原料建議第九頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三消失模模樣制作工藝流程與控制消失模鑄造與其他鑄造工藝不同，影響鑄件質(zhì)量的因素也不同。由于模樣是消失模鑄造過程中必不可少的消耗品，每生產(chǎn)一個(gè)鑄件就要消耗一個(gè)模樣，因此模樣是消失模鑄造成敗的關(guān)鍵。模樣既影響鑄件的尺寸、精度，又影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，因而對模樣外部和內(nèi)在質(zhì)量提出如下要求：要求模樣表面必須光潔、平整；模樣內(nèi)不允許有夾雜物，同時(shí)其密度不得超過允許的上限，以使熱解產(chǎn)物盡量少，保證金屬液順利充型，并且不產(chǎn)生鑄造缺陷。模樣在上涂料前，必須經(jīng)過干燥處理，去除水分并使模樣尺寸穩(wěn)定。模樣在滿足上述要求的同時(shí)還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以保證在取模、組模、烘干、上涂料等操作過程中不被損壞或變形。沒有高質(zhì)量的模樣，絕對不可能得到高質(zhì)量的消失模鑄件。通過總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中的工作經(jīng)驗(yàn)，與大家共同分享消失模模樣制作的工藝流程與控制重點(diǎn)。第十頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模樣制造的基本過程

原始珠粒選用預(yù)發(fā)泡發(fā)泡珠粒干燥與熟化模樣的發(fā)泡成型模樣的干燥與粘接第十一頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三原始珠粒的選用

模樣制造要重視原始珠粒的選用；在選擇任何一種珠粒的粒度時(shí)，顧客必須先要了解所生產(chǎn)鑄件的尺寸、壁厚、表面的質(zhì)量要求等等。首先根據(jù)鑄件材質(zhì)及對鑄件的質(zhì)量要求選擇品種；根據(jù)鑄件的最小壁厚來選用珠粒的規(guī)格（粒徑）。在預(yù)發(fā)時(shí)40-50倍的發(fā)泡倍率，珠粒直徑大約增加3倍。為了得到模樣的良好表面狀態(tài)，在二次發(fā)泡（成型）時(shí)，模樣最小壁厚要在最低壁厚方向排列3顆珠粒，所以一般允許的最大珠粒粒徑為最小壁厚的1/9-1/10.例：7mm薄的鑄件，十分之一也就是0.7mm的珠粒，那么可以選擇STMMA－1#0.60~0.90mm，如果鑄件表面要求高的，那么再細(xì)一個(gè)規(guī)格的即可，一般不建議客戶使用太細(xì)的珠粒，主要是考慮到夏季的運(yùn)輸與客戶工廠的存儲因素。注：如公司生產(chǎn)不同大小、壁厚的鑄件，建議根據(jù)不同鑄件的壁厚選擇多種珠粒。注：采購量應(yīng)根據(jù)公司的生產(chǎn)任務(wù)來合理的計(jì)劃安排，一般每次采購量不要超過3個(gè)月的用量。第十二頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三STMMA珠粒規(guī)格及粒度范圍牌號規(guī)格粒度范圍STMMA－1#0.60-0.90mmSTMMA－2#0.45-0.60mmSTMMA－3A#0.40-0.55mmSTMMA－3#0.35-0.50mmSTMMA－4#0.25-0.35mmEPS制作白模時(shí)的收縮率：0.3~0.8%，STMMA制作白模時(shí)的收縮率：0.1~0.3%，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)與尺寸不同、受熱溫度不同、模樣熟化時(shí)環(huán)境溫度的不同等，白模收縮比率也是在變化的，上述只是推薦，請客戶慎重參考。第十三頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三原始珠粒的存放STMMA珠粒的保存方法：我們要求低溫冷藏（≤10℃），如沒有此條件的客戶，請保存在干燥通風(fēng)，沒有陽光直射，陰涼的地方。在打開后沒有使用完時(shí)，切記重新將袋扎緊，將桶蓋好，以防止戊烷的流失。最好將珠粒放置在指定的位置，珠粒存放處要注意防火。第十四頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模樣制造蒸汽管道安裝示意圖第十五頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三1、來自蒸汽總管的蒸汽（>/=0.4MPa)減壓至0.2MPa,經(jīng)蒸汽罐脫去冷凝水再去預(yù)發(fā)泡機(jī)或成型機(jī)。蒸汽管道的直徑根據(jù)所需要的蒸汽流量來定。蒸汽罐的位置盡量靠近預(yù)發(fā)機(jī)和成型機(jī)，并做好蒸汽管道的保溫

STMMA珠粒預(yù)發(fā)前注意3、進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)和成型機(jī)的蒸汽一要脫水，二要穩(wěn)壓，特別是用StMMA珠粒制造模樣時(shí)。2、預(yù)發(fā)是模樣制造的首道工序，必須控制好預(yù)發(fā)珠粒的質(zhì)量，預(yù)發(fā)操作工藝參數(shù)易調(diào)，預(yù)發(fā)珠粒密度符合工藝要求，預(yù)發(fā)時(shí)間一般控制在30-70秒。進(jìn)入預(yù)發(fā)泡機(jī)或成型機(jī)的蒸汽壓力根據(jù)模樣制造的工藝要求和機(jī)器操作說明來控制。StMMA的預(yù)發(fā)溫度比EPS高5-10℃且需加壓發(fā)泡，而EPS是常壓發(fā)泡，因而預(yù)發(fā)機(jī)的選型要特別注意。第十六頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三間歇式蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)對蒸汽管路的要求間歇式蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)對蒸汽管路的要求：③②汽水分離器調(diào)壓閥減壓閥蒸汽管道經(jīng)減壓后蒸汽儲氣罐壓力應(yīng)控制在0.3~0.4Mpa；②進(jìn)入預(yù)發(fā)設(shè)備前的蒸汽需要先經(jīng)過汽水分離裝置，充分排除蒸汽中的多余水份。③經(jīng)二次調(diào)壓后，預(yù)發(fā)機(jī)管道壓力必須穩(wěn)定控制在0.1~0.2Mpa；第十七頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三蒸汽預(yù)發(fā)泡原理當(dāng)樹脂珠粒被蒸汽加熱到軟化溫度之前，珠粒并不發(fā)泡，只是發(fā)泡劑外逸。當(dāng)溫度升到樹脂軟件溫度時(shí)，珠粒開始軟化具有塑性。由于珠粒中的發(fā)泡劑受熱汽化產(chǎn)生壓力，使珠粒膨脹，形成互不連通的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。泡孔一旦形成，蒸汽就向泡孔內(nèi)滲透使泡孔內(nèi)的壓力逐漸增大，泡孔進(jìn)一步脹大。在泡孔脹大過程中發(fā)泡劑也向外擴(kuò)散外逸，直到泡孔內(nèi)外壓力相等時(shí)才停止脹大。冷卻后，發(fā)泡珠粒大小固定下來。珠粒預(yù)發(fā)泡一般是在間歇式發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行的。不同的預(yù)發(fā)機(jī)操作參數(shù)不同，但操作工藝過程基本相同。其過程如下：第十八頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三間歇式預(yù)發(fā)機(jī)工藝規(guī)程預(yù)熱：預(yù)熱的目的是為了減少預(yù)發(fā)桶內(nèi)的水份，縮短預(yù)發(fā)時(shí)間，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后即可將已準(zhǔn)備好的珠粒加入預(yù)發(fā)機(jī)中。備注：預(yù)熱分為兩步1.進(jìn)蒸汽預(yù)熱；2.進(jìn)、排蒸汽循環(huán)預(yù)熱。進(jìn)蒸汽預(yù)熱使預(yù)發(fā)桶內(nèi)溫度到達(dá)90-95℃；后進(jìn)行進(jìn)、排蒸汽循環(huán)預(yù)熱（循環(huán)時(shí)間15-20分鐘）使預(yù)發(fā)桶內(nèi)溫度穩(wěn)定（波動?。?，在預(yù)熱過程中要進(jìn)行手動排污。加料：為了減少所預(yù)發(fā)的珠粒產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和靜電，常在要預(yù)發(fā)的原始珠粒內(nèi)加入微量硬脂酸鋅（0.5%），STMMA出廠前已加。加熱發(fā)泡：蒸汽管道壓力0.3-0.4Mpa；預(yù)發(fā)機(jī)的管道蒸汽壓力必須穩(wěn)定控制在0.1-0.2Mpa（調(diào)壓后），膨脹室壓力控制在0.03-0.06Mpa，溫度為90~105℃，時(shí)間30~70秒。干燥：預(yù)發(fā)好的珠粒要在流化床上進(jìn)行干燥；目的是為了減少預(yù)發(fā)好珠粒的水分和避免結(jié)團(tuán)料。（注意：流化床干燥時(shí)間不宜太長。時(shí)間過長珠粒產(chǎn)生的靜電大，流化床溫度最好為25-35℃）清理料倉：每次預(yù)發(fā)泡結(jié)束后，都要認(rèn)真的清理料倉和預(yù)發(fā)桶，避免下次預(yù)發(fā)出現(xiàn)混料現(xiàn)象。第十九頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三間歇式蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā)桶的預(yù)熱間歇式蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā)桶的預(yù)熱：預(yù)熱：預(yù)熱的目的是為了減少預(yù)發(fā)桶內(nèi)的水份，縮短預(yù)發(fā)時(shí)間，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后即可將已準(zhǔn)備好的珠粒加入預(yù)發(fā)機(jī)中。備注：預(yù)熱分為兩步1.進(jìn)蒸汽預(yù)熱；2.進(jìn)、排蒸汽循環(huán)預(yù)熱。進(jìn)蒸汽預(yù)熱使預(yù)發(fā)桶內(nèi)溫度到達(dá)90-95℃；后進(jìn)行進(jìn)、排蒸汽循環(huán)預(yù)熱（循環(huán)時(shí)間15-20分鐘）使預(yù)發(fā)桶內(nèi)溫度穩(wěn)定（波動小），在預(yù)熱過程中要進(jìn)行手動排污。第二十頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三間歇式蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)參數(shù)控制間歇式蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)參數(shù)控制：預(yù)發(fā)機(jī)膨脹室（預(yù)發(fā)桶）壓力控制在：0.025~0.045Mpa；溫度控制在：95~105℃；預(yù)發(fā)時(shí)間控制在：30~70″。第二十一頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三消失模珠粒預(yù)發(fā)密度控制模樣的密度要控制在18~26g/L，密度小于18g/L時(shí)模樣容易變形；密度大于26g/L時(shí)模樣因密度較高，在澆注時(shí)燃燒的發(fā)氣量較大，可能會引起反噴。珠粒的比重控制取決于原始珠粒的粒徑大小、模型的厚薄尺寸，一般情況可按照以下表格：規(guī)格范圍STMMA-2#STMMA-3A#STMMA-3#STMMA-4#比重范圍19~21g/L20~22g/L21~23g/L23~26g/L第二十二頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三預(yù)發(fā)后合格珠粒的判斷預(yù)發(fā)后合格珠粒的判斷：預(yù)發(fā)出的珠粒大小基本一致，珠粒要均勻。②預(yù)發(fā)出的珠粒要有潤澤感，光亮、潤澤。③根據(jù)熟化要求合理的控制預(yù)發(fā)密度。④預(yù)發(fā)出的珠粒含水量要少。預(yù)發(fā)珠粒均勻40倍顯微鏡下預(yù)發(fā)好珠粒第二十三頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三預(yù)發(fā)記錄表編號項(xiàng)目12345678預(yù)發(fā)桶預(yù)熱時(shí)間（分鐘）原始珠粒加入量（kg）預(yù)發(fā)壓力（MPa）預(yù)發(fā)時(shí)間（秒）預(yù)發(fā)溫度（℃）珠粒比重（g/L）使用規(guī)格：預(yù)發(fā)時(shí)間：負(fù)責(zé)人：第二十四頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三預(yù)發(fā)泡珠粒的熟化剛出料的珠粒冷卻后，泡孔內(nèi)的發(fā)泡劑和水蒸汽冷卻液化，使泡孔內(nèi)形成真空。在熟化過程中空氣向泡孔滲透，使珠粒內(nèi)的泡孔內(nèi)外壓力趨于平衡。珠粒最佳熟化溫度是23-25℃，熟化時(shí)間與珠粒的水分和密度及環(huán)境的溫度、濕度有關(guān)。預(yù)發(fā)泡珠粒熟化時(shí)間：EPS一般為4-24小時(shí)，StMMA一般為12-48小時(shí)。熟化是制得合格模樣的重要工序。將預(yù)發(fā)泡珠粒貯存在料倉中熟化——稱熟化倉一般容量1～5m3，采用防靜電布或不銹鋼網(wǎng)制成，為防止輸送珠粒產(chǎn)生靜電引起珠粒逸出，戊烷燃燒，一般采用金屬管輸送，熟化倉應(yīng)放置在良好的通風(fēng)條件下，所有管道、料倉等要良好接地，以減少熟化珠粒的靜電。第二十五頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三熟化時(shí)對熟化倉及環(huán)境的要求熟化時(shí)對熟化倉的要求：熟化倉體積不易過大（最好1m3左右）。②熟化倉網(wǎng)不易太細(xì)密（小于最小預(yù)發(fā)好珠粒的直徑即可）。③熟化倉要用防靜電材質(zhì)。熟化時(shí)對環(huán)境的要求：

熟化倉應(yīng)放置在良好的通風(fēng)條件下

②珠粒最佳熟化溫度：23~25℃；濕度<30%。

③熟化時(shí)間——12——48小時(shí)。（此數(shù)據(jù)還需根據(jù)于用戶的設(shè)備與特殊的環(huán)境情況而調(diào)節(jié)）。第二十六頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三熟化合格珠粒的判斷熟化合格珠粒的判斷：

在整個(gè)熟化過程中，能通過肉眼看出此珠粒是否是屬于正常預(yù)發(fā)的：良好的珠粒一般表面光澤、圓潤、用手捏有良好的回彈力；如果預(yù)發(fā)不好，表面會起泡、有些會成橢圓型、沒有彈性、而且揮發(fā)份也相對跑的特別快。在此熟化工藝控制中，揮發(fā)份的控制點(diǎn)最好為7~8%，以減少珠粒成型后三次發(fā)泡或熔結(jié)不致密的可能性。預(yù)發(fā)后正常的球體預(yù)發(fā)后破損的球體在顯微鏡下觀察第二十七頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三熟化記錄表

熟化時(shí)間（小時(shí)）48122448環(huán)境溫度（℃）環(huán)境濕度（%）通風(fēng)條件珠粒比重（g/L）熟化情況第二十八頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模樣的發(fā)泡成型加熱方式不同模樣的發(fā)泡成型手工成型

蒸缸成型法機(jī)模成型

壓機(jī)氣室成型法模樣的發(fā)泡成型由加熱方式不同有多種方法。這里介紹的主要是蒸缸成型法和壓機(jī)氣室成型法。第二十九頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三蒸缸成型模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜的白模左右或上下有多個(gè)活塊需用人工拆卸，白模需求量大，白模整個(gè)成型，不需進(jìn)行粘結(jié)。將熟化好的珠粒由料槍填滿模具型腔后，放入蒸缸內(nèi)，通入蒸汽并控制壓力和溫度。發(fā)泡成型后從蒸缸中取出來，冷卻定型、脫模。由于蒸缸成型時(shí)珠粒的發(fā)泡主要是加熱蒸汽通過氣孔滲入珠粒間，于是珠粒間既有蒸汽又有空氣和冷凝水，這就要求有充余的時(shí)間讓空氣和冷凝水經(jīng)氣孔排出。因此，蒸缸成型珠粒的膨脹速度較慢、時(shí)間較長。例如，厚度7mm-30mm的模樣，加熱時(shí)間約3-5分鐘。表1-6蒸缸成型加熱蒸汽壓力模樣材料EPSStMMAEPMMA蒸汽壓力(Mpa)0.10~0.120.11~0.150.15~0.18蒸缸成型模具的組合和脫卸為手工操作，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)。第三十頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三壓機(jī)氣室成型法模具壓機(jī)氣室成型是將預(yù)發(fā)泡熟化后的珠粒經(jīng)料槍填滿帶有氣室的模具型腔內(nèi)，模具水平分型分上汽柜和下汽柜二部分，上汽柜固定于成型機(jī)的移模板上，下汽柜固定于成型機(jī)的固模板上，移模板上升或下降，完成開合模動作成型。過熱蒸汽通過模具壁上的氣孔進(jìn)入模具型腔，從珠粒之間的間隙通過，將其中的空氣和冷凝水驅(qū)趕掉，使蒸汽很快充滿珠粒之間并滲入泡孔內(nèi)。當(dāng)泡孔內(nèi)的壓力即發(fā)泡劑的蒸汽壓、成型溫度下的飽和蒸汽壓和空氣受膨脹壓的總和遠(yuǎn)大于珠粒所受的外界壓力，且珠粒受熱軟化時(shí)，珠粒再次膨脹發(fā)泡成型。隨后再由氣室通入冷卻水使模具和成型模樣冷卻定型，脫模即可獲得所需的泡沫塑料模樣或模片。采用壓機(jī)氣室成型可獲得低密度的泡沫塑料模樣，成型時(shí)間短，工藝穩(wěn)定，模樣的質(zhì)量較好。該法是生產(chǎn)消失模鑄造泡沫塑料模樣的主要成型方法。第三十一頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三壓機(jī)汽室成型工藝示意圖.

脫模

預(yù)熱加料熱壓

水冷

真空冷卻

動模加熱

定模加熱

閉模

第三十二頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三壓機(jī)氣室成型的工藝過程第三十三頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三壓機(jī)氣室成型的工藝過程

2、預(yù)熱模具工藝過程1、閉模3、加料當(dāng)使用大珠粒料（如包裝材料用EPS珠粒）時(shí)，往往在分型面處留有小于預(yù)發(fā)珠粒半徑的縫隙，這樣加料時(shí)壓縮空氣可同時(shí)從氣塞和縫隙排出，有利于珠?？焖偬顫M模腔；而在通蒸汽加熱時(shí)，珠粒間的空氣和冷凝水又可同時(shí)從氣孔和縫隙排出模腔。但是當(dāng)采用消失模鑄造模樣專用料時(shí)，因珠粒粒徑小，一般閉合模時(shí)不留有縫隙，珠粒間的空氣和冷凝水只能從氣塞中排出模腔。另外留有縫隙的做法往往在模樣分型面處會產(chǎn)生飛邊在加料前預(yù)熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時(shí)蒸汽的冷凝，縮短發(fā)泡成型時(shí)間

打開定、動模氣室的出氣口，用壓縮空氣加料器通過模具的加料口把預(yù)發(fā)泡珠粒吹入模腔內(nèi)，待珠粒填滿整個(gè)模腔后，即用加料塞子塞住加料口

第三十四頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三加料珠粒發(fā)泡成型的基礎(chǔ)目前，生產(chǎn)上普遍采用的加料方法有三種，即吸料填充、壓吸填充和負(fù)壓吸料填充。吸料填充，是我國目前生產(chǎn)廠家普遍采用的加料方法。這種方法是采用普通料槍——文托（Vonturi）管，利用壓縮空氣將珠粒吸入模腔內(nèi)。對于型腔形狀簡單的模具，用這種方法加料，效果較好。但是對于型腔形狀比較復(fù)雜的模具，這種方法不能使珠粒完全充滿型腔。第三十五頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模具的預(yù)熱及充料模具的預(yù)熱：在加料前預(yù)熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時(shí)的冷凝水，縮短發(fā)泡成型間；模具預(yù)熱溫度：60~80℃（根據(jù)季節(jié)的不同合理的選擇預(yù)熱方式）。在進(jìn)行沖料前必須把模具內(nèi)的殘余水吹干，以免造成模樣的表面缺陷。沖料時(shí)的注意事項(xiàng)：

①使用大珠粒（比重<18g/L）時(shí)，常在模具分型面處留有小于預(yù)發(fā)后珠粒半徑的縫隙、便于珠粒的填充；采用加料罐加料或珠粒比重≥18g/L時(shí)一般不建議抬模加料。

②采用加料罐加料時(shí)，往加料罐倒入的珠粒不易過多（一般為加料罐總體積的1/2左右）。③采用加料罐加料時(shí)，加料罐壓力一般為0.2Mpa左右（有時(shí)可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、模樣的厚薄程度合理的選擇）。④使用文托槍時(shí)應(yīng)注意壓縮空氣進(jìn)氣量的大小，以免造成沖料不足的模樣出現(xiàn)。第三十六頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三壓機(jī)氣室成型的工藝過程

5、移模通蒸汽工藝過程4、閉模通蒸汽6、固、移模通蒸汽蒸汽進(jìn)入動模氣室，經(jīng)模具壁上的氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從移模腔排出蒸汽進(jìn)入動模氣室，經(jīng)氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從固模腔排出固、移模氣室同時(shí)通蒸汽并在設(shè)定壓力下保持?jǐn)?shù)秒鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部間隙并相互黏結(jié)成一個(gè)整體第三十七頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三壓機(jī)氣室成型的工藝過程

8、真空冷卻工藝過程7、水冷卻9、開模與脫模關(guān)掉蒸汽，同時(shí)將冷卻水通入固、移模氣室，冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度，一般在80℃以下放掉冷卻水，開啟真空使模樣一步冷卻，并可減少模樣中的水分含量開啟壓機(jī)上的模具，選定合適的取模方式，如水氣疊加、機(jī)械頂桿和真空吸盤等裝置把模樣取出第三十八頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三加熱成型參數(shù)控制加熱成型參數(shù)控制：

①根據(jù)不同模樣的厚薄程度和珠粒的密度合理的選擇成型工藝；成型工藝遵守：內(nèi)部熔結(jié)不致密，延長穿透時(shí)間；表面熔結(jié)不致密，延長保溫時(shí)間。

②在保證模樣質(zhì)量的前提下盡可能的采用多次加熱成型方法（減少模樣中的殘余揮發(fā)分）。模樣的冷卻：

?進(jìn)氣閥關(guān)閉后，等模具汽室內(nèi)的蒸汽和余熱排完后，方可進(jìn)行水冷；采用水冷卻時(shí)要注意水溫、水壓和冷卻時(shí)間。

?在不出現(xiàn)模樣缺陷的前提下，盡可能的縮短冷卻時(shí)間和進(jìn)水量，第三十九頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三成型記錄表編號項(xiàng)目12345678模具預(yù)熱時(shí)間（秒）抬模加熱時(shí)間（秒）合模加熱時(shí)間（秒）上進(jìn)、下排時(shí)間（秒）下進(jìn)、上排時(shí)間（秒）蒸汽壓力（MPa）排壓次數(shù)保溫時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（分鐘）成型后模樣重量（g）模樣/模具編號：成型時(shí)間：負(fù)責(zé)人：第四十頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三發(fā)泡成型時(shí)注意以下幾個(gè)問題①應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的加料方法，確保珠粒均勻地填滿模具。填充不滿易導(dǎo)致成型不足的缺陷，過量會增加模樣的密度梯度。②控制好加熱蒸汽的狀態(tài)。發(fā)泡模具加熱是利用蒸汽作為熱能介質(zhì)。利用過熱蒸汽進(jìn)行珠粒發(fā)泡成型時(shí)，蒸汽是由汽室氣孔進(jìn)入模腔，這樣通氣塞區(qū)域的珠粒迅速膨脹、過熱和黏結(jié)在一起，阻礙蒸汽繼續(xù)向內(nèi)擴(kuò)散，并導(dǎo)致型腔內(nèi)部珠粒熔結(jié)不良。潮濕的蒸汽會在珠粒表面形成許多冷凝水，也會阻礙珠粒相互熔結(jié)。所以最好采用微過熱蒸汽，比較干燥狀態(tài)滲透入珠粒中。③通蒸汽的時(shí)間應(yīng)適宜，以便使模具中的珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起，通汽時(shí)間過長會導(dǎo)致模樣在冷卻時(shí)收縮。④模樣成型后緊接著進(jìn)行冷卻。開始時(shí)模樣接觸的型壁迅速而均勻地冷卻至一溫度，模樣也相應(yīng)冷卻，并在低于玻璃化溫度時(shí)強(qiáng)化。由于泡沫模樣的導(dǎo)熱性能差，因而只是模樣表面冷卻變硬，仍處于熱狀態(tài)下的模樣內(nèi)部膨脹的壓力由表面一層硬殼承受，隨著模樣表面溫度下降，膨脹壓力迅速減小，直至模樣達(dá)到足夠的穩(wěn)定性之后才能脫模。如果模樣內(nèi)部的溫度沒有降至足夠低時(shí)就脫模，模樣內(nèi)部存在的膨脹力將會導(dǎo)致模樣膨脹變形。第四十一頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三成型合格模樣的判斷成型合格模樣的判斷：

?模樣的含水量：

?模樣的揮發(fā)分含量：

?模樣的密度：

?模樣的表面質(zhì)量：

?模樣的內(nèi)部熔合：

?模樣的尺寸：具體參照：《合格鑄件所需模樣的控制要求》第四十二頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三發(fā)泡成型模具常采用上下或左右開型的結(jié)構(gòu)形式。模芯與?？蚍謩e固定在上下氣室上，并在模框的適當(dāng)位置開設(shè)加料口，使預(yù)發(fā)泡珠粒能順利填滿型腔，上下氣室均設(shè)有進(jìn)出氣口

單擊此處添加段落文字內(nèi)容其結(jié)構(gòu)隨模樣形狀而變化。由于蒸缸模具屬手工操作，生產(chǎn)周期長、效率低、勞動強(qiáng)大，僅適用于小批量生產(chǎn)泡沫塑料模樣

發(fā)泡模具種類

蒸缸模具壓機(jī)氣室發(fā)泡模具第四十三頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三發(fā)泡模具設(shè)計(jì)A、模具材料。在模樣生產(chǎn)過程中，發(fā)泡模具要經(jīng)受周期性加熱和冷卻以及在水和蒸汽的條件下工作，故其材料性能要滿足以下要求。①導(dǎo)熱性能好，有利于快速加熱和冷卻；②對水蒸氣和水介質(zhì)有良好的耐蝕性；③有足夠的強(qiáng)度承受型腔珠粒發(fā)泡時(shí)所產(chǎn)生的壓力和加熱蒸汽壓力，并保持模具形狀和尺寸的穩(wěn)定。由于鋁合金重量輕，導(dǎo)熱性好，一般都采用鋁合金來制造發(fā)泡模具。鋁合金模具不僅在發(fā)泡成型模樣時(shí)加熱和冷卻比較均勻，而且鋁合金的加工性能較好，能達(dá)到模樣形狀和尺寸準(zhǔn)確性的要求。B、分型面及加料口位置。消失模模具與其他鑄造模具不同。消失模模具必須獲得接近真實(shí)再現(xiàn)鑄件形狀的泡沫塑料模樣，所以模具設(shè)計(jì)受到許多制約。分型面的選擇除必須保證的剛性和強(qiáng)度外，還應(yīng)使模具的安裝、拆卸容易，操作方便；有利于開設(shè)加料口，便于珠粒填滿型腔和模樣從模具中取出。在一般情況下盡量采用整體的模具，對于形狀復(fù)雜的鑄件（如缸體、閥門）可將模具分成幾部分或采用抽芯組合模具的結(jié)構(gòu)。第四十四頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三發(fā)泡模具設(shè)計(jì)C、加料口位置設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響模樣的質(zhì)量，因此，加料口位置的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。①盡量使珠粒充型時(shí)所受的阻力最小，不會產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。②對于形狀復(fù)雜的模樣，加料口的數(shù)量盡量增加。③對于薄壁的模樣，若加料口的斷面積大于模樣的壁厚時(shí)，可將該處模樣的斷面積局部增大，以利于珠粒充型。所增大的模樣厚度，可以修模時(shí)刮除。D、模具的壁厚及加強(qiáng)筋。為了減少蒸汽用量，提高制模效率，減輕重量及制造成本，模具壁厚盡量小?？紤]到模具須承受珠粒發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的膨脹壓力，其壓力一般為0.2MPa-0.3MPa，為了保證模具發(fā)泡時(shí)有足夠的強(qiáng)度和剛度，要求模具應(yīng)有適當(dāng)壁厚。第四十五頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三發(fā)泡模具設(shè)計(jì)E、通氣孔及通氣塞的設(shè)置。模具上應(yīng)開設(shè)通氣孔或設(shè)置通氣塞，其作用是使蒸汽引入模腔及模腔內(nèi)的冷空氣和冷凝水盡快排出型外，通氣孔或通氣塞的排布要合理。通氣孔的間距一般為20mm-30mm，通氣塞的間距一般不超過40mm-60mm。如模樣的壁厚不均勻，在薄壁處或要求表面光潔處開設(shè)的通氣孔或設(shè)置的通氣塞可疏些，以免該處因受熱不足而造成珠粒黏結(jié)不良。F、收縮余量與斜度。消失模模具的收縮余量包括三部分，即鑄件的收縮、模具材料本身的收縮及泡沫塑料模樣的收縮。在一般情況下，模樣的收縮率為0.2%-0.6%,EPS模樣的收縮率大于StMMA模樣。為了便于從模具中取出模樣，模腔的側(cè)壁及模芯壁設(shè)撥模斜度，一般為0.50-20。同時(shí)，型腔的棱角處應(yīng)盡量做成圓角。第四十六頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三發(fā)泡模具設(shè)計(jì)G、氣室的結(jié)構(gòu)。通常，壓機(jī)用的發(fā)泡模具都有氣室。按其形狀一般有兩種：一是方形氣室；二是相似形氣室，又稱模腔輪廓型氣室。前者因制造方便和成本低，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。后者盡管制造成本高，但由于它具備蒸汽耗量少，模具的預(yù)熱和發(fā)泡成型時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，較多地用于制造大型的或形狀特殊的模樣。模具的氣室還必須設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。進(jìn)氣口主要用于引入蒸汽和冷卻水；出氣口是為了加料時(shí)壓縮空氣將珠粒引入模腔后排出和冷卻水的排出。

H、模樣的頂出及其機(jī)構(gòu)。模腔內(nèi)泡沫塑料模樣經(jīng)過冷卻定型后才可脫模頂出，頂出方法設(shè)計(jì)要合理。第四十七頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模樣的干燥與穩(wěn)定化干燥的目的：由于模樣在成型加工過程中要與水蒸氣和水接觸，所以剛加工的模樣含有很多水分。影響模樣含水量的因素很多，但主要是發(fā)泡成型方法、加熱蒸汽壓力、通蒸汽時(shí)間及冷卻方式和時(shí)間等。正常情況下，剛脫模后的模樣含水量為1%-10%。為了保證消失模鑄件質(zhì)量，模樣或模片在組裝和上涂料前一定要進(jìn)行干燥，使模樣中水分含量降到0.2%以下。另外，模樣在干燥過程中殘留的發(fā)泡劑也要從泡孔內(nèi)向外擴(kuò)散、逃逸。第四十八頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模樣的干燥與穩(wěn)定化隨著模樣在干燥和存放過程中水分和發(fā)泡劑含量的減少，模樣的尺寸也要發(fā)生變化。對于EPS模樣剛脫模的第一小時(shí)模樣膨脹0.2%-0.4%。2天內(nèi)模樣收縮量為0.4%-0.6%（相對于模具型腔尺寸）。存放15天-20天時(shí)收縮量可達(dá)0.8%，泡沫模樣內(nèi)殘留發(fā)泡劑和含水量以及制模工藝和模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是否合理等都會對模樣的收縮率產(chǎn)生影響。在這方面需要在實(shí)際生產(chǎn)中不斷地研究，積累數(shù)據(jù)，以滿足鑄件的精度要求。在實(shí)際產(chǎn)生中，模樣的干燥和穩(wěn)定化一般都采用室溫下的干燥和在干燥室中強(qiáng)制干燥相結(jié)合。干燥室溫度一般控制在35-50℃，最好控制在40℃以下

。第四十九頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模樣干燥流程模樣干燥流程：成型好的模樣應(yīng)在室溫下放置3~5天進(jìn)入干燥房干燥成型好的模樣要稱重做記錄，在室溫下放置時(shí)也要稱重做記錄，上涂料前還要稱重做記錄，隨時(shí)關(guān)注模樣的干燥情況和尺寸變化。干燥好的模樣應(yīng)注意放置——避免摔碎。第五十頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三干燥時(shí)對環(huán)境的要求干燥時(shí)對環(huán)境的要求：

①、在室溫下干燥（環(huán)境溫度最好25~30℃的通風(fēng)條件下）；濕度≤30%

②、干燥房干燥（干燥房干燥時(shí)溫度控制在40℃以下，注意房內(nèi)通風(fēng)條件）。濕度≤30%干燥時(shí)間：①、在室溫下干燥4-6天。②、干燥房干燥3-5天第五十一頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模樣干燥記錄表編號項(xiàng)目12345678干燥時(shí)間（天、小時(shí)）環(huán)境溫度（℃）環(huán)境濕度（%）通風(fēng)條件模樣重量（g）模樣質(zhì)量干燥環(huán)境（室溫/干燥房）：干燥時(shí)間：負(fù)責(zé)人：第五十二頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三模樣收縮率與珠粒粒徑和干燥溫度的關(guān)系第五十三頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三合格鑄件所需模樣的控制要求?模樣材料：?模樣的含水量：?模樣的揮發(fā)分含量：?模樣的密度：?模樣的表面質(zhì)量：?模樣的內(nèi)部熔合：?模樣的尺寸穩(wěn)定性：?合格模樣的7大技術(shù)指標(biāo)：第五十四頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三合格模樣的7大技術(shù)指標(biāo)1、模樣材料：根據(jù)鑄件的材質(zhì)、性能和工藝要求來合理的選擇消失模鑄造用珠粒。2、模樣的含水量：模樣中的水分含量要控制到0.3%以下。3、模樣的揮發(fā)分含量：澆注前模樣殘余揮發(fā)分要控制到3%以下。4、模樣的密度：整個(gè)模樣各處的密度要基本一致；模樣與鑄件的質(zhì)量比為1:300左右.5、模樣的表面質(zhì)量：模樣表面應(yīng)光潔平整，珠粒熔結(jié)要致密。6、模樣的內(nèi)部熔合：模樣的熔結(jié)必須致密；掰開模樣后，用手搓掰開部位的切面，不能有一顆顆珠粒脫落。7、模樣的尺寸穩(wěn)定性：STMMA制作模樣時(shí)的收縮率＜0.3%。第五十五頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三制作模樣時(shí)常見問題的解決方法一、STMMA珠粒檢驗(yàn)單的作用：1、原始珠粒的性能檢測數(shù)據(jù)（發(fā)泡倍率）2、珠粒的成分含量（揮發(fā)份，水分）3、珠粒規(guī)格、生產(chǎn)日期、儲存方法和相關(guān)檢測人怎樣根據(jù)紅紙上的揮發(fā)份含量來控制預(yù)發(fā)參數(shù)：例：上一批珠粒揮發(fā)份含量為9.5%，預(yù)發(fā)參數(shù)：壓力0.04MPa時(shí)間40″比重20g/l；這一批珠粒揮發(fā)份含量為10.3%，如果想得到上批珠粒的預(yù)發(fā)比重，應(yīng)在保持壓力不變的情況下適量縮短預(yù)發(fā)時(shí)間，如預(yù)發(fā)時(shí)間＜30″時(shí)，要適量的減小預(yù)發(fā)壓力；也可按原始珠粒揮發(fā)份的控制。第五十六頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三二、對預(yù)發(fā)密度的理解：例如：STMMA-2#料，我們建議比重19~21g/l，不是說做任何鑄件預(yù)發(fā)密度都控制在這個(gè)范圍；應(yīng)根據(jù)不同鑄件的結(jié)構(gòu)和不同鑄件的壁厚來合理的選擇預(yù)發(fā)密度的上下限，有時(shí)如厚大件或抬模加料時(shí)，預(yù)發(fā)密度甚至更低。第五十七頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三三、成型時(shí)模樣缺料現(xiàn)象的防止：

預(yù)發(fā)時(shí)的控制：預(yù)發(fā)時(shí)保證預(yù)發(fā)出的珠粒光潔、潤澤，預(yù)發(fā)出的珠粒大小均勻，含水量少；流化床干燥時(shí)，停留時(shí)間不易過長（減少靜電的產(chǎn)生）。熟化時(shí)的控制：珠粒熟化時(shí)要使每處的珠粒都能達(dá)到熟化標(biāo)準(zhǔn)，熟化好的珠粒回彈性好。成型時(shí)的控制：沖料前要進(jìn)行模具預(yù)熱，把模具型腔內(nèi)的冷凝水用壓縮空氣吹干；吸料充填時(shí)注意料管不易太長（阻力增大），加料罐加料時(shí)罐內(nèi)壓力一般為0.2MPa（可根據(jù)不同情況調(diào)節(jié)），充料時(shí)應(yīng)注意壓縮空氣大小的控制（避免在型腔內(nèi)產(chǎn)生渦流）；珠粒密度較輕（＜18g/l）時(shí)，適當(dāng)選擇抬模加料。模具的控制：根據(jù)模具型腔的不同合理選擇模具氣塞的規(guī)格（氣塞孔的大?。?；要定期清潔模具氣塞，避免珠粒及污水雜質(zhì)堵塞。第五十八頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三四、對于STMMA模樣的干燥：成型好后的模樣，一定要在室溫下放置一定時(shí)間（盡可能的放置在濕度相對較低、通風(fēng)的環(huán)境下，放置3~5天），生產(chǎn)任務(wù)較急時(shí)：成型好后的模樣用壓縮空氣把模樣表面吹干，然后放置在室外太陽下或室內(nèi)室溫下；到晚上下班前把模樣放到烘干房溫度相對較低和通風(fēng)的地方（如烘干房門口），在模樣干燥過程中，要保證成型好后的模樣有不受強(qiáng)制烘干的時(shí)間。第五十九頁，共六十七頁，編輯于2023年，星期三五、怎樣有效控制模樣表面的魚鱗狀現(xiàn)象：（1）原始珠粒揮發(fā)份的控制：揮發(fā)份的控制要從原始珠粒開始控制，尤其是粒徑較大的珠粒。方法：在溫度23~25℃，濕度＜40%、環(huán)境相對通風(fēng)的條件下，打開桶蓋和包裝袋放置一定時(shí)間（放置時(shí)間根據(jù)不同情況和所需的揮發(fā)份標(biāo)準(zhǔn)而定）。預(yù)發(fā)時(shí)揮發(fā)份的控制：珠粒預(yù)發(fā)泡時(shí)揮發(fā)份損失1~2%.方法：蒸