河南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目殼體零件自動(dòng)清洗機(jī)設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)是關(guān)于殼體零件清洗機(jī)的設(shè)計(jì)。首先初定了清洗機(jī)的總體方案，接著分析了清洗機(jī)的輸送系統(tǒng)并確定了設(shè)計(jì)原則；然后根據(jù)這一原則按照初定的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先對(duì)輸送系統(tǒng)的輸送鏈和與其相對(duì)應(yīng)的鏈輪進(jìn)行了設(shè)計(jì)并確定了輸送鏈鏈節(jié)數(shù)及與其配套的輸送板的具體尺寸。在此基礎(chǔ)上選擇電動(dòng)機(jī)，確定電動(dòng)機(jī)后根據(jù)已知條件選取了減速器并完成動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。接著對(duì)清洗機(jī)殼體和水槽進(jìn)行了設(shè)計(jì)，最后對(duì)清洗機(jī)的噴淋系統(tǒng)和吹干系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。最終確定清洗機(jī)的總裝配圖。在設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)自己對(duì)專業(yè)課的學(xué)習(xí)和鞏固，提高自己查閱文獻(xiàn)和利用計(jì)算機(jī)繪圖的能力。關(guān)鍵詞：殼體零件，輸送系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，吹干系統(tǒng)TheWashingMachinePartsonTheShellDesignAbstractTheProjectisthewashingmachinepartsontheshelldesign.Firstofall,theinitialoverallprogramwashingmachine,washingmachineandthenananalysisofthetransportationsystemandtodeterminethedesignofprinciples;andtheninaccordancewiththisprincipleinaccordancewiththesizeofaninitialdesign,thefirstofthechainconveyorsystemanditscorrespondingchainroundforthedesignandtodeterminethenumberofchainlinksandsupportthedeliveryofitsspecificsizeboard.Choiceonthebasisofthemotortodeterminetheconditionsofthemotoraccordingtoknownreducerselectedandcompletedthedesignofdynamicsystems.Thentheshellofthewashingmachineandsinkhasbeendesigned,thelastofthewashingmachineanddryingsystem,spraysystemhasbeendesigned.Finally,todeterminethetotalwashingmachineassemblydrawing.Inthedesign,basedonmyowntostrengthenandconsolidatethespecializedcourseofstudy,toimprovemaccesstodocumentsandtheuseofcomputergraphicscapabilities.Keywords:shellparts,conveyorsystems,powersystems,sprinklersystems,dryingsystems

目錄1.引言 12.設(shè)計(jì)的主體內(nèi)容 12.1初定清洗機(jī)的總體方案 12.2輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12.2.1輸送系統(tǒng)草圖 22.2.2選擇輸送鏈 22.2.3確定輸送鏈輪的尺寸 32.2.4張緊輪尺寸的確定 42.2.5估算輸送鏈條節(jié)數(shù)Lp 52.2.6輸送板的設(shè)計(jì) 52.2.7導(dǎo)軌的設(shè)計(jì) 62.3輸送鏈動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì) 62.3.1電動(dòng)機(jī)的選擇 62.3.2分配傳動(dòng)比 82.3.3設(shè)計(jì)鏈傳動(dòng) 82.3.4主動(dòng)輪設(shè)計(jì) 102.3.5從動(dòng)輪設(shè)計(jì) 112.4軸的設(shè)計(jì)及其強(qiáng)度校核 122.4.1軸的設(shè)計(jì) 122.4.2軸承的選用 142.4.3軸承座的選用 152.4.4主動(dòng)軸的強(qiáng)度校核 152.4.4鍵的選取及其強(qiáng)度校核 172.5噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 182.5.1噴嘴的設(shè)計(jì) 182.5.2離心泵的選取 192.5.3輸液管道的設(shè)計(jì) 202.6吹干系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 212.6.1噴嘴的設(shè)計(jì) 212.6.2輸氣管道的設(shè)計(jì) 212.7清洗機(jī)箱體的設(shè)計(jì) 222.7.1清洗、吹干室的設(shè)計(jì) 222.7.2機(jī)座的設(shè)計(jì) 222.7.3水槽的設(shè)計(jì) 232.8清洗機(jī)的總裝圖 232.9一些說明 243.結(jié)語 24參考文獻(xiàn) 25致謝 26PAGE251.引言隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工效率也提出了更高的要求，加工過程中零件的清洗效率也有待提高。金屬零件通常是用鋼、鐵、鋁等材料制成，它們?cè)跈C(jī)械加加工過程中要使用各種切削油、潤(rùn)滑油和防銹油，這些油類的主要成分是礦物油或動(dòng)植物油。這些附著在零件表面的油在進(jìn)行下一步加工前，大多被要求除去，而人工清洗去除效率很低，零件清洗機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。本課題主要研究殼體零件清洗機(jī)的設(shè)計(jì)過程，以清洗拖拉機(jī)后橋殼體為例進(jìn)行設(shè)計(jì)。被清洗零件最大重量293kg，規(guī)格為L(zhǎng)×W×H=1042×388×437mm；清洗機(jī)輸送速度定為0.4m/min。清洗工藝按操作方法分為浸洗法、噴淋法、滾筒法。其中噴淋法按輸送方式分為懸鏈?zhǔn)?、輸送鏈?zhǔn)?，考慮到被清洗零件為殼體零件且質(zhì)量較大，我們選擇輸送鏈?zhǔn)絿娏芮逑礄C(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)。這樣的工程設(shè)計(jì)課題，能培養(yǎng)我們解決工程實(shí)際問題的能力，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)基本理論和專業(yè)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，也使我們的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力都得到了全面的訓(xùn)練，我們對(duì)非標(biāo)設(shè)計(jì)有了深刻的認(rèn)識(shí)。2.設(shè)計(jì)的主體內(nèi)容2.1初定清洗機(jī)的總體方案已知清洗機(jī)的輸送速度為0.4m/min。為保證清洗和吹干時(shí)間，初定清洗室長(zhǎng)度為3200mm，吹干室長(zhǎng)度為1600mm，總長(zhǎng)度初定為7800mm。為保證零件通過空間及噴嘴的噴射距離，清洗室和吹干室的寬度初定為800mm，高度初定為900mm?？紤]到工人操作時(shí)上肢的舒適活動(dòng)區(qū)域和下肢的舒適活動(dòng)空間，輸送系統(tǒng)高度初定為1100mm，機(jī)器總高為2000mm。輸送系統(tǒng)采用滾子輸送鏈輸送方式，噴淋系統(tǒng)采用離心泵提供高壓清洗液，吹干系統(tǒng)采用外供壓縮空氣。2.2輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)輸送系統(tǒng)承擔(dān)被清洗零件的輸送任務(wù)?？紤]到兩軸相距較遠(yuǎn)，低速重載輸送系統(tǒng)采用滾子鏈傳動(dòng)，其動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)輸入。2.2.1輸送系統(tǒng)草圖圖2-1輸送系統(tǒng)示意圖2.2.2選擇輸送鏈參照清洗機(jī)輸送系統(tǒng)高度為1100mm，初定輸送鏈輪分度圓直徑為d=500mm，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)節(jié)距輸送鏈齒數(shù)范圍從6-40，優(yōu)先采用8、10、12、16和24，取齒數(shù)為z=16。[1]計(jì)算鏈條節(jié)距：P=d·sin(180/z)=500×sin(180/16)=97.54mm查長(zhǎng)節(jié)距輸送鏈GB參數(shù)表，如表2-1所示，選擇節(jié)距p=100mm的M40號(hào)P型鏈條。其主要參數(shù)如下：滾子直徑d3=36mm，內(nèi)節(jié)內(nèi)寬b1=19mm，鏈板高度h=26mm，銷軸長(zhǎng)度d2=45mm.如圖2-2所示圖2-2鏈條示意圖表2-1長(zhǎng)節(jié)距輸送鏈GB參數(shù)表鏈號(hào)節(jié)距小滾子

直徑

S型大滾子

直徑

P型輪緣

滾子

直徑

F型輪緣

寬度內(nèi)節(jié)

內(nèi)寬鏈板

高度銷軸

直徑銷軸

長(zhǎng)度極限拉

伸載荷GBPd2d3d4b3b1hd1d2daNM204050638010012516012.525353.515196352000M28506380100125160200153040417217402800M4063801001201602002501836454.519268.5454000M5663801001251602002502142555233110525600M80801001251602002503152550656273612628000M1128010012516020025031530607573141157311200M1601001501602002503154003670908.53651188516000M2241602002503154005006304285105104262219822400M315160200250315400500630501001251247722511231500M450200250315400500630800601201501455823013545000M63025031540050063080010007014017516651033615463000M900250315400500630800100085170210187612344180900002.2.3確定輸送鏈輪的尺寸輸送系統(tǒng)低速重載，材料可選擇45鋼，表面淬火硬度HRC50～60，其設(shè)計(jì)計(jì)算過程參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》P170[2]計(jì)算分度圓直徑：d=p/sin(180/z)=100/sin(180/16)=512.58mm圓整為d=513mm計(jì)算齒頂圓直徑:damin=d+(1-)p-d3=513+(1-)100-36=567mm計(jì)算齒頂圓直徑:damax=d+1.25p-d3=513+1.25100-36=602mm則da取值范圍為567mmda602mm，取da=570mm。計(jì)算齒頂圓直徑:df=d-d3=513-36=477mm其他參數(shù)后面計(jì)算確定。2.2.4張緊輪尺寸的確定其設(shè)計(jì)計(jì)算過程參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》P170[2]張緊輪不會(huì)受很大的力，也不會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)的不均勻和載荷的增大，不會(huì)加速鏈條的磨損。材料選擇45鋼，表面淬火硬度HRC40～50，張緊輪齒數(shù)不必取很大，取z=6。計(jì)算分度圓直徑：d=p/sin(180/z)=100/sin(180/6)=200mm計(jì)算齒頂圓直徑:damin=d+(1-)p-d3=200+(1-)100-36=241.14mm計(jì)算齒頂圓直徑:damax=d+1.25p-d3=200+1.25100-36=289mm則da取值范圍為241.14mmda289mm，取da=250mm。計(jì)算齒頂圓直徑:df=d-d3=200-36=164mm由鏈傳動(dòng)輪轂內(nèi)孔允許最大直徑取dk=40mm。則輪轂厚度輪轂直徑輪轂長(zhǎng)～～取齒寬2.2.5估算輸送鏈條節(jié)數(shù)Lp輸送鏈左右對(duì)稱，其長(zhǎng)度包括兩部分，一部分是張緊輪和輸送鏈輪輸送系統(tǒng)，另一部分可看為兩輸送鏈輪中心距離的兩倍。對(duì)于第一部分取中心距另一部分鏈條總長(zhǎng)輸送鏈總節(jié)數(shù)取則鏈條總長(zhǎng)為一直每米鏈條質(zhì)量15.34kg/m。所以輸送鏈總質(zhì)量2.2.6輸送板的設(shè)計(jì)輸送系統(tǒng)采用輸送鏈帶動(dòng)輸送板輸送零件的方式。輸送板應(yīng)足以承受零件重量且耐用，優(yōu)先選用經(jīng)濟(jì)型材料根據(jù)鏈板高度選擇寬度為20mm，厚度為10mm的扁鋼，單位質(zhì)量1.57kg/m。為增加強(qiáng)度將型鋼寬厚尺寸較大邊立放，為不遮擋下方噴淋水流輸送板設(shè)計(jì)為孔狀，形狀如圖2-3所示，將輸送板焊接在兩相對(duì)的內(nèi)鏈板上。輸送板寬度和長(zhǎng)度由被清洗零件尺寸和噴淋距離圖2-3輸送板示意圖每個(gè)輸送板用型鋼長(zhǎng)度每個(gè)輸送板質(zhì)量輸送板數(shù)等于輸送鏈節(jié)數(shù)Lp，輸送板總質(zhì)量：2.2.7導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)為了保證輸送鏈運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免承重后鏈條的過度下垂，在輸送滾子鏈下面布置導(dǎo)軌。設(shè)計(jì)只需考慮其耐磨性和強(qiáng)度要求。輸送鏈內(nèi)節(jié)內(nèi)寬為19mm，銷軸長(zhǎng)度為45mm，故選擇邊長(zhǎng)b=45mm，厚度d=5mm的4.5角鋼。需4.8m的兩根，直接焊接在箱體的角鋼上。2.3輸送鏈動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.1電動(dòng)機(jī)的選擇[3]按工作要求和條件，選擇YD型三相異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V。（1）計(jì)算電機(jī)容量:粗略計(jì)算東方紅-75后橋殼體最重為293kg,輸送系統(tǒng)長(zhǎng)度為6500mm，若一次最多放置5件。所放置零件重量為輸送鏈和輸送鏈板重量和為滾子與導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)為0.2，所以滿載時(shí)最大有效圓周力鏈傳動(dòng)所需輸入功率為電動(dòng)機(jī)所需的工作功率為（1）式中為動(dòng)力輸入系統(tǒng)總功率。（2）式中，，，分別為鏈傳動(dòng)、減速器、聯(lián)軸器和滾動(dòng)軸承的傳動(dòng)效率。查表知滾子鏈傳動(dòng)的的傳動(dòng)效率為0.96，圓柱齒輪蝸桿減速器的傳動(dòng)效率為0.97，彈性聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率為0.99，滾子軸承的效率為0.98。根據(jù)公式（2）總效率為根據(jù)公式（1）所需電動(dòng)機(jī)工作功率為（2）計(jì)算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速輸送鏈工作轉(zhuǎn)速為查鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比～10,圓柱齒輪蝸桿減速器傳動(dòng)比～286.4。則總傳動(dòng)比合理范圍為～2864，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：～～716符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為500。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械零件手冊(cè)》，選用YD-160M型號(hào)的電動(dòng)機(jī)，其參數(shù)：功率2.6kw，滿載轉(zhuǎn)速480。2.3.2分配傳動(dòng)比[3]電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為480，輸送輪轉(zhuǎn)速為0.25。實(shí)際總的傳動(dòng)比由式（3）（3）式中，分別為鏈傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比。為使鏈傳動(dòng)尺寸不致過大，初步取=7，則減速器的傳動(dòng)比為：查《機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》P532，選擇S77型減速器，其參數(shù)如下：傳動(dòng)比286.4，輸出軸直徑45mm。則鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比為2.3.3設(shè)計(jì)鏈傳動(dòng)以下計(jì)算過程參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》P170[2]（1）確定輸送輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)，大連輪齒數(shù)（2）確定計(jì)算功率由表9-6查得KA=1.0，由圖9-13查得Kz=1.54，單排鏈，則計(jì)算功率為：（3）選擇鏈條型號(hào)和節(jié)距根據(jù)Pca=4.004，及n1=0.256.7=1.675r/min,查圖2-4A系列滾子鏈額定功率曲線，選12A型鏈條，查表2-2滾子鏈規(guī)格和主要參數(shù)表，鏈條節(jié)距P=19.05mm。圖2-4A系列滾子鏈額定功率曲線表2-2滾子鏈規(guī)格和主要參數(shù)表鏈號(hào)節(jié)矩p滾子外徑銷軸直徑內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬內(nèi)鏈板高度排距單排每米質(zhì)量q/（kg/m）單排鏈極限拉伸載荷10A15.87510.165.089.4015.0918.001.02180012A19.0511.915.9412.5718.0822.781.53110016A25.4015.887.9215.8824.1329.292.65560020A31.7519.059.5318.9030.1835.763.886700（4）計(jì)算鏈節(jié)數(shù)和中心距初定中心距～～952.5mm，取相應(yīng)鏈節(jié)數(shù)取鏈節(jié)數(shù)為164查表9-7，得中心距計(jì)算系數(shù)則鏈傳動(dòng)的最大中心距mm取a=916mm（5）計(jì)算壓軸力計(jì)算鏈速有效圓周力壓軸力2.3.4主動(dòng)輪設(shè)計(jì)小鏈輪采用整體式鋼制結(jié)構(gòu)。計(jì)算小鏈輪尺寸計(jì)算小鏈輪分度圓直徑計(jì)算齒頂圓直徑:damin=d+(1-)p-d1=103.67+(1-)19.05-11.91=115.57mm計(jì)算齒頂圓直徑:damax=d+1.25p-d1=103.67+1.2519.05-11.91=109.01mm則da取值范圍為109.01mmda115.57mm，取da=110mm。計(jì)算齒頂圓直徑:df=d-d1=103.67-11.91=91.76mm根據(jù)減速器輸出軸直徑定主動(dòng)輪輪轂孔直徑為45mm。查鏈輪最大輪轂孔直徑表知dkmax=53mm，所以dk=45mm可用。輪轂厚度輪轂直徑輪轂長(zhǎng)～～取齒寬2.3.5從動(dòng)輪設(shè)計(jì)大鏈輪采用孔板式結(jié)構(gòu)，材料為40Cr。計(jì)算大鏈輪尺寸計(jì)算大鏈輪分度圓直徑計(jì)算齒頂圓直徑:damin=d+(1-)p-d1=691.36+(1-)19.05-11.91=696.71mm計(jì)算齒頂圓直徑:damax=d+1.25p-d1=691.36+1.2519.05-11.91=703.51mm則da取值范圍為696.71mmda703.51mm，取da=702mm。計(jì)算齒頂圓直徑:df=d-d1=691.36-11.91=680.45mm其他參數(shù)后面計(jì)算確定。2.4軸的設(shè)計(jì)及其強(qiáng)度校核以下計(jì)算過程參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》P378[2]2.4.1軸的設(shè)計(jì)主動(dòng)軸選用40Cr，正火處理，根據(jù)表15-3，取A0=120，于是由公式（4）知mm（4）如圖2-5所示圖2-5主動(dòng)軸示意圖取則，，。則從動(dòng)輪dk=輪轂厚度輪轂直徑輪轂長(zhǎng)齒寬凸緣寬度腹板厚度t=16mmg=2t=32mmc=0.05p=9.53mmδ0=0.25p+4=8.76mm輸送輪dk=輪轂厚度輪轂直徑輪轂長(zhǎng)取l=108mmbr=30mm齒寬腹板厚度t=20mmg=2t=40mmc=0.05p=50mmδ0=0.25p+4=29mm從動(dòng)軸如圖2-6所示圖2-6從動(dòng)軸示意圖，，。張緊輪軸如圖2-7所示圖2-7張緊輪軸示意圖，，。2.4.2軸承的選用本設(shè)計(jì)中軸承主要承受徑向載荷，故選取軸承類型為深溝球軸承。如圖2-8所示圖2-8深溝球軸承根據(jù)軸頸大小，查《機(jī)械零件手冊(cè)》，輸送輪軸選擇軸承為6313型，張緊輪軸選擇軸承為6207型。其參數(shù)如表2-3所示表2-3型號(hào)dDBdaDara620735721742651631365140337712軸承座的選用由于軸承選擇為6207型號(hào)和6313型號(hào)深溝球軸承，查《新編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（P782）表選擇SN207型號(hào)和SN313型號(hào)滾動(dòng)軸承座，軸承座內(nèi)徑d分別為35mm和65mm。軸承座如圖2-9所示圖2-9軸承座示意圖2.4.4主動(dòng)軸的強(qiáng)度校核各軸中主動(dòng)軸受力最大，所以只需校核它的強(qiáng)度。畫受力圖(1)計(jì)算輸送鏈對(duì)傳動(dòng)軸的壓軸力有效圓周力壓軸力（2）計(jì)算扭矩（3）計(jì)算支反力水平面：畫其受力圖由以上兩式解得：垂直面：畫其受力圖由以上兩式解得：（4）做彎矩圖和扭矩圖水平彎矩垂直彎矩合成彎矩扭矩（5）校核強(qiáng)度根據(jù)第三強(qiáng)度理論公式（5）校核危險(xiǎn)截面（5）式中為軸的計(jì)算應(yīng)力，MpaM為軸所受彎矩，，T為軸所受扭矩，，W為軸的抗彎截面系數(shù)，，為折合系數(shù)，=0.6則故安全。2.4.4鍵的選取及其強(qiáng)度校核本設(shè)計(jì)中鍵不受軸向力，載荷為輕微沖擊，選擇鍵連接類型為普通平鍵連接。輸送輪轂配套平鍵選取查表2-3普通平鍵和普通楔鍵的主要尺寸表。表2-3普通平鍵和普通楔鍵的主要尺寸表mm軸的直徑d>30～38>38～44>44～50>50～58>58～65>65～75鍵寬b×鍵高h(yuǎn)10×812×814×916×1018×1120×12鍵的長(zhǎng)度系列6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，180……選擇20×12mm長(zhǎng)度為100mm的平鍵。同樣張緊輪轂配合鍵選為12×8mm長(zhǎng)度為40mm的平鍵，主動(dòng)輪轂配合鍵選為14×9mm長(zhǎng)度為50mm的平鍵，從動(dòng)輪轂配合鍵選為18×11mm長(zhǎng)度為100mm的平鍵。校核從動(dòng)輪配合鍵的強(qiáng)度過程如下表2-4鍵連接的許用擠壓應(yīng)力、許用壓力許用擠壓應(yīng)力許用壓力連接工作方式鍵或轂、軸的材料載荷性質(zhì)靜載荷輕微沖擊沖擊靜連接鋼120～150100～12060～90鑄鐵70～8050～6030～45動(dòng)連接鋼504030鍵的強(qiáng)度必須符合公式（6）（6）式中：T—傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位N·m：k—鍵與輪轂槽的接觸高度，單位mm：l—鍵的工作長(zhǎng)度，單位mm：d—軸的直徑，單位mm：—鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，單位，見表2-4：由表2-4查得許用擠壓應(yīng)力=110～120，取其平均值=110.鍵的工作長(zhǎng)度=63-18=45mm，鍵與輪轂槽的接觸高度k=0.5h=0.5×11=5.5mm。所以＜故鍵的強(qiáng)度符合要求。2.5噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.5.1噴嘴的設(shè)計(jì)液柱離開噴嘴之后，尚須經(jīng)過一段距離才能沖擊到零件上，因此在在此之前液柱已發(fā)生產(chǎn)期現(xiàn)象而失去原有的密實(shí)性，這就使液柱的作用力大為減弱。當(dāng)液柱L超過150d（d為噴嘴直徑）時(shí)，作用力僅為計(jì)算所得的30%左右[4]。由于零件距離零件最遠(yuǎn)表面為700mm，依據(jù)表2-5表2-5噴嘴直徑與最遠(yuǎn)噴射距離關(guān)系表d(mm)23456789101214L(mm)300450600750900105012001350150018002100表中d為噴嘴直徑，L為最遠(yuǎn)噴射距離。選用d=5mm，L=750mm的噴嘴。當(dāng)噴嘴采用圓錐形噴嘴，圓錐收斂角為12～400時(shí)，噴嘴水頭損失小，效率高。流速系數(shù)～0.96，流量系數(shù)。噴嘴形狀如圖2-10所示圖2-10噴水嘴示意圖取錐角為。2.5.2離心泵的選取在某一類型的噴嘴下，射流的噴嘴前水頭H0，流量Q，噴嘴直徑d，緊密射程之間的關(guān)系曲線稱為射流工況圖[4]。如圖2-11所示圖2-11射流工況圖查看圖，當(dāng)水頭時(shí)，直徑5mm射程750mm的噴嘴流量為0.4L/s。60個(gè)噴嘴的總流量為24L/s。水泵是噴淋式清洗機(jī)的重要部件，選擇水泵時(shí)重點(diǎn)考慮水泵的揚(yáng)程和流量?jī)蓚€(gè)參數(shù)。水泵類型一般選擇離心式單級(jí)水泵，該型水泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，維修方便，有一定的揚(yáng)程能滿足我們的要求。查閱水泵手冊(cè)，選擇IS100-65-200型水泵，其參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速2900r/min，流量27.8L/s，揚(yáng)程50m，電機(jī)功率22kw，必須汽蝕余量3.6m。配用電機(jī)選用Y180M-2型三相異步電動(dòng)機(jī)。2.5.3輸液管道的設(shè)計(jì)以下設(shè)計(jì)參考《壓力管道設(shè)計(jì)及工程實(shí)例》P67根據(jù)水泵進(jìn)、出水口內(nèi)徑選取進(jìn)水口法蘭內(nèi)徑為100mm,進(jìn)水管內(nèi)徑為100mm，外徑為114.3mm，出水口法蘭內(nèi)徑為65mm，出水管內(nèi)徑65mm，外徑76.1mm。輸送管徑采用內(nèi)徑為50mm外徑60.3mm和內(nèi)徑32mm外徑42.4mm的管路。輸液管道一律采用輸送用鋼管。接頭選用便于拆裝、維修的螺紋管接頭。參考《管接頭與管件》（P390）采用的有公稱直徑DN為100mm，65mm，50mm，32mm的轉(zhuǎn)角，三通，四通。2.6吹干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力空氣由工廠專門的氣壓設(shè)備提供，不再考慮供氣裝置的設(shè)計(jì)問題。2.6.1噴嘴的設(shè)計(jì)查有關(guān)資料，取噴嘴公稱直徑2mm，錐角，形狀如圖2-12所示圖2-12噴漆嘴示意圖噴嘴空氣流量公式（7）（7）式中，d為噴嘴直徑，mmP為噴射壓力，barq為噴射流量，L/minn為噴嘴個(gè)數(shù)為噴嘴效率系數(shù)。2.6.2輸氣管道的設(shè)計(jì)以下設(shè)計(jì)參考《壓力管道設(shè)計(jì)及工程實(shí)例》P67[7]為保證足夠的氣量和壓力，輸氣管路截面內(nèi)徑為管路上分路管道內(nèi)徑和的2倍。輸送管徑采用內(nèi)徑為50mm外徑60.3mm和內(nèi)徑32mm外徑42.4mm的管路。輸液管道一律采用輸送用鋼管。接頭選用便于拆裝、維修的螺紋管接頭。參考《管接頭與管件》（P390）采用的有公稱直徑DN為100mm，65mm，50mm，32mm的轉(zhuǎn)角，三通，四通。2.7清洗機(jī)箱體的設(shè)計(jì)清洗液具有腐蝕性，機(jī)器箱體內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆。清洗機(jī)箱體結(jié)構(gòu)如圖2-13所示圖2-13清洗機(jī)箱體示意圖2.7.1清洗、吹干室的設(shè)計(jì)清洗、吹干室殼體支撐用6.3型號(hào)的等邊角鐵和18/11型號(hào)的不等邊角鋼，其間焊裝鋼板組成清洗吹干室。6.3型鋼：b=63mm，d=10mm18/11型鋼：B=180mm，b=110mm，d=10mm。室壁為厚度為5mm，寬度為63mm的鋼板，周圍布有厚度為5mm的加強(qiáng)板。與機(jī)座采用焊接的連接方式。為防止高壓水濺入吹干室，清洗室與吹干室間裝有隔簾。2.7.2機(jī)座的設(shè)計(jì)機(jī)座起到支撐傳動(dòng)系統(tǒng)和儲(chǔ)存清洗液的作用，水槽安裝在上下輸送鏈之間。支撐采用6.3型等邊角鋼，寬度63mm，厚度10mm，其間焊裝鋼板組成機(jī)座。2.7.3水槽的設(shè)計(jì)為了便于操作，將水槽安裝在清洗機(jī)后側(cè)，并與機(jī)座焊接在一起，它與機(jī)座儲(chǔ)水池通過過濾通道連接在一起，過濾通道裝過濾網(wǎng)。為保證清洗液供水量，水槽尺寸為L(zhǎng)×W×H=3000×1000×800mm。支撐采用6.3型鋼，槽壁為厚度為5mm，寬度為63mm的鋼板，周圍布有厚度為5mm的加強(qiáng)板，水槽結(jié)構(gòu)如圖2-14所示圖2-14水槽結(jié)構(gòu)示意圖2.8清洗機(jī)的總裝圖最終的裝配示意圖，如圖2-15所示圖2-15清洗機(jī)的總裝示意圖2.9一些說明本次設(shè)計(jì)是清洗機(jī)的整機(jī)設(shè)計(jì)，所涉及的小零件和標(biāo)準(zhǔn)件較多，對(duì)于不太重要的零件和標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)和選取文中未加以詳細(xì)計(jì)算和說明。3.結(jié)語三個(gè)月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告一段落。清洗機(jī)已經(jīng)是非常成熟的產(chǎn)品，對(duì)它的設(shè)計(jì)是一種非標(biāo)的設(shè)計(jì)，不可避免的遇到了很多問題。輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度很低，用標(biāo)準(zhǔn)齒輪減速器無法達(dá)到要求，經(jīng)過多次計(jì)算和查閱資料，我選擇了圓柱齒輪蝸桿減速器才達(dá)到了預(yù)定的要求。噴嘴和管道都是我們比較陌生的部件，這次設(shè)計(jì)使我對(duì)它們也有所了解。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，對(duì)《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《材料力學(xué)》、《理論力學(xué)》、《材料學(xué)》、《機(jī)械制圖》等都有涉及，設(shè)計(jì)計(jì)算包括了鏈輪、軸、鍵、軸承，是機(jī)械行業(yè)典型的設(shè)計(jì)過程。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏和自身水平的限制，在設(shè)計(jì)中必定存在著許多不足和錯(cuò)誤，只能吸取教訓(xùn)，在以后的學(xué)習(xí)與實(shí)踐中不斷完善自身，敬請(qǐng)老師和同學(xué)們多提寶貴意見。雖然這次設(shè)計(jì)結(jié)束了，但是我的學(xué)習(xí)并沒有結(jié)束，因?yàn)橹档梦覍W(xué)習(xí)的東西還有很多，我知道的太少了。

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