第1章機(jī)械制造工藝預(yù)備1.1機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)過程概述1.2生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)1.3機(jī)械加工質(zhì)量1.4加工精度的獲得方法1.5機(jī)械加工工藝過程組成1.6設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)1.7基本尺寸鏈理論1.1機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)過程概述1.機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)及改進(jìn)過程現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)與改進(jìn)是極其復(fù)雜的持續(xù)的動(dòng)態(tài)過程，大致可以描述為一個(gè)負(fù)反饋系統(tǒng)，它描述了機(jī)械產(chǎn)品依據(jù)用戶需求反饋信息，不斷改進(jìn)和不斷發(fā)展的動(dòng)態(tài)過程。機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)與改進(jìn)系統(tǒng)中包含產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、產(chǎn)品制造、市場(chǎng)檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。上述環(huán)節(jié)之中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的斷裂，都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的崩潰。因此上述環(huán)節(jié)都具有與系統(tǒng)同等的重要性，每個(gè)組成環(huán)節(jié)都具有無可替代的重要性。因此學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)很重要，很有意義。

2.機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程機(jī)械制造過程是機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和。它包括毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設(shè)備維修、動(dòng)力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動(dòng)力以及蒸汽壓力的供給等）。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過程。直接機(jī)械生產(chǎn)過程可以大致可分為毛坯制造、零件機(jī)械加工與熱處理、機(jī)器裝配和調(diào)試等階段。機(jī)械制造工藝方法與分類JB/T5992-92——按大、中、小和細(xì)分類四個(gè)層次劃分大類中類代碼代碼名稱0123456789中類名稱0鑄造砂型鑄造特種鑄造1壓力加工鍛造軋制沖壓擠壓旋壓拉拔其他2焊接電弧焊電阻焊氣焊壓焊特種焊接釬焊3切削加工刃具加工磨削鉗加工4特種加工電物理加工電化學(xué)加工化學(xué)加工復(fù)合加工其他5熱處理整體熱處理表面熱處理化學(xué)熱處理6覆蓋層電鍍化學(xué)鍍真空沉積熱侵鍍轉(zhuǎn)化膜熱噴涂涂裝其他78裝配包裝裝配試驗(yàn)與檢驗(yàn)包裝9其他粉末冶金冷作非金屬成形表面處理防銹纏繞編織其他表2-1機(jī)械制造工藝方法類別劃分及代碼（JB/T5992-92）1.2生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)

1.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期通常為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱為年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算：

N＝Qn(1+a％)(1+b％)N為零件的年產(chǎn)量，單位件/年；Q為產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位臺(tái)/年；n為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位件/臺(tái)；a％為該零件的備品率；b％為該零件的廢品率。2．生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。人們按照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投入生產(chǎn)的批量，可將生產(chǎn)分為：單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。⑴單件生產(chǎn)是指單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)很少重復(fù)甚至不重復(fù)的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)特點(diǎn)是：產(chǎn)品的種類較多，而同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很小，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。⑵大量生產(chǎn)是指同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常按一定節(jié)奏重復(fù)進(jìn)行某一零件的某一工序加工的生產(chǎn)類型其生產(chǎn)特點(diǎn)是：同一產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地點(diǎn)較少改變，加工過程重復(fù)。⑶批量生產(chǎn)是指一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性地重復(fù)的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)特點(diǎn)是：產(chǎn)品的種類較少，有一定的生產(chǎn)數(shù)量，加工對(duì)象周期性地改變，加工過程周期性地重復(fù)。根據(jù)批量的大小又可分為大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)的工藝特征接近單件生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)的工藝特征接近大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型劃分1.3機(jī)械加工質(zhì)量

機(jī)械零件的加工質(zhì)量主要包括零件的加工精度和零件的表面加工質(zhì)量。

1.3.1加工精度的含義加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(包括尺寸、形狀和位置)對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。(1)尺寸精度

尺寸精度是指加工后零件表面本身或表面之間實(shí)際尺寸與理想尺寸之間的符合程度。其中理想尺寸是指零件圖上所標(biāo)注的有關(guān)尺寸的平均值。(2)形狀精度

形狀精度是指加工后零件表面實(shí)際形狀與表面理想形狀之間的符合程度。其中表面理想形狀是指絕對(duì)準(zhǔn)確的表面形狀，如圓柱面、平面、球面、螺旋面等。(3)位置精度

位置精度是指加工后零件表面之間實(shí)際位置與表面之間理想位置的符合程度。其中表面之間理想位置是絕對(duì)準(zhǔn)確的表面之間位置，如兩平面垂直、兩平面平行、兩圓柱面同軸等。1.3.2加工表面質(zhì)量的含義加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：加工表面的幾何形狀誤差和表面層的物理力學(xué)性能。1．加工表面的幾何形狀誤差加工表面的幾何形狀誤差主要包括表面粗糙度、波度和紋理方向等。(1)表面粗糙度

表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度的波距小于1mm。(2)波度

加工表面不平度中波距在1～10mm的幾何形狀誤差，它是由機(jī)械加工中的振動(dòng)引起的。宏觀幾何形狀誤差是波距大于10mm的加工表面不平度，例如圓度誤差、圓柱度誤差等，它們屬于加工精度范疇，宏觀幾何形狀誤差不在本章討論之列。(3)紋理方向

紋理方向是機(jī)械加工時(shí)在零件加工表面形成的刀紋方向。它取決于表面形成過程中所采用的機(jī)械加工方法。

零件表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理力學(xué)性能的變化表面微觀幾何形狀特征表面層冷作硬化表面層殘余應(yīng)力表面層金相組織的變化表面質(zhì)量的含義（內(nèi)容）2．表面層的物理力學(xué)性能由于機(jī)械加工中力因素和熱因素的綜合作用，使工件加工表面的物理力學(xué)性能將發(fā)生一定的變化，主要反映在以下幾個(gè)方面。(1)表面層金屬的冷作硬化

表面層金屬硬度的變化用硬化程度和深度兩個(gè)指標(biāo)來衡量。在機(jī)械加工過程中，工件表面層金屬都會(huì)有一定程度的冷作硬化，使表面層金屬的顯微硬度有所提高。一般情況中，硬化層的深度可達(dá)0.05～0.30mm；若采用滾壓加工，硬化層的深度可達(dá)幾個(gè)毫米。(2)表面層金屬的金相組織變化

機(jī)械加工過程中，切削熱會(huì)引起表面層金屬的金相組織發(fā)生變化。(3)表面層金屬的殘余應(yīng)力

由于切削力和切削熱的綜合作用，表面層金屬晶格會(huì)發(fā)生不同程度的塑性變形或產(chǎn)生金相組織的變化，使表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

1.3.3加工表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響1.表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響1）表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響表面越粗糙，有效接觸面積就越小，這樣微觀凸峰很快就會(huì)被磨掉。若被磨掉的金屬微粒落在相配合的摩擦表面之間，則會(huì)加速磨損過程，即使在有潤滑液存在的情況下，也會(huì)因?yàn)榻佑|點(diǎn)處壓強(qiáng)過大，破壞油膜，產(chǎn)生磨粒磨損。一般說來，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，有效接觸面積會(huì)隨著磨損增加而增大。這是因?yàn)楸砻娲植诙戎颠^小，零件間的金屬微觀粒子間親和力增加，表面的機(jī)械咬合作用增大，且潤滑液不易儲(chǔ)存，磨損反而增加。圖1.4表示表面粗糙度數(shù)值與起始磨損量的關(guān)系曲線。表面粗糙度數(shù)值與起始磨損量的關(guān)系曲線2)表面紋理對(duì)耐磨性的影響表面紋理形狀及刀紋方向會(huì)影響有效接觸面積與潤滑液的存留，它們對(duì)耐磨性也有一定影響。一般來說，尖峰狀的表面紋理的摩擦副接觸面壓強(qiáng)大，零件表面的耐磨性較差；圓弧狀、凹坑狀表面紋理的摩擦副接觸面壓強(qiáng)小，零件表面耐磨性好。在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)，耐磨性較好；兩者的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，耐磨性最差；其余情況居于上述兩種狀態(tài)之間。3)表面層的物理力學(xué)性能對(duì)耐磨性的影響表面層金屬的冷作硬化能夠提高零件的耐磨性。一般地，冷作硬化可以提高表層顯微硬度，減少接觸部分變形，從而提高耐磨性。

2．表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性的影響1)表面粗糙度對(duì)耐疲勞性的影響表面粗糙度對(duì)承受交變載荷零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度值大，容易產(chǎn)生疲勞裂紋，其抵抗疲勞破壞的能力較差；表面粗糙度值小，表面缺陷少，工件耐疲勞性較好。2)表面層的物理力學(xué)性能對(duì)耐疲勞性的影響表面層金屬的冷作硬化一定會(huì)存在殘余壓應(yīng)力，殘余壓應(yīng)力在一定程度上能夠阻止疲勞裂紋的生長，可提高零件的耐疲勞強(qiáng)度。

3．表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響1)表面粗糙度對(duì)耐蝕性的影響零件的表面粗糙度對(duì)耐蝕性影響很大。表面粗糙度值小，有助于減少加工表面與外界氣體、液體接觸的面積，有助于減少腐蝕物質(zhì)沉積，因此有助于提高耐蝕性能。2)表面層力學(xué)物理性能對(duì)耐蝕性的影響當(dāng)零件表面層有殘余壓應(yīng)力時(shí)，能夠阻止表面裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大，有利于提高零件表面抵抗腐蝕的能力。4．表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響零件的表面粗糙度一方面會(huì)影響零件磨損，間接影響零件配合質(zhì)量；另一方面零件的表面粗糙度會(huì)影響配合表面的實(shí)際有效接觸面積，影響接觸剛度。當(dāng)承受較大載荷時(shí)，兩表面相配合表面微觀變形較大，對(duì)零件配合產(chǎn)生影響。表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響零件表面質(zhì)量粗糙度太大、太小都不耐磨適度冷硬能提高耐磨性對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響對(duì)耐磨性影響對(duì)耐腐蝕性能的影響對(duì)工作精度的影響粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度粗糙度越大、工作精度降低殘余應(yīng)力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蝕性越差壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性1.工件尺寸精度獲得方法在機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法主要有下面四種。1)試切法試切法是最早采用的獲得零件尺寸精度加工方法，同時(shí)也是目前常用的能獲得高精度尺寸的主要加工方法之一。試切法是在零件加工過程中不斷對(duì)已加工表面的尺寸進(jìn)行測(cè)量，以測(cè)量數(shù)據(jù)為依據(jù)調(diào)整刀具相對(duì)工件加工表面的位置，進(jìn)行嘗試切削，直至達(dá)到工件要求尺寸精度的加工方法。例如軸類零件上軸頸尺寸的試切車削加工和軸頸尺寸的在線測(cè)量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊的手工精研等都是采用試切法加工。2)調(diào)整法調(diào)整法是在成批生產(chǎn)條件下經(jīng)常采用的一種加工方法。調(diào)整法是按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整并確定刀具相對(duì)工件定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置，在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下，對(duì)一批工件進(jìn)行加工的方法。例如在多刀車床或六角自動(dòng)車床上加工軸類零件、在銑床上銑槽、在無心磨床上磨削外圓及在搖臂鉆床上用鉆床夾具加工孔系等都是采用調(diào)整法加工。

1.4加工精度的獲得方法

3)定尺寸刀具法定尺寸刀具法是在加工過程中依靠刀具或組合刀具尺寸保證被加工零件尺寸精度的一種加工方法。如用方形拉刀拉方孔，用鉆頭、擴(kuò)孔鉆或鉸刀加工內(nèi)孔，用組合銑刀銑工件兩側(cè)面和槽面等。4)自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法是在加工過程中，通過由尺寸測(cè)量裝置、動(dòng)力進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)等組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測(cè)量、刀具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動(dòng)完成，從而自動(dòng)獲得所要求尺寸精度的一種加工方法。例如在無心磨床上磨削軸承圈外圓時(shí)，通過測(cè)量裝置控制導(dǎo)輪架進(jìn)行微量的補(bǔ)償進(jìn)給，從而保證工作的尺寸精度；在數(shù)控機(jī)床上，通過數(shù)控裝置、測(cè)量裝置及伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制刀具在加工時(shí)應(yīng)具有的準(zhǔn)確位置，從而保證零件的尺寸精度等。

2.形狀精度的獲得方法在機(jī)械加工中，獲得形狀精度的方法主要有下面兩種。1)成形運(yùn)動(dòng)法以刀具的刀尖作為一個(gè)點(diǎn)相對(duì)工件做有規(guī)律的切削成形運(yùn)動(dòng)，從而使加工表面獲得所要求形狀的加工方法。刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的切削成形面即是工件的加工表面。機(jī)器零件形狀一般由幾種簡單的幾何形面及其組合構(gòu)成。例如，由圓柱面、圓錐面、平面、球面、螺旋面和漸開線面等及它們的組合構(gòu)成了常見零件的表面形狀，上述典型幾何形面都可通過成形運(yùn)動(dòng)法加工出來。為了提高效率，采用刀具的整個(gè)切削刃口加工工件。如采用拉刀、成形車刀及寬砂輪等對(duì)工件進(jìn)行加工。2)非成形運(yùn)動(dòng)法采用非成形運(yùn)動(dòng)法加工零件形狀時(shí)，零件表面形狀精度的獲得不是依靠刀具相對(duì)工件的準(zhǔn)確成形運(yùn)動(dòng)，而是依靠在加工過程中對(duì)加工表面形狀的不斷檢驗(yàn)和工人對(duì)其進(jìn)行精細(xì)修整。雖然非成形運(yùn)動(dòng)法是獲得零件表面形狀精度最原始的加工方法，也是某些復(fù)雜的形狀表面和形狀精度要求很高表面的加工方法。例如精密刮研高精度測(cè)量平臺(tái)，精研具有較復(fù)雜空間型面鍛模，手工研磨精密絲杠等。

3.位置精度的獲得方法獲得位置精度的機(jī)械加工方法主要有下面兩種。1)一次裝夾獲得法零件有關(guān)表面間的位置精度是在工件的同一次裝夾中，由各有關(guān)刀具相對(duì)工件的成形運(yùn)動(dòng)之間的位置關(guān)系保證的。軸類零件加工時(shí)，將零件主要外圓、端面和端臺(tái)均在工件一次裝夾中加工完成，則可以保證它們同軸度與垂直度等位置精度要求；在箱體零件加工時(shí)，將孔系中重要孔安排在工件一次裝夾中加工，可以保證孔間的同軸度、平行度，以及垂直度。2)多次裝夾獲得法當(dāng)零件復(fù)雜程度較大，在一次裝夾中無法將重要表面全部加工完，需要多次裝夾工件才能完成零件主要表面加工，這時(shí)零件位置精度獲得方法是多次裝夾獲得法。采用多次裝夾獲得法加工時(shí)，零件有關(guān)表面間的位置精度是由刀具相對(duì)工件的成形運(yùn)動(dòng)與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系保證的。如軸類零件上鍵槽對(duì)外圓表面的對(duì)稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度，箱體孔與平面之間的平行度和垂直度等，均可采用多次裝夾獲得法。在多次裝夾獲得法中，又可根據(jù)工件的不同裝夾方式劃分為直接裝夾法、找正裝夾法和夾具裝夾法。1.5機(jī)械加工工藝過程組成為了更精確描述生產(chǎn)過程的工藝問題，需要可以將工序細(xì)分為安裝、工步、走刀，它們的層次關(guān)系大致如圖1.5所示。

1.工序工序是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。零件的機(jī)械加工過程就是該零件加工工序的序列。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。一個(gè)零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、其加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定。例如，分別按照單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型，劃分工藝過程。單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)2.安裝安裝指在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內(nèi)容。安裝概念原指工件在機(jī)床上的固定與夾緊，在機(jī)械制造工藝學(xué)中，安裝概念被賦予新的內(nèi)涵，其內(nèi)容是一部分工序內(nèi)容。如表1.3中工序1是兩次安裝，如表1.4中工序1和2都是兩個(gè)安裝，而表1.5中各工序都是一個(gè)安裝。在大批大量生產(chǎn)中，減少工序中安裝數(shù)目，將增加工件每次裝夾中完成的加工內(nèi)容，有助于提高和保證加工精度；增加工序中安裝數(shù)目，將簡化工件每次裝夾中完成的加工內(nèi)容，可以提高機(jī)械加工的專業(yè)化分工，以提高生產(chǎn)率。

機(jī)械制造工藝學(xué)中，安裝指齒輪毛坯經(jīng)一次定位夾緊后，在工件沒有取下來，所進(jìn)行的切削加工（銑齒）內(nèi)容。安裝舉例3.工位在工藝過程的一個(gè)安裝中，通過分度（或移動(dòng)）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的一部分安裝內(nèi)容稱為工位。在機(jī)械制造工藝學(xué)中，工位概念是機(jī)床夾具的工位概念的轉(zhuǎn)義，專指在某工位上完成的工藝過程，其內(nèi)容是一部分工序內(nèi)容。圖示表示了多工位加工的例子；一個(gè)安裝包含四個(gè)工位的例子。依次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，夾具具有四個(gè)工位，在每一個(gè)工位完成一定的工序內(nèi)容。工位I處，裝夾與卸下工件；工位II處，鉆孔；工位III處，擴(kuò)孔；工位IV處，絞孔。4.工步工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內(nèi)容。在多刀車床、轉(zhuǎn)塔車床的加工中經(jīng)常有這種情況，有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常出現(xiàn)用幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面的工步，這種工步稱為復(fù)合工步。在工藝文件上，復(fù)合工步也被視為一個(gè)工步。圖示復(fù)合工步用兩把車刀和一個(gè)鉆頭，同時(shí)加工外圓和孔。

立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架復(fù)合工步加工

刨平面復(fù)合工步鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步組合銑刀銑平面復(fù)合工步5.走刀在一個(gè)工步內(nèi)，因加工余量較大，需用同一刀具、在同一轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的情況下對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，每次切削稱為一次走刀。下圖所示的走刀示意圖中，加工包含兩個(gè)工步，第1工步只有一個(gè)工步I；第2工步則包含兩個(gè)走刀II和走刀III。走刀是構(gòu)成機(jī)械加工過程的最小單元。

基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。按基準(zhǔn)的用途和作用，可將其分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類，如下圖所示。1.6設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。如圖1.11所示零件結(jié)構(gòu)，需要在階梯軸零件上確定平面B的位置。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，B平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以有多種選擇（也即，B平面尺寸有多種標(biāo)注方式）。例如，圖a所示的零件H1尺寸以軸線S1為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；圖b所示的零件H2尺寸以母線S2為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；圖c所示的零件H3尺寸以母線S3為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例（一）單一尺寸互為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例（二）明確指出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不平等情況設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例（三）加工關(guān)系又先后先加工為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例（四）多個(gè)同方向尺寸公共起點(diǎn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。依據(jù)它們?cè)诠に囘^程中的不同應(yīng)用，工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

1)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是在工序圖上，用來確定本工序所加工的表面，加工后的尺寸、形狀、位置。它是某一工序加工表面所要達(dá)到的加工尺寸（即工序尺寸）的起點(diǎn)。下圖是某工序圖，G1表面和G2表面是工序基準(zhǔn)。

2）定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是在加工過程中用作工件定位的基準(zhǔn)。如圖1.11所示的零件加工時(shí)，定位基準(zhǔn)可以有多種選擇，例如圖a用三爪卡盤夾持工件，以軸線W1為定位基準(zhǔn)；圖b表示用V形塊定位，以軸線W2為定位基準(zhǔn)；圖c用虎鉗夾持工件大圓柱體，用支撐釘定位，以母線W3為定位基準(zhǔn)；圖d用虎鉗夾持工件小圓柱體，用支撐釘定位，以母線W4為定位基準(zhǔn)。

如果需要用于加工定位的工件表面是斜面或曲面等不便于定位的表面.為了加工工件時(shí)定位方便，在工件上專門加工出定位面作為定位基準(zhǔn)，這樣的定位基準(zhǔn)稱為附加基準(zhǔn)。相對(duì)應(yīng)，利用零件原有表面作定位基準(zhǔn)，稱之為固有基準(zhǔn)。舉例：軸類零件用于加工定位的頂尖孔就是典型的附加基準(zhǔn)；三爪卡盤裝夾零件時(shí)，則用于定位的圓柱表面是典型的固有基準(zhǔn)。

附加基準(zhǔn)3）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)是零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。采用不同的測(cè)量方法，如圖1.11所示的零件的測(cè)量基準(zhǔn)可以有多種，例如：圖a以軸線C1為測(cè)量基準(zhǔn)；圖b表示用量規(guī)檢測(cè)時(shí)，以母線C2為測(cè)量基準(zhǔn)；圖c用卡尺檢測(cè)時(shí)，以母線C3為測(cè)量基準(zhǔn)。

4）裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)是裝配時(shí)確定零件或部件在機(jī)器中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。例如，下圖是某裝配結(jié)構(gòu)圖的局部，Z1圓柱表面和Z2端面是齒輪在軸上的裝配基準(zhǔn)。1.7基本尺寸鏈理論

1.7.1尺寸鏈概念、組成及特性尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。1）尺寸鏈的組成組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。尺寸鏈的環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。尺寸鏈封閉環(huán)是尺寸鏈中最終間接獲得或間接保證精度的那個(gè)環(huán)。每個(gè)尺寸鏈中必有一個(gè)封閉環(huán)，且只有一個(gè)封閉環(huán)。裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是決定機(jī)器裝配精度的環(huán)；工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)必須在加工順序確定后才能判斷。尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)都稱為組成環(huán)。組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。若在其它組成環(huán)不變的條件下，某一組成環(huán)的尺寸增大，封閉環(huán)的尺寸也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)；反之，則為減環(huán)。尺寸鏈一般都用尺寸鏈圖表示。尺寸鏈圖建立過程及增環(huán)和減環(huán)判別方法某零件部分尺寸關(guān)系見圖1.16(a)，其機(jī)械加工工藝要求B表面與C表面間尺寸為間接保證尺寸，確定其為封閉環(huán)。再從封閉環(huán)出發(fā)，按照零件尺寸間的聯(lián)系，用首尾相接的尺寸線依次表示各組成環(huán)，而構(gòu)成的尺寸圖就是尺寸鏈圖，見圖1.16(b)。利用尺寸鏈圖可以判斷各組成環(huán)是增環(huán)或減環(huán)。首先選定一個(gè)環(huán)繞方向，如順時(shí)針方向。按照環(huán)繞方向，在尺寸鏈的封閉環(huán)和組成環(huán)上依次畫上一個(gè)箭頭，如圖1.16(b）所示。凡是箭頭方向與封閉環(huán)的箭頭方向相反的組成環(huán)均為增環(huán)；反之，則為減環(huán)。

圖1.16(a)圖1.16(b)2）尺寸鏈的特性尺寸鏈的主要特性是封閉性和關(guān)聯(lián)性。封閉性是指尺寸鏈中各尺寸的排列呈封閉形式。尺寸排列沒有封閉的不能成為尺寸鏈。關(guān)聯(lián)性是指尺寸鏈中任何一個(gè)直接獲得尺寸及其精度的變化，都將影響間接獲得或間接保證的那個(gè)尺寸及其精度的變化。

1.7.2尺寸鏈的分類尺寸鏈有多種不同分類型式，按尺寸幾何特征分為長度尺寸鏈與角度尺寸鏈；按尺寸鏈用途分為裝配尺寸鏈、零件尺寸鏈和工藝尺寸鏈；按其在空間的位置分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。長度尺寸鏈?zhǔn)怯砷L度尺寸構(gòu)成的尺寸鏈。長度尺寸描述了零件兩要素之間距離。角度尺寸鏈?zhǔn)怯山嵌瘸叽鐦?gòu)成的尺寸鏈。角度尺寸描述了兩要素之間位置關(guān)系。角度尺寸鏈各環(huán)尺寸為角度量、平行度、垂直度等等。裝配尺寸鏈?zhǔn)窃跈C(jī)器設(shè)計(jì)或裝配過程中，由一些相關(guān)零件的尺寸形成有聯(lián)系封閉的尺寸組。零件尺寸鏈?zhǔn)峭涣慵嫌筛鱾€(gè)設(shè)計(jì)尺寸構(gòu)成相互有聯(lián)系封閉的尺寸組。設(shè)計(jì)尺寸是指設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注的尺寸。工藝尺寸鏈?zhǔn)橇慵跈C(jī)械加工過程中，同一零件上由各個(gè)工藝尺寸構(gòu)成相互有聯(lián)系封閉的尺寸組。工藝尺寸是指工序尺寸、定位尺寸、基準(zhǔn)尺寸。直線尺寸鏈?zhǔn)侨凯h(huán)都位于兩條或幾條平行的直線上的尺寸鏈。平面尺寸鏈?zhǔn)侨凯h(huán)都位于一個(gè)或幾個(gè)平行的平面上，但其中某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。平面尺寸鏈求解方法是將平面尺寸鏈中各有關(guān)組成環(huán)按平行于封閉環(huán)方向投影，就可將平面尺寸鏈簡化為直線尺寸鏈來計(jì)算。空間尺寸鏈?zhǔn)悄承┙M成環(huán)沒有位于平行于封閉環(huán)的平面上的尺寸鏈?？臻g尺寸鏈求解方法如下：一般將空間尺寸鏈按三維坐標(biāo)分解，轉(zhuǎn)化成平面尺寸鏈或直線尺寸鏈。然后根據(jù)需要，求解平面尺寸鏈或直線尺寸鏈。

1.7.3尺寸鏈的基本計(jì)算方法工藝尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種，即極值法和概率法。1.極值法極限法是以實(shí)現(xiàn)同規(guī)格零件完全互換為目標(biāo)，按照尺寸鏈各組成環(huán)出現(xiàn)極值的綜合誤差情況計(jì)算封閉環(huán)。極值法的優(yōu)點(diǎn)是簡便、可靠。缺點(diǎn)是當(dāng)組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，會(huì)使計(jì)算結(jié)果過于嚴(yán)格，超出許可條件或超出機(jī)械加工能力，而造成加工困難。極值法計(jì)算公式如下：1）封閉環(huán)的基本尺寸：封閉環(huán)的基本尺寸等于組成環(huán)環(huán)尺寸的代數(shù)和，即

式中，為封閉環(huán)的的尺寸；為增環(huán)的基本尺寸；為減環(huán)的基本尺寸；m為增環(huán)的環(huán)數(shù)；n為包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。

2）封閉環(huán)的極限尺寸：封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。故極值法也稱為極大極小法。即

3）封閉環(huán)的上偏差與下偏差：封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即

式中：、分別為增環(huán)和減環(huán)的上偏差；、分別為增環(huán)和減環(huán)的下偏差。封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即

4）封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即

2.概率法依據(jù)概率理論，零件尺寸出現(xiàn)極值情況往往是小概率事件。概率法是以保證大多數(shù)同規(guī)格零件具有互換性為目標(biāo)，按照尺寸鏈各組成環(huán)出現(xiàn)大概率事件的綜合誤差情況計(jì)算封閉環(huán)。概率法的優(yōu)點(diǎn)是能夠依據(jù)零件加工尺寸的概率分布情況，適當(dāng)放寬對(duì)組成環(huán)的要求。特別是當(dāng)尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，不至于使計(jì)算結(jié)果過于嚴(yán)格，以至于使機(jī)械加工制造成本過高或超出現(xiàn)有機(jī)械加工能力。缺點(diǎn)是尺寸鏈計(jì)算較為繁瑣，且會(huì)出現(xiàn)少量不合格品。概率法在工藝尺寸鏈計(jì)算中應(yīng)用相對(duì)較少。概率法計(jì)算公式參見本書機(jī)器裝配工藝規(guī)程有關(guān)章節(jié)及相關(guān)參考資料。

1.7.4尺寸鏈計(jì)算公式的使用方法尺寸鏈計(jì)算公式使用方法有如下三種：1)正計(jì)算

尺寸鏈正計(jì)算是已知尺寸鏈各組成環(huán)，計(jì)算封閉環(huán)。尺寸鏈正計(jì)算主要用來驗(yàn)算尺寸設(shè)計(jì)的正確性，也稱校核計(jì)算。既可以用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)算，也可以用于工藝設(shè)計(jì)驗(yàn)算。2)反計(jì)算

尺寸鏈反計(jì)算是已知尺寸鏈封閉環(huán)和各組成環(huán)的基本尺寸，計(jì)算各組成環(huán)的極限偏差。尺寸鏈反計(jì)算主要用在設(shè)計(jì)計(jì)算上，即根據(jù)機(jī)器的技術(shù)指標(biāo)（即技術(shù)要求）來分配各零件的公差。既可以用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，也可以用于工藝設(shè)計(jì)。3)中間計(jì)算

尺寸鏈中間計(jì)算是已知尺寸鏈封閉環(huán)和部分組成環(huán)的極限尺寸，計(jì)算某一組成環(huán)的極限尺寸。尺寸鏈中間計(jì)算常常用在工藝上。通常，尺寸鏈反計(jì)算和中間計(jì)算通稱為設(shè)計(jì)計(jì)算。

1.7.5工藝尺寸鏈的應(yīng)用同工藝尺寸鏈相比，裝配尺寸鏈還有一些特殊性，而且裝配尺寸鏈與裝配工藝過程聯(lián)系密切。裝配尺寸鏈內(nèi)容將在本書第6章裝配工藝規(guī)程中探討。這里將講述工藝尺寸鏈計(jì)算應(yīng)用問題工藝尺寸鏈?zhǔn)墙鉀Q機(jī)械加工工藝問題的一種重要手段。工藝尺寸鏈計(jì)算問題的關(guān)鍵是正確地確定尺寸鏈的封閉環(huán)。下面用例子介紹工藝尺寸鏈的應(yīng)用。1.測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，測(cè)量尺寸換算問題

例1.1

零件結(jié)構(gòu)如圖1.17(a)所示，由于尺寸15不便測(cè)量，需要通過檢驗(yàn)尺寸A2判斷零件合格與否。

解：尺寸是封閉環(huán)，建立尺寸鏈見圖1.17(b)。檢驗(yàn)尺寸計(jì)算過程如下：

，A2=25，EIA2=0，ESA2=0.19則，A2=mm。

從計(jì)算結(jié)果看，尺寸A2公差帶較A0公差帶小，換句話說，用尺寸A2檢驗(yàn)產(chǎn)品，精度要求提高了。本例說明：測(cè)量基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。必須指出：由于測(cè)量基準(zhǔn)不一致，零件檢驗(yàn)尺寸換算，導(dǎo)致檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了改變，可能會(huì)造成假廢品的誤判。例如，實(shí)際加工尺寸A1真值為39.84，合格；實(shí)際加工尺寸A2真值為24.84，超出A2計(jì)算值，用尺寸A2判斷零件為不合格品。然而實(shí)際情況是A0為15，合格。真實(shí)情況是該零件是合格品。

假廢品分析：2.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，工序尺寸換算問題例1.2

零件結(jié)構(gòu)如圖1.18(a)所示，尺寸35±0.3已經(jīng)加工，接下來的工序加工B表面，即尺寸。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是C表面?，F(xiàn)在假定B表面加工工序需要以D表面作為定位基準(zhǔn)。則需要確定B表面加工工序尺寸。

解：尺寸35±0.3是封閉環(huán)，建立尺寸鏈見圖1.18(b)。工序尺寸計(jì)算過程如下：，解得A2=25。，解得EIA2=-0.1。，解得ESA2=+0.1。則從計(jì)算結(jié)果看，用尺寸加工B表面，加工精度要求提高了。本例說明：工藝基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致3.以尚未加工表面為基準(zhǔn)的工序尺寸換算問題

例1.3

零件局部結(jié)構(gòu)如圖1.19(a)所示，軸孔硬度要求高，需淬火處理。由于淬火處理后，鍵槽無法加工。因此必須將鍵槽加工工序安排在熱處理前完成，試確定鍵槽加工工序尺寸。工序安排如下：(1)拉孔至工序尺寸；(2)插鍵槽至工序尺寸；(3)淬火處理；(4)磨孔至尺寸，同時(shí)保證尺寸

解：尺寸是封閉環(huán)，建立尺寸鏈見圖1.19(b)。工序尺寸換算過程如下：，解得43.4，解得0.315。，解得+0.05。則4.熱處理表層深度控制問題例1.4

圖1.20(a)所示零件，表面F需要滲氮處理，試確定滲氮處理工序滲氮層深度。工序安排如下：(1)精車F面至工序尺寸；(2)滲氮處理；(3)磨F面至尺寸，同時(shí)保證滲氮層深度為0.3~0.7mm。

問題分析：由于熱處理后需要磨削加工，需要預(yù)留磨削加工余量。因此滲氮處理時(shí)的滲氮層深度是從F面的工序尺寸確定的。因此需要換算滲氮處理工序的滲氮層深度數(shù)值。

解：滲氮層深度為0.3~0.7mm是封閉環(huán)，建立尺寸鏈見圖1.20(b)。工序尺寸換算過程如下：，A3=0.45，ESA3=0.38。，EIA3=0.025。則，滲氮層深度0.475~0.83mm。

習(xí)題及思考題1-11,1-13教師專業(yè)發(fā)展評(píng)鑑

推動(dòng)策略姚素蓮一、學(xué)校擁有發(fā)展課程的決定權(quán)：我們?nèi)绾螞Q定？課程決定的信心多大？課程決定規(guī)準(zhǔn)是主觀？客觀？專業(yè)？隨意？檢視課程理論與學(xué)校現(xiàn)場(chǎng)二、教師自主決定：１.課程設(shè)計(jì)２.教學(xué)實(shí)施３.學(xué)生輔導(dǎo)４.教學(xué)評(píng)量５.班級(jí)經(jīng)營教師的專業(yè)知能如何？

三、教師專業(yè)表現(xiàn)１.建構(gòu)學(xué)校課程、教材２.靈活有效啟發(fā)學(xué)生３.培養(yǎng)學(xué)生帶著走的能力四、教師專業(yè)自主的省思１.教師自主VS.專業(yè)提升２.自主衝突VS.專業(yè)判斷３.判斷標(biāo)準(zhǔn)VS.衝突、和諧４.職場(chǎng)現(xiàn)象VS.專業(yè)知識(shí)五、評(píng)鑑為溝通與協(xié)商的歷程推動(dòng)策略宣導(dǎo)→溝通→實(shí)作

↑↓培訓(xùn)檢討評(píng)鑑回饋←結(jié)果運(yùn)用←人員

實(shí)用正當(dāng)可行具體壹、宣導(dǎo)一、對(duì)象：行政人員、教師、家長二、教師專業(yè)發(fā)展需求日殷三、評(píng)鑑的本質(zhì)與目的是為教師專業(yè)發(fā)展四、試辦是找可行性和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行問題五、學(xué)校對(duì)教師專業(yè)發(fā)展評(píng)鑑提供支持六、試辦的選擇權(quán)在學(xué)校和教師七、並非為解決不適任教師八、試辦期程自９５年～９８年有補(bǔ)助經(jīng)費(fèi)，加速學(xué)校本位發(fā)展貳、溝通一、澄清疑慮１.與不適任教師、考績..等脫鉤２.是教師專業(yè)形象的重塑二、透過對(duì)話建立互信三、評(píng)鑑計(jì)劃回歸學(xué)校本位四、實(shí)施計(jì)畫、配套措施、支持系統(tǒng)同步規(guī)劃實(shí)施計(jì)畫含：（一）評(píng)鑑內(nèi)容：１.課程設(shè)計(jì)與教學(xué)２.班級(jí)經(jīng)營與輔導(dǎo)３.研究發(fā)展與進(jìn)修４.敬業(yè)精神與態(tài)度（二）評(píng)鑑人員（三）評(píng)鑑方式（四）評(píng)鑑時(shí)程（五）評(píng)鑑結(jié)果的運(yùn)用五、引領(lǐng)教師了解評(píng)鑑指標(biāo)意涵＊評(píng)鑑指標(biāo)可自訂，亦可參考已研發(fā)之規(guī)準(zhǔn)評(píng)鑑人員在評(píng)鑑時(shí)，以所列規(guī)準(zhǔn)和項(xiàng)目為依據(jù)。工具若有錯(cuò)誤，結(jié)果必打折。好的工具應(yīng)符合：1.教育現(xiàn)場(chǎng)需求2.有效評(píng)量出所要達(dá)到的目標(biāo)。參、實(shí)作一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)，化評(píng)鑑於無形的原則二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案三、擬訂實(shí)用可行的評(píng)鑑方式四、開發(fā)簡易具體的評(píng)鑑工具一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)，化評(píng)鑑於無形的原則1.全面宣導(dǎo)。自願(yuàn)參與鼓勵(lì)參與全面參與。2.成立評(píng)鑑推動(dòng)委員會(huì)，討論評(píng)鑑計(jì)劃。3.透過工作坊(讀書會(huì))方式詮釋評(píng)鑑規(guī)準(zhǔn)、內(nèi)涵、示例..等。4.經(jīng)由討論決定評(píng)鑑模式、工具..等二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案教育專業(yè)被挑戰(zhàn)！專業(yè)的尊嚴(yán)－是贏來的，而非爭來的.

專業(yè)的權(quán)威－是來自別人的肯定，而非自我的認(rèn)定.建置教學(xué)檔案是展現(xiàn)教師專業(yè)能力簡易、具體的措施教學(xué)檔案的定義一、教師是教學(xué)檔案的主體二、教學(xué)檔案的要項(xiàng)是有系統(tǒng)的、有結(jié)構(gòu)的三、教學(xué)檔案的內(nèi)容是反省與對(duì)話的歷程四、教學(xué)檔案的目的是促進(jìn)教學(xué)專業(yè)發(fā)展教學(xué)檔案含一、教學(xué)目標(biāo)與教學(xué)理念之陳述二、檔案計(jì)畫與組織三、課程的計(jì)畫四、作業(yè)的樣本（含對(duì)作業(yè)的解說與標(biāo)題）五、師生的互動(dòng)情形六、學(xué)習(xí)成就記錄七、個(gè)人的成長及反省八、他人的回饋及建議九、自我專業(yè)成長的記錄十、對(duì)檔案的評(píng)述三、實(shí)用可行的評(píng)鑑方式:(一).對(duì)話(二).審閱教學(xué)檔案(三).教室觀察(四).教學(xué)計(jì)畫(五).作業(yè)調(diào)閱對(duì)話訪談模式有:1.非正式訪談2.導(dǎo)引式訪談3.標(biāo)準(zhǔn)化開放式訪談4.封閉式訪談(一).對(duì)話說明目的→使參與者感到輕鬆→促使人際互動(dòng)1.要有議題.2.對(duì)話內(nèi)容要有準(zhǔn)備.3.論述要有辯証,勿淪於各抒己見.訪談要領(lǐng)1.確認(rèn)錄音(錄影)正常運(yùn)作2.一次只問一個(gè)問題3.過程保持中立4.鼓勵(lì)多發(fā)表意見5.紀(jì)錄時(shí)不忘注意受訪者表情6.順利移轉(zhuǎn)主題訪談方法與發(fā)問技巧

1.選取符合主題需要人員.2.先談事實(shí)的問題,再談爭論性問題.3.先討論現(xiàn)況,再討論過去或未來的事4.讓受訪者自由發(fā)揮感覺.對(duì)話(訪談)1.以開放性問題引起討論問題.如:您以為目前的教學(xué)環(huán)境如何?2.激發(fā)與會(huì)者提出不同想法.如:我不認(rèn)為有那麼糟,您以為呢?3.達(dá)到初步共識(shí)後:引入更深入討論.如:我們可以怎麼做?4.討論離題時(shí),需回到主題.5.盡量不要過度贊同與會(huì)者意見.6.盡量不發(fā)表個(gè)人意見.7.錄音或即時(shí)紀(jì)錄要點(diǎn).(二).審閱教學(xué)檔案評(píng)量要項(xiàng)一.檔案目錄二.個(gè)人專業(yè)背景三.課程教學(xué)設(shè)計(jì)與省思四.學(xué)習(xí)成果評(píng)量五.班級(jí)經(jīng)營與輔導(dǎo)六.個(gè)人專業(yè)成長*注意事項(xiàng)1.不論是教師成長或?qū)W生作品樣本均須同一教學(xué)單元,其因?yàn)?a.能真正深入教學(xué)整體的各細(xì)部,有效協(xié)助教師反思與專業(yè)成長.b.一次一個(gè)單元不會(huì)造成過度負(fù)擔(dān)較易引導(dǎo)教師分析反省自己.2.簡要解釋每一個(gè)作品內(nèi)容的標(biāo)題和註解3.對(duì)教學(xué)及作品反省思考.4.檔案內(nèi)容要逐年更改.屬直接觀察教學(xué)行為、察看環(huán)境與設(shè)備,以了解實(shí)際行為、環(huán)境現(xiàn)況的方法.含:1.教學(xué)環(huán)境佈置.2.學(xué)習(xí)形式組織.3.師生互動(dòng).4.靜態(tài)文件資料.如:教師檔案、學(xué)習(xí)檔案、作業(yè)、會(huì)議記錄.(三).教室觀察:教室觀察方法:1.準(zhǔn)備紀(jì)錄單／檢核表.2.觀察並紀(jì)錄每一項(xiàng)的行為或存在事實(shí).3.可同時(shí)紀(jì)錄次數(shù)、人數(shù),以符合程度、量化依據(jù).4.留意紀(jì)錄單未載之行為或情形.5.簡單紀(jì)錄行為發(fā)生或事物存在之現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境.6.觀察次數(shù)要足夠,避免斷章取義.教室觀察注意事項(xiàng):一.要蒐集具有代表性的事實(shí)資料,不必蒐集全部資料二.掌握新發(fā)現(xiàn)問題,並進(jìn)一步蒐集相關(guān)資料以為驗(yàn)證三.有效運(yùn)用時(shí)間:1.觀察教師教學(xué)與學(xué)生學(xué)習(xí)2.與學(xué)生晤談

3.觀察對(duì)象要廣泛,觀察要完整a.觀察課外活動(dòng)情形b.查閱評(píng)鑑與績效管理情形c.分析學(xué)生近期表現(xiàn)資料d.分析特殊學(xué)生學(xué)習(xí)紀(jì)錄4.把重點(diǎn)擺在影響學(xué)生表現(xiàn)的原因(四).教學(xué)計(jì)畫一.教學(xué)目標(biāo)1.掌握教材內(nèi)容~能連結(jié)舊經(jīng)驗(yàn)與新概念.2.設(shè)計(jì)教學(xué)方案~依據(jù)教學(xué)目標(biāo)設(shè)計(jì)教學(xué)活動(dòng)並提供切合教學(xué)目標(biāo)的補(bǔ)充教材.3.系統(tǒng)呈現(xiàn)教材二.活用教學(xué)策略~善用不同教學(xué)方法；善於發(fā)問.三.善用評(píng)量回饋~評(píng)估學(xué)習(xí)表現(xiàn)提供回饋與指導(dǎo).

(五).作業(yè)調(diào)閱1.作業(yè)內(nèi)容要項(xiàng)分布是否平均?2.學(xué)生作業(yè)品質(zhì).3.教師批閱是否適切~批閱的時(shí)間、方式進(jìn)度、評(píng)語..等等作業(yè)訂正是否追蹤?四、開發(fā)簡易具體的評(píng)鑑工具1.課程計(jì)畫編寫自我檢核表2.課程計(jì)畫編寫課發(fā)會(huì)檢核表3.教學(xué)檔案建置指標(biāo)檢核表4.教學(xué)環(huán)境佈置檢核表5.教室觀察表6.班級(jí)經(jīng)營表現(xiàn)(檢核表)教室觀察量表1.教室管理技巧2.維持適當(dāng)?shù)慕淌倚袨?.集中並維持學(xué)生的注意力4.提供學(xué)生複習(xí)與練習(xí)的機(jī)會(huì)5.展現(xiàn)發(fā)問技巧6.呈現(xiàn)多種教學(xué)方式7.營造一個(gè)積極的教室氣氛8.促進(jìn)正向的自我概念9.佈置積極教室環(huán)境教學(xué)效能教室觀察表一.學(xué)科教學(xué)能力1.導(dǎo)引學(xué)習(xí)方向2.清楚呈現(xiàn)教材3.運(yùn)用多種教學(xué)技巧4.提供練習(xí)與回饋5.有效利用時(shí)間二.班級(jí)經(jīng)營能力1.維持班級(jí)秩序2.鼓勵(lì)正向行為表現(xiàn)3.實(shí)施生活教育4.表達(dá)清晰5.板書適當(dāng)6.正向的師生互動(dòng)教學(xué)效能教室觀察表臺(tái)北縣○○國小教師教學(xué)評(píng)鑑—「教室觀察」檢視表

基本資料授課教師（）老師學(xué)習(xí)領(lǐng)域（）學(xué)習(xí)領(lǐng)域授課班級(jí)（）年（）班教材來源□教科書（）版本□其他

教學(xué)日期

年月日時(shí)分觀察者指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議1瞭解學(xué)校課程計(jì)畫的內(nèi)涵□持續(xù)參與領(lǐng)域課程計(jì)畫□徹底執(zhí)行彈性學(xué)習(xí)課程□設(shè)計(jì)校本課程相關(guān)主題與活動(dòng)設(shè)計(jì)□規(guī)劃補(bǔ)救或銜接教學(xué)□自編教材或?qū)W習(xí)單□教學(xué)札記□□2瞭解學(xué)校課程的架構(gòu)□了解學(xué)校願(yuàn)景□了解校本課程主題□參與教科書評(píng)選□了解重大大議題融入領(lǐng)域教學(xué)□□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議3參與學(xué)校課程的發(fā)展□參與課程發(fā)展小組的座談、研討□與行政人員、教師意見交流、對(duì)話□學(xué)校課程地圖充分運(yùn)用□積極參與學(xué)年（班群）、班親會(huì)會(huì)議□學(xué)生課程活動(dòng)紀(jì)錄□教學(xué)札記□

4分析可運(yùn)用的教學(xué)資源□思賢公園□文化藝術(shù)中心□新莊運(yùn)動(dòng)公園□署立臺(tái)北醫(yī)院□大眾廟□慈祐宮□廣福宮□文昌祠□新莊老街□傳統(tǒng)行業(yè)□導(dǎo)護(hù)商店□自然公園

5研擬適切的教學(xué)計(jì)畫□教學(xué)計(jì)畫設(shè)計(jì)週延□活動(dòng)安排與學(xué)校行事曆相結(jié)合□運(yùn)用家庭聯(lián)絡(luò)簿進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)□注意學(xué)生學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)□流暢的教學(xué)歷程

6編選適切的教學(xué)材料□教材與學(xué)生身心發(fā)展相合□採用教科書版本經(jīng)過分析、整理□社區(qū)資源融入教材□教學(xué)材料與學(xué)生生活經(jīng)驗(yàn)相融合□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議7規(guī)劃適切的學(xué)習(xí)評(píng)量□筆試□口試□表演□實(shí)作□自我評(píng)量□小組討論□實(shí)踐□同儕互評(píng)□

8編選適當(dāng)?shù)脑u(píng)量工具□文字描述的□圖畫的□量化的測(cè)驗(yàn)□檔案記錄的評(píng)量□口語的評(píng)量□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議9.營造有利於學(xué)習(xí)的情境□配合教學(xué)單元佈置教室□佈置欄分類呈現(xiàn)□佈置欄內(nèi)物品沒有掉落□掃除用具排列整齊□粉筆槽整理乾淨(jìng)□黑板只呈現(xiàn)該單元內(nèi)容□學(xué)生桌面整潔□學(xué)生抽屜不雜亂□教師桌面整齊□桌椅排放整齊□公物維修良好□打開窗戶讓教室光線充足、通風(fēng)□美化、綠化教室□教室內(nèi)外保持整潔□維護(hù)教室內(nèi)設(shè)備如CD收錄音機(jī)、電視、錄放影機(jī)等清潔?！跎险n秩序良好□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議10.建立有助於學(xué)習(xí)的常規(guī)□準(zhǔn)時(shí)上、下課□學(xué)生秩序井然有序□學(xué)生學(xué)習(xí)氣氛熱絡(luò)□師生互動(dòng)頻繁□學(xué)生對(duì)教師問題樂意回答□學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真□學(xué)生對(duì)課程有興趣□學(xué)生穿著整齊□教師說話語調(diào)自然□教師說話語詞合適、比喻恰當(dāng)□教師教學(xué)態(tài)度自然、舉止適合□教師穿著得體□眼神關(guān)愛全班□表情□以手勢(shì)動(dòng)作輔助表達(dá)□身體動(dòng)作□儀態(tài)大方□模仿動(dòng)作□幽默、滑稽動(dòng)作□指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議11.積極落實(shí)班級(jí)學(xué)生輔導(dǎo).□快樂的學(xué)習(xí)氣氛□良好的教室常規(guī)□傾聽□讚美□口頭鼓勵(lì)□良性的師生互動(dòng)□活絡(luò)的親師互動(dòng)