目錄一、 文獻(xiàn)綜述 21.污染物來源及性質(zhì) 22.設(shè)備應(yīng)用 23.除塵設(shè)備的發(fā)展 3二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 31.污染源分析 32.設(shè)計(jì)處理能力 33.設(shè)計(jì)處理前廢氣濃度和排放標(biāo)準(zhǔn) 3三、工藝流程和說明 41.處理工藝的選擇 42.工藝流程圖 6四、設(shè)計(jì)計(jì)算 71.濾料選擇 72.計(jì)算過濾面積 73.除塵器設(shè)計(jì) 7五、設(shè)備結(jié)構(gòu) 10六、結(jié)論 11參考文獻(xiàn) 12文獻(xiàn)綜述1.污染物來源及性質(zhì)將開采來的滑石（滑石粉的原料）選取優(yōu)良滑石后直接用雷蒙磨或其它高壓粉磨機(jī)直接粉碎即可，直接用編織袋（50kg，或25kg規(guī)格編織袋）包裝后即可成品出售。在粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,粉塵在空氣中彌漫,有風(fēng)時(shí)隨風(fēng)飄散,這便是污染來源?；塾⑽拿麨镻ULVISTALCI，為白色或類白色、微細(xì)、無砂性的粉末，手摸有油膩感。無臭，無味。本品在水、稀礦酸或稀氫氧化堿溶液中均不溶解。可作藥用。特性：滑石具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點(diǎn)高、化學(xué)性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強(qiáng)等優(yōu)良的物理、化學(xué)特性，由于滑石的結(jié)晶構(gòu)造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性，如果Fe2O3的含量很高則會(huì)減低它的絕緣性?；|(zhì)軟，其莫氏硬度系數(shù)為1～1.5，有滑感，{001}解理極完全，極易裂開成薄片，自然安息角小（35°～40°），極不穩(wěn)固，圍巖為硅化和滑石化的菱鎂礦、菱鎂巖、貧礦或白云質(zhì)大理巖，除少數(shù)中等穩(wěn)固，一般均不穩(wěn)固，節(jié)理、裂隙發(fā)育，礦石圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)對開采工藝的影響是很大的。2.設(shè)備應(yīng)用

脈沖袋式除塵器適宜干氣體的除塵與凈化，清灰工藝可以離線清灰也可以在線清灰。在非金屬礦粉體加工生產(chǎn)線中，脈沖除塵器是除塵效果最為優(yōu)異的設(shè)備，通常與磨粉機(jī)系統(tǒng)配套安裝。廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。3.除塵設(shè)備的發(fā)展(1).除塵設(shè)備趨向高效率(2).發(fā)展處理大煙氣量的除塵設(shè)備(3).著重研究提高現(xiàn)有高效除塵器的性能(4).發(fā)展新型除塵設(shè)備寬間距或脈沖高壓電除塵器環(huán)形噴吹袋式除塵器順氣流噴吹袋式除塵器(上進(jìn)氣)帶電水滴濕式洗滌器帶電袋式除塵器等(5).重視除塵機(jī)理及理論方面的研究二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1.污染源分析主要污染源為滑石粉廠生產(chǎn)滑石粉過程中,粉碎滑石產(chǎn)生的滑石粉粉塵(游離SiO2),彌漫在空氣中或通過煙氣排放系統(tǒng)排放到大氣中,為顆粒物污染物,對大氣環(huán)境造成污染。2.設(shè)計(jì)處理能力凈化效率高達(dá)99%。3.設(shè)計(jì)處理前廢氣濃度和排放標(biāo)準(zhǔn)凡存在粉塵污染的生產(chǎn)工藝和設(shè)備必須采取防塵措施,凡排至室外氣體的含塵濃度必須達(dá)到GB-16297或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。(1)進(jìn)口煙氣量：Q=8000mN3/h;(2)進(jìn)口含塵濃度：10g/mN3.三、工藝流程和說明1.處理工藝的選擇（1）根據(jù)除塵效率的要求

所選除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運(yùn)行時(shí)，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器＞電

除塵器及文丘里除塵器＞水膜旋風(fēng)除塵器＞旋風(fēng)除塵器＞慣性除塵器＞

重力除塵器。

（2）根據(jù)氣體性質(zhì)

選擇除塵器時(shí)，必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成份、濕度等因素?！姵龎m器適合于大風(fēng)量、煙氣溫度＜400℃的煙氣凈化；

—袋式除塵器適合于煙氣溫度＜260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，但不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；—易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；—旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限；

—當(dāng)需要同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí)，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。（3）根據(jù)粉塵性質(zhì)

粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。

－比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；

－粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較高時(shí)（＞30g/m3），電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；

－袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、粘性）；

－濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵；粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；

－對于黏附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面粘結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；

－粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不得采用濕式除塵（4）根據(jù)壓力損失與能耗（5）根據(jù)設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用

2.工藝流程圖含塵氣體含塵氣體過濾室經(jīng)灰斗過濾室較粗顆粒 氣體灰塵濾袋灰斗濾袋灰斗粉塵 凈氣凈氣室濾袋表面凈氣室濾袋表面濾袋表面灰塵不斷增加 程控儀開始清灰 開啟脈沖閥開始清灰排出灰塵灰斗濾袋膨脹 使濾袋表 卸灰閥排出灰塵灰斗濾袋膨脹面粉塵脫落 面粉塵脫落含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。四、設(shè)計(jì)計(jì)算1.濾料選擇對纖維狀粉塵應(yīng)選用表面光滑的濾料，如平綢，尼龍等。2.計(jì)算過濾面積脈沖袋式除塵器為脈沖噴吹清灰，所以VF選取為3m/min；qv=8000mN3/hqv預(yù)處理的煙氣量,mN3/hVF過濾氣速,m/min所以A=qv/60VF=8000/60×3=44.4m23.除塵器設(shè)計(jì)(1).確定濾袋尺寸：a.濾袋的直徑（d）：由濾布規(guī)格確定。一個(gè)工廠盡量使用同一規(guī)格的濾袋，以便檢修更換，濾袋直徑一般為φ(100～600)mm，常用的是φ(200～300)mm。為便于清灰，濾袋可做成上口小下口大的形式。所以定直徑為300mm。b.濾袋的高度（l）:對除塵效率和壓力損失無影響，一般取3～5m.太矮占地面積過大，過高則增加除塵器高度，檢修不方便。根據(jù)實(shí)際的使用經(jīng)驗(yàn)，濾袋高度較大時(shí)，當(dāng)除塵器停車后，濾袋容易自行收縮，從而提高了濾袋自行清灰的能力，因此在設(shè)計(jì)時(shí)一般都取較長的濾袋（廠房高度有限制的除外）。所以濾袋高度選取5m。（2）.計(jì)算每條濾袋的面積:a=πdl所以a=3.14×300mm×5m=4.71m2(3).計(jì)算濾袋條數(shù):n=A/a所以n=44.4÷4.71=9.42（條）在濾袋條數(shù)多時(shí)，根據(jù)清灰方式及運(yùn)行條件將濾袋分成若干組，每組內(nèi)相鄰兩濾袋之間的凈距一般取50～70mm。組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離，應(yīng)考慮到檢修、換袋等操作需要，如對簡易清灰的袋式除塵器，這種距離一般應(yīng)該取600～800mm。（4）.噴吹頻率壓縮空氣的噴吹壓力為500—600kPa，脈沖周期（噴吹的時(shí)間間隔）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)間）為0.1—0.2秒。（5）.濾袋設(shè)計(jì)eq\o\ac(○,1).濾袋數(shù)量求出總過濾面積后,就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。eq\o\ac(○,2).濾袋的排列和間距濾袋的間距：當(dāng)濾袋的直徑d為150mm時(shí)，間距選取c=180～190;直徑d=210mm時(shí)，間距選取c=250～280mm；直徑d=230mm時(shí)，間距選取c=280～300mm；總之，濾袋中心距一般為d＋（40～60）mm。濾袋的排列濾袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面積小，但檢修不方便，不利于空氣流通，不常采用。正方形排列不具有上述弊端，較常采用。為了便于安裝和檢修，當(dāng)濾袋較多時(shí)，可將濾袋分成若干組，最多時(shí)可由6列組成一組。每組之間留有400mm寬的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有200mm寬的人行道。eq\o\ac(○,3).過濾方向內(nèi)濾式：含塵氣體由濾袋內(nèi)向外濾袋外流動(dòng)，粉塵被分離沉積在濾袋的內(nèi)側(cè)表面。一般為機(jī)械振動(dòng)、反吹、氣環(huán)反吹等清灰方式的袋式除塵器采用。外濾式：含塵氣體由濾袋外向外濾袋內(nèi)流動(dòng)，粉塵沉積在濾袋的外側(cè)表面，濾袋內(nèi)必須設(shè)置骨架（濾袋框），以防濾袋被吹癟。一般為脈沖噴吹、回轉(zhuǎn)反吹等清灰方式的袋式除塵器采用。eq\o\ac(○,4).進(jìn)氣口位置下進(jìn)風(fēng)：含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入，氣流自下而上，大顆粒直接落入灰斗減少濾袋磨損，延長了清灰時(shí)間，但由于氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細(xì)粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力，下進(jìn)風(fēng)式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，應(yīng)用較廣。上進(jìn)風(fēng)：含塵氣體由除塵器上部進(jìn)入，粉塵沉降與氣流方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率有所提高，設(shè)備阻力也可降低15%～30%。下進(jìn)上出/外濾式下進(jìn)上出/內(nèi)濾式上進(jìn)下處/外濾式上進(jìn)下出/內(nèi)濾式五、設(shè)備結(jié)構(gòu)序號名稱序號名稱1上箱體5噴吹清灰系統(tǒng)2中箱體6脈沖控制儀3下箱體7U型壓力計(jì)4排灰系統(tǒng)

根據(jù)計(jì)算，該設(shè)備初步定為MC60-Ⅱ脈沖袋式除塵器，該設(shè)備的報(bào)價(jià)為12000-15000元不等。六、結(jié)論經(jīng)過計(jì)算和篩選得出處理滑石粉廠的最佳設(shè)計(jì)，以及設(shè)備型號，且袋式除塵器除塵效率可達(dá)99%以上，能滿足環(huán)保要求；也能較好地適應(yīng)排風(fēng)量的波動(dòng)；回收有價(jià)值的細(xì)粒物料時(shí)更具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但初投資較高。袋式除塵器常用于爐窯含塵煙氣或粉料運(yùn)輸含塵空氣的凈化。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化，不受風(fēng)量的限制。

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