西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文PAGEPAGE8銅墊片倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)【摘要】：隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了提高學(xué)生在模具設(shè)計(jì)方面的能力，以滿足社會(huì)的要求，學(xué)校安排了畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完沖壓模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖與AUTOCAD、工程材料等課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一次綜合應(yīng)用，也是對我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。通過實(shí)例，我首先對沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。這里主要探討的是根據(jù)工件自身的特點(diǎn)，，設(shè)計(jì)中還要考慮到它的實(shí)際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù)。因?yàn)橛赡＞呱a(chǎn)的產(chǎn)品主要是成批生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，所以模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計(jì)沖孔落料復(fù)合模中，不僅要考慮使做出的零件能滿足使用要求，還要保證模具的使用壽命。該沖裁模具還詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ㄉ夏＜堋寄?、凸模、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的設(shè)計(jì)，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程，其中里面也包括了：工藝分析，工藝方案的確定，沖孔落料工作部分，工藝設(shè)計(jì)，計(jì)算毛坯尺寸，畫排樣圖，計(jì)算沖壓力，壓力機(jī)的選擇，計(jì)算壓力中心，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算，校核沖裁模工作部分，工藝計(jì)算沖裁件的毛坯尺寸計(jì)算，沖壓力的計(jì)算，凸模與凹模的圓角半徑，沖裁模中的凸凹模間隙凸、凹模工作尺寸，沖壓設(shè)備的選擇，模具的總體結(jié)構(gòu)，主要零部件的設(shè)計(jì)及選擇，模具制造裝配要點(diǎn)等等。關(guān)鍵詞：沖模；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì)Abstract:Alongwiththemoldingtool'squickdevelopment,producetheinside,moldingtooltohavealreadybecometoproducetheimportantcraftequipmentsoftheindispensabilityofeverykindofindustryproductinthemodernindustry,forthesakeoftheaspect'sabilitythattheexaltationstudentdesigninthemoldingtoolrequest,school,withsatisfythesocietytoholdthegraduatedesign,andgraduatethedesignthistimeisinthestudyovertowashtopressthemoldingtoolthedesign,machinegraphicsandAUTOtheCAD,engineeringmaterialthefoundationofcourseetc.Moldingtoolthattogoforwardalineof,istotheknowledgethatuniversitylearnofsynthesizetheapplicationforatimes,andalsoreviewmylearnedknowledgeandcheck.passthesolidexample,Irightfirstwashtopressasizeaccuracyforproceedsanalysis,analyzingthatsparepartstogettousethegeneralaccuracytothensatisfytherequestofthesparepartsaccuracy,againfromthespareparts'sshape,sizethemarknoteandproducedthebatchquantityetc.Thecircumstancetosee,choosetohurtletheboretheproject.Primarilystudyhereofisadesignmissionforcharacteristicsforoneself,,designinsidestillwantinginconsiderationofitsactualworkenvironmentwithmustcompletingaccordingtotheworkpiece.Sparepartsthatbecauseproductthatproduceisfromthemoldingtoolprimarilyiscriticizetoproduce,andthemoldingtoolcanguaranteethesizeaccuracyoftheproductofwashingtopressthedesignandproductquantity,thereforethedesignandthemanufacturingofthemoldingtoolisprimarilyinconsiderationofthemoldingtoolcansatisfythecraftoftheworkpiecethedesign,andcanprocessthequalifiedsparepartsof,andlaterlymaintainwithdepositifreasonableetc..Hurtlethecompoundmoldinsideofofboreinthisdesign,notonlywanttheconsiderationtomakedotocansatisfytheusagerequest,andstillwanttheservicelifeoftheassurancemoldingtool.Shouldwashtocutthemoldingtooltoreturntoindetaildescribedthemoldingtoolthetypesparepartsincludethechoiceforcraftfordesignfor,cavetemplate,convextemplate,convexmoldfixingtheplank,convexandcavemoldfixingplank,ascendingmold,nextmold,unloadingtheplank,moldthehandlewaiting,importantsparepartscountingandcalculationoflastmold,andreleasetheorganizationanddesignofconstructionothertheprocess,andamongthemandinsidealsoincluded:Thecraftanalyzes,andthecraftprojectreallysettle,hurtletheboreworkthepart,technologicaldesign,calculationsemi-finishedproductthesize,paintingrowkindthediagram,calculationtowashthepressure,pressuremachineofchoice,calculationpressurecenter,designfortotalconstructionforchoiceforconvexandcavemoldcleftforcircleCapeforcalculationforsemi-finishedproductsizeforcalculationforsize,washingcuttingthemoldworkthepart,craftthecalculationwashingcuttingfirstpiececalculation,washthepressuring,convexmoldandcavemoldradius,washingcuttingthemoldtheinsideconvexly,worksizeofcavemold,washingpressingtheequipments,moldingtool,mainzeropartsandchoiceofconvexandcavemoldblade,themoldingtoolmanufacturingassembletheimportantpointetc..KeyWords:Washthemold;Washtopressthecraft;Moldingtooldesign緒論模具概述:伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展,模具技術(shù)含量不斷提高,多功能復(fù)合模得到進(jìn)一步的發(fā)展,熱流道技術(shù)和模具標(biāo)準(zhǔn)件日益得到廣泛的應(yīng)用,同時(shí)大型精密復(fù)合模具比例不斷提高,快速經(jīng)濟(jì)型模具前景十分廣闊.我國模具產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展,九五期間年平均增速度約為13%,至2000年,我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260～270億元,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善,模具商業(yè)化程度提高了近10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。當(dāng)今世界,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展.這樣對沖壓生產(chǎn)提出了自動(dòng)化,智能化的要求;從而使模具向簡單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對生產(chǎn)人員要求的普遍性提高.同時(shí)伴隨生產(chǎn)還有許多的問題,比如噪音問題,生產(chǎn)的安全性問題,所有這些問題要獲得真正有效的解決都離不開沖壓生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理等;而最為重要的是模具設(shè)計(jì)與制造的能力的提高.展望未來,沖壓生產(chǎn)還有許多可提高之處.在經(jīng)歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發(fā)展(這七年間年均增長速度達(dá)18%)之后，由于受到國際金融危機(jī)影響，2008年下半年開始，中國模具工業(yè)發(fā)展速度己明顯放緩，致使2008年全年模具總銷售額與上年同比增長率跌進(jìn)了個(gè)位數(shù)，只達(dá)到9.2%左右，總量約為950億元左右。2009年，發(fā)展進(jìn)一步受阻，預(yù)計(jì)全年的模具總銷售額只能接近1000億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長。國家GDP增長是保八爭九，看來保八是有把握的，那么模具為什么達(dá)不到這個(gè)水平?這主要是國內(nèi)外模具市場總體不夠景氣所致。國家4萬億元投資主要投向于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和民生工程及改善民生等方面，GDP增加了，模具需求卻基本沒有增加或增加效應(yīng)滯后，汽車、家電、農(nóng)機(jī)等工業(yè)品下鄉(xiāng)以及以舊換新等政策措施的出臺(tái)，使GDP也增加了，模具需求雖也有增加，但增幅有限。不管怎么說，在經(jīng)歷了一年多的金融危機(jī)之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴(yán)峻考驗(yàn)，2009年全年不出現(xiàn)負(fù)增長的預(yù)計(jì)將可實(shí)現(xiàn)，而且我們還在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，全行業(yè)積聚了力量，為今后發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。沖模發(fā)展?fàn)顩r:目前,我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模,但與先進(jìn)工業(yè)國家相比仍有較大差距.近年來對模具技術(shù)的探索和研究主要取得了以下成果:1.研究了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金鋼等新型材料,并采用了一些熱處理新工藝,模具壽命有所提高.2.發(fā)展了一些多位級進(jìn)模,硬質(zhì)合金模和簡單經(jīng)濟(jì)模具等新產(chǎn)品.3.研究和應(yīng)用了一些新技術(shù)和新工藝.4.模具加工設(shè)備的生產(chǎn)已具有一定的基礎(chǔ).目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標(biāo)磨床,計(jì)算器數(shù)控仿形銑床,電火花線切割機(jī)床,高精度的電火花機(jī)床等.5.模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造已有多家單位正在研究開發(fā),有些已經(jīng)投入使用.隨著工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高壽命模具的應(yīng)用也正日趨廣泛.為了滿足這種需要,模具技術(shù)主要朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展:(1)發(fā)展高精度,高效率,高壽命的模具,.例如高速?zèng)_床所用的模具,多位級進(jìn)模,少無廢料級進(jìn)模等先進(jìn),經(jīng)濟(jì)的模具.(2).發(fā)展各種簡易模具,如低熔點(diǎn)合金模,超塑性模,鋅基合金模等.(3).實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)行模具專業(yè)化生產(chǎn).(4).發(fā)展各種高效,精密,自動(dòng)化的模具加工設(shè)備.如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽極切割機(jī)床,砂線切割機(jī)床,激光切割機(jī)床等高級設(shè)備.粗加工用的高速銑床,高速磨床等.精加工用的數(shù)控電氣仿形床,數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)銑床.CNC慢走絲精密線切割機(jī)床,各種高精度電火花機(jī)床,精密電解成形機(jī),三坐標(biāo)測量機(jī)等精密加工設(shè)備和加工中心,并逐步實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng).(5).開發(fā)和應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù),提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,提高制造精度,縮短制造周期.(6).研究模具新材料,一方面研究高強(qiáng)度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼;另一方面研究簡易模具的材料.目錄1沖壓件工藝的分析 92．1確定沖壓的基本工序 102．2確定基本工序的尺寸公差 102．3排樣及材料的利用率 102．3計(jì)算工序壓力 112．5沖壓設(shè)備的選擇 122．6確定壓力中心 132．7沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算： 142.7.1沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算： 142.7.2落料凹模刃口尺寸： 142.7.3凸凹模尺寸的確定 142．8確定個(gè)主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸： 142.8.1凹模外形尺寸的確定 142.8.2其它模板外形尺寸的確定 152.8.3模架的選用： 15卸料裝置: 15導(dǎo)向裝置: 153.模具設(shè)計(jì) 16凹模外形尺寸的確定 163．2凸模外形尺寸的確定 17凸模固定板外形尺寸的確定 173．4凸凹模外型尺寸的確定 18墊板外形尺寸確定 183．6卸料橡選用： 194固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20模板類零件的固定： 20凸模的固定： 20凹模的固定： 215設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件（ 216繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（附模具零件圖） 227本模具的工作過程及特點(diǎn) 22工作過程: 22本模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 23結(jié)束語 24謝辭 25參考文獻(xiàn) 26零件的名稱：銅墊片（如下圖所示）生產(chǎn)批量：大批量材料：H62板厚：t=2mm要求設(shè)計(jì)落料，沖孔復(fù)合模銅墊片1沖壓件工藝的分析工件如上圖所示，我開始考慮用級進(jìn)模具，因?yàn)榧夁M(jìn)沖裁模具在設(shè)計(jì)上比較靈活，但后來想這種形狀較為簡單，由于產(chǎn)品批量較大，精度比較要求一般，我采用復(fù)合模，一套模具完成此工件的加工。產(chǎn)品工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的內(nèi)容.在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求;在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,分析產(chǎn)品成本,闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益.因此,沖壓件的工藝分析,主要討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來,能夠做到的,表示該沖壓件的工藝性好,反之，工藝性差.影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),公差等級和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機(jī)械性能和沖壓性能,在沖壓過程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,毛刺大小和方向要求等.這些因素對確定沖壓工序的性質(zhì),數(shù)量和順序,對模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大關(guān)系,因此,在制定沖壓工藝過程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析,尤其應(yīng)該注意分析零件在沖壓加工中的難點(diǎn)所在.良好的沖壓工藝性表現(xiàn)在材料消耗少,沖壓成形時(shí)不必采用特殊的控制措施,工藝過程簡單而且壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便等.如果發(fā)現(xiàn)零件的工藝性差,則應(yīng)該在不影響使用要求的前提下,對零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改.由以上分析可知,該零件為板材沖壓件,尺寸精度要求不高,工藝上雖有難度,但易于刻服,又屬批量生產(chǎn),因此可以用復(fù)合沖裁模生產(chǎn).2．主要工藝參數(shù)的計(jì)算2．1確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進(jìn)沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。根據(jù)零件要求進(jìn)行工藝計(jì)算分析。2．2確定基本工序的尺寸公差零件圖上的尺寸未標(biāo)注公差，按照IT14級確定工件的公差。經(jīng)查表（GB1800—79）得各尺寸的公差為：Φ60-0.740Φ200+0。52，Φ80+0。36，4.30+0.32．3排樣及材料的利用率排樣圖為下圖2-1所示:圖2-1排樣圖毛坯直徑為60，考慮操作方便，采用單排排樣，如下面所示。首先查表明確搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照圓形取搭邊值a=1.5mm，側(cè)邊搭邊值取a1=所以進(jìn)料步距為S0=61.條料寬度的計(jì)算：B=（D+2a1）-Δ0查表2-12得Δ=0.6所以B=（60+2X1.8+△）-0.60=64.2-0.62.4計(jì)算工序壓力P0=P＋P推P沖=KL沖tτ=1.3×[π(25+8)+4.3*4]×2×260÷1000=81.67KNP落=KL落tH62軟態(tài)查表其抗剪強(qiáng)度 P落=KL落tτ=1.3×π60×2×260÷1000=127.35KNP=P沖＋P落=81.67＋127.35=209.03KN計(jì)算推料力：P推=n×K2×P沖查表得K2=0.050取n=4P推=4×0.050×81.67=16.33KN計(jì)算總的沖壓力：P0=P+P推=209.03＋16.33=225.36KN卸料力有兩種即下模卸條料的力PS1和上模卸工件的力PS2：PS1=0.05×127.35=6.36KNPS2=0.05×（127.35＋81.67）=10.45KN式中：P0——理論上總的沖壓力；P—總的沖裁力；P推——總的推件力；P沖——沖孔時(shí)所用的沖裁力；P落——落料時(shí)所用的沖裁力；Τ——為材料的抗剪強(qiáng)度；L沖——為沖孔輪廓的周長；L落——為落料輪廓的周長；2.5沖壓設(shè)備的選擇為使壓力機(jī)能安全工作，取：≥（1.6-1.8）p.1.8*225.36=405.648KN故選500KN單柱固定臺(tái)壓力機(jī)；其中主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：500KN滑塊行程：10-90最大封閉高度：270mm滑塊行程次數(shù)：120次/分鐘連桿調(diào)節(jié)量：75mm工作臺(tái)尺寸：650X440模柄孔尺寸：Φ50X8工作臺(tái)板厚度：72.6確定壓力中心如下圖2-2所示，根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對稱，故落料和沖孔的中心都在工件的幾何中心，根據(jù)力矩平衡原理得：PX=(61.5-X)P由此計(jì)算得X=24.03mm圖2-2零件圖2.7沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算：2.7.1沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算：dp=（d1+ΧΔ）-δp0內(nèi)孔基本尺寸為25㎜的刃口尺寸dp1：因?yàn)閐1=25㎜查公差表得Δ=0.52δp=0.25×Δ=0.13查表2-21得Χ=0.5所以dp1=25.26-0.130㎜內(nèi)孔基本尺寸為8㎜的刃口尺寸dp2：因?yàn)閐2=8㎜查公差表得Δ=0.36δp=0.09所以dp2=8.18-0.090㎜內(nèi)孔基本尺寸為4.3㎜的刃口尺寸dp3：因?yàn)閐3=4.3㎜查公差表得Δ=0.3δp=0.075所以dp3=4.450-0.075㎜2.7.2落料凹模刃口尺寸：壓圈外圓基本尺寸為60mm查公差表得Δ=0.74mmδd=0.1因?yàn)镈=42mmDd=（D-ΧΔ）0+δ=59.630+凸凹模尺寸的確定凸凹模內(nèi)部刃口尺寸根據(jù)凸模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為0.25-0.36㎜。凸凹模外部刃口尺寸根據(jù)凹模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為0.25-0.36㎜。2.8確定個(gè)主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸：2.8.1凹模外形尺寸的確定凹模厚度H的確定：H=Kbb=60H=60X0.42=25.2mm,取H=凹模壁厚C=（1.5～2）H≧40=50根據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑D=160㎜2.8.2其它模板外形尺寸的確定取凸凹模墊板的厚度為10㎜，長寬160×160㎜。取凸凹模固定板的厚度為15㎜，長寬160×160㎜。取回程卸料板的厚度為10㎜，長寬160×160㎜。取凹模墊板的厚度為8㎜，長寬160×160㎜。取凸模固定板的厚度為20㎜，長寬160×160㎜。取凸模墊板的厚度為8㎜，長寬160×160㎜。凸模長度的確定：L凸=h1+h2+h3=30＋8＋25=63㎜其中h1為凹模厚度30㎜，h2為凹模墊板厚度8㎜，h3為凸模固定板厚度25㎜。2.8.3模架的選用：選用160×160×180-220IGB/T285.3-90（滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架）上模座外形尺寸：160×160×40GB/T2885.5下模座外形尺寸：160×160×45GB/T2885.6導(dǎo)柱外形尺寸：28×170GB/T2861.1導(dǎo)套外形尺寸：28×100×38GB/T2861.6卸料裝置:沖孔時(shí),由于孔口部分的回彈,料片卡在沖子上隨沖子一起向上運(yùn)動(dòng),因此需要有卸料裝置把料片推下.在實(shí)際沖裁時(shí),由于彈性卸料裝置可以平整工件,且使模具結(jié)構(gòu)簡單,因此采用彈性卸料裝置.導(dǎo)向裝置:分析工件可知,雖然模具間隙很小,但由于其板材料厚為2.0,且此網(wǎng)孔的作用系散熱,精度要求不是太高,所以可以不用外導(dǎo)柱來導(dǎo)向,只需用內(nèi)導(dǎo)柱即可.該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)橄葲_孔﹐再落料。其中沖孔和落料屬于簡單的分離工序。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=2.0）工序較多的特點(diǎn)，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開裂等。實(shí)行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導(dǎo)正釘定位、雙側(cè)刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)。3.模具設(shè)計(jì)凹模外形尺寸的確定凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標(biāo)注尺寸等。為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長度和厚度適當(dāng)增大。由此，如圖3-1所示，確定凹模板的外,形尺寸為：160×160×30mm.圖3-1凹模3.2凸模外形尺寸的確定25-0.1308-0.0904.45-0.0750凸模固定板外形尺寸的確定凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度為凹模板0.8～1倍如圖3-3所示，凸模固定板外形尺寸為，160×160×253．4凸凹模外型尺寸的確定25+0.1225+.16+0.274.45+0145+0.225-0.56-0.37墊板外形尺寸確定 如圖3-5所示，墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般為6～10mm，故墊板的外形尺寸為，160×160×10。3.6．卸料橡選用：下模卸料橡膠(1)選用牌號(hào)為1120的合成橡膠體切割制作。(2)計(jì)算彈性體的預(yù)壓力Fy：Fy=3.225×1000=3225 N圖3-5凸凹模墊板(3)橡膠高度的確定考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率ξy=15%極限壓縮率取ξj=35%橡膠塊的工作壓縮量hg=t＋1=3㎜H=hg÷（ξj－ξy）=15㎜(4)確定橡膠體的截面面積A：(5)查表2-27得Fq=2.1MPaA=Fy÷Fq=3225÷2.1=1535.7㎜2采用M6×45的卸料螺釘加工制得，取橡膠塊穿卸料螺釘?shù)目字睆綖閐因?yàn)槟z塊穿過凸凹模，取單邊間隙為3㎜所以橡膠的外徑不能少于65㎜。為提高橡膠的使用壽命取橡膠的外徑為156㎜。圖3-6下模卸料橡膠剖面圖上模卸料橡膠采用聚氨脂彈性體制得，外徑為68㎜，內(nèi)徑為45㎜，高度為15㎜。圖3-6下模卸料橡膠板拋面圖4．固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模板類零件的固定：模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接．當(dāng)模板層少于三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過三層,應(yīng)分層連接.本模具設(shè)計(jì)中，因使用快速換凸模機(jī)構(gòu)．故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷釘定位．凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無需銷釘定位.凸模的固定：如圖3-7所示：標(biāo)準(zhǔn)圓凸模采用直通式，用凸模固定板固定，將標(biāo)準(zhǔn)圓凸模放入凸模固定板中，上面蓋上凸模墊板，用六角螺釘和銷釘將墊板以及凸模固定板與上模座一起固定。，固定板型孔按凸模配作成過渡配合（取m6），同時(shí)型孔上端沿周邊制成（1.5～2.5）×45斜角，做成鉚窩。圖3-7凸模固定圖凹模的固定：凹模板采用螺釘和銷釘固定，這樣可以保證落料凹模的加工精度及其穩(wěn)定性。5設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件（按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。6繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（附模具零件圖）本設(shè)計(jì)繪制了落料凹模、沖孔凸模、凸凹模、、凸凹模固定板、凸凹模墊板、凸模固定板、凸模墊板、等零件圖樣。7本模具的工作過程及特點(diǎn)工作過程:1).準(zhǔn)備工作:將條料順著乘料板導(dǎo)向槽全部拉入乘料板中,然后把條料拖出一步一步手工送料.(手工送料到全部工位后讓其在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下自動(dòng)送料.)2).沖床滑塊帶動(dòng)上模從最高點(diǎn)開始向下運(yùn)動(dòng).3).上模繼續(xù)下行,外導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套對上模導(dǎo)向起粗定位作用.4).壓料彈釘與卸料板壓板接觸,壓著卸料板下行,內(nèi)導(dǎo)柱進(jìn)入下模導(dǎo)套孔進(jìn)行精確導(dǎo)向起精確定位作用.5).導(dǎo)正銷進(jìn)入條料上導(dǎo)正孔,壓料板接觸條料,隨著上模下行條料被壓向下運(yùn)動(dòng).壓料板壓著帶料下行。6).條料接觸凹模板時(shí)壓料板停止運(yùn)動(dòng),沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上模壓料橡膠開始壓縮.卸料板受橡膠壓力壓緊條料,經(jīng)一定的行程,沖裁和落料凸模開始工作。7).沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),在接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時(shí),沖頭完全進(jìn)入下?？變?nèi),完成沖孔、落料等工序.此時(shí)上模的最下表面,與下模的最上表面接觸.8).沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下.9).在沖床經(jīng)過下死點(diǎn)后,沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升,凸模退回一段距離后此時(shí)由于壓料橡膠壓力漸漸退去，卸料板將零件推出。10).沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)的最高點(diǎn)完成一次沖壓過程.11)帶料送進(jìn)一個(gè)步距,帶料掉下,至送料高度.準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán).本模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn):該復(fù)合模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、下模卸料橡膠、卸料板,導(dǎo)柱、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成，其中下模固定板、導(dǎo)料板、卸料板等是關(guān)鍵零部件。結(jié)束語通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對復(fù)合沖壓模具有了更近一步的了解，在模具的設(shè)計(jì)過程中也遇到了一些問題，但通過自己的努力以及老師同學(xué)的幫助最終解決了問題，從而使自己順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這也使我對所學(xué)知識(shí)有了進(jìn)一步的了解和深入的運(yùn)用，這是一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練,它鍛煉了我的綜合應(yīng)用學(xué)習(xí)能力，同時(shí)也對自己步入工作單位做好前期鋪墊。經(jīng)過這段時(shí)間的努力，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)順利地完成，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題以及自我學(xué)習(xí)的能力，從中能夠更好的為過去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次復(fù)習(xí)，發(fā)現(xiàn)自已的不足，鞏固所掌握的，為自己所學(xué)知識(shí)來一個(gè)全面的總結(jié)，能夠使自己將來更好地適應(yīng)社會(huì)，更好的完成即將面臨的挑戰(zhàn)。謝辭在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,我學(xué)到了很多知識(shí)并且掌握了復(fù)合模具設(shè)計(jì)的基本方法，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了從模具零件分析.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及組裝，繪制裝配圖零件圖，共經(jīng)歷了兩個(gè)月.除了自己的努力外,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計(jì)過程中對我的指導(dǎo)。在此,我要特別感謝我的指導(dǎo)老師,設(shè)計(jì)過程中我得到了您的大力支持和無私的幫助，好幾次您都抽出了自己寶貴的周末假期為我們講解設(shè)計(jì)中的問題，對我來說真是一個(gè)難得的機(jī)會(huì)，聽完講解后我腦海中曾經(jīng)還模糊不清的問題，一下子變的豁然明了，這樣就使我在設(shè)計(jì)中學(xué)到了很多知識(shí)，少走了彎路，在此還要感謝徐勝利老師王仙萌老師以及在這次設(shè)計(jì)給我?guī)椭耐瑢W(xué)，謝謝大家的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)理念,使我的設(shè)計(jì)水平向前邁進(jìn)了一大步，這些對我來說將是一筆寶貴的財(cái)富。在以后的工作中我會(huì)更加了努力，將自己的專業(yè)知識(shí)與實(shí)際工作緊密結(jié)合，不斷的探索創(chuàng)新，爭取更好的成績！參考文獻(xiàn)[1]湯酞?jiǎng)t主編，?冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)知道?，湖南大學(xué)出版社，2006[3]趙家齊主編，?機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005[4]薛源順主編，?機(jī)床夾具設(shè)計(jì)?，上海市機(jī)電工業(yè)學(xué)校，1995[5]趙岷主編，?機(jī)械制圖?，西北大學(xué)出版社，2005[6]許德珠主編，?機(jī)械工程材料?，北京高等教肓出版社，1992[7]李益民主編，?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?，北京機(jī)械工業(yè)出版社,2003[8]賀敬宏、宋敏主編，?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)?，西北大學(xué)出版社，2005西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）審查意見書指導(dǎo)教師對學(xué)生所完成的題目為的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行情況、完成質(zhì)量的審查意見：成績：指導(dǎo)教師：年月日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評閱意見書評閱人對學(xué)生所完成的題目為