PAGEPAGE1煤磨安全操作規(guī)程第一篇：煤磨安全操作規(guī)程煤磨安全操作規(guī)程煤粉制備系統(tǒng)是一個(gè)帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險(xiǎn)的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當(dāng)就會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程進(jìn)行。1.應(yīng)嚴(yán)格穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不得酒后上崗，不得脫崗、睡崗、竄崗。2.設(shè)備開起之前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備旁無人，且設(shè)備準(zhǔn)備就緒的情況下通知中控開啟。3.正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每兩小時(shí)對(duì)所有主機(jī)、輔機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的巡檢一遍，排除設(shè)備異常情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種跑、冒、滴、漏的問題，并進(jìn)行處理。4.注意煤磨袋收塵入口溫度，煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為55℃，在冬季正常氣溫下，或在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在60℃，最高不得超過75℃，以免布袋燒毀，密切關(guān)注煤粉倉溫度，防止煤粉自燃。5.注意袋收塵器下料灰斗的溫度，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員要經(jīng)常檢查灰斗下料情況，防止灰斗不下料，造成積壓煤灰自燃。6.袋收塵內(nèi)出現(xiàn)煤粉自燃時(shí)，應(yīng)立即停磨、停風(fēng)、并噴入CO2或者惰性N2氣滅火。7.煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)（例如煤粉倉在2～3分鐘的時(shí)間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是20XX時(shí)）操作員應(yīng)迅速停磨并放入CO2氣體、或者惰性N2氣進(jìn)行滅火。并做出如下指示：A：安排巡檢工對(duì)煤粉倉倉壁進(jìn)行敲擊B：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時(shí)，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復(fù)到正常值時(shí)不能啟動(dòng)煤磨?；蚴堑茸匀济悍塾每蘸笤俅伍_啟煤磨。8.煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢(shì)時(shí)，經(jīng)自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時(shí)煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應(yīng)迅速通知巡檢工去向煤磨撒水滅火9.當(dāng)判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時(shí)，值班主任和操作員應(yīng)避免可能引起新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進(jìn)行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計(jì)點(diǎn)檢等，這些活動(dòng)都有可能加速煤粉的燃燒。第二篇：煤磨操作規(guī)程煤磨操作規(guī)程一、開車前的檢查1、檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)、油位是否正常。3、確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。4、檢查設(shè)備的密封狀況，有無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。5、檢查各閥板完好，閥門動(dòng)作是否靈活，閥門位置是否正確。6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。7、確認(rèn)各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認(rèn)袋收塵提升缸壓力達(dá)到規(guī)定值。8、確認(rèn)入煤磨溜子、原煤倉、煤磨絞刀內(nèi)無積煤，不影響煤粉輸送。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢項(xiàng)目1、確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。2、檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，螺絲是否脫落。3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動(dòng)是否正常。5、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證物料暢通。6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風(fēng)、堵塞情況。7、確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。10、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。11、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)兩次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方。三、停機(jī)后的檢查項(xiàng)目1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。2、檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動(dòng)，脫落現(xiàn)象。3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。4、檢查管道內(nèi)有無破損漏風(fēng)出，及時(shí)清理管道內(nèi)的積煤。5、檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。6、四、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)接到開車通知時(shí)，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進(jìn)行檢修作業(yè)。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。5、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實(shí)好安全防護(hù)措施。6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。7、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。8、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進(jìn)入檢修。9、在清理地面積料時(shí)，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。10、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時(shí)，必須經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，同時(shí)采取隔燃措施，方可動(dòng)火。11、停車時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉中的煤粉必須排空。12、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。13、在明火作業(yè)后，及時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，確認(rèn)無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)否則必須有專人監(jiān)護(hù)。14、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢(shì)較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)向值班調(diào)度報(bào)告。15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí)，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點(diǎn)火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；16、在磨機(jī)或煤粉倉運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物。基于同樣的原因，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點(diǎn)，立即進(jìn)行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來的煤粉應(yīng)立即處理；17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缯羝菽?，碳酸化合物，惰性氣體等）；18、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對(duì)著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。四、常見故障及處理辦法1、喂煤故障：給煤機(jī)電機(jī)過負(fù)荷；磨機(jī)入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導(dǎo)致物料進(jìn)入到給煤機(jī)尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。給煤機(jī)上截門或者說原煤倉入給煤機(jī)下料管卡大塊。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。原煤倉入給煤機(jī)下料管卡大塊；給煤機(jī)速度傳感器故障。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。2、磨機(jī)故障當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，停給煤機(jī)。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫，然后按正常停車操作。3、風(fēng)機(jī)故障煤磨通風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，磨機(jī)喂料、磨機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場(chǎng)及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報(bào)警。4、磨內(nèi)著火當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機(jī)和磨機(jī)，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機(jī)閥門歸零，立即通知現(xiàn)場(chǎng)向磨內(nèi)充入N2關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場(chǎng)打開磨門進(jìn)行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進(jìn)行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達(dá)1小時(shí)后確認(rèn)磨內(nèi)無CO氣體后再通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)磨檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。5、袋收塵內(nèi)著火當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場(chǎng)向袋收塵內(nèi)充入N2，同時(shí)絞刀要及時(shí)打向外排，將燃燒的煤粉及時(shí)送出袋收塵內(nèi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場(chǎng)立即對(duì)著火部位的袋室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)1小時(shí)后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。6、煤粉倉著火煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。第三篇：煤磨操作規(guī)程2煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程（試行）目錄1、總則???????????????????????????22、工藝流程簡(jiǎn)介???????????????????????23、煤磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程???????????????????24、磨機(jī)安全操作規(guī)程?????????????????????116、煤磨袋收塵操作規(guī)程????????????????????12總則本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作，以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，如本規(guī)程內(nèi)容以外的情況出現(xiàn)時(shí)時(shí)，操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室負(fù)責(zé)人，在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后，可根據(jù)實(shí)際情況添加、修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。煤粉制備車間工藝流程簡(jiǎn)介預(yù)均化合格的原煤經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至原煤倉，經(jīng)原煤倉下的密封電子皮帶計(jì)量秤計(jì)量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉隨出磨氣流通過選粉機(jī)，合格的煤粉被氣流輸送到防爆收塵器收集后被分別輸送到現(xiàn)個(gè)煤粉倉。不合格的煤粉重新入磨進(jìn)行粉磨。經(jīng)氣力提升至輸送管道進(jìn)入煤粉收塵器收集后入煤粉倉使用，選粉機(jī)分選后的粗粉經(jīng)回料鉸刀入磨重新粉磨，余風(fēng)通過風(fēng)機(jī)排放（原煤烘干的熱源來自篦冷機(jī)廢氣）。煤磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程—、交接班前認(rèn)真填好交接班記錄二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。四、開機(jī)前的準(zhǔn)備：開機(jī)前，操作員要與現(xiàn)場(chǎng)崗位人員結(jié)合，確認(rèn)以下事項(xiàng)：1、檢查顯示器工作是否正常，控制盤是否完好，電信號(hào)是否正常。2、在顯示屏上檢查設(shè)備是否處于備妥狀態(tài)，通訊是否正常。3、確認(rèn)各儀表是否完好，線路是否接通。4、確認(rèn)各閥門動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。5、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓、油溫正常，設(shè)備冷卻水路暢通，流量合適，無滲漏，關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。7、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤，將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。8、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，開機(jī)和運(yùn)行心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。9、檢查煤粉倉內(nèi)存煤粉量，通知上煤崗位及時(shí)進(jìn)原煤。10、若窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)結(jié)合窯操作，方可啟動(dòng)本系統(tǒng)進(jìn)行工作。12、檢查公共設(shè)施是否存在安全隱患。五、開機(jī)啟動(dòng)：1、接到本崗位開機(jī)指令后，開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。2、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱：依次啟動(dòng)油站組、分離器組、煤粉倉收塵組，煤粉入倉輸送組，袋收塵器、煤磨排風(fēng)組。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃，入磨負(fù)壓約-20XXa，出磨風(fēng)溫≤75℃，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。3、預(yù)熱結(jié)束，啟車：將磨輥抬起，啟動(dòng)煤磨組，設(shè)定分離器轉(zhuǎn)速為70%，原煤稱流量為10t/h。啟動(dòng)原煤稱組。根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量，喂一定量的原煤，開始粉磨操作。隨著磨機(jī)壓差增大和電流增高，設(shè)定磨輥研磨壓力為4Mpa落輥，同時(shí)應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門，適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度，增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量，以保證出磨風(fēng)溫＜75C?？刂茀?shù)：磨機(jī)額定產(chǎn)量24t／h，入磨風(fēng)溫20XX～300℃，入磨負(fù)壓-400～800Pa；出磨風(fēng)溫60～75℃，磨機(jī)進(jìn)出口壓差-3000～-4000Pa，袋收塵入口風(fēng)溫＜70℃。4、根據(jù)系統(tǒng)的狀況，控制加料速度，同時(shí)要調(diào)整排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門、入磨熱風(fēng)閥門、分離器轉(zhuǎn)速，大約半小時(shí)內(nèi)加到正常量。保證磨機(jī)震動(dòng)值小于3mm/s.調(diào)節(jié)好系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫、喂料量。密切觀察各參數(shù)變化，保證安全，順利生產(chǎn)。六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整：1、檢查磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度、喂料量，保證磨機(jī)穩(wěn)定，安全運(yùn)行。2、檢查設(shè)備工作參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。3、與崗位人員密切聯(lián)系，掌握物料情況，根據(jù)物料變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證出磨煤粉的細(xì)度、水份合格。4、檢查煤粉倉內(nèi)存煤粉量，保證鍛燒所需的煤粉量。七、系統(tǒng)安全操作的注意事項(xiàng)：1、自燃現(xiàn)象發(fā)生的原因：煤在長時(shí)間堆積存放時(shí)，吸收空氣中的氧發(fā)生氧化，氧化放熱的速度超過散熱速度，就會(huì)出現(xiàn)自燃想象，根據(jù)不同煤的性質(zhì)（如灰分、揮發(fā)份等含量）和存放方式，煤的自燃現(xiàn)象也會(huì)有所變化。2、引起煤粉自然爆炸的條件：①煤粉的揮發(fā)份：揮發(fā)份越高，在粉磨過程中越容易自然爆炸；②煤粉的粒度：粒度越小，爆炸性越強(qiáng)，粒度小于1mm的煤粒都可能造成爆炸；③煤粉的濃度：當(dāng)氣體混合物的濃度達(dá)到150~1500g/m3時(shí)，含氧量達(dá)14%，如果出現(xiàn)火星、明火等，煤粉就會(huì)立刻爆炸。3、引起煤粉爆炸的因素：①溫度：煤粉在130℃左右，揮發(fā)份開始分解，達(dá)到20XX時(shí)，分解出的可燃?xì)怏w開始燃燒，并將熱量傳給煤粉，煤粉受熱，揮發(fā)份更多的分解，氧化反應(yīng)越來越快，CO濃度越來越大，達(dá)到一定濃度時(shí)，便會(huì)劇烈爆炸；②火花：煤在粉磨過程中比表面積越來越大，當(dāng)煤粉特別干燥時(shí)，由于撞擊摩擦而產(chǎn)生火花，此時(shí)如果磨內(nèi)可燃?xì)怏w含量或煤粉濃度達(dá)到爆炸范圍時(shí)，煤粉便會(huì)自身引爆。4、消除煤粉自燃與爆炸的方法：①煤及煤粉不要長時(shí)間堆放；②不要使煤及煤粉的溫度升高；③不要讓帶有油污的雜物混入煤和煤粉中；④絕對(duì)避免熱氣流和煤粉中帶入明火；‘⑤車間內(nèi)不得積存煤粉和煤塊，必須打掃清潔；5、運(yùn)行中自燃想象的處理方法：①停止喂料、停止袋收塵排風(fēng)機(jī)，停磨主電機(jī)，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。②向自燃區(qū)噴入CO2或用生料粉封蓋住自燃區(qū)表面。③當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)自燃的煤已經(jīng)熄滅后，方可開車。6、CO濃度達(dá)報(bào)警時(shí)處理方法：①減少系統(tǒng)通風(fēng)量，降低入磨氧氣量。②降低入磨溫度和系統(tǒng)溫度。③確認(rèn)是由于自燃現(xiàn)象引起的CO報(bào)警，處理方法同自燃現(xiàn)象處理方法。7、必須保證CO2滅火系統(tǒng)能夠正常投入使用。八、停機(jī)：1、根據(jù)窯煅燒用煤量和煤粉倉存煤粉量，決定停磨時(shí)間。2、在停磨前，事先通知上煤崗位，及時(shí)停止進(jìn)原煤。3、停止給煤機(jī)后，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量和分離器轉(zhuǎn)速，保證出磨溫度和磨機(jī)的震動(dòng)值在合理范圍內(nèi)。長期停機(jī)，將原煤倉內(nèi)原煤倒空。4、關(guān)小熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥，降低磨內(nèi)溫度。5、當(dāng)磨機(jī)電流下降較快且震動(dòng)增大時(shí)，停止磨主電機(jī)。緊急停車時(shí)，嚴(yán)禁停止磨機(jī)稀油站。6、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)煤粉輸送干凈后，其它設(shè)備依次停機(jī)。7、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。8、停機(jī)后注意觀察各處溫度變化和CO含量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)崗位人員進(jìn)行處理。9、當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停車。九、設(shè)備緊急停車操作：在生產(chǎn)時(shí)中控操作員遇到系統(tǒng)內(nèi)特殊故障，并可能發(fā)展成更大事故時(shí)，可進(jìn)行緊急系統(tǒng)停車，使所有設(shè)備同時(shí)立即停車。某個(gè)設(shè)備因負(fù)荷過大、溫度超高、壓力不正常時(shí)，均可發(fā)生設(shè)備跳停，這是保護(hù)設(shè)備的需要。當(dāng)發(fā)生以上緊急停車時(shí)，屏幕上有報(bào)警，指示故障設(shè)備，操作員可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。1、喂煤故障：原因有給煤機(jī)電機(jī)過負(fù)荷跳停；磨機(jī)入料管因物料過濕，粒度過大堵塞；原煤倉堵塞式倉空。按正常操作停車，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。2、磨機(jī)故障當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，喂煤連鎖停。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)閥門，控制磨尾風(fēng)溫不超過60°C，然后按正常停車操作。3、風(fēng)機(jī)故障煤磨排風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，磨機(jī)連鎖停。止料按正常停車十、容易出現(xiàn)的故障：（一）磨機(jī)振動(dòng)跳停1．原因：測(cè)振元件失靈處理辦法：重新校正2．原因：液壓站壓力太高和不平衡處理辦法：調(diào)整壓力3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理辦法：入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作4．原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)處理辦法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增加風(fēng)量6．原因：研磨壓力不足或太高處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力7．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高處理辦法：根據(jù)細(xì)度來調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速8．原因：出口溫度驟然變化處理辦法：根據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來及時(shí)調(diào)整（二）磨內(nèi)差壓高1．原因：喂料量過大處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量3、原因：研磨壓力過低處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)5、原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過多處理辦法：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大通風(fēng)量6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量7、原因：噴口環(huán)堵塞處理辦法：停磨清理8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量（三）磨機(jī)吐渣多原因1．原因：喂料量過大處理辦法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量2．原因：入磨物料量磨性差處理辦法：增大研磨壓力，增強(qiáng)通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足處理辦法：調(diào)節(jié)各閥門開度增加系統(tǒng)通風(fēng)4．原因：研磨壓力過低處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力值5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層（四）出磨物料跑粗1．原因：喂料量過多或不穩(wěn)定處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定2．原因：入磨物料易磨性差處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量3．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)4．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低處理辦法：合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5．原因：研磨壓力低處理辦法：增加研磨壓力（五）立磨跳停1．原因：磨機(jī)振動(dòng)太大處理辦法：查看報(bào)警，找出原因，加以處理2．原因：綜合控制柜報(bào)警處理辦法：查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對(duì)性的處理3．和磨機(jī)聯(lián)鎖的設(shè)備跳停處理辦法：查看設(shè)備跳停原因，相應(yīng)處理4.原因：密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫μ吞幚磙k法：檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過濾網(wǎng)5．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理6．原因：磨出口溫度太高處理辦法：通過調(diào)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)閥開度加以控制煤磨安全操作規(guī)程煤粉制備系統(tǒng)是一個(gè)帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險(xiǎn)的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當(dāng)就會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程進(jìn)行。1、煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為65℃，在冬季正常氣溫下控制為70℃，在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在75℃。2、磨機(jī)出口溫度不能長時(shí)間突破報(bào)警溫度，如果在自動(dòng)控制無法及時(shí)恢復(fù)到設(shè)定溫度時(shí)應(yīng)用手動(dòng)恢復(fù)，更不能在高溫下進(jìn)行操作（曾出現(xiàn)過在高于100℃下操作的情況），溫度過高是很危險(xiǎn)的，即使不會(huì)馬上著火，也會(huì)在很長的時(shí)間內(nèi)留下隱患3、煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)（例如煤粉倉在2～3分鐘的時(shí)間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是20XX時(shí)）操作員應(yīng)迅速將入磨熱風(fēng)閥關(guān)閉，入磨冷風(fēng)閥全開，并做出如下指示：A：安排巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)釋放至煤粉倉系列CO2滅火氣體；B：安排巡檢工對(duì)煤粉倉倉壁進(jìn)行敲擊；C：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時(shí)，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復(fù)到正常值時(shí)，不能調(diào)節(jié)任何閥門。4、袋收塵一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)（例如袋收塵在2～3分鐘的時(shí)間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到100℃甚至是120XX。注：袋收塵布袋最高使用溫度為120XX瞬間破壞溫度為150℃）操作員應(yīng)迅速將入磨熱風(fēng)閥關(guān)閉，入磨冷風(fēng)閥全開，并做出如下指示：安排巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)釋放至袋收塵系列CO2滅火氣體。5、煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢(shì)時(shí)，經(jīng)自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時(shí)煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應(yīng)迅速通知巡檢工向磨內(nèi)噴入CO2氣體滅火。6、當(dāng)判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時(shí)，值班負(fù)責(zé)人和操作員應(yīng)避免可能引起新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進(jìn)行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計(jì)點(diǎn)檢等，這些活動(dòng)都有可能加速煤粉的燃燒）。7、出現(xiàn)以上情況時(shí)大家要行動(dòng)迅速并保持冷靜。煤磨袋收塵操作規(guī)程一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：1、檢查收塵器濾袋是否足夠,安裝是否符合要求。2、檢查各處的密封情況及外保溫質(zhì)量。3、檢查氣路管道有無漏氣,堵塞等。二、運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查：1、要經(jīng)常檢查電動(dòng)清灰裝置(包括程控儀,電磁閥,脈沖閥,提升閥)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間以保證清灰效率。2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否符合要求。油分水濾器要經(jīng)常放水,油霧器要定時(shí)加油。3、定期檢查汽缸動(dòng)作情況及提升閥的密封性,如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。4、隨時(shí)檢測(cè)排放的煙塵濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾袋的破損情況和過濾室的密封情況,堵塞漏氣孔隙。5、鋼性葉輪給料機(jī)排灰裝置應(yīng)與收塵器同時(shí)運(yùn)行,收塵器停用后,應(yīng)放空灰斗積灰。6、收塵器停機(jī)前,應(yīng)手動(dòng)對(duì)濾袋清灰一次,以免積灰太多。三、操作：袋收塵的操作控制由操作控制柜來進(jìn)行,分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種,自動(dòng)操作方式由PLC來控制。手動(dòng)方式的操作如下:1、合上柜內(nèi)電源開關(guān),當(dāng)電源指示燈亮?xí)r,再進(jìn)行以下操作；2、把手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置；一個(gè)室的正常工作是這樣的:該室的提升閥首先接通,關(guān)閉提升閥;快速點(diǎn)動(dòng)清灰按鈕,該室的清灰工作結(jié)束,然后打開提升閥。自動(dòng)方式的操作如下:1、合上柜內(nèi)的電源開關(guān),當(dāng)電源指示燈亮?xí)r,進(jìn)行以下操作；2、把手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)打到自動(dòng)位置；3、按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕就啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)的過程；4、需要停止循環(huán)工作過程時(shí),按下自動(dòng)停止按鈕即可；5、循環(huán)間隔時(shí)間的設(shè)置可以在循環(huán)啟動(dòng)前后的任何時(shí)候進(jìn)行,并可多次修改,直到滿足生產(chǎn)為止.。第四篇：煤磨1.40tph及以上規(guī)格煤磨操作管理1.1正常操作1.1.1煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個(gè)方面加以控制：A.磨機(jī)喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，根據(jù)窯喂煤的情況調(diào)整喂料量。調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的出口溫度、磨機(jī)差壓、電流等因素來決定。調(diào)節(jié)喂料的同時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng)。B.磨機(jī)差壓：差壓的穩(wěn)定是至關(guān)重要的，差壓的變化主要取決于磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時(shí)，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動(dòng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，來穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行。如喂料正常，則要注意系統(tǒng)用風(fēng)是否正常。C.磨機(jī)出入口溫度：出入口溫度對(duì)保證煤粉質(zhì)量和磨機(jī)、袋收塵的正常運(yùn)行具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來控制，入口溫度則主要通過調(diào)整冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來控制。D.出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)≤2.0%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對(duì)磨出口溫度做小幅度的調(diào)整，如出口溫度達(dá)到80°C左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的，結(jié)合水干燥時(shí)是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo)0.08mm方孔篩≤12.0%.為保證煤粉細(xì)度，可通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)；如煤粉過細(xì)，用相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。E.袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時(shí)，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)，要適當(dāng)提高磨出口溫度。F.袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)；H.粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。1.1.2常見故障處理1.1.2.1排風(fēng)機(jī)跳停磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；1.1.2.2煤粉輸送設(shè)備跳停磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；1.1.2.3原煤斷料或堵料逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停磨，通知相關(guān)人員處理；1.1.2.4磨內(nèi)著火如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時(shí)，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施；1.1.2.5袋收塵著火如高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時(shí)，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施；1.1.2.6煤粉倉著火如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。如倉內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開倉頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。1.2停機(jī)操作1.2.1停止原煤倉進(jìn)煤，如果長時(shí)間停機(jī)需將倉放空；1.2.2通知窯操作員，做好停機(jī)準(zhǔn)備；1.2.3關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，開大冷風(fēng)擋板開度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50°C左右時(shí)，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備；A.短時(shí)間停機(jī)應(yīng)保證磨內(nèi)料量，袋收塵及煤粉輸送組不用停；B.長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)排空煤粉倉，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來隔絕空氣；C.停磨20XX后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；D.停機(jī)后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火；E.進(jìn)行停機(jī)后的檢查，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程檢查中。1.2.4緊急停機(jī)1.2.4.1當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施：A.發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)；B.磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；C.當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；D.當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時(shí)。1.3運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1.3.1控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；1.3.2操作過程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；1.3.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機(jī)之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開冷風(fēng)擋板；1.3.4煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢(shì)時(shí)，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理；1.3.5如停機(jī)時(shí)間超過1小時(shí)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料；1.3.6磨機(jī)出口溫度低于40°C才可打開磨門。1.4煤磨系統(tǒng)安全措施1.4.1為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃；1.4.2系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)巡檢；1.4.3為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝臵；1.4.4在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。1.4.5煤粉倉也設(shè)有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測(cè)裝臵，倉內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施；1.4.6巡檢中注意事項(xiàng)1.51.5.1A.每班按時(shí)巡檢，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨檢查，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生；B.煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理；C.車間內(nèi)有無明火；D.車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象；E.設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況；F.潤滑部位潤滑油量是否適宜；G.各防爆閥、防爆門是否正常；H.現(xiàn)場(chǎng)各溫度儀表顯示是否正常；I.各溜子是否堵塞；J.煤粉倉錐部是否助流空氣；袋收塵燃燒的原因分析與對(duì)策袋收塵燃燒的原因分析收塵燃燒的基本條件：A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。B．存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動(dòng)范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗(yàn)，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～20XXg/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時(shí)就更危險(xiǎn)了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于20XX爆炸的可能性大大增加。實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20XX另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對(duì)煤粉的燃爆有一定的影響。實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩種:a.有燃料及空氣混合物的整個(gè)容器同時(shí)達(dá)到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火。揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個(gè)小熱源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。這個(gè)小熱源主要來源于以下幾個(gè)方面：●磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花；●用金屬物敲擊煤粉倉等部位產(chǎn)生火花；●焊接時(shí)產(chǎn)生的明火；●煤粉的自燃。在實(shí)際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個(gè)原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強(qiáng)的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過排熱速度時(shí)，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí)，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80℃以下時(shí)煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個(gè)主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時(shí)，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。在實(shí)際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲(chǔ)存于煤粉倉內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時(shí)間很短，此部分煤粉不會(huì)造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動(dòng)的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：●在試生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉；●風(fēng)管角度設(shè)計(jì)過于平緩；●煤粉水分大，容易粘結(jié)；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快；●磨出口溫度低，低于露點(diǎn)時(shí)引起結(jié)露、糊袋；●系統(tǒng)保溫效果差，造成結(jié)露；●系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成結(jié)露；●袋收塵內(nèi)漏進(jìn)雨水，造成煤粉粘結(jié)；●防爆閥破損，造成其內(nèi)部積灰；●回轉(zhuǎn)閥或煤粉輸送設(shè)備跳停，沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理。1.5.2煤磨袋收塵著火的預(yù)防對(duì)