PAGE1總論1.1項目名稱項目名稱：云南南磷集團電石渣綜合利用2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程1.2建設(shè)地址項目地址：云南省昆明市尋甸縣金所工業(yè)區(qū)項目地處處云南南磷集團尋甸磷電有限公司廠區(qū)，云南南磷集團尋甸磷電有限公司位于昆明市尋甸回族彝族自治縣金所鄉(xiāng)老渡河，尋甸縣東經(jīng)102°41′～103°33′、北緯25°20′～26°01′之間?？h域橫跨金沙江、南盤江兩流域之間，東與馬龍縣、沾益縣、會澤縣毗鄰，西與富民縣、祿勸縣相依，北連東川區(qū)，南接嵩明縣。東西寬80余公里，南北長60余公里，總面積3598平方公里，其中山區(qū)、高寒山區(qū)占87.5%?？h城仁德鎮(zhèn)，海拔1872米，西南距昆明市區(qū)90公里，東北項目廠址位于金所鄉(xiāng)老渡河金所壩子，地理座標(biāo)東經(jīng)103o2′，北緯25o43′位置，處于尋甸縣工業(yè)區(qū)內(nèi)，廠址占地面積約125公頃。公司生產(chǎn)基地鄰近213國道線，離嵩待高速公路尋甸道口僅3公里，距昆明市區(qū)86公里，東川區(qū)90公里，曲靖市96公里，距東川鐵路支線—天生橋火車站9公里，距縣城9公里?；亟煌?、通信便利。1.3業(yè)主及項目簡介云南南磷集團股份有限公司（以下簡稱：南磷集團）是一家集磷產(chǎn)品及其他化工產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、進出口貿(mào)易為一體的綜合性產(chǎn)業(yè)化集團公司。南磷集團成立于1989年，自成立以來一直專注于磷化工品的生產(chǎn)和出口，憑借自己豐富的礦產(chǎn)資源、能源的優(yōu)勢和現(xiàn)代的管理理念，南磷集團在國際國內(nèi)的磷化工市場占有舉足輕重的地位。南磷集團已經(jīng)建立起完善的磷化工生產(chǎn)體系，年生產(chǎn)能力達到105000噸黃磷、2000噸赤磷、75000噸磷酸和10000噸磷鐵(黃磷生產(chǎn)的副產(chǎn)品)，以自有的發(fā)電廠保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定和可靠。從1997年一直終保持黃磷和赤磷出口中國第一的地位，并從2004年開始成為中國第二大磷酸出口商。目前集團擁有下屬全資子公司及中外合資企業(yè)8家，其中，在南磷集團尋甸磷電股份有限公司（以下簡稱：尋甸磷電公司）資源綜合利用項目正緊鑼密鼓地規(guī)劃和建設(shè)中。尋甸磷電公司擁有豐富的磷礦和褐煤資源，配套建設(shè)了自有的火力發(fā)電廠，原料和能源供應(yīng)穩(wěn)定可靠。隨著南磷集團的不斷發(fā)展，公司開始進入一個全新而更有發(fā)展?jié)摿Φ念I(lǐng)域，在尋甸磷電公司投資建設(shè)了年產(chǎn)130000噸聚氯乙稀(PVC)、100000噸燒堿和60000噸三聚磷酸鈉(STPP)的技改項目（簡稱：氯堿一期工程）。南磷集團通過進入氯堿行業(yè)，結(jié)合自己完善的磷化工生產(chǎn)體系，擁有了磷下游產(chǎn)品生產(chǎn)所必須的基本原料，為磷下游產(chǎn)品的開發(fā)和合作創(chuàng)造了最有利的條件。尋甸磷電公司技改的氯堿一期工程項目每年排放約40萬噸（干基）電石渣，其主要成分是Ca(OH)2，因其含有微量的炭和硫、磷等雜質(zhì)而呈灰白色，有微臭味；其顆粒較細，具有很強的保水性，渣液PH值一般都在12以上，綜合治理困難，易造成環(huán)境污染。以前PVC生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的電石渣都采起選擇場地堆放或填埋的處理方式，由于電石渣堿性較強，顆粒較細，對周圍的環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染。如作廢料堆棄處理，不僅資源浪費，而且容易產(chǎn)生環(huán)境污染的問題，治理環(huán)境需耗費大量的寶貴的資金。如何充分合理地利用電石渣，使之變廢為寶，造福于社會和企業(yè)，已成為影響集團公司今后發(fā)展的關(guān)鍵的問題。同時，磷化工生產(chǎn)每年還將產(chǎn)生約40萬噸的磷渣的排放量，以及電廠每年10萬噸的粉煤灰排放，每年合計產(chǎn)生和排出工業(yè)廢渣約86萬噸，如何變廢為寶，造富于社會，是擺在企業(yè)面前刻不容緩的問題。如對電石渣采取就地堆放或填埋的方式，不僅占用寶貴的土地資源，而且會對空氣、地表水和地下水將產(chǎn)生二次污染。多年來，從國內(nèi)外的實踐情況看，利用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥，是電石渣綜合利用中用量最大、處理最為徹底、生產(chǎn)技術(shù)最為成熟的方法，不但可望徹底解決電石渣的出路問題，而且還具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益?；谝陨腺Y源條件，為提高資源綜合利用率，增加產(chǎn)品附加值，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路。尋甸磷電公司為配套解決氯堿一期技改的環(huán)保建設(shè)問題，擬建設(shè)2000t/d綜合利用電石渣新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，用電石渣代替石灰石原料生產(chǎn)水泥，并以此帶動其它工業(yè)廢渣的有效利用，實現(xiàn)節(jié)能減排，變廢為寶，造福企業(yè)和社會。項目以電石渣為主要原料，將廢物（包括電石渣、磷渣和粉煤灰）綜合利用，符合循環(huán)經(jīng)濟的環(huán)境保護要求，即實施科學(xué)發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟政策，循環(huán)經(jīng)濟的實質(zhì)就是清潔生產(chǎn)和將廢棄物的綜合利用融為一體的一種生態(tài)型經(jīng)濟；是以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心的，以“減量化、再利用、資源化”為原則；以“低消耗、低排放、高效率”為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式；是對“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)經(jīng)濟增長模式的根本變革。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是緩解資源存量約束矛盾的根本出路，為了減輕經(jīng)濟增長對資源供給的壓力，必須大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產(chǎn)，可將經(jīng)濟社會活動對自然資源的需求和生態(tài)環(huán)境的影響降低到最小程度，從根本上解決經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾。同時，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟也是提高經(jīng)濟效益和社會效益的重要措施，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用效率，增強國際競爭力，已經(jīng)成為我們面臨的一項重要而緊迫的任務(wù)。南磷集團擬在尋甸磷電公司投資建設(shè)一新型干法水泥生產(chǎn)環(huán)保工程項目，以處理和有效轉(zhuǎn)化企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，此項目的建設(shè)不僅符合國家的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方向，也符合行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，可為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，為社會帶來客觀的綜合效益和環(huán)境改善效益。根據(jù)南磷集團的原燃料條件和廢渣處理量，擬建的2000t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線，基建總投資約2.3億元（不含窯爐余熱發(fā)電的3000萬元）。該生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，每年可處理電石渣約69.1萬噸（干基），處理磷渣3.1萬噸（干基），處理粉煤灰4.93萬噸（干基），處理尋甸磷電公司化工煤礦剝離廢棄粘土19.4萬噸（干基），處理化工廠排出硫酸渣0.9萬噸（干基）。擬建設(shè)的2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目，是以綜合利用電石渣資源，為氯堿一期技改建設(shè)的環(huán)保工程，以實現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用，達到環(huán)保治理過程中的最高境界：循環(huán)經(jīng)濟。以電石渣代替石灰石作為主要原料生產(chǎn)水泥，從根本上解決企業(yè)的PVC生產(chǎn)排放電石渣的環(huán)保問題。同時，電石渣取代替石灰石原料不僅節(jié)約了資源,還減少了二氧化碳的排放量，還帶動了其它工業(yè)廢渣的綜合利用。該擬建技改項目是一環(huán)保配套工程，是以資源綜合利用為目的，是以保護環(huán)境為立項宗旨，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，屬國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵范疇，可享受國家相關(guān)優(yōu)惠政策。在生產(chǎn)方式、技術(shù)裝備和工藝布局的設(shè)計選型方案與建設(shè)中整條生產(chǎn)線充分體現(xiàn)出思維的前瞻行和技術(shù)的起點高，以及裝備國產(chǎn)化率高的特點，節(jié)約投資，達到當(dāng)今國內(nèi)先進水平?？梢栽谏a(chǎn)管理過程中大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本，使水泥產(chǎn)品以低成本、高質(zhì)量，在市場上獲得較大的競爭優(yōu)勢，取得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，可為企業(yè)的發(fā)展壯大注入新的活力，使企業(yè)在改革發(fā)展中邁出堅實的步伐。1.4項目背景及建設(shè)的必要性1.4.1近幾年，由于石油法生產(chǎn)PVC的成本高，電石法生產(chǎn)PVC成本低，國內(nèi)采用電石法生產(chǎn)PVC的廠家大量涌現(xiàn)。采用電石法生產(chǎn)PVC會產(chǎn)生大量的電石廢渣，它的主要成分是氫氧化鈣，屬Ⅱ類工業(yè)固體廢物，強堿性。電石廢渣若直接排到環(huán)境中，溶解于水的一部分全部電離，對土地的污染相當(dāng)嚴(yán)重，同時還含有微量硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境危害很大。從2000年開始，國內(nèi)電石法PVC廠家生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，電石渣數(shù)量也越來越多，如何有效地處理電石渣已成為各PVC生產(chǎn)廠可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”問題。由于電石渣數(shù)量大，運輸成本較高，PVC生產(chǎn)廠家產(chǎn)生的電石渣大部分采用就地堆放或填埋的方式。這些廢棄電石渣不僅占用了寶貴的土地資源，而且會對空氣、地表水和地下水產(chǎn)生二次污染。合理利用電石廢渣不但能帶來良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，而且能實現(xiàn)變廢為寶；既可以獲得經(jīng)濟效益，又能解決污染問題。為了合理利用電石渣資源、保護環(huán)境，目前電石渣開始用在建筑、化工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。但由于技術(shù)方面的不成熟，在很多行業(yè)都不能充分的運用電石渣的價值。近年，隨著新型干法水泥生產(chǎn)工藝的起步和發(fā)展，運用電石渣生產(chǎn)水泥已經(jīng)成為一項非常成熟的技術(shù)，利用電石渣生產(chǎn)水泥是電石渣資源化最成熟、最經(jīng)濟的方法，既可節(jié)約水泥生產(chǎn)所用的天然石灰石資源，降低水泥成本，又可減少二氧化碳排放和廢物堆存造成的污染，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。磷渣（主要成份是CaO2、SiO2、P2O5）,當(dāng)P2O5含量控制在一定范圍內(nèi)時，對水泥熟料煅燒過程中的“固－液”相反應(yīng)溫度1450℃，能降低約150～200℃；能降低“固－液”相反應(yīng)時的液相粘度；有利于水泥熟料礦物相的生成和成長，起到降低燒成熱耗的效果，被稱為“礦化劑”。以生料配比1%計，每年可消耗磷渣3.1萬噸(干基，含用作混合材部分)。粉煤灰可以作為水泥中的混合材使用，以水泥組成的配比10%摻量計算（也可根據(jù)實際情況及試驗結(jié)果調(diào)整），每年可消耗粉煤灰4.93萬噸。拋棄粘土是尋甸磷電公司化工煤礦露天開采褐煤時，剝離拋棄的粘土質(zhì)原料。其（主要成份是SiO2，含量≥60%）,以生料配比21.5%計，每年可消耗拋棄粘土19.4萬噸(干基)。本項目是綜合利用電石渣和其他的粉煤灰、硫酸渣、磷礦渣等工業(yè)廢渣，采用新型干法生產(chǎn)工藝建設(shè)一條2000t/d熟料電石渣生產(chǎn)水泥生產(chǎn)線。本項目的建設(shè)可以解決南磷集團排放的電石廢渣、磷廢渣、粉煤灰的環(huán)保問題，解決集團發(fā)展的后顧之憂，節(jié)省處理廢渣的巨額費用，變廢為寶，實現(xiàn)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。云南南磷集團尋甸磷電有限公司的2000t/d綜合利用電石渣新型干法水泥生產(chǎn)線技改項目已納入《云南省水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展結(jié)構(gòu)調(diào)整專項規(guī)劃》（云經(jīng)重工[2006]298號），符合國家、行業(yè)、省、市的發(fā)展規(guī)劃要求。所采用的新型干法窯外預(yù)分解水泥熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)，是低消耗、高產(chǎn)出、少排放的環(huán)保、節(jié)能、可循環(huán)型的先進技術(shù)，屬于國家鼓勵發(fā)展之列。該項目的建成將有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，有利于資源的綜合利用和循環(huán)利用，有利于資源節(jié)約和環(huán)境友好型社會的建設(shè)。1.4.21.4.2.1人類與環(huán)境是對立統(tǒng)一的，人類想很好的發(fā)展，必須依賴于自然環(huán)境，而一個良好的自然環(huán)境又靠我們?nèi)祟悂砭S護。隨著社會的發(fā)展，人類越來越認(rèn)識到自己對環(huán)境的依賴性、越來越認(rèn)識到保護環(huán)境的重要性。改革開放以來，我國一直注意在工業(yè)生產(chǎn)中預(yù)防環(huán)境污染。早在1983年，國務(wù)院就頒布了《關(guān)于結(jié)合技術(shù)改造防治工業(yè)污染的決定》，于2003年1月1日正式頒布實施了《清潔生產(chǎn)法》，要求工業(yè)生產(chǎn)中污染物必須是低排放，甚至是零排放。南磷集團新上的PVC項目每年排放約36萬噸（干基）電石渣，同時集團磷化工排放的廢渣（磷礦渣）每年有40萬噸，電廠粉煤灰每年有10萬噸。云南南磷集團（電石渣綜合利用）2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的建成，可以充分合理地利用廢渣，使之變廢為寶，造福于社會和企業(yè)。有利于資源節(jié)約和環(huán)境友好型社會的建設(shè)。1.4.2.資源（尤其是礦產(chǎn)資源）是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是社會經(jīng)濟發(fā)展的命脈。資源（特別是不可再生資源）是有限的，如何使資源既能相對滿足當(dāng)代人的需求，又不能對后代人的發(fā)展構(gòu)成危害；既要達到發(fā)展經(jīng)濟的目的，又要保護好人類賴以生存的大氣、淡水、海洋、土地和森林等自然資源和環(huán)境，使子孫后代能夠永續(xù)發(fā)展和安居樂業(yè)。在這樣的背景下，國家提出了“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”，立足于中國國情，樹立和落實科學(xué)發(fā)展觀，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，走新型工業(yè)化道路，以礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開發(fā)利用促進和保證經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)全面建設(shè)小康社會和現(xiàn)代化目標(biāo)，不走過量消耗自然資源特別是不可再生礦產(chǎn)資源的老路。實施可持續(xù)發(fā)展礦產(chǎn)資源戰(zhàn)略，堅持開源和節(jié)流并重，把節(jié)約放在首位。調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格市場準(zhǔn)入，控制新上高消耗項目，遏制低水平重復(fù)建設(shè)。大力推廣節(jié)能降耗生產(chǎn)技術(shù)工藝，堅決淘汰浪費資源的落后工藝、設(shè)備和產(chǎn)品。合理開發(fā)，綜合利用，提高礦山回采率，保護優(yōu)勢資源。積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，利用好二次資源。在全社會樹立節(jié)約資源的意識，全面推進資源節(jié)約型社會建設(shè)。本項目（電石渣綜合利用）2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線采用工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣作為水泥中引入CaO的原料，大大的節(jié)約了石灰石礦產(chǎn)資源。積極利用電石渣、粉煤灰、磷渣等工業(yè)廢渣，提高資源總體利用率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走可持性發(fā)展道路在生產(chǎn)過程中應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，科學(xué)合理的利用和處理廢棄物。大力推進生產(chǎn)節(jié)能降耗，積極推廣應(yīng)用新型干法水泥高效能分解窯和預(yù)熱器、窯尾氣余熱低溫發(fā)電技術(shù)、大型高效粉磨系統(tǒng)，低熱值燃料和可燃廢棄物利用等節(jié)能降耗技術(shù)。1.4.2.循環(huán)經(jīng)濟是將清潔生產(chǎn)和廢棄物的綜合利用融為一體的一種生態(tài)型經(jīng)濟，是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，是對“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)經(jīng)濟增長模式的根本變革。資源的綜合利用是指在礦產(chǎn)資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發(fā)與合理利用；對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水（液）、廢氣、余熱余壓等進行回收和合理利用；對社會生產(chǎn)和消費過程中產(chǎn)生的各種廢物進行回收和再生利用。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是緩解資源約束矛盾的根本出路，為了減輕經(jīng)濟增長對資源供給的壓力，必須大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產(chǎn)，可將經(jīng)濟社會活動對自然資源的需求和生態(tài)環(huán)境的影響降低到最小程度，從根本上解決經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾。同時發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟也是提高經(jīng)濟效益的重要措施，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源的利用效率，增強國際競爭力，已經(jīng)成為我們面臨的一項重要而緊迫的任務(wù)。我國在《節(jié)約能源法》、《環(huán)境影響評價法》、《可再生能源法》等法規(guī)中，均提出了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟相關(guān)方面的要求。2004年修訂了《固體廢物污染環(huán)境防治法》，各地也相繼出臺了地方性法規(guī)為各地依法推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。本項目把生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣用于生產(chǎn)水泥，既可利用工業(yè)可燃廢棄物制備成混合燃料，又可利用工業(yè)廢渣制備生料及水泥成品。特別是新型干法水泥生產(chǎn)工藝在廢棄物治理中具有的獨特優(yōu)越性，具體表現(xiàn)為：①水泥旋窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)的高溫氣體湍流強烈，有利于“氣—固”兩相的混合、傳熱、傳質(zhì)、分解、化合、擴散；②水泥旋窯煅燒的堿性物質(zhì)可以和廢料中的酸性物質(zhì)合成為穩(wěn)定的鹽類，利于其廢氣的凈化（脫酸）處理，可以與水泥工藝過程一并進行；③水泥旋窯煅燒可將廢料中的絕大部分重金屬元素固定在熟料中，避免再次擴散之害；④水泥旋窯煅燒的熟料沒有殘渣（灰）棄留，煅燒徹底干凈。⑤采用廢料作為二次原燃料后，絲毫不影響所生產(chǎn)出的水泥和混凝土的物理化學(xué)性能及其環(huán)境功效。實現(xiàn)了資源的綜合利用，變廢為寶，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，屬國家重點支持建設(shè)的項目。1.4.2目前，云南省各PVC廠產(chǎn)生的電石渣都不能得到合理的利用，很多用填埋的方式進行處理，污染環(huán)境，占有了大量土地資源、，電石渣的價值也不能充分的發(fā)揮，部分廠家也采用電石渣來生產(chǎn)水泥，但規(guī)模小、處理的量不大。本項目為云南首家（電石渣綜合利用）規(guī)模達2000t/d水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，平均年處理電石渣69.1萬噸、磷渣3.1萬噸、粉煤灰4.9萬噸，對行業(yè)的發(fā)展、廢渣利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。1.4.2.5預(yù)期資源綜合循環(huán)本項目是為聚氯乙烯（PVC）而配套的環(huán)保工程，是以水泥生產(chǎn)來處理消耗電石渣等工業(yè)廢渣為原則，以綜合利用電石渣為主，帶動利用磷渣、硫酸渣、粉煤灰、拋棄粘土等工業(yè)廢渣來生產(chǎn)水泥，可以進行資源有效轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。在整個水泥生產(chǎn)過程工藝技術(shù)及裝備過程中都緊緊圍繞著節(jié)能減排、資源綜合利用的目標(biāo)進行。以電石渣替代石灰石原料，按生料配比的45%～60%的替代量計算，今后隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的提高，替代量將逐步增加。以上幾項合計每年可以消耗工業(yè)廢渣69.1萬噸。綜合利用工業(yè)廢渣實施有效的資源轉(zhuǎn)換，符合國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方向，符合資源綜合利用、節(jié)能減排、建立節(jié)約型社會的基本要求。本工程選擇以電石渣部分代替石灰石原料，帶動利用本地煤礦開采的剝離粘土和化工廠排出的硫酸渣，以及磷渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣，組織生產(chǎn)水泥產(chǎn)品。從擬建項目設(shè)計所確定的物料平衡中可知，在生產(chǎn)實現(xiàn)達標(biāo)達產(chǎn)后，能產(chǎn)生以下資源綜合利用效果：（1）以生料配比計，電石渣代替58.5%石灰石原料使用，每年可消耗聚氯乙烯（PVC）生產(chǎn)所排出的電石渣量69.1萬噸（干基）。同時，也就能減少使用自然資源石灰石70.98萬噸。（2）以生料配比計，粘土原料的量以21.5%配入使用，每年可消耗煤礦開采的剝離拋棄的粘土19.4萬噸（干基）；（3）以生料配比計，磷渣配料的量為以1%配入使用每年可消耗黃磷生產(chǎn)排出的電爐水淬磷渣3.1萬噸（干基，含用作混合材部分）；（4）以生料配比計，鐵質(zhì)校正原料硫酸渣以1%的量配入使用，每年可消耗尋甸塘子化工廠生產(chǎn)排出的硫酸渣0.9萬噸（干基）；（5）粉煤灰可作為混合材使用，按水泥組成配比10%的量使用，每年可消耗熱力發(fā)電廠燃煤發(fā)電所排出的粉煤灰4.9萬噸（干基）；（6）生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水量6073.4m3/d，選用一墻之隔熱發(fā)電廠排放的‘汽輪機的冷卻水’，它在輸送過程溫度已降至環(huán)境溫度，該水為處理過的‘軟質(zhì)水’，減少了企業(yè)的用水和水質(zhì)處理費用，降低生產(chǎn)成本。以上各種資源綜合利用，可以達到進行資源綜合利用、實現(xiàn)節(jié)能減排、保護環(huán)境，實現(xiàn)降低成本、提高綜合效益的目的，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。貫徹落實了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的有關(guān)政策，積極探索并努力實踐和推廣資源綜合利用，節(jié)能減排科研成果，將放錯位置的工業(yè)廢渣，進行有效利用和轉(zhuǎn)化。1.4.2.在海拔高程2030M，大氣壓力81.42KPa的環(huán)境條件下。擬建替代石灰石原料生產(chǎn)水泥項目，以生料配比45%的量摻入使用，每年組織生產(chǎn)水泥熟料62.0萬噸，能產(chǎn)生的節(jié)能減排效果有：每年可轉(zhuǎn)化消耗電石渣36.37萬噸，可減少使用自然資源石灰石原料44.13萬噸，可減少石灰石原料分解排放CO2溫室氣體25.26萬噸；每年可減少使用標(biāo)煤0.754萬噸，折算成選用的煙煤可減少使用0.99萬噸（煙煤的熱值22668kJ/kg，本項目的實施，實現(xiàn)了資源綜合循環(huán)利用，達到了環(huán)保治理過程中的最高階段——循環(huán)經(jīng)濟的境界，從根本上解決了電石渣排放污染環(huán)境的問題,同時電石渣取代石灰石不僅節(jié)約了石灰石資源,也減少了二氧化碳的排放量。以綜合利用工業(yè)廢渣、保護環(huán)境為立項宗旨，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。建成后的回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線是以資源綜合利用為目的，屬國家鼓勵的產(chǎn)業(yè)政策，可享受國家相關(guān)優(yōu)惠政策，其主要原材料為PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石渣，生產(chǎn)的水泥成本低、質(zhì)量好，在市場上有較大的競爭優(yōu)勢，生產(chǎn)水平和技術(shù)裝備達到當(dāng)今國內(nèi)先進水平，整條生產(chǎn)線充分體現(xiàn)出技術(shù)起點高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、經(jīng)濟效益好、裝備國產(chǎn)化率高的特點，可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，節(jié)約投資，降低成本，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，可為企業(yè)的發(fā)展壯大注入新的活力，使企業(yè)在改革發(fā)展中邁出堅實的步伐。1.5可行性研究的依據(jù)（1）、南磷集團委托我院編制可行性研究報告的委托書。（2）、南磷集團及當(dāng)?shù)卣峁┑钠渌嘘P(guān)本項目的基礎(chǔ)資料。（3）、南磷集團與我院簽訂的“可行性研究報告”編制的有關(guān)合同。（4）、國家有關(guān)“政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范”。1.6可行性研究范圍及內(nèi)容綜合分析擬建項目的具體條件，對從原燃料進廠到水泥包裝出廠（含輔助設(shè)施）的工藝、總圖運輸、建筑與結(jié)構(gòu)、電氣自動化、給排水等內(nèi)容及環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)方案進行統(tǒng)一規(guī)劃，進行客觀的分析、研究和評述，并根椐所制訂的技術(shù)方案進行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟分析。1.7可行性研究的指導(dǎo)思想和原則1.可行性研究根據(jù)現(xiàn)場考察結(jié)果和業(yè)主意見本著以綜合利用工業(yè)廢渣、提高經(jīng)濟效益為中心的原則，提出適宜的建設(shè)方案。2.提出的方案要求工藝先進、生產(chǎn)可靠、具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，達到高效、節(jié)能、提高質(zhì)量、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、美化廠容廠貌的目的。3.工藝設(shè)備的選型適當(dāng)，布置合理，操作方便，確保安全生產(chǎn)和勞動衛(wèi)生條件良好。4.在可靠的前提下，盡量選用新技術(shù)、新裝備，繼續(xù)為我國建材行業(yè)的技術(shù)進步作出貢獻。5.充分考慮節(jié)約和資源的綜合利用，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙豐收。6.堅持“三同時”原則，注重清潔文明生產(chǎn)和環(huán)境保護，選用成熟、可靠、高效的環(huán)保設(shè)備，使生產(chǎn)線達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。7.新建建筑物選用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，滿足工藝要求和現(xiàn)場的環(huán)境及地質(zhì)要求。8.電氣自動化水平要在滿足生產(chǎn)要求的前提下選用成熟、可靠的先進技術(shù)和設(shè)備，為工藝提供良好的條件。1.8降低建設(shè)投資的主要技術(shù)措施1.對全廠進行綜合平衡，確保生產(chǎn)線匹配合理，生產(chǎn)穩(wěn)定；2.工藝設(shè)計在保證生產(chǎn)工藝線完整、可靠以及確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保要求的前提下，各環(huán)節(jié)工藝流程力求簡化；3.在工藝合理并滿足安全生產(chǎn)要求、設(shè)備維護維修方便的前提下，盡量布置緊湊；4.設(shè)備選型力求成熟、可靠、投資低，并適當(dāng)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率；5.合理減少各種物料的庫內(nèi)儲存期，以減少儲庫投資；6.合理采用露天化方案、簡化廠房結(jié)構(gòu)，減少車間建筑面積；7.結(jié)構(gòu)設(shè)計合理選取柱網(wǎng)布置和結(jié)構(gòu)型式，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低建筑物自重，輸送廊和提升機樓做成敞開式或半敞開式，合理選擇建筑物樓板活荷載和設(shè)備動荷載系數(shù)；8.生產(chǎn)過程自動化設(shè)計力求實用、先進，在滿足生產(chǎn)過程檢測、控制集中的前提下，選擇專業(yè)性強而又投資低的技術(shù)方案。1.9項目實施條件1.9云南南磷集團擬建一條2000t/d水泥熟料窯外預(yù)分解生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥熟料60.0萬噸。生產(chǎn)采用電石渣、粘土、石灰石、硫酸渣和磷渣五組份配料。1.原料1)石灰質(zhì)原料石灰質(zhì)原料大部分采用南磷集團化工廠產(chǎn)生的電石渣、磷渣，電石渣年用量69.1萬噸（干基）,磷渣年用量3.1萬噸。電石渣通過壓濾和烘干后作為石灰質(zhì)原料，根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，電石渣堿含量低，質(zhì)量穩(wěn)定。磷渣由化工廠運至廠內(nèi)堆放入庫。配料不足部分選用少量石灰石，石灰石距廠區(qū)約2km，由公司統(tǒng)一管理和供貨，滿足生產(chǎn)要求。2)硅質(zhì)原料硅質(zhì)原料為粘土，距廠區(qū)約2km，供應(yīng)量滿足生產(chǎn)需求。3)鐵質(zhì)原料工程所需鐵質(zhì)原料采用化工廠產(chǎn)生的硫酸渣，距廠區(qū)約25km，供應(yīng)量滿足生產(chǎn)需求。4)混合材混合材擬采用集團電廠的粉煤灰和化工廠的磷渣，年用量分別為4.9萬噸和3.1萬噸。供應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。5)石膏水泥生產(chǎn)用石膏礦距廠區(qū)約320km，供量滿足生產(chǎn)需求。2.燃料煤本工程燒成系統(tǒng)擬用曲靖和富源煙煤，成分穩(wěn)定，揮發(fā)份約16.53%，供應(yīng)滿足需求。1.9建議從南磷集團電廠架空進線一路35kV電源，廠區(qū)內(nèi)設(shè)260kWEPS應(yīng)急電源作為保安電源。生產(chǎn)線總裝機容量約：20000kW。生產(chǎn)過程自動化采用集散型計算機控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序聯(lián)鎖啟?？刂啤Ｖ醒肟刂剖以O(shè)DCS操作站。1.10生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及主要設(shè)計指標(biāo)云南南磷集團新征土地362.9畝,其中222.9畝用于2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，綜合考慮該公司的場地條件、管理水平、合理用電以及廠方的要求，本著合理選用新技術(shù)的前提，確定本條水泥生產(chǎn)線采用2000t/d新型干法預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)，生料制備采用HRM28立磨系統(tǒng)，水泥制成采用HFCG140-65型擠壓機、打散分級機和一臺φ3.8×13m高效篩分管磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。項目實施后該公司將形成日產(chǎn)2000噸熟料，年產(chǎn)42.5P.O普通硅酸鹽水泥48.8萬噸、磷渣42.5以上水泥20.9萬噸，設(shè)計出廠水泥散裝能力達70%，袋裝占30%。實際根據(jù)市場確定散袋比。生產(chǎn)線的主要設(shè)計指標(biāo)熟料日產(chǎn)量：2000t/d熟料熱耗：3302kJ/kg-cl（高原）熟料強度：≥55MPa水泥綜合電耗：≤98kWh/t1.11主要工藝主機設(shè)備全廠主機設(shè)備表序號工段設(shè)備名稱規(guī)格型號及性能臺套數(shù)年利用率備注1烘干機3.4×26生產(chǎn)能力:35t/h入水分：35-40%；出水分：10-12%主機功率:110kW262%烘電石渣2烘干機3.0×25m生產(chǎn)能力35t/h入水分：15%出水分：6%主機功率:110kW158%烘粘土和硫酸渣3生料粉磨HRM2800立式磨生產(chǎn)能力:130t/h入磨粒度<40mm生料細度R8010%原料綜合水分10%生料水分1.0%主機功率:1120kW168%4煤磨HRM1500(M)立式煤磨，生產(chǎn)能力:16t/h原煤水分:10%煤粉水分:1.0%，細度R80:5%～8%主機功率:250kW162%5熟料燒成4.0×60m熟料產(chǎn)量:2000t/d185%HRG2000/5型五級旋風(fēng)預(yù)分解系統(tǒng)1HCFC－2500水平推動篦式冷卻機生產(chǎn)能力:2000~2500t/d入料溫度:1350℃出料溫度65℃+環(huán)境溫度出料粒度:25mm18.5×34m進口溫度:300-320℃出口溫度:150-170℃處理風(fēng)量:46.0×104m3/h1高溫離心排風(fēng)機處理風(fēng)量46.0×104m3/h風(fēng)壓7500Pa工作溫度250℃最高工作溫度450℃主電機功率2500kW1電袋合一收塵器(窯尾除塵)入口含塵濃度:80g/Nm3出口含塵濃度:50mg/Nm3處理風(fēng)量:46.0×104m3/h1電收塵器(篦冷機除塵)入口含塵濃度:80g/Nm3出口含塵濃度:50mg/Nm3處理風(fēng)量:31.0×104m3/h16水泥制成3.8×13m球磨生產(chǎn)能力：110t/h水泥細度R806%，比表面積≥320m2/kg主機功率：2500kW6kV171%輥壓機HFCG140-65生產(chǎn)能力：220-280t/h主機功率：2×500kW10kV1打散分級機SF600-120生產(chǎn)能力：100-160t/h打散電機功率：45kW分級電機功率：55Kw17包裝機8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力：2-100t/h秤量精度：50±0.2kg246%1.12主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)新建生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表1-1。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1－1序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)熟料t/d2000年產(chǎn)熟料t/a60.0×104年產(chǎn)水泥t/a69.77×1042裝機容量kW203003計算負荷kW154704年耗電量kWh/a683746005生產(chǎn)用水m3/d6073.4循環(huán)水利用率%966總平面圖指標(biāo)廠區(qū)占地面積Ha14.86建筑物占地面積m2226707勞動定員人224生產(chǎn)工人人205管理服務(wù)人員人198勞動生產(chǎn)率全員勞動生產(chǎn)率t/人·a3114.62生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率t/人·a3403.299單位指標(biāo)熟料熱耗kJ/kg3302熟料實物煤耗kg/t147熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg/t113.9水泥電耗kWh/t9810總投資萬元23010.04其中：建設(shè)投資萬元21796.89建設(shè)期利息萬元604.10鋪底流動資金萬元609.0511企業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)年平均銷售收入萬元19884稅后年平均利潤總額萬元4452年平均所得稅萬元111312經(jīng)濟效益指標(biāo)財務(wù)內(nèi)部收益率％20.98投資回收期年6.50（含建設(shè)期）貸款償還期年7.42（含建設(shè)期）投資利潤率％18.22投資利稅率％24.921.13結(jié)論和建議通過云南南磷集團2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程初步方案的研究，可以得出以下結(jié)論：1.建設(shè)一條2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線不僅可以完全處理化工廠所產(chǎn)生的電石渣69.1萬噸(干基)，每年還可處理存量磷渣3.1萬噸，處理粉煤灰4.93萬噸，變廢為寶，給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟利益，還解決了環(huán)境污染，具有深遠的社會意義。2.該建設(shè)工程效益顯著，工程總投資2.3億元（不含余熱發(fā)電項目），工程完成后，將年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥69.77萬噸，年平均銷售收入19884萬元(稅后)，投資回收期6.50年。綜上所述，本建設(shè)工程的實施既有其必要性、緊迫性，又有其極為有利的條件，該建設(shè)工程具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益，建議有關(guān)部門盡快批準(zhǔn)該項工程。2市場預(yù)測和擬建規(guī)模2.1概述根據(jù)《云南省國民經(jīng)濟及社會發(fā)展：“十一五”計劃綱要》，未來十年全省GDP年平均增長8%左右，高于全國的發(fā)展速度。全省固定資產(chǎn)投資年平均增長12%左右，五年累計達4981億元。在今后十年里，云南省的經(jīng)濟發(fā)展規(guī)模，建設(shè)規(guī)模都是巨大的。這樣持續(xù)、快速增長的國民經(jīng)濟需要水泥工業(yè)的支撐和快速發(fā)展。云南南磷集團2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線位于云南省昆明市尋甸縣金所工業(yè)區(qū)，距昆明市區(qū)86公里，距東川區(qū)90公里，距曲靖市區(qū)96公里，距尋甸縣城9公里。就云南省而言目前水泥是供不應(yīng)求，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，滇東北年水泥需求量300萬噸，而實際生產(chǎn)能力僅為240萬噸。另一方面新型干法生產(chǎn)線僅占全省總生產(chǎn)能力的30%，機立窯廠總生產(chǎn)能力約占全省的70%，由于機立窯生產(chǎn)企業(yè)工藝落后，且設(shè)備陳舊，已不能滿足該地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展需要，從水泥市場結(jié)構(gòu)看回轉(zhuǎn)窯水泥已開始顯現(xiàn)優(yōu)勢。2.2云南省水泥工業(yè)現(xiàn)狀2007年以來，中西部地區(qū)的基建投資增長已經(jīng)超過東部地區(qū)的增長速度。一個自東向西階梯式的經(jīng)濟發(fā)展遞進模式，也同時伴隨著一個建材工業(yè)此起彼伏波浪式抬升趨勢。云南省水泥工業(yè)經(jīng)過近二十年的飛速發(fā)展，水泥已由供不應(yīng)求進入總量基本平衡階段，部分地區(qū)甚至出現(xiàn)供大于求的現(xiàn)象。與此同時，也暴露出了由于賣方市場長期掩蓋的水泥規(guī)模、品種、質(zhì)量等結(jié)構(gòu)性問題?！笆濉逼陂g，在國民經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下，云南省水泥工業(yè)得到較快發(fā)展，水泥產(chǎn)量和經(jīng)濟效益同步增長，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化，產(chǎn)權(quán)制度改革向廣度和深度發(fā)展，產(chǎn)業(yè)集中度有所提高，資源綜合利用水平明顯提高，企業(yè)實力顯著增強，為全省經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展作出了貢獻。進入“十一五”以來，由于固定資產(chǎn)投資持續(xù)增長，在市場需求拉動下，云南省水泥產(chǎn)量一直保持較快的增長速度。云南省新型干法水泥快速發(fā)展，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。相繼建成投產(chǎn)云南東駿日產(chǎn)4000噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線1條，昆鋼嘉華和云南瑞安日產(chǎn)2000噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線2條，紅塔滇西、麗江永保、祥云建材、大理紅山、大理水泥、玉溪大營街、通海秀山、華寧玉珠、江川翠峰、文山壯山、思茅建峰、普洱天壁、景谷泰裕、云南遠東、宣威宇恒、云維集團和昆明奕標(biāo)等日產(chǎn)1000－1500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線21條，隨著新型干法水泥生產(chǎn)線的建成，一批骨干企業(yè)逐漸發(fā)展壯大。2006年，全省有水泥企業(yè)272戶，水泥生產(chǎn)能力6209萬噸，企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模22.8萬噸，水泥實際產(chǎn)量3306萬噸；水泥熟料生產(chǎn)能力4657萬噸，其中新型干法水泥熟料生產(chǎn)能力2008萬噸，占全省水泥熟料生產(chǎn)能力的43．l％。全省共有水泥窯379條，其中立窯288條，水泥熟料生產(chǎn)能力2227萬噸，占全省水泥熟料生產(chǎn)能力的47.8％；濕法窯23條，水泥熟料生產(chǎn)能力311．8萬噸，占全省水泥熟料生產(chǎn)能力的6.7％；干法中空窯5條，水泥熟料生產(chǎn)能力21萬噸，占全省水泥熟料生產(chǎn)能力的0.5％。全省水泥生產(chǎn)平均電耗110度／噸，水泥熟料生產(chǎn)平均煤耗140公斤標(biāo)煤云南省水泥工業(yè)雖然發(fā)展較快，但大部分企業(yè)管理水平不高，設(shè)備不配套，運轉(zhuǎn)率偏低，特別是近兩年來，受固定資產(chǎn)投資的拉動，水泥市場需求旺盛，加之缺電停產(chǎn)的影響，大部分地區(qū)水泥價格上漲，出現(xiàn)了水泥市場供不應(yīng)求的局面。部分地區(qū)水泥投資有偏熱的跡象。受利益的驅(qū)動，現(xiàn)有水泥企業(yè)、國外投資者在同一區(qū)域紛紛投資新型干法水泥生產(chǎn)線擴大水泥生產(chǎn)能力。水泥市場秩序不規(guī)范。無水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的企業(yè)29戶，大部分仍繼續(xù)非法生產(chǎn)，少數(shù)水泥企業(yè)違反國家產(chǎn)業(yè)政策，新（擴）建立窯或?qū)⒁烟蕴牧⒏G恢復(fù)生產(chǎn)，嚴(yán)重擾亂市場秩序。能耗和環(huán)保面臨很大壓力。行業(yè)整體經(jīng)營粗放，能源消耗高，綜合利用水平低，立窯環(huán)境保護設(shè)施投入不足，設(shè)施建設(shè)滯后，達標(biāo)排放行政監(jiān)督乏力，部分水泥企業(yè)甚至不使用環(huán)保設(shè)施，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境。此外，在行業(yè)準(zhǔn)入和建筑市場使用方面政策法規(guī)不夠完善等。與此同時，我省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾仍十分突出，主要表現(xiàn)為經(jīng)，經(jīng)營粗放，生產(chǎn)集中程度低，資源和能源消耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，例如，立窯等落后技術(shù)裝備所占比重超過54％，生產(chǎn)規(guī)模小于20萬噸的企業(yè)數(shù)占全部水泥生產(chǎn)企業(yè)的65.4％，水泥行業(yè)煤耗、電耗分別占全社會的11％和4.98％。到2010年，全省完成淘汰落后水泥生產(chǎn)能力不少于1064噸。具體為：2007年453萬噸；2008年411萬噸；2009年不少于139萬噸;10年不少于61萬噸。2.3市場需求分析2.3.1云南省地處我國西南端，跨云貴高原的西南部，西部、南部與東南亞的緬甸、老撾越南三國交界；東部、北部鄰廣西、貴州、西藏、等省區(qū)。全省居住著漢、彝、白、哈尼、壯等民族，是我國民族最多的省區(qū)。進入“十一五”以來，國家宏觀經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)政策進一步向西部地區(qū)傾斜，云南省經(jīng)濟建設(shè)穩(wěn)定發(fā)展，固定資產(chǎn)投資規(guī)模大幅度增加，基礎(chǔ)設(shè)施和大型工程建設(shè)的水泥需求日益增加。隨著全省經(jīng)濟建設(shè)規(guī)模的發(fā)展和國家擴大內(nèi)需的各項政策的出臺，特別是國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略舉措的提出與實施，將開發(fā)一批資源和基礎(chǔ)設(shè)施的重點建設(shè)項目，著重發(fā)展水利、能源、交通、通信和城市基礎(chǔ)設(shè)施等方面，將進行如向家壩和溪落渡電站、泛亞和大麗鐵路、“三縱三橫”和“九大通道”、滇池治理、現(xiàn)代新昆明等一大批重點建設(shè)項目；具體項目如下：a）水電方面，國家電力公司和云南省將在瀾滄江中游從海拔1319m至519m的區(qū)域內(nèi)建設(shè)9個梯級水電站；在金沙江流域建設(shè)4大梯級電站；在怒江流域建設(shè)5個梯級電站等大型水電站，而每個電站建設(shè)周期均長達10年以上。同時還規(guī)劃了一批中小電站，可以預(yù)計今后10～20年內(nèi)將對云南水泥市場形成長期利好。b）公路建設(shè)方面，云南今后10年內(nèi)，每年將投入100億至120億元的資金用于公路建設(shè)，實現(xiàn)省干線公路網(wǎng)規(guī)劃，建設(shè)完善“9210”c）水運方面，圍繞出省通邊水運工程，將以開發(fā)瀾滄江水系為重點進行“四江一河”的水運通道建設(shè)，實施水富港擴建，富寧港、景洪港改擴建工程。d）鐵路建設(shè)方面，“十一五”期間繼續(xù)建設(shè)內(nèi)昆鐵路復(fù)線改造、修建泛亞鐵路，該線將可從昆明直達泰國首都曼谷，不就將來還要規(guī)劃建設(shè)滇藏鐵路、中緬鐵路、中老鐵路、中越鐵路等。以上項目的建設(shè)對水泥，特別是優(yōu)質(zhì)旋窯水泥的需求是巨大而廣闊的，將對云南水泥工業(yè)帶來一個巨大的商機和發(fā)展機遇。所有這些都為新型干法水泥創(chuàng)造了一個巨大的市場空間，有利于支撐新型干法水泥的不斷增長。2.3.2為實現(xiàn)國家和云南省的水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，根治環(huán)境污染，國家和云南省決定加大水泥產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的力度。國家經(jīng)貿(mào)委自1997年即已下達了要求限期淘汰相關(guān)水泥機立窯生產(chǎn)工藝與設(shè)備的文件。我國水泥工業(yè)主要做好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，控制總量，淘汰落后，從調(diào)整情況來看，此目標(biāo)已基本實現(xiàn)。目前全國累計關(guān)閉淘汰小水泥廠3894戶，壓減生產(chǎn)能力9450萬噸。云南省亦出臺了水泥工業(yè)“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”的實施意見和有關(guān)堅決制止新建、擴建、改建水泥機立窯生產(chǎn)線的通知。根據(jù)云南省云政發(fā)[1999]112號關(guān)于《云南省建材工業(yè)控制總量調(diào)整結(jié)構(gòu)實施意見》和省建材工業(yè)行管辦、省環(huán)保局云建材聯(lián)發(fā)（1998）10號文《云南省小水泥企業(yè)淘汰嚴(yán)重污染環(huán)境（大氣）工藝與設(shè)備的總體安排計劃》，云南省2000年關(guān)閉小企業(yè)19家，淘汰落后生產(chǎn)線20條；2001年取締關(guān)閉小水泥生產(chǎn)線33條，減少生產(chǎn)能力90萬噸。2000--2005年期間，關(guān)閉88條，減少生產(chǎn)能力277萬噸，2005--2010年期間，將關(guān)閉27條，減少生產(chǎn)能力106萬噸。如今都已超額完成。至2010年，關(guān)閉機立窯共計171條，減少生產(chǎn)能力523萬噸。在淘汰落后工藝設(shè)備的同時，國家還對各地實行總量控制，嚴(yán)格禁止新建水泥項目，新增能力多少，必須淘汰多少。小水泥廠的關(guān)閉勢必為大水泥的發(fā)展騰出市場空間。計劃立窯關(guān)閉情況見表2-5。云南省淘汰落后水泥表表2-5地區(qū)年份全省昆明曲靖玉溪關(guān)閉生產(chǎn)線（條）減少生產(chǎn)能力（萬噸）關(guān)閉生產(chǎn)線（條）減少生產(chǎn)能力（萬噸）關(guān)閉生產(chǎn)線（條）減少生產(chǎn)能力（萬噸）關(guān)閉生產(chǎn)線（條）減少生產(chǎn)能力（萬噸）2000年前561401025215811272000-200588277624135216642005-201027106小計17152316493511427912.3國家為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，按國際標(biāo)準(zhǔn)ISO制訂了水泥強度檢測方法的新標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)已于2001年4月1日起強制執(zhí)行?，F(xiàn)有的機立窯目前生產(chǎn)的普42.5級水泥若按新標(biāo)準(zhǔn)檢驗，標(biāo)號將大幅度下降，大量的小水泥廠將因無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求進行生產(chǎn)而關(guān)停。濕法窯生產(chǎn)的水泥按照新標(biāo)準(zhǔn)檢驗，強度也會有較大降幅，甚至有的企業(yè)將無法再生產(chǎn)普52.5級水泥。而新型干法水泥則完全能滿足和適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)52.5級、62.5級高標(biāo)號高品質(zhì)水泥。所以新型干法水泥必將因其能耗低、質(zhì)量高、勞動生產(chǎn)率高、污染小而具有技術(shù)進步優(yōu)勢。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)把當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的最新成果廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)全過程，它代表著我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)是我國水泥工業(yè)進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加速實現(xiàn)我國水泥工業(yè)現(xiàn)代化的重要內(nèi)容。隨著與國際接軌的水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施，新型干法水泥的實物質(zhì)量將呈現(xiàn)出優(yōu)于其他旋窯水泥的突出優(yōu)勢。云南省新型干法水泥生產(chǎn)線總的來說規(guī)模不大，本技改項目實施后，對于優(yōu)化昭通市水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)模結(jié)構(gòu)都具有明顯推動作用，無疑具有廣闊的發(fā)展空間和市場前景。2.3.4建材工業(yè)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨著改革開放的不斷深入，國民經(jīng)濟建設(shè)速度和西部大開發(fā)步伐的加快，基本建設(shè)規(guī)模還將適度擴大，且已經(jīng)步入了長期、健康、穩(wěn)定發(fā)展的軌道，可以預(yù)見的將來水泥市場還將進一步擴大。有關(guān)部門根據(jù)近幾年全社會固定資產(chǎn)投資增長比率，結(jié)合當(dāng)?shù)毓I(yè)企業(yè)的發(fā)展情況，預(yù)測昆明市水泥需求量將不斷增加，特別是高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯水泥需求量更多。昆明市《國民經(jīng)濟社會發(fā)展“十一五”計劃和2010年遠景目標(biāo)綱要》已明確提出了今后若干年內(nèi)發(fā)展經(jīng)濟建設(shè)的重點領(lǐng)域是：基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、水利資源開發(fā)、高新技術(shù)及企業(yè)技術(shù)改造、安居工程、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。在今后十年內(nèi)，隨著大批項目的開工建設(shè)，必將在昆明市掀起基本建設(shè)的高潮，可以肯定，“十一五”期間及其以后很長一段時間內(nèi)，昆明市及周邊地區(qū)的經(jīng)濟將進入一個高投入、高速發(fā)展的新階段，將極大的拉動這一地區(qū)的水泥用量的發(fā)展。2.4分析結(jié)論從以上分析可以得出結(jié)論：云南南磷集團（電石渣綜合利用）建成2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程，將促進云南省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級、提高云南省旋窯水泥產(chǎn)量、彌補淘汰小水泥后的市場缺口，滿足云南省和昆明等市場定位地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展對優(yōu)質(zhì)、高性能水泥的需求，并具有較強的市場競爭能力，其市場前景是廣闊的。2.5擬建規(guī)模和產(chǎn)品銷售規(guī)劃2.5.1本建設(shè)工程擬建設(shè)一條規(guī)模為2000t/d熟料的水泥生產(chǎn)線，建成之后，水泥年產(chǎn)量為69.77萬噸。2.5.2南磷集團水泥廠由于大量應(yīng)用工業(yè)廢渣，水泥生產(chǎn)成本低，具有較大的市場優(yōu)勢，同時通過強化管理，挖掘內(nèi)部效益，進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)低價開拓市場，創(chuàng)知名的品牌，鞏固本地市場，擴展外圍市場，提高水泥在各地的市場占有率，實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。產(chǎn)品銷售規(guī)劃為：昆明市場年銷售水泥38萬噸，尋甸、東川市場年銷售水泥15.5萬噸，嵩明、曲靖市場年銷售水泥15.5萬噸。3建廠條件及廠址選擇3.1原燃材料3.1.1云南南磷集團擬建一條2000t/d熟料窯外分解水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥69.77萬噸。生產(chǎn)采用石灰石、粘土、電石渣、磷渣、鐵粉五組份配料，曲靖富源煤作燃料。1.原料1)石灰質(zhì)原料石灰質(zhì)原料擬采用石灰石、電石渣、磷渣。尋甸縣石灰石礦區(qū)儲量豐富，品位較高，堿含量低，質(zhì)量穩(wěn)定，可以滿足工程石灰質(zhì)原料的要求，進廠石灰石粒度控制<40mm。礦區(qū)距廠僅2km。石灰石的主要化學(xué)成份見下表（%）：石灰石質(zhì)原料化學(xué)成份表（%）表3-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OP2O5SO3CL-電石渣25.314.261.840.1367.670.420.0240.20.01磷渣40.263.935.8544.360.760.030.3464.550.030.005石灰石43.410.30.060.0655.770.310.0220.040.0012)硅質(zhì)原料硅質(zhì)原料采用粘土，尋甸縣粘土資源豐富，成分較穩(wěn)定，儲量大，滿足生產(chǎn)要求。粘土平均化學(xué)成份見下表（%）配料粘土化學(xué)成份表（%）表3-2LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3合計10.1259.7910.514.336.553.363)鐵質(zhì)原料工程所需鐵質(zhì)原料采用化工廠所產(chǎn)硫酸渣，供應(yīng)有保證。硫酸渣平均化學(xué)成分（%）表3-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO33.257.923.9474.473.794.880.3284.012.燃料煤本工程燒成用原煤采用曲靖富源出產(chǎn)的煙煤，成分穩(wěn)定，汽車運輸進廠，運距120公里。煤的工業(yè)分析表3-4Vad(%)Aad(%)Fcad(%)Qnet,ad(kJ/kg)16.5329.3449.7822668煤灰化學(xué)分析表3-5SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3合計47.0225.1716.472.060.680.941.3993.723.2廠址云南南磷集團2000t/d熟料窯外分解水泥生產(chǎn)線位于尋甸縣金所工業(yè)開發(fā)區(qū)，東經(jīng)103o2’，北緯25o2’，距省城昆明市區(qū)86km，距東川區(qū)90km，距曲靖市96km，距尋甸縣城9km，距區(qū)域變電站約2km，距離PVC生產(chǎn)線1.5km。地處丘陵緩坡地帶，西北角地勢較低，廠區(qū)海拔高度2029~2031m。3.3交通運輸擬建廠址距省城昆明市區(qū)86km，距東川區(qū)90km，距離PVC生產(chǎn)線1.5km。采用公路運輸，交通運輸十分方便。3.4大件運輸依據(jù)本項目不可拆開設(shè)備最大部件的重量和幾何尺寸，對大件運輸沿線路況的初步調(diào)查結(jié)果表明，本項目所需生產(chǎn)設(shè)備的幾何尺寸和重量均未超過到擬建廠址的公路或鐵路的橋涵、隧道的荷載和限界要求，完全可以由公路或鐵路運輸進廠。3.5供電條件南磷集團電廠架空進線一路35kV電源，廠區(qū)內(nèi)設(shè)260kWEPS應(yīng)急電源作為保安電源。生產(chǎn)線總裝機容量約20000kW，供電有保障。3.6水源水源取自附近水庫，供水距離不超過3km。該水源充足，水量變化較小，可直接抽取供給全廠生產(chǎn)、生活和消防用水，供水有保障。3.7工程地質(zhì)擬建廠區(qū)位于尋甸縣金所鄉(xiāng)，廠址西面、北面是一條小河環(huán)繞，地勢較平垣，地質(zhì)穩(wěn)定，無褶皺和斷層，地下水和地表水。根據(jù)云南省建設(shè)廳建震[2003]307號文件，該建設(shè)區(qū)域的地震基本烈度為8度。3.8氣象條件氣象資料年平均溫度：14.7℃極端最高溫度：38.7℃極端最低溫度：-7.2℃主導(dǎo)風(fēng)向：西、南西風(fēng)最大風(fēng)速：12m/s年平均風(fēng)速：2.7m/s年平均大氣壓：81.42kPa年平均降雨量：1076.0mm3.9建設(shè)項目環(huán)境保護預(yù)測本項目在實施過程中將采用先進可靠的收塵設(shè)施，主要是袋式收塵器和電收塵器，效率可達99.99％以上，熱力設(shè)備煙囪排放濃度小于50mg/Nm3,其余部分排放濃度小于30mg/Nm3，完全能達到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）的環(huán)保要求。噪音的防治主要采用對水泥磨的噪聲進行隔離，對高噪音設(shè)備加裝消聲器等措施。4技術(shù)方案4.1總圖運輸4.1.1區(qū)域位置及地概況：本工程廠址位于尋甸縣金所鄉(xiāng)，東經(jīng)103o2′，北緯25o43′，距昆明市區(qū)86.0公里，東川區(qū)90.0公里，曲靖市96.0公里，尋甸縣城9.0公里。廠區(qū)東側(cè)為昆昭公路，南側(cè)為南磷集團股份有限公司電廠。交通運輸條件十分便利。征地區(qū)域南北較東西長，南北長約498.0米，東西寬約470.0米，地勢呈南北高、東西低的馬鞍形，坡面向西、向東南傾斜。本建設(shè)廠區(qū)南北長為324.0米（其中包含20.0米預(yù)留給電廠的擴建用地）。建設(shè)場地自然標(biāo)高在2012.0~2046.0米之間，高低落差近34.0米。廠址所在地地貌為構(gòu)造、剝蝕成因形成的嵩明斷陷盆地北端低山殘丘地貌，場地本身為低山丘陵。建設(shè)地地質(zhì)結(jié)構(gòu)為雙層型，地表部分為人類近期活動形成的地層及坡殘積的紅黏土，其下為厚度較大的第三系新統(tǒng)茨營組砂泥巖風(fēng)化而成的粉質(zhì)黏土、偶夾薄層粉沙及球狀風(fēng)化砂巖，基層為早古生界寒武系中統(tǒng)雙龍?zhí)督M的中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r。本工程所在的金所鄉(xiāng)屬北亞熱帶季風(fēng)氣候，四季不明，且冬春兩季干旱少雨，年日照時數(shù)2079.3小時，年平均降雨量1076.0mm，主導(dǎo)風(fēng)向為西、多南西風(fēng)。供電電源來自廠區(qū)南側(cè)，水源來自位于廠區(qū)西南側(cè)的清水海。來自化工廠的電石渣漿自廠區(qū)南側(cè)經(jīng)管道輸送進廠，其余原燃材料（包括磷加工廠廢渣）經(jīng)廠區(qū)東側(cè)公路通過貨運大門運輸進廠。4.1.2總平面布置1.總平面布置原則1)滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔；2)在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約占地；3)進行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設(shè)施須進行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機結(jié)合，降低工程投資；4)合理地組織廠內(nèi)運輸流線，并滿足廠內(nèi)消防、檢修通道的要求，與廠外運輸線路合理銜接；5)在保證本期工程建設(shè)的同時，考慮今后擴建的建設(shè)場地和接口要求；6)充分考慮利用地形地勢條件，減少土石方量和土建投資；7)保證廠區(qū)有良好的通風(fēng)衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。2.總平面布置方案根據(jù)以上總平面布置原則，結(jié)合場地地質(zhì)、地形、風(fēng)向、消防、環(huán)保、內(nèi)外運輸?shù)纫蛩?，并根?jù)公司的總體發(fā)展思路，即總平面布置須順應(yīng)生產(chǎn)線所處場地的幾何尺寸、豎向條件及長遠發(fā)展的用地預(yù)留位置要求，確定設(shè)計窯中心線為東西向走向，與電廠長度方向有所呼應(yīng)，方案應(yīng)能很好地順應(yīng)場地地勢，工藝流程順暢。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，本規(guī)劃廠區(qū)劃分為三個主要的功能區(qū)，即原燃料儲存區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)。原燃料儲存區(qū)包括石灰石、磷渣、硫酸渣和粘土堆棚，電石渣濃縮池，干電石渣儲庫，原煤堆棚和原煤均化儲庫，混合材和石膏堆棚，充分利用場地條件布置，均處于常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，有利于全廠環(huán)境面貌，其中的堆場堆棚處在場地的填方地段，有利于降低土建投資。主生產(chǎn)區(qū)自原料配料庫至水泥成品庫由西向東再向北呈“L”字形布置，石灰石進料口、電石渣烘干機房垂直于原料配料庫布置在其北側(cè)，其中包括原料配料庫、電石渣烘干機房、生料立磨、生料均化庫、窯尾廢氣系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、煤磨房、熟料庫、制成配料庫、水泥磨房、粉煤灰?guī)臁⑺鄮臁⑺嗌⒀b庫、包裝機房、汽車裝車機房、水泥成品庫及各車間變電室。輔助生產(chǎn)區(qū)包括總降壓站、中央控制室、循環(huán)水泵房、空壓機站、機修車間、備品備件庫，總降壓站布置在主生產(chǎn)線南側(cè)，既靠近電源進線方向，又接近生產(chǎn)線負荷中心；中央控制室布置在靠近窯頭車間的區(qū)域；循環(huán)水泵房布置在便于循環(huán)回水的中心位置；空壓機站布置位置要靠近各用氣點，還要環(huán)境潔凈；機修車間和備品備件庫考慮獨立成區(qū)，并需要有較大的露天操作場地。廠前區(qū)布置在主生產(chǎn)區(qū)東側(cè)，靠近東側(cè)主公路的進廠方向，主要布置了主辦公樓、食堂、倒班宿舍以及運動設(shè)施，廠前區(qū)處在全廠主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。各區(qū)之間以道路相聯(lián)，廠前區(qū)與主生產(chǎn)區(qū)既有便捷的聯(lián)系，又有必要的間距。廠區(qū)道路根據(jù)進出廠物料流向、消防要求和功能分區(qū)成環(huán)狀布置，廠區(qū)貨運主干道路面寬為9.0米，進廠部分路面寬為12.0米，廠區(qū)次干道路面寬為6.0米，車間引道路面寬為3.0米，均為水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)。廠前區(qū)布置了人流大門。綜上所述，本方案工藝流程順暢、功能分區(qū)明確、物流短捷順暢、內(nèi)外運輸便利、道路系統(tǒng)完善、充分考慮和預(yù)留了綠化用地，便于生產(chǎn)管理和現(xiàn)代廠容廠貌的形成。4.1.3豎向布置及場地雨水排除在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，新線建構(gòu)筑物根據(jù)布置所處的現(xiàn)場地勢位置條件順勢而為。綜合分析場地自然地形，確定設(shè)計場地不適合采用臺段布置，采用平坡場地設(shè)計，設(shè)計場地標(biāo)高為2029.0~2031.0米。主要建構(gòu)筑物均布置在場地挖方地段。土方平衡后挖方為316000.0立方米，填方為313000.0立方米，建構(gòu)筑物室內(nèi)外高差為300毫米。廠區(qū)場地排雨水采用有組織排水方式，雨水排入道路兩側(cè)明溝，由明溝匯集后通過老廠排水系統(tǒng)排入廠外。4.1.4廠區(qū)綠化新生產(chǎn)線范圍綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施。新廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計中，在產(chǎn)生粉塵、煙塵的生料磨車間、窯尾廢氣系統(tǒng)、窯頭煤磨房等車間附近設(shè)置一些阻塵、抗煙性強的樹種；發(fā)生強噪的車間如窯尾風(fēng)機室、空壓機站等種植樹冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強度。通過多種形式的綠化手段，以期形成點、線、面的綠化方式相結(jié)合，普遍綠化和重點綠化相融的廠區(qū)內(nèi)在綠化與工廠所處外在環(huán)境相協(xié)調(diào)的特色綠化設(shè)計。4.1.5運輸設(shè)計廠外運輸：廠區(qū)外部運輸條件較好，短途以公路為主。電石渣漿采用管道輸送。廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)運輸仍以公路和皮帶等運輸形式存在。工廠原燃料公路貨物運輸量1140748噸/年，3802.49噸/日。工廠總運量1838422噸/年，6128.07噸/日。在工廠貨運出入口布置兩臺電子汽車衡用于進廠物料及出廠散裝水泥的計量。新設(shè)叁臺鏟車（ZL50）用于物料的倒運。廠區(qū)貨物運輸量表序號物料品種來源地運距(公里)運輸方式運輸量備注噸/天噸/年1電石渣管道2303.75691127.3社會協(xié)作運輸2石灰石汽車465.41139621.73磷礦渣本地汽車280.6031097.24粘土汽車647.46194238.45硫酸渣汽車30.119034.346原煤汽車320.096000.07粉煤灰管道234.9149330.518石膏元謀汽車96.038400.09水泥汽車2325.5869767410合計汽車3802.491140748不含成品汽車6128.071838422含成品注：一年按300天計算4.1.6總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指表總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積ha14.86新線區(qū)域(下同)，合222.9畝2建構(gòu)筑物占地面積M222670.03堆場及室外操作場地占地面積M245004建筑系數(shù)%30.535廠區(qū)道路廣場占地面積M230100道路為公路型道路6利用系數(shù)%38.54二期工程后為50.79%7綠化面積M2230008綠化系數(shù)%15.489水溝長度M3200毛石砌筑10土石方工程量填方M3316000土方量為斷面法估算所得挖方M331300011擋土墻長度M900.0平均墻高7.0米12圍墻長度M800.04.2原料與配料4.2云南南磷集團擬建一條2000t/d熟料窯外分解水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥69.77萬噸。生產(chǎn)采用石灰石、粘土、電石渣、磷渣、鐵粉五組份配料，曲靖富源煤作燃料。1.原料1)石灰質(zhì)原料石灰質(zhì)原料擬采用石灰石、電石渣、磷渣。尋甸縣石灰石礦區(qū)儲量豐富，品位較高，堿含量低，質(zhì)量穩(wěn)定，可以滿足工程石灰質(zhì)原料的要求，進廠石灰石粒度控制<40mm。礦區(qū)距廠僅2km。石灰石質(zhì)原料的主要化學(xué)成份見下表（%）：石灰石質(zhì)原料化學(xué)成份表（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OP2O5SO3CL-電石渣25.314.261.840.1367.670.420.0240.20.01磷渣40.263.935.8544.360.760.030.3464.550.030.005石灰石43.410.30.060.0655.770.310.0220.040.0012)硅質(zhì)原料硅質(zhì)原料采用粘土，尋甸縣粘土資源豐富，儲量大，滿足生產(chǎn)需要。粘土平均化學(xué)成份見下表（%）本次方案配料粘土化學(xué)成份表（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3合計10.1259.7910.514.336.553.363)鐵質(zhì)原料工程所需鐵質(zhì)原料采用化工廠所產(chǎn)硫酸渣，供應(yīng)有保證。硫酸渣平均化學(xué)成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO33.257.923.9474.473.794.880.3284.012.燃料煤本工程燒成用原煤采用曲靖富源出產(chǎn)的煙煤，成分穩(wěn)定，汽車運輸進廠，運距120公里。煤的工業(yè)分析Vad(%)Aad(%)Fcad(%)Qnet,ad(kJ/kg)16.5329.3449.7822668煤灰化學(xué)分析SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3合計47.0225.1716.472.060.680.941.3993.724.1.原燃材料的化學(xué)成分各種原燃材料的化學(xué)成分見表4-1。原燃材料化學(xué)全分析（%）表4-1組分燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OCl-SO3P2O5電石渣25.314.261.840.1367.670.420.0240.010.20粘土10.1259.7910.514.336.553.360.65磷礦渣40.263.935.8544.360.760.030.3460.0050.034.55石灰石43.410.300.060.0655.770.310.0220.0010.04硫酸渣3.257.923.9474.473.794.880.3280.0014.01煤灰47.0225.1716.472.060.680.940.0051.392.配料計算熟料要求率值KH=0.89～0.91 n=2.50～2.70p=1.40～1.60煤灰摻入量根據(jù)國內(nèi)外同類型同規(guī)格工藝生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)驗，特別是我院近年來設(shè)計的700~6000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定在使用煙煤發(fā)熱量>22.5MJ/kg的條件下，該工程設(shè)計熟料熱耗3302kJ/kg(海拔校準(zhǔn))，燃煤中的灰分在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中將全部摻入熟料。所以煤灰摻入量：3302×29.34%×100/22668×100=4.27%干生料配合比經(jīng)配料計算，生料配比（干基）見表4-2（%）：表4-2電石渣磷礦渣石灰石粘土硫酸渣58.511821.51生料化學(xué)成分表4-3熟料化學(xué)成分見表4-4。表4-4熟料率值和礦物組成，見下表4-5。表4-53.生料料耗理論料耗：1.28kg/kg-cl實際料耗：1.293kg/kg-cl。4.2本配料方案的生料、熟料的化學(xué)成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾及預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中的有害成分需適當(dāng)?shù)目刂啤１竟こ趟捎玫脑剂嫌泻Τ煞趾烤^低，生料中K2O+Na2O為0.16%，小于1%的控制指標(biāo)，SO3含量為0.165%，Cl-含量為0.008%，也符合小于0.015%的要求?？梢姳痉桨赶冗M可靠。4.2.1.生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種南磷集團公司水泥生產(chǎn)線采用窯外分解生產(chǎn)工藝，熟料生產(chǎn)能力為2000t/d。根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌銮闆r，生產(chǎn)42.5P.O普通硅酸鹽水泥70%、4.25磷渣水泥30%，水泥年產(chǎn)量69.77萬噸。水泥袋裝與散裝比例為7:3。2.物料平衡表根據(jù)建設(shè)方案，物料平衡見表4-6。物料平衡表表4-6物料名稱消耗定額物料平衡(t)天然水份配合比生產(chǎn)損失(t/t-cl)干料濕料(%)(%)(%)干料濕料時日年時日年原料電石渣3558.510.74871.151962.3931497.44449232.895.98992303.758691127.3磷礦渣8110.01280.01391.066525.59737679.1921.1592927.823168346.948石灰石11810.23040.232719.1980460.752138225.519.3919465.4056139621.7粘土1521.510.27520.323722.931550.34165102.626.9775647.4613194238.4硫酸渣15110.01230.01511.066525.5977679.191.254830.11459034.344生料生料11.27991.2928106.652559.73767919.2107.732585.587775676煙煤810.1470.16012.252948820013.3332096000半成品熟料86183.332000600000粉煤灰11010.11630.11759.690232.55848837.29.788234.9049330.5磷礦渣81010.11630.12649.690232.55820930.210.53252.7822750.25石膏3410.0470.0483.917942820049628800水泥PO.42.570196.892325.58488372.1000磷渣水泥30196.89922325.581209302.31.燒成系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率82%(300天)2.入窯生料水分約1%，熟料燒成熱耗≤3302kJ/kg.cl(海拔校準(zhǔn))3.水泥品種為P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，混合材參入量10%4磷渣水泥磷渣摻10%4.3生產(chǎn)工藝4.31.生產(chǎn)方法擬建項目采用日產(chǎn)2000t水泥熟料窯外分解新型干法生產(chǎn)工藝。南磷集團有大量的磷礦渣、粉煤灰以及將要排放的電石渣，本方案力爭多處理這些廢渣。磷礦渣對水泥生產(chǎn)而言，其中P2O5含量控制在一定范圍內(nèi)時，對水泥燒成有利，當(dāng)超過一定含量時對水泥強度，特別是水泥早期強度影響較大。本方案根據(jù)一般經(jīng)驗生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥和磷渣水泥，比例為7：3，在生料配料中摻1%磷渣，水泥配料中摻10%磷渣，經(jīng)配料計算，年可處理磷礦渣3.1萬噸(干基)。電石渣采用生料配料，比率為58.5%，年可處理電石渣69.1萬噸(干基)。粉煤灰采用水泥配料，比率為10%（可根據(jù)實際情況及試驗結(jié)果調(diào)整，以便處理更多的粉煤灰），年可處理粉煤灰4.9萬噸(干基)。2.生產(chǎn)規(guī)模全年運轉(zhuǎn)以300天計算，則年產(chǎn)水泥熟料60萬噸。3.產(chǎn)品品種42.5P.O普通硅酸鹽水泥48.8萬噸。磷渣水泥20.9萬噸4.主要技術(shù)指標(biāo)熟料產(chǎn)量：2000t/d熟料燒成熱耗：3302kJ/kg-cl（海拔校準(zhǔn)）水泥綜合電耗：98kWh/t4.3本項目設(shè)計的指導(dǎo)思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益”。在此前題下，設(shè)計遵循下列原則：1.總圖布置充分利用現(xiàn)有場地，力求合理、緊湊。2.在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進設(shè)備及部分引進技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。3.工藝設(shè)備自動化控制水平達到或超過國內(nèi)現(xiàn)有同規(guī)模生產(chǎn)線水平。對“三廢”治理高標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計上各揚塵點的收塵設(shè)備排放濃度達到或低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3水泥袋裝、散裝比例袋裝：70%散裝：30%4.3.原料、燃料進廠及水泥出廠均采用汽車公路運輸方式。4.3.電石渣磷礦渣石灰石粘土硫酸渣58.511821.514.3.在保證整個生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性以及確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，工藝系統(tǒng)力求簡化，設(shè)備選型采用成熟可靠、價格較低的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，采用引進技術(shù)國內(nèi)制造或國內(nèi)開發(fā)設(shè)計的先進設(shè)備替代進口設(shè)備，實現(xiàn)全線工藝設(shè)備國產(chǎn)化。工藝布置上，盡量簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積，皮帶輸送機、螺運機通廊作成敞開式或半敞開式，斗式提升機樓和部分生產(chǎn)廠房不封墻。對各種原料、半成品和成品，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少其庫內(nèi)儲存期。該生產(chǎn)線建設(shè)場地海拔高度約2030m，選擇工藝方案時將充分考慮高原地區(qū)的特點，尤其是選擇熱工設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、流體輸送系統(tǒng)時，充分考慮大氣密度的影響。1.生料制備新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，入磨物料綜合水分可以達到15%，而且工藝流程簡單緊湊，噪音低，特別是能充分的利用窯尾廢氣進行物料烘干，利用率達到80%。本工程生產(chǎn)采用電石渣、粘土、石灰石、硫酸渣、磷礦渣五組份配料，需要研磨的物料約占37.4%，立式磨能夠保證磨機具有80～120t/h生料的研磨能力和100～160t/h的烘干能力。根據(jù)我們的經(jīng)驗，國產(chǎn)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，使用日趨普遍，因而選擇專為粉磨電石渣研發(fā)的HRM28國產(chǎn)立式磨方案。如果采用φ4.5×(7.5m+3.5m)中卸烘干磨系統(tǒng)，具有140～160t/h生料的研磨能力，要求入磨物料綜合水分小于15%。電石渣烘干水分一般控制在小于15%，將烘干后的電石渣、頁巖、石灰石、硫酸渣、砂巖入磨粉磨，入磨綜合水分為11%，可以滿足入磨物料水分要求，但研磨能力過強，烘干能力大和研磨能力小的矛盾在風(fēng)掃磨內(nèi)難以統(tǒng)一。系統(tǒng)電耗偏高，建筑面積大，工藝流程復(fù)雜，經(jīng)濟上不合理。本項目不主張采用此方案。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，工藝流程簡單緊湊，噪音低等優(yōu)點。盡管φ4.5×11m中卸烘干磨對普通原料的適應(yīng)性好且運行最可靠，但從運行費用和投資費用比較，立式磨具有更大的優(yōu)勢，根據(jù)我們的經(jīng)驗，尤其適合電石渣烘干粉磨。且近年來國產(chǎn)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，使用日趨普遍，因而選擇國產(chǎn)立式磨方案。我院對該廠原料易磨性能進行了測試，測試結(jié)果為：原料混合料粉磨功指數(shù)14.26kWh/t從測試結(jié)果并結(jié)合電石渣生料特性，采用HRM28立式磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力為160t/h，可滿足2000t/d熟料生產(chǎn)線的需要。2.生料均化生料均化是生料入窯前均化鏈的最后也是最重要的一環(huán)。比較典型的均化庫有CF庫、IBAU庫和MF多股流庫等。1)MF庫MF庫庫中心下部有一凹陷的攪拌室，庫底做成向中心傾斜的圓錐面，并分為10～12個區(qū)，每個區(qū)裝有2～3條帶蓋板的卸料通道。當(dāng)庫底各區(qū)輪流充氣卸料時，庫內(nèi)形成多處不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料層進行縱向重力混合的同時，還起著徑向混合的作用，同時也改善了庫壁處生料的流動性。生料進入凹陷的攪拌室時，又獲得較好的氣力均化。MF庫均化效果較好且均化電耗較低。2)CF庫CF庫庫底被分為大小相同的7個下料區(qū)，每區(qū)又由6塊相同的等邊三角形小區(qū)組成，每個下料區(qū)中心有一個下料口，下料口上部設(shè)有減壓錐。整個庫底的42個三角形小區(qū)都裝有充氣箱，各組充氣箱與帶電動控制閥的空氣管道接通。下料口有各自的卸料閥和空氣輸送斜槽，卸出的生料被送到庫底中央的一個攪拌倉，倉支承在負荷傳感器上，通過控制庫底卸料量來控制倉內(nèi)料位。生料在庫內(nèi)發(fā)生重力均化，在攪拌倉內(nèi)得到氣力均化。CF庫采用微處理機對庫底42個三角區(qū)按規(guī)定組合方式進行輪流充氣下料。由于各區(qū)的下料量不等，可使不同時間入庫的生料同時到達庫底，因而重力混合效果甚佳。但是，由于攪拌倉規(guī)格較小，故氣力均化作用稍差，且難以解決物料的邊壁流動問題。3)IBAU庫IBAU庫庫底中心有一個大圓錐，通過它將庫內(nèi)生料的重量傳到庫壁上。圓錐周圍的環(huán)形空間被分成向庫中心傾斜的6～8個區(qū)，每區(qū)裝有充氣箱，充氣時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐下部的出料口，經(jīng)斜槽入庫底部中央的攪拌倉中。當(dāng)一區(qū)充氣時，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，進入攪拌倉后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。IBAU庫主要優(yōu)點是電耗較低，能較好的解決物料的邊壁流動問題，缺點是施工安裝復(fù)雜，而且由于攪拌倉容積較小，故均化效果不夠理想，采用單庫操作時，生料均化值最高為7。上述三種均化庫的技術(shù)經(jīng)濟比較見表4-8。三種均化庫的技術(shù)經(jīng)濟比較表4-8種類指標(biāo)MF庫CF庫IBAU庫規(guī)格（m）φ15×40φ15×40φ15×30儲存量(t)700070007000儲存期(d)2.642.642.64氣源羅茨風(fēng)機羅茨風(fēng)機羅茨風(fēng)機均化用空氣壓(KPa)60～80～60～60均化用空氣量(m3